CN107343549A - 一种铁观音速溶茶粉的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁观音速溶茶粉的加工方法，包括以下步骤：将铁观音经晾青、摇青、炒青处理后，充分粉碎后得铁观音粉A；将铁观音粉A加水混合后，加95％乙醇经回流提取得提取液B；将提取液B减压浓缩后加水搅拌，然后加乙酸乙酯萃取得萃取液C；将萃取液C经分子蒸馏去除乙酸乙酯，得铁观音有效成分D；将铁观音有效成分D冷冻干燥得铁观音粉体E；将铁观音粉体E与麦芽糊精混合研磨后灭菌、分装即得。本发明充分提取铁观音中的有效成分，保留铁观音中的有益活性成分、色泽和香气，制得溶解速度快、饮用方便、色泽好，口感佳的铁观音速溶茶粉，所得铁观音速溶茶粉速溶性和水溶性好，无任何毒副作用，含水量低，适合长期保存，值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及速溶茶粉加工技术领域，尤其涉及一种铁观音速溶茶粉的加工方法。
背景技术
铁观音，茶人又称红心观音、红样观音；既是茶叶名称，又是茶树品种名称。清雍正年间在安溪西坪尧阳发现并开始推广。天性娇弱，抗逆性较差，产量较低，萌芽期在春分前后，停止生长期在霜降前后，一年生长期7个月。有“好喝不好栽”之说。“红芽歪尾桃”是纯种铁观音的特征之一，是制作乌龙茶的特优品种。铁观音除具有一般茶叶的保健功能外，安溪铁观音还具有抗衰老、抗癌症、抗动脉硬化、防治糖尿病、清热消火等功效。随着人们生活水平的不断提高和自我保健意识的不断增强，人们对茶饮品的需求和关注度也不断增加。
速溶茶粉是通过高科技萃取手段提炼茶叶中的有效成分，并对萃取出的组分进行科学拼配形成，属于植物提取物。其因具有无农残、无添加、完全溶于水，冷热皆宜和饮用方便等优势越来越多的被人们关注。 铁观音传统的饮用方法为铁观音茶叶直接冲泡，但由于铁观音茶叶天性娇嫩，不易保存，且传统铁观音冲泡方法较为不便等问题。而有的速溶茶粉的生产方法用于铁观音的加工普遍存在提取浓度低，提取效率低，提取的茶粉中有益活性成分易流失，口感差、色泽差，溶解性差等等问题。因此，现有的速溶茶粉的生产方法并不能完全复制适用于铁观音速溶茶粉的加工。基于上述陈述，本发明提出了一种铁观音速溶茶粉的加工方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁观音速溶茶粉的加工方法。
一种铁观音速溶茶粉的加工方法，包括以下步骤：
S1、将新鲜采摘的完整铁观音经晾青、摇青处理后，用文火翻炒、揉捻至含水率为3.5～8.2%，然后加入到粉碎机中，充分粉碎后得铁观音粉A；
S2、将步骤S1中所得的铁观音粉A加入到50～70℃的水中，搅拌混合均匀后，然后加入95%乙醇，继续搅拌混合均匀，采用回流提取的方法，加热蒸馏至铁观音粉A的有效成分提取完全后，经过滤器过滤得提取液B；
S3、将步骤S2中所得的提取液B减压浓缩至相对密度为1.05～1.15后，加入温度为90～100℃的水中，搅拌混合均匀后，按萃取比例为1:1，加乙酸乙酯萃取至近无色，减压回收溶剂，得萃取液C；
S4、将步骤S3中所得的萃取液C经分子蒸馏去除乙酸乙酯，得铁观音有效成分D；
S5、将步骤S4中所得的铁观音有效成分D置于冷冻干燥机中，冷冻至-8～-2℃后，在真空度为10～50Pa条件下加热干燥得铁观音粉体E；
S6、将步骤S5中所得的铁观音粉体E与麦芽糊精混合研磨后过1020～1200目筛，然后经紫外线灭菌后分装即得所需的铁观音速溶茶粉。
优选的，所述步骤S1中摇青的条件为：温度为18～25℃，相对湿度为44～62%，摇青速率为20～30r/min，摇青次数为3～5次，每次摇青时间为3～5h。
优选的，所述步骤S1中的铁观音粉A的粒径为75～125目。
优选的，所述步骤S2中水的加入量为铁观音粉A总量的0.8～1.5倍；乙醇的加入量为铁观音粉A总量的9.5～15倍。
优选的，所述步骤S3中的水的加入量为提取液B总量的1.8～2.5倍。
优选的，所述步骤S4中分子蒸馏的工艺参数为：真空度为40～200Pa，进料速率为1.5～3.5ml/min，蒸馏温度为70～80℃，预热温度为50～60℃，冷凝温度为0～10℃。
优选的，所述步骤S6中麦芽糊精的加入量为铁观音粉体E总量的0.05～0.12倍。
本发明提出的一种铁观音速溶茶粉的加工方法，能够充分提取铁观音中的有效成分，能够充分保留铁观音中的有益活性成分、色泽和香气，并将其制成溶解速度快、饮用方便、色泽好，口感佳的铁观音速溶茶粉，本发明提出的加工方法，操作简单，设备投资小，铁观音有效成分提取充分，原料利用率高，提取效率高，所得铁观音速溶茶粉速溶性和水溶性好，无任何毒副作用，含水量低，适合长期保存，值得推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种铁观音速溶茶粉的加工方法，包括以下步骤：
S1、将新鲜采摘的完整铁观音经晾青处理后，在温度为18℃，相对湿度为44%，摇青速率为20r/min的条件下进行摇青处理，摇青次数为3次，每次摇青时间为3h，然后用文火翻炒、揉捻至含水率为3.5%，然后加入到粉碎机中，充分粉碎后得粒径为75目铁观音粉A；
S2、将步骤S1中所得的铁观音粉A加入到50℃的水中，水的加入量为铁观音粉A总量的0.8倍，搅拌混合均匀后，然后加入95%乙醇，乙醇的加入量为铁观音粉A总量的9.5倍，继续搅拌混合均匀，采用回流提取的方法，加热蒸馏至铁观音粉A的有效成分提取完全后，经过滤器过滤得提取液B；
S3、将步骤S2中所得的提取液B减压浓缩至相对密度为1.05后，加入温度为90℃的水中，水的加入量为提取液B总量的1.8倍，搅拌混合均匀后，按萃取比例为1:1，加乙酸乙酯萃取至近无色，减压回收溶剂，得萃取液C；
S4、将步骤S3中所得的萃取液C在真空度为40Pa，进料速率为1.5ml/min，蒸馏温度为70℃，预热温度为50℃，冷凝温度为0℃的条件下，经分子蒸馏去除乙酸乙酯，得铁观音有效成分D；
S5、将步骤S4中所得的铁观音有效成分D置于冷冻干燥机中，冷冻至-8℃后，在真空度为10Pa条件下加热干燥得铁观音粉体E；
S6、将步骤S5中所得的铁观音粉体E与铁观音粉体E总量0.05倍的麦芽糊精混合研磨后过1020目筛，然后经紫外线灭菌后分装即得所需的铁观音速溶茶粉。
实施例二
本发明提出的一种铁观音速溶茶粉的加工方法，包括以下步骤：
S1、将新鲜采摘的完整铁观音经晾青处理后，在温度为25℃，相对湿度为62%，摇青速率为30r/min的条件下进行摇青处理，摇青次数为5次，每次摇青时间为5h，然后用文火翻炒、揉捻至含水率为8.2%，然后加入到粉碎机中，充分粉碎后得粒径为125目铁观音粉A；
S2、将步骤S1中所得的铁观音粉A加入到70℃的水中，水的加入量为铁观音粉A总量的1.5倍，搅拌混合均匀后，然后加入95%乙醇，乙醇的加入量为铁观音粉A总量的15倍，继续搅拌混合均匀，采用回流提取的方法，加热蒸馏至铁观音粉A的有效成分提取完全后，经过滤器过滤得提取液B；
S3、将步骤S2中所得的提取液B减压浓缩至相对密度为1.15后，加入温度为100℃的水中，水的加入量为提取液B总量的2.5倍，搅拌混合均匀后，按萃取比例为1:1，加乙酸乙酯萃取至近无色，减压回收溶剂，得萃取液C；
S4、将步骤S3中所得的萃取液C在真空度为200Pa，进料速率为3.5ml/min，蒸馏温度为80℃，预热温度为60℃，冷凝温度为10℃的条件下，经分子蒸馏去除乙酸乙酯，得铁观音有效成分D；
S5、将步骤S4中所得的铁观音有效成分D置于冷冻干燥机中，冷冻至-2℃后，在真空度为50Pa条件下加热干燥得铁观音粉体E；
S6、将步骤S5中所得的铁观音粉体E与铁观音粉体E总量0.12倍的麦芽糊精混合研磨后过1200目筛，然后经紫外线灭菌后分装即得所需的铁观音速溶茶粉。
实施例三
本发明提出的一种铁观音速溶茶粉的加工方法，包括以下步骤：
S1、将新鲜采摘的完整铁观音经晾青处理后，在温度为22℃，相对湿度为48%，摇青速率为25r/min的条件下进行摇青处理，摇青次数为4次，每次摇青时间为4h，然后用文火翻炒、揉捻至含水率为5.5%，然后加入到粉碎机中，充分粉碎后得粒径为100目铁观音粉A；
S2、将步骤S1中所得的铁观音粉A加入到60℃的水中，水的加入量为铁观音粉A总量的1.2倍，搅拌混合均匀后，然后加入95%乙醇，乙醇的加入量为铁观音粉A总量的12倍，继续搅拌混合均匀，采用回流提取的方法，加热蒸馏至铁观音粉A的有效成分提取完全后，经过滤器过滤得提取液B；
