CN107338098A - 一种空气压缩机油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种空气压缩机油，包括改性植物油、基础油、抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、清净剂和分散剂，基础油在空气压缩机油中的质量百分比为30％～40％，抗氧剂在空气压缩机油中的质量百分比为1％～5％，防锈剂在空气压缩机油中的质量百分比为1％～5％，抗磨剂在空气压缩机油的质量百分比为1％～5％，清净剂在空气压缩机油的质量百分比为1％～2％，分散剂在空气压缩机油的质量百分比为1％～2％，余量为改性植物油；还添加有消泡剂，消泡剂的浓度为改性植物油、基础油、抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、清净剂和分散剂质量之和的50‑100ppm。本发明还提供了上述空气压缩机油的制备方法。本发明的开口闪点可到270‑300℃，倾点‑40℃以下。

Description

一种空气压缩机油及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其涉及空气压缩机油，特别是一种空气压缩机油及其制备方法。
背景技术
空气压缩机油，是指用于空气压缩机在运转中汽缸运动部件及排气阀的润滑，以有效保护螺杆、轴承、齿轮等部件，并通过油循环起到对零部件冷却、防锈和清净作用，同时用于对螺杆和壳体的起密封作用的一类油品。由于空气压缩机一直处于高压、高温及有冷凝水存在的环境中，因此空气压缩机油应具有优良的抗高温氧化性能、低积炭倾向性、优异的粘温性能、良好的油水分离性和防锈性能。目前空气压缩机油主要分为矿物型和合成型两大类，前者作为传统空气压缩机油，存在着高温氧化安定性能不佳，产品使用寿命不长(一般2000h左右)、具有高的积炭倾向性，这样导致使用机器时换油频繁，能耗大，不利于节能、环保、可持续发展的新型经济发展观念。后者可以有效提高油品使用寿命问题(一般6000h左右)，也可以解决压缩机在运行中的积炭问题，但是，由于采用合成酯和聚α烯烃作为原料导致产品在使用中的成本过高，大大增加了使用空气压缩机油的成本，使得产品在使用中的性价比不高，市场采用的比率始终不高。
聚-α烯烃(PAO)是由乙烯经聚合反应制成α烯烃，再进一步经聚合及氢化而制成。它是最常用的合成润滑油基础油，使用范围最广泛。聚α-烯烃合成油(简称PAO)具有良好的粘温性能和低温流动性，是配制高档、专用润滑油较为理想的基础油。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种空气压缩机油，所述的这种空气压缩机油要解决现有技术中的空气压缩机油高温氧化安定性能不佳，产品使用寿命不长、高的积炭倾向性问题和运行成本高的技术问题。
本发明提供了一种空气压缩机油，包括改性植物油、基础油、抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、清净剂和分散剂，所述的基础油为PAO，所述的基础油在空气压缩机油中的质量百分比为30％～40％，所述的抗氧剂在空气压缩机油中的质量百分比为1％～5％，所述的防锈剂在空气压缩机油中的质量百分比为1％～5％，所述的抗磨剂在空气压缩机油的质量百分比为1％～5％，所述的清净剂在空气压缩机油的质量百分比为1％～2％，所述的分散剂在空气压缩机油的质量百分比为1％～2％，余量为所述的改性植物油；还添加有消泡剂，所述的消泡剂的浓度为改性植物油、基础油、抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、清净剂和分散剂质量之和的50-100ppm；
进一步的，所述的改性植物油的通式如下：
其中R1、R2、R3分别为碳原子数为12-23的烷烃基或烯烃基中的任意一种。
进一步的，所述的抗氧剂为2，6—二叔丁基酚、或2，6—二叔丁基对甲酚或酚酯型抗氧剂中的任意一种。
进一步的，所述的防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠或者环烷酸锌中的任意一种。
进一步的，所述的抗磨剂为(氯化石蜡、磷酸三甲酯酚或者硫代磷酸三苯酯中的任意一种。
进一步的，所述的清净剂为聚异丁烯硫磷酸钡盐、烷基水杨酸钙或者硫化烷基酚钙中的任意一种。
进一步的，所述的分散剂为单丁二酰亚胺无灰分散剂或者磷酸三甲酯酚中的任意一种。
进一步的，所述的消泡剂为非硅复合抗泡剂。
本发明还提供了制备上述的空气压缩机油的方法，包括如下步骤：
步骤1)包括一个制备改性植物油的步骤，首先选择任意两种或两种以上的菜籽油、花生油、棉子油、橄榄油为原料，先进行加氢精制，加氢精制过程中，反应釜的反应压力为6～12MPa，反应温度为200～400℃，进油总空速为0.5～1.0/h，反应氢油体积比为 600～800，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ni-W/AL2O3、或Ni-Mo-Co/AL2O3，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1～65mmHg，切取300～460℃的常压馏分油，得到加氢植物油；然后进行一次碱洗，用浓度为6％-10％的NaOH溶液，用量为改性基础油重量的2％-6％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，用量为改性基础油重量的5％-10％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min，通过油水分离器后；进行二次碱洗，采用水溶液为碱性的盐进行洗涤，用浓度为5％-8％的Na2CO3溶液，用量为改性基础油重量的1％-5％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，用量为改性基础油重量的5％-10％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min后，通过油水分离器后，得到改性植物油；
