CN101584441B - 一种热带亚热带水果果干制品的加工方法 - Google Patents
一种热带亚热带水果果干制品的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101584441B CN101584441B CN2009100404165A CN200910040416A CN101584441B CN 101584441 B CN101584441 B CN 101584441B CN 2009100404165 A CN2009100404165 A CN 2009100404165A CN 200910040416 A CN200910040416 A CN 200910040416A CN 101584441 B CN101584441 B CN 101584441B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying
- tropical
- fruit
- subtropical
- heat pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/85—Food storage or conservation, e.g. cooling or drying
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
本发明公开了一种热带亚热带水果果干制品的加工方法,利用热风干燥、高密度CO2气体干燥和热泵干燥对热带亚热带水果进行处理,其具体过程为:将热带亚热带水果置于干燥装置中,待干燥装置加热升温至50~60℃后,开启风机进行热风干燥,再通入高密度CO2气体至其分压为干燥装置内空气分压的2~40%,开启热泵干燥,调节温度为40~55℃进行热泵干燥后得果干制品,该方法具有干燥时间短、能耗低、干燥物料褐变程度轻等特点。
Description
技术领域
本发明涉及果干制品的加工方法,具体涉及一种热带亚热带水果果干制品的加工方法。
背景技术
以荔枝、龙眼、芒果等为代表的热带亚热带水果具有比北方苹果、梨等水果含糖量高(鲜荔枝含糖量15~20%、鲜龙眼含糖量12~23%,均以果肉计)、成熟期集中、色泽易褐变等特点,目前以热带亚热带水果为原料干制加工应用较多的传统干燥技术有热风干燥、太阳能干燥,新型干燥技术有真空干燥、红外线干燥、微波干燥等,但目前应用的干燥方法存在以下缺点:传统的干燥方法如热风干燥、太阳能干燥技术干燥速率快、但对成品营养成分损失较大(尤其是维生素C类物质)、色泽褐变严重;新型干燥方法如真空干燥、微波干燥等能较好的保持干制品营养成分,但单位产品加工能耗大,增加了制成品成本,在实际生产中受到限制较多。
高密度CO2干燥技术是利用在密闭环境中通入高浓度的CO2气体,通过对干燥物体细胞产生胁迫作用,加速细胞失水速率,缩短干燥时间;同时在高浓度CO2气体环境条件下,由于CO2气体比重比O2气大,CO2气体将干燥物料与O2能有效隔离,使物料干燥过程中氧化反应速度降低,能有效减轻干燥物料的褐变程度。但是由于CO2气体是在一个密闭环境中循环,干燥物料散发出来的水分不能逸出到外界,整个干燥腔体内湿度大,如通过排湿则将CO2气体直接排放到大气中,造成空气污染;一般将混有水汽、CO2气体的热空气经冷凝后将水蒸气除去后CO2气体再循环使用,但这样一来增加了干燥能耗,据测算,干燥单位产品能耗增加10~15%。
热泵干燥技术是利用工作介质(氨、氟利昂等)在蒸发器中减压蒸发,使蒸发器表面温度低于室内空气露点,当空气流经蒸发器时受到冷却而降低到露点以下,这时空气中多余的蒸汽就会在蒸发器表面冷凝而析出,冷凝水滴入接水盘后,由排水管流入盛水容器中;液态工作介质吸热气化后,经压缩机做功送入冷凝器,在高温高压下冷凝器放出大量的气化潜热;在蒸发器中冷却后的空气通过冷凝器时,吸热温度回升后,以干燥状态排出,与送入室内空气混合;从而降低了室内空气湿度,达到了干燥脱水的目的。热泵干燥比热风干燥能耗低,但目前单一热泵干燥供能慢,物料升温时间较长,腔体内温度一般是30℃~55℃,干燥时间长(一般需12~30h)、物料干燥过程中褐变程度比热风干燥略轻,但也比较严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热带亚热带水果果干制品的加工方法,该方法具有干燥时间短、能耗低、干燥物料褐变程度轻的特点。
为达到以上目的,本发明提供的热带亚热带水果果干制品的加工方法,利用热风干燥、高密度CO2气体干燥和热泵干燥对热带亚热带水果进行处理,其具体过程为:将热带亚热带水果置于干燥装置中,待干燥装置加热升温至50~60℃后,开启风机进行热风干燥,再通入高密度CO2气体至其分压为干燥装置内空气分压的2~40%,开启热泵干燥,调节温度为40~55℃进行热泵干燥后得果干制品。
本发明通入高密度CO2气体至其分压为干燥装置内空气分压的20~30%。
本发明所述热泵干燥分为三个阶段,先调节干燥装置内温度为50~55℃保持6~9h,然后降温至45~50℃保持8~10h,再在40℃保持8~15h。
本发明热泵干燥过程中,排出的CO2经回收循环利用。
本发明热泵干燥过程中,热蒸汽循环使用,水蒸汽冷凝后排出。
本发明热泵干燥至果干制品的含水量低于15%。
本发明加热干燥装置采用蒸汽加热或电加热,蒸汽加热的具体过程为采用蒸汽管道通入密闭的干燥装置中,待干燥装置腔体内的温度升至50~60℃时,关闭蒸汽即可,电加热直接采用电加热机构将干燥装置腔体内的温度升至50~60℃时,关闭电加热机构即可。
本发明热带亚热带水果干燥前需经过预处理,所述预处理包括对热带亚热水果进行清洗、切片、分级和摆筛。
本发明的有益效果是:该方法具有干燥时间短、能耗低、干燥物料褐变程度轻的特点,解决了含糖量高的荔枝、龙眼等热带亚热带水果利用传统的干燥方法如热风干燥、太阳能干燥技术时成品营养成分损失较大(尤其是维生素C类物质)、色泽褐变严重和利用新型干燥方法如真空干燥、微波干燥时单位产品加工能耗大的实际问题。
具体实施方式
以下实施例仅用于阐述本发明,而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。所述技术领域的普通技术人员依据以上本发明公开的内容和各参数所取范围,均可实现本发明的目的。
实施例1
荔枝干加工方法:
(1)原料预处理:将鲜荔枝进行清洗后按不同大小进行分级、摆筛,同一级别的荔枝同一批干燥;
(2)加热:将摆筛后的鲜荔枝放入干燥装置后密闭,用蒸汽管道通入蒸汽进行加热至干燥腔体内温度达55℃,关闭蒸汽,开启风机进行热风干燥;
(3)通入高密度CO2气体:打开CO2气体输出口,开启CO2气体压缩泵,往干燥装置内通入CO2气体至占整个干燥腔体内空气分压的25%;
(4)主干燥阶段:打开热泵、将干燥装置内腔体温度控制在50~55℃保持6h,然后降温至45~50℃保持8h,再以40℃恒温保持8~12h至物料含水量降至15%以下;
(5)终处理:干燥完成后关闭CO2压缩泵出气口,将CO2气体回收到压缩罐中,热蒸汽循环使用,水蒸汽冷凝后排出;关闭热泵干燥设备,打开干燥腔体,取出干燥物料。
实施例2
龙眼干加工方法:
(1)原料预处理:将鲜龙眼进行清洗后按不同大小进行分级、摆筛,同一级别的荔枝同一批干燥;
(2)加热:将摆筛后的鲜龙眼放入干燥装置后密闭,采用电加热片进行加热至干燥腔体内温度达55℃,关闭蒸汽,并开启风机进行热风干燥;
(3)通入高密度CO2气体:打开CO2气体输出口,开启CO2气体压缩泵,往干燥装置内通入CO2气体至占整个干燥腔体内空气分压的20%;
(4)主干燥阶段:打开热泵、将干燥装置内腔体温度控制在50~55℃保持6h,然后降温至45~50℃保持8h,再在40℃恒温保持8~12h至物料含水量降至15%以下;
(5)终处理:干燥完成后关闭CO2压缩泵出气口,将CO2气体回收到压缩罐中,热蒸汽循环使用,水蒸汽冷凝后排出;关闭热泵干燥设备,打开干燥腔体,取出干燥物料。
实施例3
芒果干加工方法:
(1)原料预处理:将鲜芒果进行清洗后经切片、硬化处理后进行摆筛,同一级别的荔枝同一批干燥;
(2)加热:将摆筛后的鲜龙眼放入干燥装置后密闭,用蒸汽管道通入蒸汽进行加热至干燥腔体内温度达60℃,关闭蒸汽,并开启风机进行热风干燥;
(3)通入高密度CO2气体:打开CO2气体输出口,开启CO2气体压缩泵,往干燥装置内通入CO2气体至占整个干燥腔体内空气分压的40%;
(4)主干燥阶段:打开热泵、将干燥装置内腔体温度控制在50~55℃保持6h,然后降温至45~50℃保持8h,再以40℃恒温保持8~12h至物料含水量降至15%以下;
(5)终处理:干燥完成后关闭CO2压缩泵出气口,将CO2气体回收到压缩罐中,热蒸汽循环使用,水蒸汽冷凝后排出;关闭热泵干燥设备,打开干燥腔体,取出干燥物料。
实施例4
三华李干的加工方法:
(1)原料预处理:将鲜芒果进行清洗后经切片、硬化处理后进行摆筛,同一级别的荔枝同一批干燥;
(2)加热:将摆筛后的鲜龙眼放入干燥装置后密闭箱门,用蒸汽管道通入蒸汽进行加热至干燥腔体内温度达50℃,关闭蒸汽,并开启风机进行热风干燥;
(3)通入高密度CO2气体:打开CO2气体输出口,开启CO2气体压缩泵,往干燥装置内通入CO2气体至占整个干燥腔体内空气分压的2%;
(4)主干燥阶段:打开热泵、将干燥装置内腔体温度控制在50~55℃保持6h,然后降温至45~50℃保持8h,再以40℃恒温保持15h至物料含水量降至15%以下;
(5)终处理:干燥完成后关闭CO2压缩泵出气口,将CO2气体回收到压缩罐中,热蒸汽循环使用,水蒸汽冷凝后排出;关闭热泵干燥设备,打开干燥腔体,取出干燥物料。
实施例5
青梅干加工方法:
(1)原料预处理:将鲜青梅进行清洗后按不同大小进行分级、摆筛,同一级别的荔枝同一批干燥;
(2)加热:将摆筛后的鲜青梅放入干燥装置后密闭,用电热管进行加热至干燥腔体内温度达60℃,关闭蒸汽,并开启风机进行热风干燥;
(3)通入高密度CO2气体:打开CO2气体输出口,开启CO2气体压缩泵,往干燥装置内通入CO2气体至占整个干燥腔体内空气分压的10%;
(4)主干燥阶段:打开热泵、将干燥装置内腔体温度控制在50~55℃保持6~9h,然后降温至45~50℃保持8~10h,再在40℃恒温保持10~15h至物料含水量降至15%以下;
(5)终处理:干燥完成后关闭CO2压缩泵出气口,将CO2气体回收到压缩罐中,热蒸汽循环使用,水蒸汽冷凝后排出;关闭热泵干燥设备,打开干燥腔体,取出干燥物料。
Claims (8)
1.一种热带亚热带水果果干制品的加工方法,其特征在于,利用热风干燥、高密度CO2气体干燥和热泵干燥对热带亚热带水果进行处理,其具体过程为:将热带亚热带水果置于干燥装置中,待干燥装置加热升温至50~60℃后,开启风机进行热风干燥,再通入高密度CO2气体至其分压为干燥装置内空气分压的2~40%,开启热泵干燥,调节温度为40~55℃进行热泵干燥后得果干制品。
2.根据权利要求1所述的热带亚热带水果果干制品的加工方法,其特征在于,通入高密度CO2气体至其分压为干燥装置内空气分压的20~30%。
3.根据权利要求1或2所述的热带亚热带水果果干制品的加工方法,其特征在于,所述热泵干燥分为三个阶段,先调节干燥装置内温度为50~55℃保持6~9h,然后降温至45~50℃保持8~10h,再在40℃保持8~15h。
4.根据权利要求1或2所述的热带亚热带水果果干制品的加工方法,其特征在于,热泵干燥过程中,排出的CO2气体经回收循环利用。
5.根据权利要求1或2所述的热带亚热带水果果干制品的加工方法,其特征在于,热泵干燥过程中,热蒸汽循环使用,水蒸汽冷凝后排出。
6.根据权利要求1或2所述的热带亚热带水果果干制品的加工方法,其特征在于,热泵干燥至果干制品的含水量低于15%。
7.根据权利要求1所述的热带亚热带水果果干制品的加工方法,其特征在于,干燥装置采用蒸汽加热或电加热。
8.根据权利要求1所述的热带亚热带水果果干制品的加工方法,其特征在于,热带亚热带水果干燥前需经过预处理,所述预处理包括对热带亚热带水果进行清洗、切片、分级和摆筛。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100404165A CN101584441B (zh) | 2009-06-19 | 2009-06-19 | 一种热带亚热带水果果干制品的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100404165A CN101584441B (zh) | 2009-06-19 | 2009-06-19 | 一种热带亚热带水果果干制品的加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101584441A CN101584441A (zh) | 2009-11-25 |
CN101584441B true CN101584441B (zh) | 2011-09-14 |
Family
ID=41369033
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100404165A Active CN101584441B (zh) | 2009-06-19 | 2009-06-19 | 一种热带亚热带水果果干制品的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101584441B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102177955B (zh) * | 2011-04-01 | 2012-08-29 | 陈贵恩 | 刺梨干果的制作方法 |
CN103110370B (zh) * | 2013-02-01 | 2016-01-20 | 连云港丰元生物工程有限公司 | 多功能食品加工一体机 |
CN103931746B (zh) * | 2014-03-26 | 2015-09-23 | 广东省农业科学院蚕业与农产品加工研究所 | 一种可以提高果肉多糖免疫调节活性的荔枝干燥方法 |
CN104489058A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-08 | 广东省农业科学院蚕业与农产品加工研究所 | 一种防止柠檬干片褐变的加工方法 |
CN104957341B (zh) * | 2015-06-09 | 2018-05-11 | 广西壮族自治区亚热带作物研究所 | 一种原味水果干的加工方法及原味水果干备长炭干燥方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1884944A (zh) * | 2006-06-30 | 2006-12-27 | 江西省科学院食品工程创新中心 | 热泵、热风联合干燥装置 |
CN101138359A (zh) * | 2007-10-19 | 2008-03-12 | 海通食品集团股份有限公司 | 一种使高水分果蔬或水产品脱水过程节能保质的方法 |
-
2009
- 2009-06-19 CN CN2009100404165A patent/CN101584441B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1884944A (zh) * | 2006-06-30 | 2006-12-27 | 江西省科学院食品工程创新中心 | 热泵、热风联合干燥装置 |
CN101138359A (zh) * | 2007-10-19 | 2008-03-12 | 海通食品集团股份有限公司 | 一种使高水分果蔬或水产品脱水过程节能保质的方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
K.Klocker et al.Carbon dioxide as a working fluid in drying heat pumps.《International Journal of Refrigeration》.2001,第24卷 * |
张绪坤等.热泵干燥技术在食品工业中的应用.《食品科技》.2004,(第11期), * |
张绪坤等.脱水蔬菜热泵-热风组合干燥试验.《农业工程学报》.2008,第24卷(第12期), * |
邹宇晓等.南瓜的干制工艺研究.《广东农业科学》.2007,(第3期), * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101584441A (zh) | 2009-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202853296U (zh) | 一种隧道式热风、微波、远红外组合干燥机 | |
CN101584441B (zh) | 一种热带亚热带水果果干制品的加工方法 | |
CN206440099U (zh) | 一种木制品干燥设备 | |
CN103749670A (zh) | 高效节能的粮食烘干机及烘干方法 | |
CN106265774A (zh) | 一种灵芝孢子粉颗粒的制备工艺 | |
CN103256789A (zh) | 冷冻状颗粒物料用的干燥装置及其干燥方法 | |
KR101462012B1 (ko) | 연속식 급속 우드열가공처리시스템 | |
CN102100249A (zh) | 一种原色原味的荔枝干及其加工方法 | |
CN104286166A (zh) | 太阳能热泵谷物烘干储藏*** | |
CN105815443A (zh) | 一种节能环保工业微波粮食干燥装置及工艺 | |
CN109870004A (zh) | 一种烘干机及油茶籽烘干方法 | |
CN103918823A (zh) | 一种清热解毒型代用茶及其制备方法 | |
CN202335335U (zh) | 一种脱水蔬菜的生产设备*** | |
CN211510553U (zh) | 一种用于烟叶烘烤密闭循环式节能烤房 | |
CN102132942B (zh) | 一种农作物烘干设备 | |
CN208920749U (zh) | 一种农副产品烘干房 | |
CN104304416A (zh) | 一种负压下两种频率微波组合干燥调理莴苣品质的方法 | |
CN2539947Y (zh) | 真空热流低温脱水干燥保鲜装置 | |
CN207395384U (zh) | 一种木材干燥设备 | |
CN102422877A (zh) | 一种荔枝的干燥方法 | |
KR101445684B1 (ko) | 고춧가루 살균시스템 | |
CN206247765U (zh) | 一种鲜花蔬果抗氧化常温气流干燥箱 | |
RU2624088C1 (ru) | Способ сушки материала растительного происхождения и установка для его осуществления | |
CN202774063U (zh) | 一种热带亚热带果蔬干燥设备 | |
CN204335692U (zh) | 太阳能热泵谷物烘干储藏*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |