CN107353395A - 一种断桥隔热铝合金型材用聚氨酯发泡胶及其制备方法 - Google Patents

一种断桥隔热铝合金型材用聚氨酯发泡胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于断桥隔热铝合金型材用聚氨酯发泡胶材料，所述材料以MDI为A料，以组合聚醚和多种助剂为B料，无溶剂。使用时将A组分和B组分充分混合，经高速搅拌后迅速发泡，得到一种闭孔、抗压强度好、粘结力大、对环境无污染的聚氨酯发泡材料。在穿条式断桥隔热铝合金型材的腔体内实现该发泡过程，达成对穿条式断桥隔热铝合金型材不足之处的完美解决。

Description

一种断桥隔热铝合金型材用聚氨酯发泡胶及其制备方法
技术领域
本发明属于断桥隔热铝合金型材适用的铝合金门窗幕墙领域，具体涉及一种断桥隔热铝合金型材用聚氨酯发泡胶及其制备方法。
背景技术
自上世纪70年代初世界石油危机的发生，引起了世界各国对节约能源的重视。铝合金型材的隔热技术应势而生。2000年这种铝型材隔热技术进入国内，由此“第二代铝合金门窗”问世，随着人们生活水平的不断提高，对住宅门窗的要求也越来越高，除了安全舒适外，还要求门窗的品质和个性化，要求环保节能。
增强尼龙66隔热穿条铝型材是将由玻璃纤维强化的聚酰胺尼龙66制成的隔热条穿入特定槽口的铝型材之间后机械滚压方式复合成一体，目前国内超过86％的隔热铝合金型材都是用滚压穿条式生产的。用隔热铝合金型材加工而成的门窗称为隔热铝合金门窗。但是，穿条型材在雨季或段时间快速降雨，会出现长期泡水以及骤雨排水不及的情况下，出现漏水进屋内的现象。
本发明旨在提供用于断桥隔热铝合金型材用聚氨酯发泡胶材料，在穿条式断桥隔热铝合金型材的腔体内实现发泡过程，达成对穿条式断桥隔热铝合金型材不足之处的完美解决。
发明内容
本发明针对现有技术中的缺点，提供一种用于断桥隔热铝合金型材用聚氨酯发泡胶材料，所述材料以MDI为A料，以组合聚醚和多种助剂为B料，无溶剂。使用时将A组分和B组分充分混合，经高速搅拌后迅速发泡，得到一种闭孔、抗压强度好、粘结力大、对环境无污染的聚氨酯发泡材料。在穿条式断桥隔热铝合金型材的腔体内实现该发泡过程，达成对穿条式断桥隔热铝合金型材不足之处的完美解决。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种断桥隔热铝合金型材用聚氨酯发泡胶，包含A组分和B组分，所述A组分和B组分原料的质量百分比为：
A组分：
二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI） 100%
B组分：
聚醚多元醇1 20.0～40.0%
聚醚多元醇2 20.0～40.0%
聚醚多元醇3 15.0～30.0%
聚醚多元醇4 10.0～15.0%
匀泡剂 1.0-3.0%
水 0.5-4.0%
三乙烯二胺(催化剂) 0.3-1.0%
使用时将所述A组分和B组分按照质量比A:B=1:0.7-0.9配合使用。
上述的聚醚多元醇1为400分子量三官能度硬泡聚醚多元醇；
上述的聚醚多元醇2位500分子量三官能度硬泡聚醚多元醇；
上述的聚醚多元醇3为300N高回弹聚醚多元醇；
上述的聚醚多元醇4为2000分子量二官能度 CASE聚醚多元醇；
上述的匀泡剂为有机硅泡沫稳定剂；
上述的水为去离子水。
上述断桥隔热铝合金型材用聚氨酯发泡胶的制备方法，包括以下步骤：
将A组分按照包装规格直接独立封装；
将B组分聚醚多元醇和催化剂加入反应釜中，升温至90-110℃，抽真空，真空度-0.095-0.1，保持2-3小时真空脱水，冷却待用。之后将去离子水和匀泡剂于常温常压下加入反应釜，分散均匀。再按照包装规格进行封装。
本发明的有益之处在于：
（1）原材料无溶剂添加，材料合成后无废弃物排出，对环境友好。复合环保要求；
（2）本发明的聚氨酯发泡材料硬度高（邵氏80-100C）、闭孔发泡、粘结强度大、密封性能好，传热系数小；
（3）采用全水发泡，完全不使用含氟发泡剂，环保。
具体实施方式
实施例1：
一种断桥隔热铝合金型材用聚氨酯发泡胶，由以下重量的物质组成：
A组分：
二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI） 100%
B组分：
聚醚多元醇1 35%
聚醚多元醇2 30%
聚醚多元醇3 18%
聚醚多元醇4 13%
去离子水 3%
催化剂三乙烯二胺 1%
上述断桥隔热铝合金型材用聚氨酯发泡胶的制备方法如下：
将A组分按照包装规格直接独立封装；
将B组分聚醚多元醇和催化剂加入反应釜中，升温至100℃，抽真空，真空度-0.1，保持2小时真空脱水，冷却待用。之后将去离子水和匀泡剂于常温常压下加入反应釜，分散均匀。再按照包装规格进行封装。出料用滤网。使用时按照A:B=1:0.7使用。
