CN107345590A - 一种电子膨胀阀及其线圈总成、线圈总成的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子膨胀阀的线圈总成，包括包封定子绕组的线圈组件、用于安装线路板的线路板注塑件；所述线圈组件、所述线路板注塑件二次注塑于一体，成为线圈注塑件。采用这种结构，二次注塑的线圈注塑件保证了线路板注塑件与线圈组件之间的密封性，在线圈总成的装配过程中，无需焊接线路板注塑件与线圈组件，也就避免了二者的焊缝处渗水的可能性，保证电子膨胀阀的工作稳定性。此外，本发明还公开一种应用该线圈总成的电子膨胀阀，以及该线圈总成的装配方法，具有相同效果。

Description

一种电子膨胀阀及其线圈总成、线圈总成的装配方法

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种电子膨胀阀及其线圈总成、线圈总成的装配方法。

背景技术

电子膨胀阀安装在储液器和蒸发器之间，是空调制冷***的高压与低压的分界点。电子膨胀阀的功用是：把来自贮液器的高压液态制冷剂节流减压，调节和控制进入蒸发器中的液态制冷剂量，使之适应制冷负荷的变化。电子膨胀阀的驱动方式是控制器通过对传感器采集得到的参数进行计算，向线路板发出调节指令，由线路板向电子膨胀阀输出电信号，然后通过线圈驱动电子膨胀阀转子部件转动，实现阀针上下动作，调节电子膨胀阀的阀口节流面积，从而控制制冷量。

请参考图1，图1为现有技术中电子膨胀阀的线圈总成图。

现有技术中，如图1所示，该线圈总成1′主要包括线圈组件12′、线路板注塑件11′和盖板15′，线路板注塑件11′设于线圈组件12′的侧方，与线路板注塑件11′连接的插接件112′朝下设置。

该线圈总成1′的装配过程如下：

S11′：线圈组件12′与线路板注塑件11′通过超声波焊接；

S12′：线圈组件12′与压板122′超声波焊接；

S13′：将线路板111′放置于线路板注塑件11′内的对应位置，并与引出的插针超声波焊接；

S14′：向线路板注塑件11′的空间灌胶，保证其密封性；

S15′：将盖板15′与线路板注塑件11′超声波焊接。

采用上述线圈总成1′，装配时主要通过两次焊接保证线路板注塑件11′空间的密封性，即线圈组件12′与线路板注塑件11′的焊接、线路板注塑件11′与盖板15′的焊接，导致线圈总成1′的加工工序较为繁琐，且线圈组件12′与线路板注塑件11′的焊缝处也存在渗水的风险。

此外，线路板注塑件11′设于线圈组件的侧方，导致线圈总成的整体尺寸较大，空间布局不紧凑。

有鉴于此，亟待针对上述技术问题，对现有技术中的线圈总成进行优化设计，以减少焊接带来的渗水风险，并合理布局，减小线圈总成的外形尺寸。

发明内容

本发明的目的为提供一种线圈总成，以减少焊接带来的渗水风险，并合理布局，减小线圈总成的外形尺寸。在此基础上，本发明还提供一种线圈总成的装配方法，以减少线圈总成的加工工序。此外，本发明还提供一种应用上述线圈总成的电子膨胀阀，具有相同效果。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电子膨胀阀的线圈总成，包括包封定子绕组的线圈组件、用于安装线路板的线路板注塑件；所述线圈组件、所述线路板注塑件二次注塑于一体，成为线圈注塑件。

采用这种结构，二次注塑的线圈注塑件保证了线路板注塑件与线圈组件之间的密封性，在线圈总成的装配过程中，无需焊接线路板注塑件与线圈组件，也就避免了二者的焊缝处渗水的可能性，保证电子膨胀阀的工作稳定性。

优选地，所述线路板注塑件的底壁设有向上凸出、与所述电子膨胀阀的阀体顶部相适配的腔体，且所述腔体与所述线圈组件的中通孔对应设置，所述线路板注塑件二次注塑于所述线圈组件的顶部。

