CN107337775B - 一种密胺罩光粉的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密胺罩光粉的制备工艺，属于罩光粉加工领域。本发明加工方法为：步骤1、将三聚氰胺、甲醛按比例加入反应釜中，生成三聚氰胺‑甲醛合成树脂；步骤2、将陈化料盒呈十字交叉堆叠，然后合成树脂液体由下至上注入陈化料盒中陈化；步骤3、陈化料盒中物料固化后推送至切料装置的工作台，通过推料气缸把物料推向切片机构进行加工；步骤4、把切片后的物料装载在烘干装置的料盘内，推入烘干装置的箱体内进行烘干加工；步骤5、干燥后的物料送球磨机磨碎，经筛分后形成罩光粉产品。使采用该操作工艺所加工罩光粉质量得到改善，而且大大提高了加工效率，同时降低了工人劳动强度，具有较好的使用效果，适于推广使用。

Description

一种密胺罩光粉的制备工艺

技术领域

本发明涉及化工机械技术领域，更具体地说，涉及一种密胺罩光粉的制备工艺。

背景技术

罩光粉是以三聚氰胺和甲醛相反应得到的树脂经过进一步加工后得制成，在对合成树脂进行加工时，需要先在料盒中把反应物陈化，得到固态物质，然后对固化后物质进行粉碎、烘干，最后经过球磨形成所需的罩光粉。

罩光粉加工主要包含四个阶段：

反应工段：将三聚氰胺、甲醛按比例加入反应釜中，在70～75℃进行缩聚合反应，生成三聚氰胺-甲醛合成树脂。

陈化工段：将合成材料放入塑料盒内陈化一段时间，放入切料机中破碎。

干燥工段：将破碎后的树脂放入托盘中，推入烘干箱中烘干。

粉碎工段：在干燥后的物料中加入添加剂和稳定剂，混合后经再送球磨机磨碎，经过筛分形成最后产品。

目前，针对其中具体的工艺并没有***的流程说明，所进行的切片破碎和烘干工艺也较为传统，导致整体的加工效率较低。中国专利(CN 202964727 U)公开了一种罩光粉专用切片机，其包括主轴支架及主机架，主轴的两端分别通过轴承座与主轴支架、主机架连接，主轴的右端通过皮带传动，连接电机，电机安装在主机架的下端，其特征在于主轴的左端套接切片盘，切片盘外套出料罩，出料罩下部开口。主机架的上部分别连接料盘和气缸，该气缸的左端连接推料板，推料板卡接在料盘两侧挡板之间，料盘的左端连接出料罩。该切片机必须依靠人工逐个把待加工物料放在气缸相对的槽体中，然后才能利用气缸进行推料，在放料过程中，所消耗的时间较多，效率相对较低。此外，需要工人不断地向料槽中放置待加工物料，对工人的依赖程度较大。

此外，物料被切片后通过垂直进风或水平进风进行烘干，垂直进风烘干方式对位于烘车上方的物料由较好的烘干效果，其烘干速度较快，但进风经过上方料盘之后，其湿度增加，流速下降，因而对于下方的物料烘干较慢，需要较长的时间才能保证物料被烘干，降低了整个生产过程的加工效率。水平进风对物料厚度要求较大，如果料盘内的物料铺设较厚，中部的物料难以烘干，因此，每次烘干的物料量较少，加工效率不高。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中的加工效率低的不足，提供了一种密胺罩光粉的制备工艺，本发明中的切片机和烘干装置等在结构上进行了改进，使用方便，而且大大提高了加工效率，同时对于产品质量改善和降低工人劳动强度方面获得较好的效果。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种密胺罩光粉的制备工艺，制备过程为：

步骤1、将三聚氰胺、甲醛按比例加入反应釜中，在70～75℃进行缩聚合反应，生成三聚氰胺-甲醛合成树脂；

步骤2、将陈化料盒呈十字交叉堆叠4～6层，然后把步骤1中的三聚氰胺-甲醛合成树脂液体由下至上注入陈化料盒中，静置陈化；

步骤3、陈化料盒中物料固化后，将料盒倒扣在切料装置的输料台上，取下料盒，固体物料块留在输料台上，并将其推送至切料装置的工作台，通过推料气缸把物料推向切片机构进行加工；

步骤4、把切片后的物料装载在烘干装置的料盘内，该料盘放入烘车的车架上，然后把烘车推入烘干装置的箱体内进行烘干加工；

步骤5、干燥后的物料冷却后加入添加剂和稳定剂，混合后送球磨机磨碎，经筛分后形成罩光粉产品。

作为本发明更进一步的改进，步骤2所述切料装置包括工作台、推料气缸和切片机构，推料气缸用于把工作台上的物料推向切片机构进行切片加工，所述的工作台一侧设置有输料机构，输料机构中的输料台上并列设置有输料辊，该输料辊的输料方向与推料气缸的推料方向垂直。

作为本发明更进一步的改进，所述切片机构的入料口设置有挡料板，该挡料板与切片机构的壳体铰接连接；挡料板下方设置有限位钉，用于限制挡料板下落的高度。

作为本发明更进一步的改进，所述挡料板与切片机构连接的销轴上设置有阻尼弹簧，对挡料板施加向下转动力。

作为本发明更进一步的改进，步骤4所述烘干装置包括箱体和烘车，烘车的车架上沿竖直方向并列设置有至少3层烘干单元，切料装置所加工物料装载在烘干单元中，利用箱体内的烘干***对烘干单元中的物料进行烘干加工。

作为本发明更进一步的改进，所述烘干单元包括料盘支架、隔板和导风板，料盘支架关于隔板对称设置，所述导风板设置在料盘支架下方，形成使隔板两侧区域相连通的风道；料盘放置在料盘支架上，横向进风从隔板一侧的料盘进入下方风道，并从隔板另一侧的料盘中穿出形成循环风通道。

作为本发明更进一步的改进，所述的导风板为弧形，并关于隔板对称。

作为本发明更进一步的改进，所述料盘一侧壁的内壁倾斜设置，其倾斜方向偏向于料盘的中部；当作为料盘使用时，倾斜侧壁靠近隔板；当作为料盘使用时，倾斜侧壁远离隔板。

作为本发明更进一步的改进，所述烘车底部设置有滚轮，并在箱体内设置轨道，滚轮与轨道配合；所述箱体外部设置有转盘，在转盘上设置有轨道，当转盘被定位后，转盘上轨道能够与箱体内轨道衔接。

作为本发明更进一步的改进，步骤4的烘干过程为：

S1、将切片粉碎后的合成树脂物料装入料盘，并使物料表面平整；

S2、把步骤1中装料后的料盘放入烘车上的烘干单元，料盘贴住烘干单元中的隔板；

S3、重复步骤1、步骤2，把烘车一侧装满，然后调转烘车方向，在烘车另一侧按步骤1和步骤2装满物料；

S4、把烘车推入到箱体内，关闭箱门；按照需求设定进风量及加热功率，开始烘干；

S5、热风进入进风道，并从进风口吹向所述烘干单元，热风透过隔板一侧的料盘，通过烘干风道再穿过料盘，然后经过排风口进入到排风道内，气体被排湿后再次进入到进风道形成循环；

S6、物料被干燥0.5～1.5小时后关闭设备，拉出烘车，完成一次烘干。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种密胺罩光粉的制备工艺，在工作台一侧增设了输料台，并在输料台上安装有输料辊，把待加工物料放置在输料辊上，则物料可以与输料辊之间形成滚动摩擦，当工作台上的物料加工完之后，直接推动下一个物料进入工作台，使用方便，转换时间短，提高了效率，而且不需要远距离搬运，能够降低工人劳动强度；

(2)本发明的一种密胺罩光粉的制备工艺，切片机构的入料口设置有挡料板，该挡料板与切片机构的壳体铰接连接，在切片时，部分挤压的破碎物料会积聚在物料块状物料未挤压部分的上表面，所设置的挡料板能够防止物料向外洒落；在挡料板下方设置有限位钉，用于限制挡料板下落的高度，保证挡料板最低位置时不与物料接触，有助于进料加工；

(3)本发明的一种密胺罩光粉的制备工艺，在车架上对称设置有两列烘干单元，并在中部用隔板将其两侧的料盘隔离，只能通过下方导风板形成的风道导通，则进入夹层的热风由于被隔板挡住，气压增加，会穿过左侧料盘内的物料进入其下方的导风板所围风道，风道内压强增加，进而会穿过右侧料盘内的物料排出，然后形成循环；由于每层物料均能够同时与进入的新风接触，大大提高了干燥效率，避免了循环风湿度对干燥效果的影响；

(4)本发明的一种密胺罩光粉的制备工艺，气流在靠近隔板的位置压强较大，其导风板设置为弧形，能够使靠近隔板位置的下方气流顺畅流通；而且由于边缘效应，料盘边缘处缝隙相对较大，气流量更大，对整体的受热均匀性有一定影响，而本发明中料盘上平行于隔板的一侧壁的内壁倾斜设置，其倾斜方向偏向与料盘的中部；当作为料盘使用时，倾斜侧壁靠近隔板；当作为料盘使用时，倾斜侧壁远离隔板，进而可减小边缘效应带来的影响，进一步提高烘干效率。

附图说明

图1为本发明的切片机的结构示意图；

图2为挡料板的结构示意图；

图3为本发明的柜式烘箱的结构示意图；

图4为本发明中进风结构示意图；

图5为料盘侧壁结构及其放置方式示意图；

图6为侧壁倾斜设置的料盘的结构示意图；

图7为导风板分开设置的结构示意图；

图8为陈化料盒的使用状态示意图；

图9为本发明的加工流程示意图。

示意图中的标号说明：1、箱体；101、进风道；102、进风口；103、排风道；2、烘车；201、车架；202、防风挡板；203、导风板；204、料盘支架；205、隔板；3、料盘；401、工作台；402、推料气缸；403、切片机构；404、挡料板；405、限位钉；5、输料机构；501、输料台；502、输料辊；503、输料挡板；601、第一陈化料盒；602、第二陈化料盒。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

本实施例的化工生产用切料烘干***，主要应用在合成树脂加工方面，用于对反应后陈化的固体物料进行切片、烘干加工，本实施例主要对***中的切料装置和烘干装置进行改进。切料装置主要用于把陈化料盒中固化的块状物料进行切片破碎，然后把切料后的物料装载在烘干装置的烘车2上，在把烘车2推入到箱体1内，利用箱体内的烘干***进行烘干加工。

具体地，切料装置包括工作台401、推料气缸402和切片机构403，工作台401由支架支撑，在工作台401上设置有推料气缸402，与推料气缸402相对的另一侧设置有切片机构403，推料气缸402用于把工作台401上的物料推向切片机构403进行切片加工。本实施例在工作台401一侧设置有输料机构5，如图1中所示，输料机构5包含有输料台501和输料辊502，其中的输料台501与工作台401相垂直，两者的上表面齐平。

在输料台501上并列设置有输料辊502，该输料辊502沿输料台501的宽度方向设置，通过输料辊502的转动进行物料输送，则输料辊502的输料方向与推料气缸402的推料方向垂直，通过输料辊502把块状树脂输送到工作台401，再用推料气缸402把物料送至切片机构403进行加工。

工作时，在输料台501上放置块状的物料，顺着输料辊502的转动方向把物料从输料台501向工作台401推动，由于输料辊502的设置，物料与辊轮形成滚动摩擦，不需要人工搬运。当物料到达工作台401之后，启动推料气缸402工作，其活塞杆端部的平板与物料接触，并施加推力，把物料推向切片机构403的进料口，物料有横向进料运动变为纵向的运动，方向改变。物料加工剩余较少部分时，活塞杆收回，第二块物料进入工作台进行加工，并可通过第二块物料抵住第一块物料的剩余部分继续加工，使用方便，减少了中间放料所需时间，提高了工作效率，而且大大降低了工人劳动强度。

当物料被切料破碎后，所加工物料装载在烘车2上，烘车2的车架201上沿竖直方向并列设置有至少3层烘干单元，物料位于烘干单元中，利用箱体1内的烘干***对烘干单元中的物料进行烘干加工。

实施例2

本实施例的改进点在于：输料台501并不是框架结构，而是整体的平面结构，在输料台501表面上开设有矩形孔，输料辊502的辊面从矩形孔中向上突出。

值得说明的是，可以控制输料辊502突出于输料台501上表面的高度为3～8mm，如果设置的输料辊之间的间距较大，则输料台面可起到导向支撑作用；此外，输料台面与工作台面齐平，在该范围内，也有助于物料直接过渡到工作台上。本实施例优选突出高度为5mm。

实施例3

本实施例的改进点在于：输料台501两侧设置有两块相平行的输料挡板503；该输料挡板503与工作台401上的挡板相衔接。所设置输料挡板503一方面能够防止物料滑落，起到保护作用；另一方面可以起到导向作用，输料挡板503与工作台的挡板衔接，保证物料顺利进入到工作台上。

结合图2，切片机构403的入料口设置有挡料板404，该挡料板404与切片机构403的壳体铰接连接。在切片时，部分挤压的破碎物料会积聚在物料块状物料未挤压部分的上表面，如果不能够限制其积聚，部分切碎后物料会在外部积累较多，可能会洒落，甚至会影响加工进度。而所设置的挡料板能够防止物料向外洒落，使产生的碎料被送入到入口内。

实施例4

本实施例的改进点在于：挡料板404下方设置有限位钉405，用于限制挡料板404下落的高度。如果挡料板直接搭在物料上表面，由于挡料板比较薄，而且物料向挡料板运动，则很容易造成上层物料被刮落，在挡料板下方设置有限位钉，用于限制挡料板下落的高度，保证挡料板最低位置时不与物料接触，有助于进料加工。

所述挡料板404与切片机构403连接的销轴上设置有阻尼弹簧，对挡料板404施加向下转动力，防止其碎料向外顶起挡料板404而溢出。本实施例的切片机构403的壳体底端距离地面高度不小于70cm，在该范围内，通过增加壳体高度，可以在切片机构下方放置输料小车。输料辊502表面设置有防滑纹，避免物料打滑。

实施例5

本实施例的改进点在于：本实施例中的箱体1的进风口和排湿口可以采用常规设计，只要能够横向进风，没有具体限制。该箱体1左侧设置有进风道101，在该进风道101连接有进风口102，该进风口102横向设置，用于使干燥风横向进入；箱体1右侧设置有排风道103，干燥后的风进入排风道103，排湿后被重复利用，通过循环热风对烘车2上的物料进行干燥。

本实施例的关键点在于对烘车2进行了改进，本实施例中的烘车2的车架201上沿竖直方向并列设置有至少3层烘干单元，用于盛放物料。具体地，参看图3、图4，烘干单元包括料盘支架204、隔板205和导风板203。料盘支架204用于放置料盘3，其可以由两块或多块支板组成，类似抽屉底部支架，使料盘3能够在上面抽拉，在保证强度的条件下，尽量不影响进风。

此外，料盘支架204关于隔板205对称设置，即一个烘车2上有左右两列烘干单元，或者说是有两列料盘支架204，同一层上能够并列放置两个料盘3，并且料盘3之间是被隔板205隔开。料盘3底部有通风孔，能够使气流流通。

导风板203设置在料盘支架204下方，其底面与下一层的隔板205接触，则对于一个烘干单元而言，上方的导风板203、隔板205以及下方的导风板203形成一个相对封闭的区域，只能够从两侧进风或排风，隔板205两侧区域通过下方的导风板203形成相连通的风道。料盘3放置在料盘支架204上，将左侧料盘标记为料盘3a，右侧料盘标记为料盘3b，横向进风从隔板205一侧的料盘3a与其上方的导风板203之间进入，压强增加，然后透过物料层，从料盘3a的通风孔进入到下方导风板203所围风道内，由于料盘3b上方压强较小，气流穿过料盘3b，从隔板205另一侧的料盘3b中穿出形成循环风通道。

本实施例由于采用上述结构，上下排列的烘干单元能够同时与循环热风接触，对于同一进风只经过两个料盘，气流湿度对烘干效果的影响很小；并且循环风从物料中穿过，热风透过整个料层，不仅仅局限于物料表面，受热更加均匀；也就是说，本实施例结合了水平进风和竖直进风进行烘干的技术，大大提高了烘干效率。

实施例6

本实施例的改进点在于：本实施例中的导风板203为弧形，并关于隔板205对称，导风板203的最低点与隔板205接触连接。

由于导风板203设置为弧形，越靠近隔板205位置，料盘3上方的空间越小，并且由于隔板205的存在，该区域位置内压强较大；而对于料盘3下方而言，越靠近隔板205位置，导风板203与料盘地面的距离越大，风道空间越大，因而更利于循环热风的流通。对于顶层的烘干单元，需要在其上方设置盖板，以配合最上方的烘干单元使其进风。进一步地，也可设置隔板205与箱体内壁配合，用于控制进风。

实施例7

本实施例的改进点在于：料盘3上平行于隔板205的一侧壁的内壁倾斜设置，其倾斜方向偏向于料盘3的中部；结合图5，当作为料盘3a使用时，倾斜侧壁靠近隔板205；当作为料盘3b使用时，倾斜侧壁远离隔板205。

对于料盘3内壁的倾斜，可以是直接把侧壁设置为倾斜状，如图6，或者是把侧壁设为竖直状，然后在其内壁进行斜面加工而形成倾斜的内壁，如图5，均可达到内壁倾斜的目的。

众所周知，物料多为颗粒状，料盘里的物料之间具有一定的间隙，但由于物料具有一定的厚度，物料之间会相互堆叠，而对于位于边缘处的物料，由于料盘侧壁的存在，堆叠效果相对于其他区域，会存在相对较大的缝隙，通风时气流量较大，也就是所谓的边缘效应。对于本实施例所要加工的合成树脂，如果局部气流较大，一方面会使气流分布不均，不利于加工效率的提高；另一方面，高温气流可能会使物料焦化，产品质量下降。

针对上述问题，本实施例中料盘在作为料盘3a使用时，倾斜侧壁靠近隔板205，减少料盘3a内边缘的气流量；当作为料盘3b使用时，倾斜侧壁远离隔板205，减少料盘3b外侧边缘的排风量，从而降低边缘效应对烘干效果影响。

实施例8

本实施例的改进点在于：料盘3的主要作用是盛放物料，并且能够通风，因此，可在其底板设通风孔或直接用丝网制成，本实施例选择设置通风孔。

需要说明的是，上述描述主要是针对单一层烘干单元的说明，本实施例中的烘车2包含5层烘干单元，每层左右有两列，从烘车2侧面看，每列包含2～5排烘干单元，以设置3排烘干单元为例，每层有6个烘干单元，可放置6个料盘。

烘车2的两端封闭，料盘3从烘车2两侧放推入到料盘支架204上；烘车2两侧的底部设置有防风挡板202，避免循环热风从底部排出。对于层间同一列的烘干单元，相邻两排烘干单元之间可以相通，也可以再设置隔板将其隔开，没有特别限制。

本实施例可选择将不同的烘干单元之间分离设置，如图7所示，每个烘干单元内的导风板203两侧有倾斜侧壁，使不同烘干单元互不影响。如果烘干单元的长度较大，即料盘较长，很可能会存在热风横向扰动的情况，即气流在多排烘干单元之间窜动，而不是直接穿过料盘进行循环，不利于进风。烘干单元分开设置之后，可保证循环热风流动方向。

进一步地，其侧壁倾斜设置，并且向外倾斜，边缘气流量较少，降低边缘效应的影响。

实施例9

本实施例的改进点在于：顶层烘干单元的隔板205距离箱体1内壁不大于10mm，防止左侧的热风通过顶部间流通到右侧排出。进一步地，可以在隔板205上设置橡胶板，该橡胶板为软质薄板，不影响红车的进出，而且能够与箱体内壁配合把左右两侧分开，减少热风损失。

本实施例烘车2底部设置有滚轮，并在箱体1内设置轨道，滚轮与轨道配合。这也是本领域的常规设置，也可直接把滚轮设置为万向轮，方便烘车进出。

采用轨道式结构方便烘车进出，方向控制简单，而对于万向轮结构的烘车，方便中转运输，根据使用目的不同，可以采用不同结构，本实施例采用轨道式结构。

实施例10

本实施例的改进点在于：本实施例在箱体1外部设置有转盘，在转盘上设置有轨道，当转盘被定位后，转盘上轨道能够与箱体1内轨道衔接，使烘车沿轨道行驶到转盘上，通过转动转盘，能够使烘车翻转方向，进而方便在同一侧进行装料。可在转盘上设置定位机构，控制转盘的旋转角度为180°。

如果不需要调转方向能够直接在一侧完成装料，其效率较高。而本实施例烘车结构上设置有隔板205，导致不可能从一侧完成装料，因此只能调整烘车2方向。为了达到该目的，只要采用万向轮即可，或者是万向轮与轨道相配合，但不管哪种方案，在调转方向后，还要把烘车推入到箱体内，此时需要定位对准。而本实施例中采用转盘结构，直接旋转后即可完成车体定位，把烘车推入箱体即可，结构简单，使用方便。

实施例11

本实施例的改进点在于：所使用的陈化料盒如图8所示，陈化料盒底部设置周向底沿，该底沿是侧壁向下延伸得到，即向下突出，而且其厚度大于侧壁厚度，以增强结构。底沿的长度方向的侧壁开设有两条平行的卡槽，所述的长度方向是指料盒体的长度方向，或底沿长度较大的侧壁的走向，在底沿开设两条卡槽，该卡槽的延伸线与其所在底沿侧壁垂直。把第一陈化料盒体601和第二陈化料盒体602上下放置，并且成十字交错，使卡槽与上沿卡合，实现两个陈化料盒交错堆放

实施例12

基于以上实施例，本发明提供了一种密胺罩光粉的制备工艺，结合图9，制备过程为：

步骤1、将三聚氰胺、甲醛按比例加入反应釜中，在70～75℃进行缩聚合反应，生成三聚氰胺-甲醛合成树脂；

步骤2、将陈化料盒呈十字交叉堆叠5层，然后把步骤1中的三聚氰胺-甲醛合成树脂液体由下至上注入陈化料盒中，静置陈化；

步骤3、陈化料盒中物料固化后，将料盒倒扣在切料装置的输料台501上，取下料盒，固体物料块留在输料台501上，并将其推送至切料装置的工作台401，通过推料气缸402把物料推向切片机构403进行加工；

步骤4、把切片后的物料装载在烘干装置的料盘3内，该料盘3放入烘车2的车架201上，然后把烘车2推入烘干装置的箱体1内进行烘干加工；

步骤5、干燥后的物料冷却后加入添加剂和稳定剂，混合后送球磨机磨碎，经筛分后形成罩光粉产品。

其中，步骤4的烘干过程为：

S1、将切片粉碎后的合成树脂物料装入料盘3，并使物料表面平整；

S2、把步骤1中装料后的料盘3放入烘车2上的烘干单元，料盘3贴住烘干单元中的隔板205；

S3、重复步骤1、步骤2，把烘车2一侧装满，然后调转烘车2方向，在烘车2另一侧按照步骤1、步骤2装满物料；

S4、把烘车2推入到箱体1内，关闭箱门；按照需求设定进风量及加热功率，开始烘干；

S5、热风进入进风道101，并从进风口102吹向所述烘干单元，热风透过隔板205一侧的料盘3a，通过烘干风道206再穿过料盘3b，然后经过排风口104进入到排风道103内，气体被排湿后再次进入到进风道101形成循环；

S6、物料被干燥1小时后关闭设备，拉出烘车2，完成一次烘干。

本发明通过对切料装置、陈化料盒和烘干装置的改进，使采用该操作工艺所加工罩光粉质量得到改善，而且大大提高了加工效率，同时降低了工人劳动强度，具有较好的使用效果，适于推广使用。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种密胺罩光粉的制备工艺，其特征在于，制备过程为：

步骤1、将三聚氰胺、甲醛按比例加入反应釜中，在70～75℃进行缩聚合反应，生成三聚氰胺-甲醛合成树脂；

步骤2、将陈化料盒呈十字交叉堆叠4～6层，然后把步骤1中的三聚氰胺-甲醛合成树脂液体由下至上注入陈化料盒中，静置陈化；

步骤3、陈化料盒中物料固化后，将料盒倒扣在切料装置的输料台(501)上，取下料盒，固体物料块留在输料台(501)上，并将其推送至切料装置的工作台(401)，通过推料气缸(402)把物料推向切片机构(403)进行加工；

步骤4、把切片后的物料装载在烘干装置的料盘(3)内，该料盘(3)放入烘车(2)的车架(201)上，然后把烘车(2)推入烘干装置的箱体(1)内进行烘干加工；所述烘干装置包括箱体(1)和烘车(2)，烘车(2)的车架(201)上沿竖直方向并列设置有至少3层烘干单元，切料装置所加工物料装载在烘干单元中，利用箱体(1)内的烘干***对烘干单元中的物料进行烘干加工；所述烘干单元包括料盘支架(204)、隔板(205)和导风板(203)，料盘支架(204)关于隔板(205)对称设置，所述导风板(203)设置在料盘支架(204)下方，形成使隔板(205)两侧区域相连通的风道；料盘(3)放置在料盘支架(204)上，横向进风从隔板(205)一侧的料盘(3a)进入下方风道，并从隔板(205)另一侧的料盘(3b)中穿出形成循环风通道；

步骤5、干燥后的物料冷却后加入添加剂和稳定剂，混合后送球磨机磨碎，经筛分后形成罩光粉产品。

2.根据权利要求1所述的一种密胺罩光粉的制备工艺，其特征在于：步骤2所述切料装置包括工作台(401)、推料气缸(402)和切片机构(403)，推料气缸(402)用于把工作台(401)上的物料推向切片机构(403)进行切片加工，所述的工作台(401)一侧设置有输料机构(5)，输料机构(5)中的输料台(501)上并列设置有输料辊(502)，该输料辊(502)的输料方向与推料气缸(402)的推料方向垂直。

3.根据权利要求2所述的一种密胺罩光粉的制备工艺，其特征在于：所述切片机构(403)的入料口设置有挡料板(404)，该挡料板(404)与切片机构(403)的壳体铰接连接；挡料板(404)下方设置有限位钉(405)，用于限制挡料板(404)下落的高度。

4.根据权利要求3所述的一种密胺罩光粉的制备工艺，其特征在于：所述挡料板(404)与切片机构(403)连接的销轴上设置有阻尼弹簧，对挡料板(404)施加向下转动力。

5.根据权利要求1所述的一种密胺罩光粉的制备工艺，其特征在于：所述的导风板(203)为弧形，并关于隔板(205)对称。

6.根据权利要求5所述的一种密胺罩光粉的制备工艺，其特征在于：所述料盘(3)一侧壁的内壁倾斜设置，其倾斜方向偏向于料盘(3)的中部；当作为料盘(3a)使用时，倾斜侧壁靠近隔板(205)；当作为料盘(3b)使用时，倾斜侧壁远离隔板(205)。

7.根据权利要求6所述的一种密胺罩光粉的制备工艺，其特征在于：所述烘车(2)底部设置有滚轮，并在箱体(1)内设置轨道，滚轮与轨道配合；所述箱体(1)外部设置有转盘，在转盘上设置有轨道，当转盘被定位后，转盘上轨道能够与箱体(1)内轨道衔接。

8.根据权利要求7所述的一种密胺罩光粉的制备工艺，其特征在于：步骤4的烘干过程为：

S1、将切片粉碎后的合成树脂物料装入料盘(3)，并使物料表面平整；

S2、把步骤1中装料后的料盘(3)放入烘车(2)上的烘干单元，料盘(3)贴住烘干单元中的隔板(205)；

S3、重复步骤1、步骤2，把烘车(2)一侧装满，然后调转烘车(2)方向，在烘车(2)另一侧按照步骤1、步骤2装满物料；

S4、把烘车(2)推入到箱体(1)内，关闭箱门；按照需求设定进风量及加热功率，开始烘干；

S5、热风进入进风道(101)，并从进风口(102)吹向所述烘干单元，热风透过隔板(205)一侧的料盘(3a)，通过烘干风道(206)再穿过料盘(3b)，然后经过排风口(104)进入到排风道(103)内，气体被排湿后再次进入到进风道(101)形成循环；

S6、物料被干燥0.5～1.5小时后关闭设备，拉出烘车(2)，完成一次烘干。