结果：发泡材料硬度高（邵氏80C）、闭孔发泡、粘结强度大、密封性能好，传热系数小。进一步测得抗压强度为15MPa。
实施例2：
一种断桥隔热铝合金型材用聚氨酯发泡胶，由以下重量的物质组成：
A组分：
二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI） 100%
B组分：
聚醚多元醇1 25%
聚醚多元醇2 30%
聚醚多元醇3 20%
聚醚多元醇4 15%
去离子水 3%
催化剂三乙烯二胺 2%
上述断桥隔热铝合金型材用聚氨酯发泡胶的制备方法如下：
将A组分按照包装规格直接独立封装；
将B组分聚醚多元醇和催化剂加入反应釜中，升温至100℃，抽真空，真空度-0.095，保持3小时真空脱水，冷却待用。之后将去离子水和匀泡剂于常温常压下加入反应釜，分散均匀。再按照包装规格进行封装。出料用滤网。使用时按照A:B=1:0.8。
结果：发泡材料硬度高（邵氏100C）、闭孔发泡、粘结强度大、密封性能好，传热系数小。进一步测得抗压强度为16MPa。
实施例3：
一种断桥隔热铝合金型材用聚氨酯发泡胶，由以下重量的物质组成：
A组分：
二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI） 100%
B组分：
聚醚多元醇1 30%
聚醚多元醇2 35%
聚醚多元醇3 20%
聚醚多元醇4 10%
去离子水 2%
催化剂三乙烯二胺 3%
上述断桥隔热铝合金型材用聚氨酯发泡胶的制备方法如下：
将A组分按照包装规格直接独立封装；
将B组分聚醚多元醇和催化剂加入反应釜中，升温至105℃，抽真空，真空度-0.098，保持2.5小时真空脱水，冷却待用。之后将去离子水和匀泡剂于常温常压下加入反应釜，分散均匀。再按照包装规格进行封装。出料用滤网。使用时按照A:B=1:0.9。
结果：发泡材料硬度高（邵氏90C）、闭孔发泡、粘结强度大、密封性能好，传热系数小。进一步测得抗压强度为31MPa。
此实施例的配方下，抗压强度特别大，进行重复试验3次，测得抗压强度均为30-32Mpa，优于实施例1-2，故定位最优实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种断桥隔热铝合金型材用聚氨酯发泡胶，其特征在于包含A组分和B组分，所述A组分和B组分原料的质量百分比为：
A组分：
二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI） 100%
B组分：
聚醚多元醇1 20.0～40.0%
聚醚多元醇2 20.0～40.0%
聚醚多元醇3 15.0～30.0%
聚醚多元醇4 10.0～15.0%
匀泡剂 1.0-3.0%
水 0.5-4.0%
三乙烯二胺(催化剂) 0.3-1.0%
使用时将所述A组分和B组分按照质量比A:B=1:0.7-0.9配合使用；
上述的聚醚多元醇1为400分子量三官能度硬泡聚醚多元醇；
上述的聚醚多元醇2位500分子量三官能度硬泡聚醚多元醇；
上述的聚醚多元醇3为300N高回弹聚醚多元醇；
上述的聚醚多元醇4为2000分子量二官能度 CASE聚醚多元醇；
上述的匀泡剂为有机硅泡沫稳定剂；
上述的水为去离子水。
2.权利要求1所述的断桥隔热铝合金型材用聚氨酯发泡胶，其特征在于：
上述的聚醚多元醇1为400分子量三官能度硬泡聚醚多元醇；
上述的聚醚多元醇2位500分子量三官能度硬泡聚醚多元醇；
上述的聚醚多元醇3为300N高回弹聚醚多元醇。
3.权利要求1或2所述的断桥隔热铝合金型材用聚氨酯发泡胶，其特征在于：
上述的聚醚多元醇4为2000分子量二官能度 CASE聚醚多元醇；
上述的匀泡剂为有机硅泡沫稳定剂；
上述的水为去离子水。
4.权利要求1或2所述的断桥隔热铝合金型材用聚氨酯发泡胶，其特征在于：
由以下重量的物质组成：
A组分：
二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI） 100%
B组分：
聚醚多元醇1 30%
聚醚多元醇2 35%
聚醚多元醇3 20%
聚醚多元醇4 10%
去离子水 2%
催化剂三乙烯二胺 3%。
5.权利要求1-4任一项所述的断桥隔热铝合金型材用聚氨酯发泡胶的制备方法，包括以下步骤：
将A组分按照包装规格直接独立封装；
将B组分聚醚多元醇和催化剂加入反应釜中，升温至90-110℃，抽真空，真空度-0.095-0.1，保持2-3小时真空脱水，冷却待用；
之后将去离子水和匀泡剂于常温常压下加入反应釜，分散均匀；
再按照包装规格进行封装。
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