优选地，所述线路板注塑件的底壁在所述腔体的外侧还设有至少一个向下凸出的凸块，所述线圈组件的顶壁设有与所述凸块适配的凹槽。

优选地，所述线路板注塑件的底壁在所述凸块的外侧还设有向下凸出、与所述线圈组件的顶部相适配的凸起环，所述凸起环扣设于所述线圈组件的外部。

优选地，所述线路板注塑件设有插针插接座、插片插接座；所述线路板注塑件的底壁在插针插接座所在的一侧设有浇注口，所述浇注口的内侧设有向下凸出、且外侧开口的盒状结构。

优选地，所述线路板注塑件底壁还设有环形防水筋，所述防水筋包围所述盒状结构和所述插针插接座。

优选地，所述线路板注塑件的一侧设有插接件；

所述插针插接座、所述插片插接座均设于所述插接件上；

或者所述插针插接座、所述插片插接座二者中的一者设于所述插接件上、另一者设于所述插接件的相对侧。

优选地，包括一段插针和二段插针；

所述一段插针固设于所述线圈组件、水平设置；

所述二段插针竖直设置，顶端插接于所述插针插接座，底端设有穿孔、套设于所述一段插针的外端，或者底端设有缺口、夹持于所述一段插针的外端。

优选地，多个所述二段插针注塑成一体结构。

此外，本发明还提供一种电子膨胀阀的线圈总成的装配方法，包括如下步骤：

将压板焊接于所述线圈注塑件的底端；

将线路板安装于所述线路板注塑件的对应位置，并将所述线路板与插片、插针焊接；

密封线路板注塑件的空间；

将盖板焊接于所述线路板注塑件顶端。

优选地，密封线路板注塑件的空间具体手段为：

在该空间内灌胶，或在线路板表面喷防水漆。

另外，本发明还提供一种电子膨胀阀，包括线圈总成，与所述线圈总成连接的阀体；所述线圈总成采用如上所述的线圈总成。

由于上述线圈总成具有如上技术效果，因此，与之对应的装配方法、应用该线圈总成的电子膨胀阀也应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为现有技术中电子膨胀阀的结构示意图；

图2为本发明所提供电子膨胀阀的线圈总成的一种具体实施方式的示意图；

图3为图2中盖板的结构示意图；

图4为图2中线路板的结构示意图；

图5为图2中线圈注塑件的结构示意图；

图6为图5的线路板注塑件的主视图；

图7为图6的俯视图；

图8为图6的仰视图；

图9为图6的另一角度视图；

图10为图2中线圈组件的结构示意图；

图11为图10中绕组的结构示意图；

图12为图11中插针的一种具体实施方式的结构示意图；

图13为图11中插针的另一种具体实施方式的结构示意图；

图14为图2中压板的结构示意图；

图15为本发明所提供线圈总成的另一种具体实施方式的结构示意图；

图16为图15所示线圈总成的总体外形图；

图17为本发明所提供电子膨胀阀的一种具体实施方式的结构示意图；

图18为本发明所提供线圈总成的装配方法的一种具体实施方式的方框图。

其中，图1中：

线圈总成1′；

线路板注塑件11′；

线路板111′；插接件112′；

线圈组件12′；压板122′；

盖板15′；

阀体2′；

图2至图17中：

线圈总成1；

线路板注塑件11；线路板111；插接件112；插针插接座112a；插片插接座112b；腔体113；凸块114；凸起环115；浇注口116；盒状结构117；防水筋118；

线圈组件12；中通孔121；压板122；

插片13；插针14；一段插针14a；二段插针14b；穿孔141；缺口142；

盖板15；

阀体2。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种线圈总成，将线圈组件与线路板注塑件二次注塑于一体，减少了焊接带来的渗水风险，并合理布局，减小了线圈总成的外形尺寸。在此基础上，本发明还提供一种应用上述线圈总成的电子膨胀阀，具有相同效果。此外，本发明还提供一种线圈总成的装配方法，以减少线圈总成的加工工序。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

需要说明的是，本文中出现的方位词“顶”、“底”分别指的是各附图的上、下，“内”指的是图2中由左右两侧指向中部的方向，“外”指的是图2中中部指向左右两侧的方向。这些方位词均是以说明书附图为基准而建立，它们的出现不应当影响本发明的保护范围。

