CN107345296A - 钢铁磷化工艺 - Google Patents

钢铁磷化工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107345296A
CN107345296A CN201710606796.9A CN201710606796A CN107345296A CN 107345296 A CN107345296 A CN 107345296A CN 201710606796 A CN201710606796 A CN 201710606796A CN 107345296 A CN107345296 A CN 107345296A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
steel
water
sodium
steel iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710606796.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107345296B (zh
Inventor
何煜青
游上云
雷福荣
徐斌
何俊杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anshun Fujian Transformer Co Ltd
Original Assignee
Anshun Fujian Transformer Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anshun Fujian Transformer Co Ltd filed Critical Anshun Fujian Transformer Co Ltd
Priority to CN201710606796.9A priority Critical patent/CN107345296B/zh
Publication of CN107345296A publication Critical patent/CN107345296A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107345296B publication Critical patent/CN107345296B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C22/80—Pretreatment of the material to be coated with solutions containing titanium or zirconium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel
    • C23G1/083—Iron or steel solutions containing H3PO4
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/24—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with neutral solutions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种钢铁磷化工艺，它包括以下工艺步骤：(1)除油脂；(2)水洗；(3)酸洗；(4)二次水洗；(5)中和；(6)表面调整：将经步骤(5)的钢铁放入40‑45℃的表面调整液中处理1‑2min；所述表面调整液的组成为：每100L表面调整液中含有表面调整剂0.08‑0.3kg、余量为水；制备表面调整剂的原料，按重量份数比计，包括：水200‑250份、磷酸氢二钠60‑80份、三聚磷酸钠40‑60份、氢氧化钠2‑5份、氟钛酸钾5‑8份、氨基三亚甲基膦酸10‑25份、焦磷酸钠2‑5份；该磷化工艺能够在较低的磷化温度和短时间内便可完成转化膜的全部生长过程且膜结晶致密均匀、附着力强。

Description

钢铁磷化工艺
技术领域
本发明涉及一种钢铁磷化工艺。
背景技术
钢铁磷化是将预处理好的钢铁进入磷化液中，使钢铁表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程。然而，传统的磷化方法所形成的膜层较厚、磷化膜结晶较粗大、磷化时间长且工件在磷化后易返锈。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、磷化时间短、磷化条件温和且能使形成的膜结晶致密均匀钢铁磷化工艺。
本发明的目的通过如下技术方案实现：一种钢铁磷化工艺，它包括以下工艺步骤：
