CN107335661A - 气动胶嘴清洁机构及具有其的注胶设备 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种注胶设备及安装于其上的胶嘴清洁机构,包括供气通道及形成气流的清洁单元,清洁单元设置内部通道接收供气通道的气体,清洁单元具有轴向延伸的中心孔,中心孔的直径沿轴向逐渐缩小,清洁单元设置用于气流发射的喷嘴,喷嘴限定位于中心孔侧壁的开口,内部通道与喷嘴相通。
Description
技术领域
本发明属于自动化注胶设备技术领域,具体涉及胶嘴清洁设备。
背景技术
注胶过程中,胶嘴端部会残留少量胶水。现有技术采用刮胶杯清除胶水,即胶嘴在刮胶杯边沿刮除多余胶水。该方法不能完全清除胶嘴的残余胶水,且有可能造成端部胶水被粘贴到胶嘴侧壁,在下一次注胶过程中,残余胶水可能随新胶水进入产品,影响后续产品注胶质量。残余胶水的掺入对胶水的性能有负面影响,并且会影响注胶量的精度控制,影响注胶产品品质。
另一种技术采用泡棉清洁胶嘴,安装所占空间大,且需定时更换泡棉,产生备件费用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无残留、备件费用低的胶嘴清洁设备。
为实现上述发明目的,本发明提供一种胶嘴清洁机构,包括供气通道及形成气流的清洁单元,清洁单元设置内部通道接收供气通道的气体,清洁单元具有轴向延伸的中心孔,中心孔的直径沿轴向逐渐缩小,清洁单元设置用于气流发射的喷嘴,喷嘴限定位于中心孔侧壁的开口,内部通道与喷嘴相通。
作为本发明一实施方式的进一步改进,清洁单元包括第一组件、第二组件和隔件,第一组件与第二组件共同限定中心孔,第一组件和第二组件以隔件相间隔以限定喷嘴。
作为本发明一实施方式的进一步改进,内部通道包括绕中心孔纵轴延伸的蓄气结构。
作为本发明一实施方式的进一步改进,第一组件和第二组件相对表面的其中之一设置有凹槽,其与第一组件和第二组件相对表面的其中另一共同限定蓄气结构。
作为本发明一实施方式的进一步改进,凹槽与喷嘴相邻接。
作为本发明一实施方式的进一步改进,第一组件的一部分构成喷嘴的第一表面,第二组件的一部分构成喷嘴的第二表面,第一表面与第二表面相对。
作为本发明一实施方式的进一步改进,内部通道设置于第一组件或第二组件的其中之一。
作为本发明一实施方式的进一步改进,中心孔横截面为圆形。
作为本发明一实施方式的进一步改进,喷嘴绕一轴线延伸。
为实现上述目的,本发明一实施方式提供一种注胶设备,具有上述胶嘴清洁机构。
与现有技术相比,本发明提供的胶嘴清洁机构及注胶设备,通过气体循环产生沿中心孔向下的倾斜角度的喷射气流,将悬挂于中心孔内胶嘴的残余胶水吹落,实现胶嘴无接触清洁,清洁程度高。
附图说明
图1是本发明胶嘴清洁机构一实施方式的结构示意图;
图2是气动清洁单元一实施方式的结构示意图;
图3是气动清洁单元一实施方式中第一组件的结构示意图;
图4是气动清洁单元一实施方式中第一组件的拼接俯视图;
图5是气动清洁单元一实施方式中第二组件的结构示意图;
图6是气动清洁单元一实施方式中第二组件的拼接俯视图;
图7是气动清洁单元一实施方式中隔件的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明,本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
参考图1,基板100上设置基座110。基座110的侧壁围合形成一容纳腔(未图示)用于放置容器,以收集被胶嘴清洁机构吹落的残余胶水。容器可以循环利用,降低了耗材成本。
基座110的侧壁开设通孔111,基座110外侧与通孔111相对应的位置设置传感器113,以检测容器是否放置到位,实现自动控制,避免在无容器的状态下启用胶嘴清洁机构。
基座110与转轴机构115相连。
气动清洁单元120用于形成并喷射气流,其通过转轴机构115安装于基座110上方,可通过绕转轴转动被固定或被拆卸。
传感器117设置于转轴机构115上以检测气动清洁单元120是否安装到位,以实现自动控制。
气动清洁单元120的侧壁围合形成一中心孔121。中心孔121与基座110的容纳腔共轴。中心孔121沿轴向延伸,且自上向下直径逐渐减小,形成聚拢结构,可对其内的气流加速、加压。胶嘴完成点胶后被转移至中心孔121中央悬垂,以去除端部的残余胶水。
优选地,中心孔121横截面为圆形,以避免气流向中心孔121内喷射时形成乱流。
参考图2,在本发明一实施例中,气动清洁单元120由第一组件123和第二组件125在竖直方向上拼接而成。第一组件123和第二组件125均呈环状结构,以共同限定中心孔121。第一组件123与第二组件125的相应位置开设若干螺孔,通过螺钉127固定相连。
参考图3、图4,第一组件123由一对镜像对称的半弧形部件123a、123b拼接形成。
参考图5、图6,第二组件125由一对镜像对称的半弧形部件125a、125b拼接形成。
第一组件123与第二组件125的其中之一设置气流通道140。气流通道140所在的组件123或125与供气通道130相连,以接收供气通道130输送的气体。
供气通道130与气流通道140通过二个或以上的端口相连,端口绕中心孔121的纵轴呈轴对称分布,以均一地向中心孔方向供气。
参考图5、图6,以第二组件125内设置气流通道140为例,半弧形部件125a及125b分别设置气流通道140,每一气流通道140的外侧端口与供气通道130相连通,内侧端口与设置于部件125a或125b上表面的凹槽150连通。凹槽150绕中心孔121的纵轴延伸,与装配于上方的第一组件123下表面共同构成一容纳腔,用于蓄积气体。
在中心孔121的侧壁设有喷嘴129,其为连续或不完全连续的开口,绕中心孔121的纵轴延伸,形成连续的或者不完全连续的圆环。具体地,第一组件123与第二组件125装配时的相对表面,即第一组件123的下表面与第二组件125的上表面,在靠近中心孔121处形成间隙配合,以共同限定喷嘴129。第一组件123的下表面靠近中心孔121的区域构成喷嘴129的第一表面,第二组件125的上表面靠近中心孔121的区域1251构成喷嘴129的第二表面。
喷嘴129与凹槽150相连通,蓄积的气体经喷嘴129向中心孔121内喷射。
蓄气结构与喷嘴被如此设置可以使气流环绕中心孔蓄积后沿喷嘴129均匀地释放,均一地围绕胶嘴四周,避免各方向出射气流不匀造成端部胶水被吹到胶嘴侧壁残留。
在本发明另一实施例中,第一组件123和第二组件125分别为整体的圆环形(未图示),与前一实施例相比,可减少拼接的步骤,其余结构与前一实施例相同。
在本发明又一实施例中,第一组件123与第二组件125之间以隔件127相间隔。隔件127仅覆盖第一组件123与第二组件125相对表面的一部分,以使第一组件123的下表面与第二组件125的上表面在靠近中心孔121处形成间隙,构成喷嘴129,同时使凹槽150与喷嘴129之间通过该间隙相连通。由于设置了隔件127,第一组件123与第二组件125的相对表面可以为平面,易于加工。而且隔件127的厚度可以根据气流大小的需要调节,使本发明的适用性更加广泛。
隔件127设置螺孔,以与第一组件123、第二组件125共同螺接固定。
隔件127可以与第一组件123、第二组件125外侧部分投影形状基本一致,为圆环形或半圆环形。
图7示意性示出隔件127为半圆环形,一对半圆环形隔件127拼接成圆环形,放置于第一组件123和第二组件125之间。隔件127不以所列举的形状为限,可以为其他使第一组件123与第二组件125相间隔的垫片结构。
应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施方式中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明,它们并非用以限制本发明的保护范围,凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种胶嘴清洁机构,其特征在于,包括供气通道及形成气流的清洁单元,所述清洁单元设置内部通道接收供气通道的气体,所述清洁单元具有轴向延伸的中心孔,所述中心孔的直径沿轴向逐渐缩小,所述清洁单元设置用于气流发射的喷嘴,所述喷嘴限定位于所述中心孔侧壁的开口,所述内部通道与喷嘴相通。
2.根据权利要求1所述的胶嘴清洁机构,其特征在于,所述清洁单元包括第一组件、第二组件和隔件,所述第一组件与第二组件共同限定中心孔,所述第一组件和第二组件以隔件相间隔以限定喷嘴。
3.根据权利要求2所述的胶嘴清洁机构,其特征在于,所述内部通道包括绕中心孔纵轴延伸的蓄气结构。
4.根据权利要求3所述的胶嘴清洁机构,其特征在于,第一组件和第二组件相对表面的其中之一设置有凹槽,其与第一组件和第二组件相对表面的其中另一共同限定所述蓄气结构。
5.根据权利要求4所述的胶嘴清洁机构,其特征在于,所述凹槽与喷嘴相邻接。
6.根据权利要求2所述的胶嘴清洁机构,其特征在于,所述第一组件的一部分构成喷嘴的第一表面,所述第二组件的一部分构成喷嘴的第二表面,所述第一表面与第二表面相对。
7.根据权利要求2所述的胶嘴清洁机构,其特征在于,所述内部通道设置于第一组件或第二组件的其中之一。
8.根据权利要求1所述的胶嘴清洁机构,其特征在于,所述中心孔横截面为圆形。
9.根据权利要求1所述的胶嘴清洁机构,其特征在于,所述喷嘴绕一轴线延伸。
10.一种注胶设备,其特征在于,包括权利要求1-9任一所述的胶嘴清洁机构。
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