请参考图2-图10，图2为本发明所提供电子膨胀阀的线圈总成的一种具体实施方式的示意图；图3为图2中盖板的结构示意图；图4为图2中线路板的结构示意图；图5为图2中线圈注塑件的结构示意图；图6为图5的线路板注塑件的主视图；图7为图6的俯视图；图8为图6的仰视图；图9为图6的另一角度视图；图10为图2中线圈组件的结构示意图。

如图2所示，本发明提供一种电子膨胀阀的线圈总成，该线圈总成包括线圈组件12、线路板注塑件11，以及压板122、线路板111、盖板15、插片13、插针14等安装于线圈组件12或线路板注塑件11的其他零部件。

线圈组件12为将绕组包封于其内部的注塑件，压板122设于线圈组件12的底端，用于连接阀体2，线路板111、插片13安装于线路板注塑件11，且插片13的另一端与控制器连接，插针14一端与线圈组件12连接、另一端与线路板注塑件11连接，用于实现线路板注塑件11、线圈组件12的电路连接。工作过程中，控制器通过插片13传输控制信号到线路板111，再由线路板111通过插针14向绕组传输控制电流，以此使电磁极板产生磁场，控制转子转动，从而控制电子膨胀阀的开度。

与现有技术不同的是，上述线圈组件12、所述线路板注塑件11二次注塑于一体，成为线圈注塑件。

采用这种结构，二次注塑的线圈注塑件保证了线路板注塑件11与线圈组件12之间的密封性，在线圈总成的装配过程中，无需焊接线路板注塑件11与线圈组件12，也就避免了二者的焊缝处渗水的可能性，保证电子膨胀阀的工作稳定性。

具体的方案中，结合图5所示，上述线路板注塑件11的底壁设有向上凸出、与所述电子膨胀阀的阀体2顶部相适配的腔体113，且所述腔体113与所述线圈组件12的中通孔121对应设置，所述线路板注塑件11二次注塑于所述线圈组件12的顶部。

该方案将现有技术中横向并列布局的线路板注塑件11、线圈组件12改变为竖向布局，使得线路板注塑件11紧密套装于阀体2顶端的外侧，充分利用了阀体2顶端外侧的空间，这样，整个线圈总成占用的空间大大减小，进而使电子膨胀阀的外形较小，空间布局合理，从而节省批量运输的成本。

还可以进一步设置上述线路板注塑件11与线圈组件12连接处的具体结构。

一种具体方案中，如图5、图8和图9所示，线路板注塑件11的底壁在所述腔体113的外侧还设有至少一个向下凸出的凸块114，所述线圈组件12的顶壁设有与所述凸块114适配的凹槽。

凸块114与凹槽的配合结构使二者结合强度大，避免注塑过程中发生横向错位等现象。上述凸块114的数量可以为一个，也可以为多个，出于对称性及密封性考虑，可以线路板注塑件11的底壁均布多个凸块114。

此外，如图5、图8和图9所示，上述线路板注塑件11的底壁在所述凸块114的外侧还设有向下凸出、与所述线圈组件12的顶部相适配的凸起环115，所述凸起环115扣设于所述线圈组件12的外部。

这样，二次注塑过程中，扣设于线圈外部的凸起环115能够起到把持的作用，避免二次注塑时发生溢料的现象，也进一步保证线路板注塑件11、线圈组件12的位置稳定性。

进一步的方案中，如图5、图8和图9所示，所述线路板注塑件11设有插针插接座112a、插片插接座112b；所述线路板注塑件11的底壁在插针插接座112a所在的一侧设有浇注口116，所述浇注口116的内侧设有向下凸出、且外侧开口的盒状结构117。

二次注塑时，向浇注口116内浇注熔融料，熔融料下落进入型腔，并通过盒状结构117的开口进入盒状结构117内部，直至型腔、盒状结构117均被充满，熔融料冷却，将线圈注塑件、线圈组件12结合为一体，成为线圈注塑件。

由于插针14的密封要求较高，因此二次注塑时需要在插针插接座112a所在的位置浇注较多的熔融料，以形成较大厚度的注塑，避免此处产生裂缝。然而注塑过程中厚度较大的地方如果浇注不均匀则容易产生缩孔，削弱注塑的稳定性。设置上述盒装结构后，盒装结构的侧壁能形成Z型把持结构，提升二次注塑的结合强度，并避免该处注塑厚度过大、且浇注不均匀引起的缩孔，从而保证了线圈注塑件的工作稳定性。

