CN101584441B - 一种热带亚热带水果果干制品的加工方法 - Google Patents

一种热带亚热带水果果干制品的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热带亚热带水果果干制品的加工方法，利用热风干燥、高密度CO2气体干燥和热泵干燥对热带亚热带水果进行处理，其具体过程为：将热带亚热带水果置于干燥装置中，待干燥装置加热升温至50～60℃后，开启风机进行热风干燥，再通入高密度CO2气体至其分压为干燥装置内空气分压的2～40％，开启热泵干燥，调节温度为40～55℃进行热泵干燥后得果干制品，该方法具有干燥时间短、能耗低、干燥物料褐变程度轻等特点。

Description

一种热带亚热带水果果干制品的加工方法
技术领域
本发明涉及果干制品的加工方法，具体涉及一种热带亚热带水果果干制品的加工方法。
背景技术
以荔枝、龙眼、芒果等为代表的热带亚热带水果具有比北方苹果、梨等水果含糖量高(鲜荔枝含糖量15～20％、鲜龙眼含糖量12～23％，均以果肉计)、成熟期集中、色泽易褐变等特点，目前以热带亚热带水果为原料干制加工应用较多的传统干燥技术有热风干燥、太阳能干燥，新型干燥技术有真空干燥、红外线干燥、微波干燥等，但目前应用的干燥方法存在以下缺点：传统的干燥方法如热风干燥、太阳能干燥技术干燥速率快、但对成品营养成分损失较大(尤其是维生素C类物质)、色泽褐变严重；新型干燥方法如真空干燥、微波干燥等能较好的保持干制品营养成分，但单位产品加工能耗大，增加了制成品成本，在实际生产中受到限制较多。
高密度CO2干燥技术是利用在密闭环境中通入高浓度的CO2气体，通过对干燥物体细胞产生胁迫作用，加速细胞失水速率，缩短干燥时间；同时在高浓度CO2气体环境条件下，由于CO2气体比重比O2气大，CO2气体将干燥物料与O2能有效隔离，使物料干燥过程中氧化反应速度降低，能有效减轻干燥物料的褐变程度。但是由于CO2气体是在一个密闭环境中循环，干燥物料散发出来的水分不能逸出到外界，整个干燥腔体内湿度大，如通过排湿则将CO2气体直接排放到大气中，造成空气污染；一般将混有水汽、CO2气体的热空气经冷凝后将水蒸气除去后CO2气体再循环使用，但这样一来增加了干燥能耗，据测算，干燥单位产品能耗增加10～15％。
热泵干燥技术是利用工作介质(氨、氟利昂等)在蒸发器中减压蒸发，使蒸发器表面温度低于室内空气露点，当空气流经蒸发器时受到冷却而降低到露点以下，这时空气中多余的蒸汽就会在蒸发器表面冷凝而析出，冷凝水滴入接水盘后，由排水管流入盛水容器中；液态工作介质吸热气化后，经压缩机做功送入冷凝器，在高温高压下冷凝器放出大量的气化潜热；在蒸发器中冷却后的空气通过冷凝器时，吸热温度回升后，以干燥状态排出，与送入室内空气混合；从而降低了室内空气湿度，达到了干燥脱水的目的。热泵干燥比热风干燥能耗低，但目前单一热泵干燥供能慢，物料升温时间较长，腔体内温度一般是30℃～55℃，干燥时间长(一般需12～30h)、物料干燥过程中褐变程度比热风干燥略轻，但也比较严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热带亚热带水果果干制品的加工方法，该方法具有干燥时间短、能耗低、干燥物料褐变程度轻的特点。
为达到以上目的，本发明提供的热带亚热带水果果干制品的加工方法，利用热风干燥、高密度CO2气体干燥和热泵干燥对热带亚热带水果进行处理，其具体过程为：将热带亚热带水果置于干燥装置中，待干燥装置加热升温至50～60℃后，开启风机进行热风干燥，再通入高密度CO2气体至其分压为干燥装置内空气分压的2～40％，开启热泵干燥，调节温度为40～55℃进行热泵干燥后得果干制品。
本发明通入高密度CO2气体至其分压为干燥装置内空气分压的20～30％。
本发明所述热泵干燥分为三个阶段，先调节干燥装置内温度为50～55℃保持6～9h，然后降温至45～50℃保持8～10h，再在40℃保持8～15h。
本发明热泵干燥过程中，排出的CO2经回收循环利用。
本发明热泵干燥过程中，热蒸汽循环使用，水蒸汽冷凝后排出。
本发明热泵干燥至果干制品的含水量低于15％。
本发明加热干燥装置采用蒸汽加热或电加热，蒸汽加热的具体过程为采用蒸汽管道通入密闭的干燥装置中，待干燥装置腔体内的温度升至50～60℃时，关闭蒸汽即可，电加热直接采用电加热机构将干燥装置腔体内的温度升至50～60℃时，关闭电加热机构即可。
本发明热带亚热带水果干燥前需经过预处理，所述预处理包括对热带亚热水果进行清洗、切片、分级和摆筛。
本发明的有益效果是：该方法具有干燥时间短、能耗低、干燥物料褐变程度轻的特点，解决了含糖量高的荔枝、龙眼等热带亚热带水果利用传统的干燥方法如热风干燥、太阳能干燥技术时成品营养成分损失较大(尤其是维生素C类物质)、色泽褐变严重和利用新型干燥方法如真空干燥、微波干燥时单位产品加工能耗大的实际问题。
具体实施方式
以下实施例仅用于阐述本发明，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。所述技术领域的普通技术人员依据以上本发明公开的内容和各参数所取范围，均可实现本发明的目的。
实施例1
荔枝干加工方法：
(1)原料预处理：将鲜荔枝进行清洗后按不同大小进行分级、摆筛，同一级别的荔枝同一批干燥；
(2)加热：将摆筛后的鲜荔枝放入干燥装置后密闭，用蒸汽管道通入蒸汽进行加热至干燥腔体内温度达55℃，关闭蒸汽，开启风机进行热风干燥；
(3)通入高密度CO2气体：打开CO2气体输出口，开启CO2气体压缩泵，往干燥装置内通入CO2气体至占整个干燥腔体内空气分压的25％；
(4)主干燥阶段：打开热泵、将干燥装置内腔体温度控制在50～55℃保持6h，然后降温至45～50℃保持8h，再以40℃恒温保持8～12h至物料含水量降至15％以下；
(5)终处理：干燥完成后关闭CO2压缩泵出气口，将CO2气体回收到压缩罐中，热蒸汽循环使用，水蒸汽冷凝后排出；关闭热泵干燥设备，打开干燥腔体，取出干燥物料。
实施例2
龙眼干加工方法：
(1)原料预处理：将鲜龙眼进行清洗后按不同大小进行分级、摆筛，同一级别的荔枝同一批干燥；
(2)加热：将摆筛后的鲜龙眼放入干燥装置后密闭，采用电加热片进行加热至干燥腔体内温度达55℃，关闭蒸汽，并开启风机进行热风干燥；
(3)通入高密度CO2气体：打开CO2气体输出口，开启CO2气体压缩泵，往干燥装置内通入CO2气体至占整个干燥腔体内空气分压的20％；
(4)主干燥阶段：打开热泵、将干燥装置内腔体温度控制在50～55℃保持6h，然后降温至45～50℃保持8h，再在40℃恒温保持8～12h至物料含水量降至15％以下；
(5)终处理：干燥完成后关闭CO2压缩泵出气口，将CO2气体回收到压缩罐中，热蒸汽循环使用，水蒸汽冷凝后排出；关闭热泵干燥设备，打开干燥腔体，取出干燥物料。
实施例3
芒果干加工方法：
(1)原料预处理：将鲜芒果进行清洗后经切片、硬化处理后进行摆筛，同一级别的荔枝同一批干燥；
(2)加热：将摆筛后的鲜龙眼放入干燥装置后密闭，用蒸汽管道通入蒸汽进行加热至干燥腔体内温度达60℃，关闭蒸汽，并开启风机进行热风干燥；
(3)通入高密度CO2气体：打开CO2气体输出口，开启CO2气体压缩泵，往干燥装置内通入CO2气体至占整个干燥腔体内空气分压的40％；
(4)主干燥阶段：打开热泵、将干燥装置内腔体温度控制在50～55℃保持6h，然后降温至45～50℃保持8h，再以40℃恒温保持8～12h至物料含水量降至15％以下；
(5)终处理：干燥完成后关闭CO2压缩泵出气口，将CO2气体回收到压缩罐中，热蒸汽循环使用，水蒸汽冷凝后排出；关闭热泵干燥设备，打开干燥腔体，取出干燥物料。
实施例4
三华李干的加工方法：
(1)原料预处理：将鲜芒果进行清洗后经切片、硬化处理后进行摆筛，同一级别的荔枝同一批干燥；
(2)加热：将摆筛后的鲜龙眼放入干燥装置后密闭箱门，用蒸汽管道通入蒸汽进行加热至干燥腔体内温度达50℃，关闭蒸汽，并开启风机进行热风干燥；
(3)通入高密度CO2气体：打开CO2气体输出口，开启CO2气体压缩泵，往干燥装置内通入CO2气体至占整个干燥腔体内空气分压的2％；
(4)主干燥阶段：打开热泵、将干燥装置内腔体温度控制在50～55℃保持6h，然后降温至45～50℃保持8h，再以40℃恒温保持15h至物料含水量降至15％以下；
(5)终处理：干燥完成后关闭CO2压缩泵出气口，将CO2气体回收到压缩罐中，热蒸汽循环使用，水蒸汽冷凝后排出；关闭热泵干燥设备，打开干燥腔体，取出干燥物料。
实施例5
青梅干加工方法：
(1)原料预处理：将鲜青梅进行清洗后按不同大小进行分级、摆筛，同一级别的荔枝同一批干燥；
(2)加热：将摆筛后的鲜青梅放入干燥装置后密闭，用电热管进行加热至干燥腔体内温度达60℃，关闭蒸汽，并开启风机进行热风干燥；
(3)通入高密度CO2气体：打开CO2气体输出口，开启CO2气体压缩泵，往干燥装置内通入CO2气体至占整个干燥腔体内空气分压的10％；
(4)主干燥阶段：打开热泵、将干燥装置内腔体温度控制在50～55℃保持6～9h，然后降温至45～50℃保持8～10h，再在40℃恒温保持10～15h至物料含水量降至15％以下；
(5)终处理：干燥完成后关闭CO2压缩泵出气口，将CO2气体回收到压缩罐中，热蒸汽循环使用，水蒸汽冷凝后排出；关闭热泵干燥设备，打开干燥腔体，取出干燥物料。

Claims (8)

1.一种热带亚热带水果果干制品的加工方法，其特征在于，利用热风干燥、高密度CO2气体干燥和热泵干燥对热带亚热带水果进行处理，其具体过程为：将热带亚热带水果置于干燥装置中，待干燥装置加热升温至50～60℃后，开启风机进行热风干燥，再通入高密度CO2气体至其分压为干燥装置内空气分压的2～40％，开启热泵干燥，调节温度为40～55℃进行热泵干燥后得果干制品。
2.根据权利要求1所述的热带亚热带水果果干制品的加工方法，其特征在于，通入高密度CO2气体至其分压为干燥装置内空气分压的20～30％。
3.根据权利要求1或2所述的热带亚热带水果果干制品的加工方法，其特征在于，所述热泵干燥分为三个阶段，先调节干燥装置内温度为50～55℃保持6～9h，然后降温至45～50℃保持8～10h，再在40℃保持8～15h。
4.根据权利要求1或2所述的热带亚热带水果果干制品的加工方法，其特征在于，热泵干燥过程中，排出的CO2气体经回收循环利用。
5.根据权利要求1或2所述的热带亚热带水果果干制品的加工方法，其特征在于，热泵干燥过程中，热蒸汽循环使用，水蒸汽冷凝后排出。
6.根据权利要求1或2所述的热带亚热带水果果干制品的加工方法，其特征在于，热泵干燥至果干制品的含水量低于15％。
7.根据权利要求1所述的热带亚热带水果果干制品的加工方法，其特征在于，干燥装置采用蒸汽加热或电加热。
8.根据权利要求1所述的热带亚热带水果果干制品的加工方法，其特征在于，热带亚热带水果干燥前需经过预处理，所述预处理包括对热带亚热带水果进行清洗、切片、分级和摆筛。
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