(1)除油脂：将钢铁置于温度为40-50℃的清洗液中，浸泡2-5min；
(2)水洗：将经除油脂的钢铁转入盛有水的超声清洗机中超声5-10min后，取出晾干；
(3)酸洗：将经步骤(2)处理后的钢铁转入温度为25-60℃的酸洗液中，浸泡2-5min；
(4)二次水洗：将经步骤(3)处理后的钢铁用水冲洗5-7min后转入盛有水的超声清洗机中超声3-5min后，取出晾干；
(5)中和：将经步骤(4)处理后的钢铁放入盛有0.2％-0.5％纯碱水溶液的中和槽中，浸泡3-5min后，再用水冲洗2-3min；
(6)表面调整：将经步骤(5)处理后的钢铁放入40-45℃的表面调整液中处理1-2min；所述表面调整液的组成为：每100L表面调整液中含有表面调整剂0.08-0.3kg、余量为水；
其中，制备表面调整剂的原料，按重量份数比计，包括：水200-250份、磷酸氢二钠60-80份、三聚磷酸钠40-60份、氢氧化钠2-5份、氟钛酸钾5-8份、氨基三亚甲基膦酸10-25份、焦磷酸钠2-5份。
(7)磷化：将经步骤(6)处理后的钢铁置于温度为25-45℃的锌系磷化液中，处理3-5min；之后水洗2-3min后，干燥即可。
较之现有技术而言，本发明的优点在于：
本发明的钢铁磷化工艺能够使钢铁表面快速成膜，在较低的磷化温度和短时间内便可完成转化膜的全部生长过程，且膜结晶致密均匀、附着力强并具有显著的耐腐蚀性。
本发明的表面调整液剂具有极强的防锈斑功能，能够降低磷化温度并缩短磷化时间，并能够提高磷化膜的质量、消除碱性除油或酸洗除锈引起的腐蚀不均等缺陷、增加晶核数量、提高磷化膜的致密性和抗蚀性、改善磷化膜的外观；本发明的表面调整液剂还具有使用寿命长、性能稳定、不择水质的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明内容进行详细说明：
一种钢铁磷化工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：
(1)除油脂：将钢铁置于温度为40-50℃的清洗液中，浸泡2-5min；
(2)水洗：将经除油脂的钢铁转入盛有水的超声清洗机中超声5-10min后，取出晾干；
(3)酸洗：将经步骤(2)处理后的钢铁转入温度为25-60℃的酸洗液中，浸泡2-5min；
(4)二次水洗：将经步骤(3)处理后的钢铁用水冲洗5-7min后转入盛有水的超声清洗机中超声3-5min后，取出晾干；
(5)中和：将经步骤(4)处理后的钢铁放入盛有0.2％-0.5％纯碱水溶液的中和槽中，浸泡3-5min后，再用水冲洗2-3min；
(6)表面调整：将经步骤(5)处理后的钢铁放入40-45℃的表面调整液中处理1-2min；所述表面调整液的组成为：每100L表面调整液中含有表面调整剂0.08-0.3kg、余量为水；
其中，制备表面调整剂的原料，按重量份数比计，包括：水200-250份、磷酸氢二钠60-80份、三聚磷酸钠40-60份、氢氧化钠2-5份、氟钛酸钾5-8份、氨基三亚甲基膦酸10-25份、焦磷酸钠2-5份。所述的水最好为去离子水。
所述表面调整剂的具体制备方法为：将称量好的去离子水加热到65-70℃。然后一边搅拌一边将磷酸氢二钠、三聚磷酸钠以及氢氧化钠依次加入到加热后的去离子中，之后升温至100℃左右，然后加入氟钛酸钾和氨基三亚甲基膦酸，搅拌20-30min，之后加入焦磷酸钠，再搅拌10-15min，形成均一的混合物后冷却即可。
(7)磷化：将经步骤(6)处理后的钢铁置于温度为25-45℃的锌系磷化液中，处理3-5min；之后水洗2-3min后，干燥即可。
步骤(1)中，所述清洗液的组成为：每1L清洗液中含有硅酸钠4-6g、三聚磷酸钠10-15g、碳酸钠4-6g、壬基酚聚氧乙烯醚0.1-0.3g、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9 0.3-0.5g、十二烷基苯磺酸钠4-8g、全氟丁基磺酸钾0.3-0.5g、余量为水。
该清洗液能够快速除去钢铁工件表面的油脂。
步骤(3)中，所述酸洗液包括以下重量份数配比的组分：磷酸15-25份、4-氨基-3-肼基-5-巯基-1,2,4-***2-4份、顺式油酸基胺乙基咪唑啉10-12份、乙二亚甲基-1,2-双(十六烷基二甲基溴化铵)3-5份、正丁醇20-30份、水15-20份。该酸洗液能够快速除去钢铁工件表面的污垢(包括锈迹、金属污垢、水垢氧化皮等)，该酸洗液中的各个组分能够互相协同地发挥作用，对钢铁工件以及金属设备的腐蚀性弱，能够延长设备的使用寿命。另外，本发明的酸洗液化学性质稳定，是一种环境友好的多用途酸洗液，符合绿色环保的要求。
实施例一：
一种表面调整液的配制：它包括以下步骤：
(1)表面调整剂的制备：以重量份数计，将称量好的220份去离子水加热到70℃。然后一边搅拌一边将70份磷酸氢二钠、50份三聚磷酸钠以及4份氢氧化钠依次加入到加热后的去离子中，之后升温至100℃左右，然后加入6份氟钛酸钾和20份氨基三亚甲基膦酸，搅拌25min，之后加入4份焦磷酸钠，再搅拌12min，形成均一的混合物后冷却即可。
(2)取0.2kg步骤(1)制得的表面调整剂，加入到50L的水中搅拌均匀，之后再加入适量的水定容至100L，即得所述的表面调整液。
实施例二：
一种表面调整液的配制：它包括以下步骤：
(1)表面调整剂的制备：以重量份数计，将称量好的250份去离子水加热到65℃。然后一边搅拌一边将60份磷酸氢二钠、40份三聚磷酸钠以及2份氢氧化钠依次加入到加热后的去离子中，之后升温至100℃左右，然后加入5份氟钛酸钾和10份氨基三亚甲基膦酸，搅拌20min，之后加入2份焦磷酸钠，再搅拌10min，形成均一的混合物后冷却即可。
(2)取0.3kg步骤(1)制得的表面调整剂，加入到50L的水中搅拌均匀，之后再加入适量的水定容至100L，即得所述的表面调整液。
实施例三：
一种表面调整液的配制：它包括以下步骤：
(1)表面调整剂的制备：以重量份数计，将称量好的200份去离子水加热到68℃。然后一边搅拌一边将80份磷酸氢二钠、60份三聚磷酸钠以及5份氢氧化钠依次加入到加热后的去离子中，之后升温至100℃左右，然后加入8份氟钛酸钾和25份氨基三亚甲基膦酸，搅拌30min，之后加入5份焦磷酸钠，再搅拌15min，形成均一的混合物后冷却即可。
(2)取0.08kg步骤(1)制得的表面调整剂，加入到50L的水中搅拌均匀，之后再加入适量的水定容至100L，即得所述的表面调整液。
实施例四：
一种钢铁磷化工艺，它包括以下工艺步骤：
(1)除油脂：将钢铁置于温度为40℃的清洗液中，浸泡5min；
(2)水洗：将经除油脂的钢铁转入盛有水的超声清洗机中超声5min后，取出晾干；
(3)酸洗：将经步骤(2)处理后的钢铁转入温度为25℃的酸洗液中，浸泡5min；
(4)二次水洗：将经步骤(3)处理后的钢铁用水冲洗5min后转入盛有水的超声清洗机中超声5min后，取出晾干；
(5)中和：将经步骤(4)处理后的钢铁放入盛有0.2％纯碱水溶液的中和槽中，浸泡5min后，再用水冲洗2min；
(6)表面调整：将经步骤(5)处理后的钢铁放入40℃的实施例一所得的表面调整液中处理2min；
(7)磷化：将经步骤(6)处理后的钢铁置于温度为25℃的锌系磷化液中，处理5min；之后水洗2min后，干燥即可。
其中步骤(1)中，所述清洗液的组成为：每1L清洗液中含有硅酸钠4g、三聚磷酸钠15g、碳酸钠4g、壬基酚聚氧乙烯醚0.3g、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-90.5g、十二烷基苯磺酸钠4g、全氟丁基磺酸钾0.5g、余量为水。
步骤(3)中，所述酸洗液包括以下重量份数配比的组分：磷酸15份、4-氨基-3-肼基-5-巯基-1,2,4-***4份、顺式油酸基胺乙基咪唑啉10份、乙二亚甲基-1,2-双(十六烷基二甲基溴化铵)5份、正丁醇20份、水20份。
实施例五-实施例十：
为了验证本发明所得的表面调整液的效果，本发明的发明人进行了实施例五-实施例十的对比试验。其中，实施例五-实施例十中所用的钢铁工件为经实施例四中步骤(1)至步骤(5)后的工件，表面调整液选用的是实施例一所制得的表面调整液；实施例五至实施例七为一组平行试验，即钢铁工件先经表面调整后再进行磷化；而实施例八至实施例十为一组平行试验，即钢铁工件经中和后直接磷化。具体对比实验如表下：
实施例五-实施例七：将经中和步骤后的钢铁工件放入40℃的实施例一所得的表面调整液中处理2min后，置于温度为25℃的锌系磷化液中，处理一定时间后，水洗干燥即可。
实施例八至实施例十：将经中和步骤后的钢铁工件直接置于温度为25℃的锌系磷化液中，处理一定时间后，水洗干燥即可。
实施例五-实施例十的结果如下表：
项目 实施例五 实施例六 实施例七 实施例八 实施例九 实施例十
表面调整时间 2min 2min 2min - - -
表面调整温度 40℃ 40℃ 40℃ - - -
磷化上膜时间 2min 2min 2min 6min 6min 6min
磷化温度 25℃ 25℃ 25℃ 25℃ 25℃ 25℃
磷化膜致密性 均匀致密 均匀致密 均匀致密 稀疏粗大 稀疏粗大 稀疏粗大
磷化膜厚度 薄 薄 薄 厚 厚 厚
漆膜中性盐雾试验 1100h 1100h 1100h 900h 900h 900h
从上表可知，本发明的表面调整液能够将磷化上膜时间从6min缩短到2min；涂覆后漆膜耐中性盐雾时间从900h提升至1100h，磷化膜层更薄更致密，大大增强了涂装配套性。
上表中对比项目的测试方法如下:
磷化膜的致密性:以金相显微镜或电子显微镜将磷化膜放大到100～1000倍，观察结晶形状、尺寸大小及排布情况。结晶形状以柱状晶为好。结晶尺寸小些为好，一般控制在几十微米以下，排布越均匀，孔隙率越小越好；
磷化膜中性盐雾试验:根据GB 10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验标准进行测试；
磷化膜厚度：根据GB 4956-2003T磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法进行测试。
实施例十一：
一种钢铁磷化工艺，它包括以下工艺步骤：
(1)除油脂：将钢铁置于温度为45℃的清洗液中，浸泡3min；
(2)水洗：将经除油脂的钢铁转入盛有水的超声清洗机中超声8min后，取出晾干；
(3)酸洗：将经步骤(2)处理后的钢铁转入温度为40℃的酸洗液中，浸泡3min；
(4)二次水洗：将经步骤(3)处理后的钢铁用水冲洗6min后转入盛有水的超声清洗机中超声4min后，取出晾干；
(5)中和：将经步骤(4)处理后的钢铁放入盛有0.4％纯碱水溶液的中和槽中，浸泡4min后，再用水冲洗2min；
(6)表面调整：将经步骤(5)处理后的钢铁放入43℃的实施例二所得的表面调整液中处理2min；
(7)磷化：将经步骤(6)处理后的钢铁置于温度为30℃的锌系磷化液中，处理4min；之后水洗2min后，干燥即可。
其中步骤(1)中，所述清洗液的组成为：每1L清洗液中含有硅酸钠5g、三聚磷酸钠12g、碳酸钠5g、壬基酚聚氧乙烯醚0.2g、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-90.4g、十二烷基苯磺酸钠7g、全氟丁基磺酸钾0.4g、余量为水。
步骤(3)中，所述酸洗液包括以下重量份数配比的组分：磷酸20份、4-氨基-3-肼基-5-巯基-1,2,4-***3份、顺式油酸基胺乙基咪唑啉11份、乙二亚甲基-1,2-双(十六烷基二甲基溴化铵)4份、正丁醇25份、水18份。
实施例十二：
一种钢铁磷化工艺，它包括以下工艺步骤：
(1)除油脂：将钢铁置于温度为50℃的清洗液中，浸泡2min；
(2)水洗：将经除油脂的钢铁转入盛有水的超声清洗机中超声10min后，取出晾干；
(3)酸洗：将经步骤(2)处理后的钢铁转入温度为60℃的酸洗液中，浸泡2min；
(4)二次水洗：将经步骤(3)处理后的钢铁用水冲洗7min后转入盛有水的超声清洗机中超声3min后，取出晾干；
(5)中和：将经步骤(4)处理后的钢铁放入盛有0.5％纯碱水溶液的中和槽中，浸泡3min后，再用水冲洗3min；
(6)表面调整：将经步骤(5)处理后的钢铁放入45℃的实施例三所得的表面调整液中处理1min；
(7)磷化：将经步骤(6)处理后的钢铁置于温度为45℃的锌系磷化液中，处理3min；之后水洗3min后，干燥即可。
其中步骤(1)中，所述清洗液的组成为：每1L清洗液中含有硅酸钠6g、三聚磷酸钠10g、碳酸钠6g、壬基酚聚氧乙烯醚0.1g、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-90.3g、十二烷基苯磺酸钠8g、全氟丁基磺酸钾0.3g、余量为水。
步骤(3)中，所述酸洗液包括以下重量份数配比的组分：磷酸25份、4-氨基-3-肼基-5-巯基-1,2,4-***2份、顺式油酸基胺乙基咪唑啉12份、乙二亚甲基-1,2-双(十六烷基二甲基溴化铵)3份、正丁醇30份、水15份。

Claims (8)

1.一种钢铁磷化工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：
(1)除油脂；(2)水洗；(3)酸洗；(4)二次水洗；(5)中和；
(6)表面调整：将经步骤(5)处理后的钢铁放入40-45℃的表面调整液中处理1-2min；所述表面调整液的组成为：每100L表面调整液中含有表面调整剂0.08-0.3kg、余量为水；
其中，制备表面调整剂的原料，按重量份数比计，包括：水200-250份、磷酸氢二钠60-80份、三聚磷酸钠40-60份、氢氧化钠2-5份、氟钛酸钾5-8份、氨基三亚甲基膦酸10-25份、焦磷酸钠2-5份。
(7)磷化：将经步骤(6)处理后的钢铁置于温度为25-45℃的锌系磷化液中，处理3-5min；之后水洗2-3min后，干燥即可。
2.根据权利要求1所述的钢铁磷化工艺，其特征在于：步骤(1)的具体操作方法为：将钢铁置于温度为40-50℃的清洗液中，浸泡2-5min。
3.根据权利要求2所述的钢铁磷化工艺，其特征在于：所述清洗液的组成为：每1L清洗液中含有硅酸钠4-6g、三聚磷酸钠10-15g、碳酸钠4-6g、壬基酚聚氧乙烯醚0.1-0.3g、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9 0.3-0.5g、十二烷基苯磺酸钠4-8g、全氟丁基磺酸钾0.3-0.5g、余量为水。
4.根据权利要求1所述的钢铁磷化工艺，其特征在于：步骤(2)的具体操作方法为：将经除油脂的钢铁转入盛有水的超声清洗机中超声5-10min后，取出晾干。
5.根据权利要求1所述的钢铁磷化工艺，其特征在于：步骤(3)的具体操作方法为：将经步骤(2)处理后的钢铁转入温度为25-60℃的酸洗液中，浸泡2-5min。
6.根据权利要求5所述的钢铁磷化工艺，其特征在于：所述酸洗液包括以下重量份数配比的组分：磷酸15-25份、4-氨基-3-肼基-5-巯基-1,2,4-***2-4份、顺式油酸基胺乙基咪唑啉10-12份、乙二亚甲基-1,2-双(十六烷基二甲基溴化铵)3-5份、正丁醇20-30份、水15-20份。
7.根据权利要求1所述的钢铁磷化工艺，其特征在于：步骤(4)的具体操作方法为：将经步骤(3)处理后的钢铁用水冲洗5-7min后转入盛有水的超声清洗机中超声3-5min后，取出晾干。
8.根据权利要求1所述的钢铁磷化工艺，其特征在于：步骤(5)的具体操作方法为：将经步骤(4)处理后的钢铁放入盛有0.2％-0.5％纯碱水溶液的中和槽中，浸泡3-5min后，再用水冲洗2-3min。
CN201710606796.9A 2017-07-24 2017-07-24 钢铁磷化工艺 Active CN107345296B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710606796.9A CN107345296B (zh) 2017-07-24 2017-07-24 钢铁磷化工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710606796.9A CN107345296B (zh) 2017-07-24 2017-07-24 钢铁磷化工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107345296A true CN107345296A (zh) 2017-11-14
CN107345296B CN107345296B (zh) 2019-11-05

Family

ID=60257933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710606796.9A Active CN107345296B (zh) 2017-07-24 2017-07-24 钢铁磷化工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107345296B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109127328A (zh) * 2018-07-13 2019-01-04 西安交通大学 一种金属表面构建超疏水涂层的方法
CN109280910A (zh) * 2018-10-10 2019-01-29 安徽腾龙泵阀制造有限公司 一种化工泵表面磷化处理工艺
CN109487260A (zh) * 2018-12-28 2019-03-19 湖北博新材料保护有限公司 一种液体表面调整剂及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1468950A (zh) * 2002-07-15 2004-01-21 董丽萍 一种多功能清洗液
CN1546729A (zh) * 2003-12-04 2004-11-17 严开乾 金属表面调整活化剂及生产工艺
CN101979711A (zh) * 2010-11-10 2011-02-23 南通海迅天恒纳米科技有限公司 不锈钢除油剂
CN103031564A (zh) * 2011-10-10 2013-04-10 洛科斯润滑油（上海）有限公司 环保型水基清洗剂
CN103320806A (zh) * 2013-06-27 2013-09-25 陈德辉 一种高效除油剂
CN104593764A (zh) * 2014-12-25 2015-05-06 昆山硕磁金属材料制品有限公司 一种钢材表面磷化工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1468950A (zh) * 2002-07-15 2004-01-21 董丽萍 一种多功能清洗液
CN1546729A (zh) * 2003-12-04 2004-11-17 严开乾 金属表面调整活化剂及生产工艺
CN101979711A (zh) * 2010-11-10 2011-02-23 南通海迅天恒纳米科技有限公司 不锈钢除油剂
CN103031564A (zh) * 2011-10-10 2013-04-10 洛科斯润滑油（上海）有限公司 环保型水基清洗剂