步骤2)按照质量百分比称取PAO、改性植物油、抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、清净剂、分散剂和消泡剂，然后先在一个反应釜中加入PAO和改性植物油，80℃-100℃搅拌 20～50分钟后，再加入抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、清净剂、分散剂和消泡剂，混匀即得到空气压缩机油。
本发明的空气压缩机油的制备方法是在反应釜中加入植物油，经过加氢精制后，再经过两次碱洗和两次水洗，得到改性植物油；将合成烃(PAO)和改性植物油打入反应釜中，搅拌均匀后，加入抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、清净剂、分散剂和消泡剂。本发明空气压缩机油具有良好的抗高温氧化性能、低积炭倾向性、优异的粘温性能、良好的油水分离性和防锈性能，此外加入了改性植物油，大大减少了使用空气压缩机油的成本，符合节能、环保、可持续发展的新型经济发展观念。本产品换油周期性能远远长于传统空气压缩机油。
本发明和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本发明的一种空气压缩机油具有以下优点:
①本产品开口闪点可到270-300℃，倾点-40℃以下，传统空气压缩机油的开口闪点在220-240℃，本产品的安全性能极高。
②本产品的氧化安定性(旋转氧弹法)可达到2500h以上，传统产品氧化安定性在1000h-1200h之间。
③本产品的油品在85℃-95℃的使用时间可达到8000h以上，传统油品在2000h-4000h 之间，油周期性能远远长于传统空气压缩机油，节约了生产成本。
④本产品加入了可再生的改性植物油，节约了成本，安全环保，符合可持续发展的战略。
具体实施方式：
实施例1
本发明提供了一种空气压缩机油，由改性植物油、基础油为PAO，加入抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、清净剂、分散剂和消泡剂组成。所述的改性植物油在空气压缩机油中的质量百分比为55％，改性植物油由菜籽油和花生油组成。所述的菜籽油在所述的改性植物油中的质量百分比为60％，所述的花生油在所述的改性植物油中的质量百分比为40％，先进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为8MPa，反应温度为300℃，进油总空速为0.8/h，反应氢油体积比为700，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ni-W/AL2O3，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1～65mmHg，切取300～460℃的常压馏分油，得到加氢植物油。然后先用浓度为8％的NaOH溶液，用量为改性植物油重量的5％，温度控制在80℃，洗涤80min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行水洗，用量为改性植物油重量的8％，温度控制在70℃，洗涤60min后，通过油水分离器后；进行二次碱洗，采用浓度为8％的Na2CO3溶液，用量为改性植物油重量的5％，温度控制在75℃，洗涤60min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，用量为改性植物油重量的8％，温度控制在70℃，洗涤70min后，通过油水分离器后，得到改性植物油。所述的PAO在空气压缩机油中的质量百分比为35％，取55％的改性植物油和35％的PAO在90℃下搅拌30分钟后，加入抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、清净剂、分散剂和消泡剂。所述的抗氧剂A在空气压缩机油中的质量百分比为1％，所述的抗氧剂B 在空气压缩机油中的质量百分比为1％，所述的防锈剂A在空气压缩机油中的质量百分比为1％，所述的防锈剂B在空气压缩机油中的质量百分比为2％，所述的抗磨剂A在空气压缩机油的质量百分比为1％，所述的抗磨剂B在空气压缩机油的质量百分比为2％，所述的清净剂A在空气压缩机油的质量百分比为1％，所述的分散剂A在空气压缩机油的质量百分比为1％，还添加有消泡剂，所述的消泡剂的浓度为改性植物油、基础油、抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、清净剂和分散剂质量之和的60ppm。
进一步的，所述的抗氧剂A为2，6—二叔丁基酚、抗氧剂B为2，6—二叔丁基对甲酚。
进一步的，所述的防锈剂A为T-701(石油磺酸钡)、防锈剂B为T-702(石油磺酸钠)。
进一步的，所述的抗磨剂A为T-301(氯化石蜡)、抗磨剂B为T-306(磷酸三甲酯酚)。
进一步的，所述的清净剂A为T-108(聚异丁烯硫磷酸钡盐)。
进一步的，所述的分散剂A为T-151(单丁二酰亚胺无灰分散剂)。
进一步的，所述的消泡剂为2#消泡剂(非硅复合抗泡剂)。
各项物理化学指标见表1所示。
实施例2
本发明提供了一种空气压缩机油，由改性植物油、PAO为基础油，加入抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、清净剂、分散剂和消泡剂组成。所述的改性植物油在空气压缩机油中的质量百分比为51％，改性植物油由菜籽油、花生油和棉子油混合。所述的菜籽油在所述的改性植物油中的质量百分比为50％，所述的花生油在所述的改性植物油中的质量百分比为30％，所述的棉子油在所述的改性植物油中的质量百分比为20％，先进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为10MPa，反应温度为250℃，进油总空速为0.6/h，反应氢油体积比为650，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ni-Mo-Co/AL2O3，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1～65mmHg，切取300～460℃的常压馏分油，得到加氢植物油。然后用浓度为9％的NaOH溶液，用量为改性植物油重量的4％，温度控制在80℃，洗涤70min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行水洗，用量为改性植物油重量的7％，温度控制在70℃，洗涤60min后，通过油水分离器后；进行二次碱洗，采用浓度为8％的Na2CO3溶液，用量为改性植物油重量的4％，温度控制在75℃，洗涤60min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，用量为改性植物油重量的10％，温度控制在70℃，洗涤70min后，通过油水分离器后，得到改性植物油。所述的PAO在空气压缩机油中的质量百分比为30％，取51％的改性植物油和30％的 PAO在100℃下搅拌30分钟后加入抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、清净剂、分散剂和消泡剂。所述的抗氧剂A在空气压缩机油中的质量百分比为1％，所述的抗氧剂B在空气压缩机油中的质量百分比为2％，所述的抗氧剂C在空气压缩机油中的质量百分比为2％，所述的防锈剂A在空气压缩机油中的质量百分比为1％，所述的防锈剂B在空气压缩机油中的质量百分比为2％，所述的防锈剂C在空气压缩机油中的质量百分比为2％，所述的抗磨剂A在空气压缩机油的质量百分比为1％，所述的抗磨剂B在空气压缩机油的质量百分比为2％，所述的抗磨剂C在空气压缩机油的质量百分比为2％，所述的清净剂A在空气压缩机油的质量百分比为1％，所述的清净剂B在空气压缩机油的质量百分比为1％，所述的分散剂A在空气压缩机油的质量百分比为1％，所述的分散剂B在空气压缩机油的质量百分比为1％，所述的消泡剂为改性植物油、基础油、抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、清净剂和分散剂质量之和的80ppm。
进一步的，所述的抗氧剂A为2，6—二叔丁基酚、抗氧剂B为2，6—二叔丁基对甲酚、抗氧剂C为酚酯型抗氧剂。
进一步的，所述的防锈剂A为T-701(石油磺酸钡)、防锈剂B为T-702(石油磺酸钠)、防锈剂C为T-704(环烷酸锌)。
进一步的，所述的抗磨剂A为T-301(氯化石蜡)、抗磨剂B为T-306(磷酸三甲酯酚)、抗磨剂C为T-309(硫代磷酸三苯酯)。
进一步的，所述的清净剂A为T-108(聚异丁烯硫磷酸钡盐)、清净剂B为T-109(烷基水杨酸钙)。
进一步的，所述的分散剂A为T-151(单丁二酰亚胺无灰分散剂)、分散剂B为T-155(磷酸三甲酯酚)。
进一步的，所述的消泡剂为2#消泡剂(非硅复合抗泡剂)。
各项物理化学指标见表1所示。
实施例3
本发明提供了一种空气压缩机油，由改性植物油、PAO为基础油，加入抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、清净剂、分散剂和消泡剂组成。所述的改性植物油在空气压缩机油中的质量百分比为50％，改性植物油由菜籽油、花生油、棉子油和橄榄油混合。所述的菜籽油在所述的改性植物油中的质量百分比为40％，所述的花生油在所述的改性植物油中的质量百分比为20％，所述的棉子油在所述的改性植物油中的质量百分比为20％，所述的橄榄油在所述的改性植物油中的质量百分比为20％。先进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为7MPa，反应温度为350℃，进油总空速为0.7/h，反应氢油体积比为 650，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ni-Mo-Co/AL2O3，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1～65mmHg，切取300～460℃的常压馏分油，得到加氢植物油。