CN107325780A - 一种化工胶合剂及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工胶合剂及其制备工艺，胶合剂组份按重量份数包括聚醚型水性聚氨酯‑丙烯酸酯树脂20‑40份、压敏胶10‑30份、硅烷偶联剂5‑15份、丝状聚乙烯醇6‑12份、增粘剂4‑12份、硅微粉2‑8份、膨胀剂3‑8份、生物纤维2‑8份、高岭土5‑10份，本发明制备工艺简单，制得的胶合剂粘接强度高，耐水性好，且环保无毒，综合效果好，市场前景广阔。

Description

一种化工胶合剂及其制备工艺
技术领域
本发明涉及胶合剂制备技术领域，具体为一种化工胶合剂及其制备工艺。
背景技术
随着我国木材工业的飞速发展，现已成为世界人造板生产的第一大国。当前国内木材行业用胶大多采用脲醛胶、酚醛胶、三聚氰胺甲醛胶和聚醋酸乙烯胶，它们粘接强度差、粘接面硬、脆、无韧性、不防水、不耐久等，并且还有毒，污染环境，有辣眼和刺鼻的气味。在各种胶粘剂中，脲醛树脂胶粘剂的综合性能最好，具有制造简单，固化速度快，价格低廉，施工方便，粘结强度高等优点，广泛应用于创花板，胶合板，细木工板，铸造砂型等材料连接，是市场上需求量最大的工业胶粘剂，现有技术中的胶合剂环保性能差，粘结性能差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工胶合剂及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工胶合剂,胶合剂组份按重量份数包括聚醚型水性聚氨酯-丙烯酸酯树脂20-40份、压敏胶10-30份、硅烷偶联剂5-15份、丝状聚乙烯醇6-12份、增粘剂4-12份、硅微粉2-8份、膨胀剂3-8份、生物纤维2-8份、高岭土5-10份。
优选的，胶合剂组份优选的成分配比包括聚醚型水性聚氨酯-丙烯酸酯树脂30份、压敏胶20份、硅烷偶联剂10份、丝状聚乙烯醇9份、增粘剂8份、硅微粉5份、膨胀剂5份、生物纤维5份、高岭土8份。
优选的，其制备工艺包括以下步骤：
A、将聚醚型水性聚氨酯-丙烯酸酯树脂、压敏胶、硅烷偶联剂、丝状聚乙烯醇混合后加入混炼机中混炼，温度为150℃，时间为30min，得到混合剂A；
B、在混合剂A中加入增粘剂、硅微粉、膨胀剂、生物纤维、高岭土，混合后加入搅拌釜中进行搅拌，搅拌速率为2000转/分，时间为20min，得到混合剂B；
C、将混合剂B在常温下静置2h，即得到化工胶合剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制得的胶合剂粘接强度高，耐水性好，且环保无毒，综合效果好，市场前景广阔；本发明中添加的硅微粉和高岭土，能够提高胶合剂的耐高温性能；添加的膨胀剂、生物纤维，能够提高胶合剂的耐磨性能；此外，本发明采用的制备工艺操作简单，易于操作，能够防止胶合剂出现粘结现象，能够进一步提高胶合剂的综合性能，经过试验得到，传统的胶合剂胶合强度0.6Mpa，而本发明制得胶合剂胶合强度1.3Mpa。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种化工胶合剂,胶合剂组份按重量份数包括聚醚型水性聚氨酯-丙烯酸酯树脂20-40份、压敏胶10-30份、硅烷偶联剂5-15份、丝状聚乙烯醇6-12份、增粘剂4-12份、硅微粉2-8份、膨胀剂3-8份、生物纤维2-8份、高岭土5-10份。
实施例一：
胶合剂组份按重量份数包括聚醚型水性聚氨酯-丙烯酸酯树脂20份、压敏胶10份、硅烷偶联剂5份、丝状聚乙烯醇6份、增粘剂4份、硅微粉2份、膨胀剂3份、生物纤维2份、高岭土5份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将聚醚型水性聚氨酯-丙烯酸酯树脂、压敏胶、硅烷偶联剂、丝状聚乙烯醇混合后加入混炼机中混炼，温度为150℃，时间为30min，得到混合剂A；
B、在混合剂A中加入增粘剂、硅微粉、膨胀剂、生物纤维、高岭土，混合后加入搅拌釜中进行搅拌，搅拌速率为2000转/分，时间为20min，得到混合剂B；
C、将混合剂B在常温下静置2h，即得到化工胶合剂。
实施例二：
胶合剂组份按重量份数包括聚醚型水性聚氨酯-丙烯酸酯树脂40份、压敏胶30份、硅烷偶联剂15份、丝状聚乙烯醇12份、增粘剂12份、硅微粉8份、膨胀剂8份、生物纤维8份、高岭土10份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将聚醚型水性聚氨酯-丙烯酸酯树脂、压敏胶、硅烷偶联剂、丝状聚乙烯醇混合后加入混炼机中混炼，温度为150℃，时间为30min，得到混合剂A；
B、在混合剂A中加入增粘剂、硅微粉、膨胀剂、生物纤维、高岭土，混合后加入搅拌釜中进行搅拌，搅拌速率为2000转/分，时间为20min，得到混合剂B；
C、将混合剂B在常温下静置2h，即得到化工胶合剂。
实施例三：
胶合剂组份按重量份数包括聚醚型水性聚氨酯-丙烯酸酯树脂25份、压敏胶13份、硅烷偶联剂7份、丝状聚乙烯醇7份、增粘剂6份、硅微粉3份、膨胀剂4份、生物纤维3份、高岭土6份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将聚醚型水性聚氨酯-丙烯酸酯树脂、压敏胶、硅烷偶联剂、丝状聚乙烯醇混合后加入混炼机中混炼，温度为150℃，时间为30min，得到混合剂A；
B、在混合剂A中加入增粘剂、硅微粉、膨胀剂、生物纤维、高岭土，混合后加入搅拌釜中进行搅拌，搅拌速率为2000转/分，时间为20min，得到混合剂B；
C、将混合剂B在常温下静置2h，即得到化工胶合剂。
实施例四：
胶合剂组份按重量份数包括聚醚型水性聚氨酯-丙烯酸酯树脂35份、压敏胶25份、硅烷偶联剂14份、丝状聚乙烯醇11份、增粘剂11份、硅微粉7份、膨胀剂7份、生物纤维7份、高岭土9份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将聚醚型水性聚氨酯-丙烯酸酯树脂、压敏胶、硅烷偶联剂、丝状聚乙烯醇混合后加入混炼机中混炼，温度为150℃，时间为30min，得到混合剂A；
B、在混合剂A中加入增粘剂、硅微粉、膨胀剂、生物纤维、高岭土，混合后加入搅拌釜中进行搅拌，搅拌速率为2000转/分，时间为20min，得到混合剂B；
C、将混合剂B在常温下静置2h，即得到化工胶合剂。
实施例五：
胶合剂组份按重量份数包括聚醚型水性聚氨酯-丙烯酸酯树脂28份、压敏胶24份、硅烷偶联剂12份、丝状聚乙烯醇10份、增粘剂9份、硅微粉3份、膨胀剂6份、生物纤维4份、高岭土8份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将聚醚型水性聚氨酯-丙烯酸酯树脂、压敏胶、硅烷偶联剂、丝状聚乙烯醇混合后加入混炼机中混炼，温度为150℃，时间为30min，得到混合剂A；
B、在混合剂A中加入增粘剂、硅微粉、膨胀剂、生物纤维、高岭土，混合后加入搅拌釜中进行搅拌，搅拌速率为2000转/分，时间为20min，得到混合剂B；
C、将混合剂B在常温下静置2h，即得到化工胶合剂。
实施例六：
胶合剂组份按重量份数包括聚醚型水性聚氨酯-丙烯酸酯树脂30份、压敏胶20份、硅烷偶联剂10份、丝状聚乙烯醇9份、增粘剂8份、硅微粉5份、膨胀剂5份、生物纤维5份、高岭土8份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将聚醚型水性聚氨酯-丙烯酸酯树脂、压敏胶、硅烷偶联剂、丝状聚乙烯醇混合后加入混炼机中混炼，温度为150℃，时间为30min，得到混合剂A；
B、在混合剂A中加入增粘剂、硅微粉、膨胀剂、生物纤维、高岭土，混合后加入搅拌釜中进行搅拌，搅拌速率为2000转/分，时间为20min，得到混合剂B；
C、将混合剂B在常温下静置2h，即得到化工胶合剂。
本发明制备工艺简单，制得的胶合剂粘接强度高，耐水性好，且环保无毒，综合效果好，市场前景广阔；本发明中添加的硅微粉和高岭土，能够提高胶合剂的耐高温性能；添加的膨胀剂、生物纤维，能够提高胶合剂的耐磨性能；此外，本发明采用的制备工艺操作简单，易于操作，能够防止胶合剂出现粘结现象，能够进一步提高胶合剂的综合性能，经过试验得到，传统的胶合剂胶合强度0.6Mpa，而本发明制得胶合剂胶合强度1.3Mpa。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种化工胶合剂,其特征在于：胶合剂组份按重量份数包括聚醚型水性聚氨酯-丙烯酸酯树脂20-40份、压敏胶10-30份、硅烷偶联剂5-15份、丝状聚乙烯醇6-12份、增粘剂4-12份、硅微粉2-8份、膨胀剂3-8份、生物纤维2-8份、高岭土5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种化工胶合剂,其特征在于：胶合剂组份优选的成分配比包括聚醚型水性聚氨酯-丙烯酸酯树脂30份、压敏胶20份、硅烷偶联剂10份、丝状聚乙烯醇9份、增粘剂8份、硅微粉5份、膨胀剂5份、生物纤维5份、高岭土8份。
3.实现权利要求1所述的一种化工胶合剂的制备工艺,其特征在于：其制备工艺包括以下步骤：
A、将聚醚型水性聚氨酯-丙烯酸酯树脂、压敏胶、硅烷偶联剂、丝状聚乙烯醇混合后加入混炼机中混炼，温度为150℃，时间为30min，得到混合剂A；
B、在混合剂A中加入增粘剂、硅微粉、膨胀剂、生物纤维、高岭土，混合后加入搅拌釜中进行搅拌，搅拌速率为2000转/分，时间为20min，得到混合剂B；
C、将混合剂B在常温下静置2h，即得到化工胶合剂。
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