S3、将步骤S2中所得的提取液B减压浓缩至相对密度为1.1后，加入温度为95℃的水中，水的加入量为提取液B总量的2.2倍，搅拌混合均匀后，按萃取比例为1:1，加乙酸乙酯萃取至近无色，减压回收溶剂，得萃取液C；
S4、将步骤S3中所得的萃取液C在真空度为120Pa，进料速率为2.5ml/min，蒸馏温度为75℃，预热温度为55℃，冷凝温度为5℃的条件下，经分子蒸馏去除乙酸乙酯，得铁观音有效成分D；
S5、将步骤S4中所得的铁观音有效成分D置于冷冻干燥机中，冷冻至-5℃后，在真空度为30Pa条件下加热干燥得铁观音粉体E；
S6、将步骤S5中所得的铁观音粉体E与铁观音粉体E总量0.08倍的麦芽糊精混合研磨后过1100目筛，然后经紫外线灭菌后分装即得所需的铁观音速溶茶粉。
分别取3份本发明实施例一～三中制备的铁观音速溶茶粉与市售的某品牌铁观音速溶茶粉（做对比例）各15g，分别置于30℃、60℃和90℃的水中，轻晃1min后，分别测其溶解率，得出如下结果：
| 实施例 | 一 | 二 | 三 | 对比例 |
| 30℃溶解率（%） | 89.1 | 89.8 | 90.2 | 51.7 |
| 60℃溶解率（%） | 91.6 | 92.5 | 93.3 | 69.3 |
| 90℃溶解率（%） | 99.2 | 99.5 | 99.9 | 87.6 |
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铁观音速溶茶粉的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将新鲜采摘的完整铁观音经晾青、摇青处理后，用文火翻炒、揉捻至含水率为3.5～8.2%，然后加入到粉碎机中，充分粉碎后得铁观音粉A；
S2、将步骤S1中所得的铁观音粉A加入到50～70℃的水中，搅拌混合均匀后，然后加入95%乙醇，继续搅拌混合均匀，采用回流提取的方法，加热蒸馏至铁观音粉A的有效成分提取完全后，经过滤器过滤得提取液B；
S3、将步骤S2中所得的提取液B减压浓缩至相对密度为1.05～1.15后，加入温度为90～100℃的水中，搅拌混合均匀后，按萃取比例为1:1，加乙酸乙酯萃取至近无色，减压回收溶剂，得萃取液C；
S4、将步骤S3中所得的萃取液C经分子蒸馏去除乙酸乙酯，得铁观音有效成分D；
S5、将步骤S4中所得的铁观音有效成分D置于冷冻干燥机中，冷冻至-8～-2℃后，在真空度为10～50Pa条件下加热干燥得铁观音粉体E；
S6、将步骤S5中所得的铁观音粉体E与麦芽糊精混合研磨后过1020～1200目筛，然后经紫外线灭菌后分装即得所需的铁观音速溶茶粉。
2.根据权利要求1所述的一种铁观音速溶茶粉的加工方法，其特征在于，所述步骤S1中摇青的条件为：温度为18～25℃，相对湿度为44～62%，摇青速率为20～30r/min，摇青次数为3～5次，每次摇青时间为3～5h。
3.根据权利要求1所述的一种铁观音速溶茶粉的加工方法，其特征在于，所述步骤S1中的铁观音粉A的粒径为75～125目。
4.根据权利要求1所述的一种铁观音速溶茶粉的加工方法，其特征在于，所述步骤S2中水的加入量为铁观音粉A总量的0.8～1.5倍；乙醇的加入量为铁观音粉A总量的9.5～15倍。
5.根据权利要求1所述的一种铁观音速溶茶粉的加工方法，其特征在于，所述步骤S3中的水的加入量为提取液B总量的1.8～2.5倍。
6.根据权利要求1所述的一种铁观音速溶茶粉的加工方法，其特征在于，所述步骤S4中分子蒸馏的工艺参数为：真空度为40～200Pa，进料速率为1.5～3.5ml/min，蒸馏温度为70～80℃，预热温度为50～60℃，冷凝温度为0～10℃。
7.根据权利要求1所述的一种铁观音速溶茶粉的加工方法，其特征在于，所述步骤S6中麦芽糊精的加入量为铁观音粉体E总量的0.05～0.12倍。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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