更进一步的方案中，如图5、图8和图9所示，线路板注塑件11底壁还可以设有向下凸出的环形防水筋118，所述防水筋118包围所述盒状结构117和插针插接座112a。

二次注塑过程中，防水筋118受到高温熔融料的热传递，能迅速融化，结合于线路板注塑件11、线圈组件12之间，提升线圈注塑件的密封性，避免线路板注塑件11、线圈组件12之间密封不严而有水流至插针14，从而保证了电子膨胀阀的工作稳定性。

为了保证防水筋118能够接触高温熔融料后快速融化，该防水筋118的纵截面可以为倒三角形，且厚度较小。当然，也可以为其他形状。

还可以进一步设置上述线圈注塑件的插接座的具体结构。

一种具体方案中，如图5所示，上述线路板注塑件11的一侧设有插接件112；所述插针插接座112a、所述插片插接座112b均设于所述插接件112上。

采用这种插针插接座112a、所述插片插接座112b均设于插接件112的结构，使得线路板注塑件11的结构较为简单、加工工序较少，生产成本较低。

当然，上述插针插接座112a、插片插接座112b可以为分体式结构，也可以将二者作为整体设置。

可以想到，上述插针插接座112a、插片插接座112b并不仅限均设于线圈注塑件的一侧，另一种方案中，如图15和图16所示，所述插针插接座112a、所述插片插接座112b二者中的一者设于所述插接件112上、另一者设于所述插接件112的相对侧。这样，将插片13、插针14分别设于线圈注塑件的两侧，同样能简单、方便地实现线圈总成的工作。

还可以进一步设置上述插针14的具体结构形式。

一种具体方案中，结合图6、图11和图12所示，可以将插针14设置为包括一段插针14a和二段插针14b，所述一段插针14a固设于所述线圈组件12、水平设置；所述二段插针14b竖直设置，顶端插接于所述插针插接座112a，底端设有穿孔141、套设于所述一段插针14a的外端。

在二次注塑之前，先将二段插针14b的带孔端套装于一端插针14的外端，并将二段插针14b的顶端插装于插针插接座112a的插孔中，即安装呈图6所示的状态，进行二次注塑之后，再密封线路板注塑件11的空间，能实现线路板注塑件11、线圈组件12的电路连接。

另一种具体方案中，如图13所示，同样通过水平的一段插针14a和竖直的二段插针14b相连，所不同的是，二段插针14b的底端设有缺口142、夹持于所述一段插针14a的外端。这样，使得二段插针14b能更方便地与一段插针14a连接，装配更加简单。

另一种具体方案中，上述多个所述二段插针14b注塑成一体结构。

装配之前，将多个所述二段插针14b按预定位置注塑于一体，成为二段插针14b注塑件，再将所述二段插针14b注塑件的两端分别与多个一段插针14a、所述线路板111连接。这样，按预定位置注塑于一体的多个二段插针14b进行了一次集成，这样便于与对应的多个一段插针14a装配，与现有技术相比，无需一个一个装配二段插针14b和一段插针14a，能大幅度提高多个二段插针14b与多个一段插针14a的装配速度，保证装配效率较高。

在另一种具体实施方式中，本发明还提供上述电子膨胀阀的线圈总成的装配方法，包括如下步骤：

S11：将压板连接于所述线圈注塑件的底端；

具体地，如图14所示，可以通过若干个螺纹连接件将压板连接于线圈注塑件的底端。当然，二者并不仅限螺纹连接，还可以直接将压板焊接于线圈注塑件的底端。

S12：将线路板安装于所述线路板注塑件的对应位置，并将所述线路板与插片、插针焊接；

通过该步骤，实现线路板注塑件、线圈组件的电路连接，并保证插片能够通过插针向绕组传输控制信号。

S13：密封线路板注塑件的空间；

具体的方案中，可以在该空间内灌胶，或在线路板的表面喷防水漆的方式实现密封。这样，避免线路板上安装好的插片、插针等由于密封不好而产生松动，保证了电路连接的稳定性。

S14：将盖板焊接于所述线路板注塑件顶端。

由上述装配步骤可以看出，与现有技术相比，省去了焊接线路板注塑件、线圈组件的步骤，避免了二者的焊缝处渗水的可能性，保证电子膨胀阀的工作稳定性。此外，还大大简化了线圈总成的装配工序。

此外，本发明还提供一种电子膨胀阀，包括线圈总成，与所述线圈总成连接的阀体；，所述线圈总成采用如上所述的线圈总成。

由于上述线圈总成具有如上技术效果，因此，应用该线圈总成的电子膨胀阀也应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。

以上对本发明所提供的一种电子膨胀阀及其线圈总成、线圈总成的装配方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.一种电子膨胀阀的线圈总成，包括包封定子绕组的线圈组件(12)、用于安装线路板(111)的线路板注塑件(11)；其特征在于，所述线圈组件(12)、所述线路板注塑件(11)二次注塑于一体，成为线圈注塑件。

2.根据权利要求1所述的线圈总成，其特征在于，所述线路板注塑件(11)的底壁设有向上凸出、与所述电子膨胀阀的阀体(2)顶部相适配的腔体(113)，且所述腔体(113)与所述线圈组件(12)的中通孔(121)对应设置，所述线路板注塑件(11)二次注塑于所述线圈组件(12)的顶部。

3.根据权利要求2所述的线圈总成，其特征在于，所述线路板注塑件(11)的底壁在所述腔体(113)的外侧还设有至少一个向下凸出的凸块(114)，所述线圈组件(12)的顶壁设有与所述凸块(114)适配的凹槽。

4.根据权利要求3所述的线圈总成，其特征在于，所述线路板注塑件(11)的底壁在所述凸块(114)的外侧还设有向下凸出、与所述线圈组件(12)的顶部相适配的凸起环(115)，所述凸起环(115)扣设于所述线圈组件(12)的外部。

5.根据权利要求4所述的线圈总成，其特征在于，所述线路板注塑件(11)设有插针插接座(112a)、插片插接座(112b)；所述线路板注塑件(11)的底壁在插针插接座(112a)所在的一侧设有浇注口(116)，所述浇注口(116)的内侧设有向下凸出、且外侧开口的盒状结构(117)。

6.根据权利要求5所述的线圈总成，其特征在于，所述线路板注塑件(11)底壁还设有环形防水筋(118)，所述防水筋(118)包围所述盒状结构(117)和所述插针插接座(112a)。

7.根据权利要求5或6所述的线圈总成，其特征在于，所述线路板注塑件(11)的一侧设有插接件(112)；

所述插针插接座(112a)、所述插片插接座(112b)均设于所述插接件(112)上；

或者所述插针插接座(112a)、所述插片插接座(112b)二者中的一者设于所述插接件(112)上、另一者设于所述插接件(112)的相对侧。

8.根据权利要求7所述的线圈总成，其特征在于，包括一段插针(14a)和二段插针(14b)；

所述一段插针(14a)固设于所述线圈组件(12)、水平设置；

所述二段插针(14b)竖直设置，顶端插接于所述插针插接座(112a)，底端设有穿孔(141)、套设于所述一段插针(14a)的外端，或者底端设有缺口(142)、夹持于所述一段插针(14a)的外端。

9.根据权利要求8所述的线圈总成，其特征在于，多个所述二段插针(14b)注塑成一体结构。

10.如权利要求1-9任一项所述的电子膨胀阀的线圈总成的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：

将压板(122)焊接于所述线圈注塑件的底端；

将线路板(111)安装于所述线路板注塑件(11)的对应位置，并将所述线路板(111)与插片(13)、插针(14)焊接；

密封线路板注塑件(11)的空间；

将盖板(15)焊接于所述线路板注塑件(11)顶端。

11.根据权利要求10所述的装配方法，其特征在于，密封线路板注塑件(11)的空间具体手段为：

在该空间内灌胶，或在线路板(111)表面喷防水漆。

12.一种电子膨胀阀，包括线圈总成(1)，与所述线圈总成连接的阀体(2)；其特征在于，所述线圈总成(1)采用如权利要求1-9任一项所述的线圈总成。