CN103320806A (zh) * 2013-06-27 2013-09-25 陈德辉 一种高效除油剂
CN104593764A (zh) * 2014-12-25 2015-05-06 昆山硕磁金属材料制品有限公司 一种钢材表面磷化工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
严莲荷: "《水处理药剂及配方手册》", 31 December 2003, 中国石化出版社 *
胡国辉等: "《金属磷化工艺技术》", 31 December 2009, 北京：国防工业出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109127328A (zh) * 2018-07-13 2019-01-04 西安交通大学 一种金属表面构建超疏水涂层的方法
CN109127328B (zh) * 2018-07-13 2021-01-19 西安交通大学 一种金属表面构建超疏水涂层的方法
CN109280910A (zh) * 2018-10-10 2019-01-29 安徽腾龙泵阀制造有限公司 一种化工泵表面磷化处理工艺
CN109487260A (zh) * 2018-12-28 2019-03-19 湖北博新材料保护有限公司 一种液体表面调整剂及其制备方法
CN109487260B (zh) * 2018-12-28 2021-01-12 湖北博新材料保护有限公司 一种液体表面调整剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107345296B (zh) 2019-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105369271B (zh) 一种涂装前金属表面处理方法
CN101736337B (zh) 无铬钝化液的制备方法及用无铬钝化液钝化电镀锌或锌合金层的方法
US3166444A (en) Method for cleaning metal articles
CN107345296A (zh) 钢铁磷化工艺
US2403426A (en) Metal coating process
CN101429661B (zh) 连续热浸镀锌钢板用的钼酸盐钝化液
CN102899652B (zh) 用于涂装前的水基防锈剂的制备方法及应用
CN105441921B (zh) 一种金属件防锈工艺
EP2529041B1 (en) Painting pre-treatment processes with low environmental impact, as an alternative to conventional phosphating treatments
CN101307448B (zh) 镁合金型材特别是镁合金管的防腐处理方法
EP1402083B1 (de) Korrosionsschutzverfahren für Metalloberflächen
CN107620057B (zh) 一种用于金属处理的磷化液的使用方法
CN109097766A (zh) 一种碱性钼酸盐无铬钝化液及其钝化方法
CN104498927A (zh) 一种常温磷化液
JPS6386875A (ja) 複数金属方法における層形成不動態化方法
CN101168839A (zh) 镀锌层表面形成具有自愈性的高耐蚀磷化复合膜层的方法
CN1231705A (zh) 用于磷化金属表面的水溶液和方法
JPH10500452A (ja) 置換モノカルボン酸を用いる鉄リン酸塩処理
CN107345295B (zh) 一种钢铁低温磷化工艺
US4220486A (en) Conversion coating solution for treating metallic surfaces
US3493440A (en) Method for phosphate coating ferrous metal surfaces and finishing treatment thereof
US6231688B1 (en) Composition and process for zinc phosphate conversion coating
US2753282A (en) Method of forming insulating coat on steel and composition therefor
JPS58189375A (ja) 金属表面の清浄脱脂活性化方法
US3400023A (en) Composition for preservation of metals, process and article

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant