CN107326741A - 造纸用网部涂喷施胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了造纸用网部涂喷施胶装置，包括网部的多组成形辊组，成形辊组之间的纸下面设有向上涂喷施胶的涂喷施胶装置。本发明的有益效果是：在网部施胶能够使湿润的纸使好上胶；喷嘴处于纸的下面防止喷嘴上凝聚的胶流到纸面上。

Description

造纸用网部涂喷施胶装置

技术领域

本发明涉及到一种造纸设备，特别是涉及到一种造纸用的涂喷装置。

背景技术

纸的抄造，是造纸的主体部分。流浆箱中的布浆和整流，上网的脱水和成形，对纸页的质量具有十分重要的意义。纸张通过压榨部进行机械压榨脱水，再经干燥部蒸发去掉湿纸中的水分，最后经过压光机，卷取和切纸，选纸或复卷、打包等整理工序，成为平板或卷筒的合格成品纸或纸板。

为了提高纸页的质量，在干燥部还可以进行表面绝胶、涂布和在线软压光或机外超级压光、抛光等处理。

一般纸张通过施胶后可以提高纸张的强度，施胶时有两个辊子，胶液经计量棒转移到辊子上，纸张经过辊子的夹区通过，将辊子上的胶液转移到纸张上去。

由于表面施胶机上胶量较大，施胶机回流胶液容易出现甩料现象，胶液粘附在施胶辊两侧端面，在造纸车间高温环境下胶液会迅速凝积成胶块。在生产运行一段时间后，施胶辊端面的胶块越积越多，部分胶块受到高速运转的离心力作用而被甩入施胶机压区，造成施胶机断纸，严重影响正常生产。

中国授权专利公开号为授权公告号CN204247458U，公开了一种可调无堵式施胶机喷嘴装置，包括并排设置的两个施胶辊，处于施胶辊上方的支撑杆且纸幅通过支撑杆表面并穿过两个施胶辊之间，处于所述施胶辊上方在所述纸幅的正反两面分别设有两根施胶管，所述施胶管上安装施胶喷嘴，还包括支架和挡板，所述施胶辊之间的位置处于所述纸幅的两端边缘外分别设有挡板，所述挡板的侧壁呈弧形状且与施胶辊的局部弧形状吻合，所述挡板安装在支架上。

上述专利喷嘴装置也装在施胶辊的上面，也没有解决上述技术问题。

还有，有的专用纸张仅需单面施胶且施胶量大，普通的施胶机难以满足其要求，同时在涂胶厚度不均匀时无法及时发现，造成较大损失。

发明内容

本发明提供了一种用于提高纸涂胶质量的单面涂喷施胶装置。

同时还供一种涂喷施胶在线实时的涂膜厚度检测装置。

本发明的技术方案是：

造纸用网部涂喷施胶装置，包括网部的多组成形辊组，成形辊组之间的纸下面设有向上涂喷施胶的涂喷施胶装置。

进一步地，上述的造纸用湿胶施胶装置，涂喷施胶装置包括吸膜泵、储存槽、气罐、溶解槽和若干个喷嘴；溶解槽连通所述储存槽；储存槽内设有用于过滤胶液的过滤网；储存槽内的胶料经气罐加压后由吸膜泵抽吸到若干个喷嘴；

若干个喷嘴且并列水平设置，所述涂喷施胶装置的施胶管上还设有调节阀。

进一步地，上述网部的尾端还设有造纸用网部在线实时的涂膜厚度检测装置。

进一步地，上述涂膜厚度检测装置用于测量测试纸上形成的湿膜厚度，包括：纸下方设置至少一对红外探头，其中红外探头包括：一个发射光源，光线在测试纸上的湿膜后经过时射出；一个接收光感单元，用于接收所述光源经所述测试纸上的涂膜反射的光线，并输出相应的感应信号；

参数检测值获取单元，用于接收所述光感单元输出的感应信号，根据所述感应信号获取所述光源发出的光线经过测试纸上的湿膜后反射光线的识别参数检测值，所述识别参数检测值与纸上的湿膜的厚度相关；

计算单元，用于根据所述识别参数检测值计算出湿膜的厚度，所述湿膜的厚度与纸上的湿膜预设值进行比较，当差值超过一定范围时，即判定为不合格，当差值在预设的范围内时，即为合格产品。

本发明的有益效果是：改变纸张单面性能，使纸一面适应印刷，一面适应静电置砂；在网部施胶能够使湿润的纸使好上胶；喷嘴处于纸的下面防止喷嘴上凝聚的胶流到纸面上。

喷嘴水平设计是为了施胶更加均匀；改变纸张内部粘切应力，使纸张不分层，耐磨抗破。

检测装置是为了及时发现湿膜的厚度，避免更大的损失。

附图说明

图1是本发明的造纸用网部涂喷施胶装置结构示意图；

图2是本发明的喷嘴施胶装置结构示意图；

图中1-成型园网；2-湿纸页；3-喷施胶装置；4-伏辊；5-红外探头；301-喷嘴；302-吸膜泵；303储存槽；304-气罐；305-过滤网；306-溶解槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作出进下的说明：

参见图1，是本发明的造纸用网部涂喷施胶装置示意图，造纸用网部包括伏辊4和成型园网1，一对伏辊4和成型园网1共同构成形辊组，一般网部共有成形辊组 3-5对，湿纸页在经成形辊组时脱水和成型。

在成形辊组之间湿纸页2的下面设有喷施胶装置3，该装置由多个向上喷胶的喷嘴，多个喷嘴水平放置且放置方向和湿纸页2移动方向垂直；喷施胶装置3下面可设有回收装置。

因喷嘴为现在技术本发明不一一描述。

图1 所示，在网部的尾部的湿纸页2运行下方可通过支架设置一对红外探头5，一个探头用于发射红外线光源，另一个接收湿纸页 2反射后的红外线光源，并与计算机装置进行连接；湿纸页2在网部的成形辊上传输。在检测时，首先会在计算机中设置好标准纸样所反射的光线的值。

在生产时，当成形辊的湿纸页2通过红外探头5 下方时，红外探头5同时会搜集到纸表面反射的光线的量，然后输出相应的感应信号，计算机依据感应信号确定识别参数检测值，依据识别参数检测值计算出纸的涂膜厚度，再将计算出的纸的涂膜厚度与计算机中的预设值进行比较，当差值超过一定范围时，即判定为不合格，当差值在预设的范围内时，即为合格产品。

对于不合格的产品，将发出预警信号，机台操作人员收到信号后，及时调整机器参数。

图2 所示，涂喷施胶装置包括吸膜泵302、储存槽303、气罐304、过滤网305、溶解槽306和若干个喷嘴301；溶解槽306把胶料溶解，胶料经过滤网305过滤后进入储存槽303；储存槽303内的胶料经气罐304加压后由吸膜泵302抽吸到若干个喷嘴301；

若干个喷嘴301且并列水平设置，涂喷施胶装置的施胶管上还设有调节阀。

本发明的计算机应具有的功能如本背景的计算出膜层的厚度的步骤等相类似，本申请在此作为现有技术不必一一描述。

本发明和普通的涂喷装置相比，能显著提高纸的质量，并能提高纸桨的利用率；主要是下面涂胶使得涂胶量少。

网部喷胶的优点（丁苯）：

1、解决分层现象，增加层间结合力30%，同时增加纸板物理抗张强度40%.

2、解决渗透物理过程，使产品双面性能可以不一致，为后续一面适印刷，一面适用静电置砂提供保证；

3、对纸张与纸板抗静电、抗卷曲提供条件，同时减少用胶量。

如普通砂纸原纸内粘切压力≥15N/mm，而本发明的砂纸原纸内粘切压力≥70N/mm；

普通砂纸的原纸拉力≥200 N/15mm；而本发明的砂纸原纸原纸拉力≥320N/15mm。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.造纸用网部涂喷施胶装置，包括网部的多组成形辊组，所述成形辊组之间的湿纸页下面设有向上涂喷施胶的涂喷施胶装置。

2.如权利要求1所述的造纸用湿胶施胶装置，其特征在于，所述涂喷施胶装置包括吸膜泵、储存槽、气罐、溶解槽和若干个喷嘴；所述溶解槽连通所述储存槽；所述储存槽内设有用于过滤胶液的过滤网；所述储存槽内的胶料经气罐加压后由吸膜泵抽吸到若干个喷嘴；

若干个喷嘴且并列水平设置，所述涂喷施胶装置的施胶管上还设有调节阀。

3. 如权利要求1 或2所述的涂喷施胶装置，其特征在于，所述网部的尾端还设有造纸用网部在线实时的涂膜厚度检测装置。

4.如权利要求3所述的涂喷施胶装置，其特征在于，所述涂膜厚度检测装置用于测量测试纸上形成的湿膜厚度，包括 ：湿纸页下方设置至少一对红外探头，

其中红外探头包括：一个发射光源，光线在测试纸上的湿膜后经过时射出 ； 一个接收光感单元，用于接收所述光源经所述测试纸上的涂膜反射的光线，并输出相应的感应信号；

参数检测值获取单元，用于接收所述光感单元输出的感应信号，根据所述感应信号获取所述光源发出的光线经过测试纸上的湿膜后反射光线的识别参数检测值， 所述识别参数检测值与湿纸页上的湿膜的厚度相关 ；

计算单元，用于根据所述识别参数检测值计算出湿膜的厚度， 所述湿膜的厚度与湿纸页上的湿膜预设值进行比较，当差值超过一定范围时，即判定为不合格，当差值在预设的范围内时，即为合格产品。