用浓度为10％的NaOH溶液，温度控制在80℃，洗涤60min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行水洗，用量为改性植物油重量的6％，温度控制在70℃，洗涤70min 后，通过油水分离器后；进行二次碱洗，采用浓度为8％的Na2CO3溶液，用量为改性植物油重量的4％，温度控制在75℃，洗涤60min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，用量为改性植物油重量的10％，温度控制在70℃，洗涤70min后，通过油水分离器后，得到改性植物油。所述的PAO在空气压缩机油中的质量百分比为 40％，取50％的改性植物油和40％的PAO在80℃下搅拌30分钟后加入抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、清净剂、分散剂和消泡剂。所述的抗氧剂A在空气压缩机油中的质量百分比为 1％，所述的抗氧剂C在空气压缩机油中的质量百分比为1％，所述的防锈剂A在空气压缩机油中的质量百分比为1％，所述的防锈剂C在空气压缩机油中的质量百分比为1％，所述的抗磨剂A在空气压缩机油的质量百分比为1％，所述的抗磨剂C在空气压缩机油的质量百分比为1％，所述的清净剂B在空气压缩机油的质量百分比为2％，所述的分散剂B在空气压缩机油的质量百分比为2％，还添加有消泡剂，所述的消泡剂为改性植物油、基础油、抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、清净剂和分散剂质量之和的70ppm。
进一步的，所述的抗氧剂A为2，6—二叔丁基酚、抗氧剂C为酚酯型抗氧剂。
进一步的，所述的防锈剂A为T-701(石油磺酸钡)、防锈剂C为T-704(环烷酸锌)。
进一步的，所述的抗磨剂A为T-301(氯化石蜡)、抗磨剂C为T-306(磷酸三甲酯酚)、抗磨剂C为T-309(硫代磷酸三苯酯)。
进一步的，清净剂B为T-109(烷基水杨酸钙)。
进一步的，分散剂B为T-155(磷酸三甲酯酚)。
进一步的，所述的消泡剂为2#消泡剂(非硅复合抗泡剂)。
各项物理化学指标见表1所示。
实施例4
本发明提供了一种空气压缩机油，由改性植物油、PAO为基础油，加入抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、清净剂、分散剂和消泡剂组成。所述的改性植物油在空气压缩机油中的质量百分比为44％，由花生油、棉子油和橄榄油混合组成。改性植物油所述的花生油在所述的改性植物油中的质量百分比为40％，所述的棉子油在所述的改性植物油中的质量百分比为30％，所述的橄榄油在所述的改性植物油中的质量百分比为30％。先进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为11MPa，反应温度为300℃，进油总空速为 0.6/h，反应氢油体积比为600，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ni-W/AL2O3，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1～65mmHg，切取300～460℃的常压馏分油，得到加氢植物油。然后用浓度为8％的NaOH溶液，用量为改性植物油重量的5％，温度控制在80℃，洗涤80min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行水洗，用量为改性植物油重量的8％，温度控制在70℃，洗涤60min后，通过油水分离器后；进行二次碱洗，采用浓度为8％的Na2CO3溶液，用量为改性植物油重量的5％，温度控制在75℃，洗涤60min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，用量为改性植物油重量的8％，温度控制在70℃，洗涤70min后，通过油水分离器后，得到改性植物油。所述的PAO在空气压缩机油中的质量百分比为40％，取44％的改性植物油和40％的 PAO在100℃下搅拌30分钟后加入抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、清净剂、分散剂和消泡剂。所述的抗氧剂B在空气压缩机油中的质量百分比为2％，所述的抗氧剂C在空气压缩机油中的质量百分比为2％，所述的防锈剂B在空气压缩机油中的质量百分比为2％，所述的防锈剂C在空气压缩机油中的质量百分比为2％，所述的抗磨剂B在空气压缩机油的质量百分比为2％，所述的抗磨剂C在空气压缩机油的质量百分比为2％，所述的清净剂 B在空气压缩机油的质量百分比为2％，所述的分散剂B在空气压缩机油的质量百分比为 2％，还添加有消泡剂，所述的消泡剂为改性植物油、基础油、抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、清净剂和分散剂质量之和的90ppm。
进一步的，抗氧剂B为2，6—二叔丁基对甲酚、抗氧剂C为酚酯型抗氧剂。
进一步的，防锈剂B为T-702(石油磺酸钠)、防锈剂C为T-704(环烷酸锌)。
进一步的，抗磨剂B为T-306(磷酸三甲酯酚)、抗磨剂C为T-309(硫代磷酸三苯酯)。
进一步的，清净剂B为T-109(烷基水杨酸钙)。
进一步的，分散剂B为T-155(磷酸三甲酯酚)。
进一步的，所述的消泡剂为2#消泡剂(非硅复合抗泡剂)。
各项物理化学指标见表1所示。
表1
本发明与壳牌空气压缩机油油、传统空气压缩机油各物化性能比较见表2
从表2可看出与，本发明与壳牌空气压缩机油相比，具有高的闪点和低的倾点，安全性能较高，此外氧化安定性的时间更长，具有更好的抗氧化性能；本发明与传统矿物空气压缩机油相比，具有更高的闪点和倾点，因此大大提高了安全性能；本产品的氧化安定性显优于传统产品，因此具有更好的氧化安定性能和更长的使用寿命，此外抗乳化性能优于传统产品，具有良好的油水分离性。
本发明的有益效果在于：首先，与传统空气压缩机油相比，本产品加入了可再生的植物油，安全性能环保，节约了空气压缩机油的生产成本；其次，本产品部分指标由于国际进口品牌，技术领先；第三，本产品在各项指标上均优于国家标准和采用传统方法生产的空气压缩机油，换油周期大幅度延长大大提高了空压机运行的稳定性和安全性，提高了空压机的使用寿命，节约了运行成本。

Claims (9)

1.一种空气压缩机油，其特征在于：包括改性植物油、基础油、抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、清净剂和分散剂，所述的基础油为PAO，所述的基础油在空气压缩机油中的质量百分比为30％～40％，所述的抗氧剂在空气压缩机油中的质量百分比为1％～5％，所述的防锈剂在空气压缩机油中的质量百分比为1％～5％，所述的抗磨剂在空气压缩机油的质量百分比为1％～5％，所述的清净剂在空气压缩机油的质量百分比为1％～2％，所述的分散剂在空气压缩机油的质量百分比为1％～2％，余量为所述的改性植物油；还添加有消泡剂，所述的消泡剂的浓度为改性植物油、基础油、抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、清净剂和分散剂质量之和的50-100ppm。
2.根据权利要求1所述的空气压缩机油，其特征在于：所述的改性植物油的通式如下：
其中R1、R2、R3分别为碳原子数为12-23的烷烃基或烯烃基中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的空气压缩机油，其特征在于：所述的抗氧剂为2，6—二叔丁基酚、或2，6—二叔丁基对甲酚或酚酯型抗氧剂中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的空气压缩机油，其特征在于：所述的防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠或者环烷酸锌中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的空气压缩机油，其特征在于：所述的抗磨剂为(氯化石蜡、磷酸三甲酯酚或者硫代磷酸三苯酯中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的空气压缩机油，其特征在于：所述的清净剂为聚异丁烯硫磷酸钡盐、烷基水杨酸钙或者硫化烷基酚钙中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的空气压缩机油，其特征在于：所述的分散剂为单丁二酰亚胺无灰分散剂或者磷酸三甲酯酚中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的空气压缩机油，其特征在于：所述的消泡剂为非硅复合抗泡剂。
9.一种制备权利要求1所述的空气压缩机油的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1)包括一个制备改性植物油的步骤，首先选择任意两种或两种以上的菜籽油、花生油、棉子油、橄榄油为原料，先进行加氢精制，加氢精制过程中，反应釜的反应压力为6～12MPa，反应温度为200～400℃，进油总空速为0.5～1.0/h，反应氢油体积比为600～800，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ni-W/AL2O3、或Ni-Mo-Co/AL2O3，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1～65mmHg，切取300～460℃的常压馏分油，得到加氢植物油；然后进行一次碱洗，用浓度为6％-10％的NaOH溶液，用量为改性基础油重量的2％-6％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，用量为改性基础油重量的5％-10％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min，通过油水分离器后；进行二次碱洗，采用水溶液为碱性的盐进行洗涤，用浓度为5％-8％的Na2CO3溶液，用量为改性基础油重量的1％-5％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，用量为改性基础油重量的5％-10％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min后，通过油水分离器后，得到改性植物油；
步骤2)按照质量百分比称取PAO、改性植物油、抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、清净剂、分散剂和消泡剂，然后先在一个反应釜中加入PAO和改性植物油，80℃-100℃搅拌20～50分钟后，再加入抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、清净剂、分散剂和消泡剂，混匀即得到空气压缩机油。
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