CN107322817B - 一种具有减速功能的玻璃自动钻孔机 - Google Patents

一种具有减速功能的玻璃自动钻孔机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有减速功能的玻璃自动钻孔机，具体涉及玻璃深加工技术领域；它包括有主动圆盘、从动盘，主动圆盘上设置有半圆形的旋转件和推动件，从动盘上设置有与旋转件相配合的多个弧形凹槽，两个相邻的弧形凹槽之间均设置有推动槽，旋转件能够在弧形凹槽内滑动，推动件能够随着主动圆盘的转动依次进给到相对应的推动槽内使从动盘转动。本发明能够使待加工的玻璃受力由大变小，从而更容易处理玻璃钻孔问题，避免玻璃在钻孔过程中碎裂。

Description

一种具有减速功能的玻璃自动钻孔机
技术领域
本发明涉及玻璃深加工技术领域，特别是一种具有减速功能的玻璃自动钻孔机。
背景技术
玻璃在钻孔过程中，用力应该是由大逐渐减小的过程。但传统的钻孔机大多直接采用电机带动钻头转动来对玻璃钻孔，该种方式极易使玻璃在钻孔过程中碎裂。
发明内容
为解决上述不足，本发明的目的就是提供一种具有减速功能的玻璃自动钻孔机，能够使待加工的玻璃受力由大变小，从而更容易处理玻璃钻孔问题，避免玻璃在钻孔过程中碎裂。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有基座，所述基座上左右并列设置有两根支撑杆，两根支撑杆的底部与基座上表面固接，两根支撑杆的顶部之间架设有横梁，所述横梁的两端分别与对应的支撑杆的顶部固接；所述横梁上设置有旋转电机，所述旋转电机上设置有主动圆盘，所述主动圆盘下表面的中心点与旋转电机的转子传动连接，主动圆盘的上表面设置有半圆形的旋转件，所述旋转件与主动圆盘同心，旋转件的下表面与主动圆盘的上表面固接；所述主动圆盘的半径上设置有推动件，所述推动件的轴线与旋转件的切面上的直径垂直；主动圆盘的外沿与旋转件的圆弧之间设置有从动盘，所述从动盘与旋转件处于同一个水平面上，从动盘的外沿上均匀的设置有多个向从动盘中心点凹陷的弧形凹槽，旋转件能够在弧形凹槽内滑动；两个相邻的弧形凹槽之间均设置有推动槽，所述推动槽的一端与从动盘的外沿连通，推动槽的另一端延伸至靠近从动盘的中心点，推动件能够随着主动圆盘的转动依次进给到相对应的推动槽内使从动盘转动；从动盘的下表面设置有转动轴，所述转动轴的顶端与从动盘传动连接，转动轴的底端穿过横梁并设置有钻头。
进一步，所述横梁上横向的设置有滑轨，所述滑轨位于主动圆盘的一侧，沿滑轨的长度方向设置有可滑动的滑块，所述滑块上上下并列的设置有两根固定杆，所述两根固定杆的一端与滑块固接，两个固定杆的另一端之间设置有可转动的减速齿轮，所述减速齿轮与主动圆盘位于同一个水平面。
进一步，所述主动圆盘的外沿上具有多个轮齿，主动圆盘与减速齿轮啮合，主动圆盘的面积大于减速齿轮的面积，主动圆盘的轮齿数量大于减速齿轮的轮齿数量。
进一步，所述基座上设置有供水装置，所述供水装置包括有蓄水箱、高压泵、水管、喷头，所述蓄水箱设置在基座上，所述高压泵设置在蓄水箱内，高压泵通过水管与喷头连通，所述喷头的喷嘴延伸至钻头的下方。
进一步，所述弧形凹槽内设置有多个滚珠。
进一步，所述推动槽的长度小于推动件到主动圆盘圆心的距离。
进一步，所述横梁的下表面设置有两根紧固条，所述两根紧固条相对于转动轴对称，每根紧固条与横梁垂直，紧固条的顶端与横梁固接，紧固条的底端延伸至靠近基座的上表面。
进一步，所述紧固条的底端竖直设置有弹簧，所述弹簧的一端与紧固条固接，弹簧的另一端设置有缓冲胶垫。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：本发明提供一种具有减速功能的玻璃自动钻孔机，将待加工的玻璃放置在基座上，启动旋转电机，由旋转电机控制该钻孔机的转速，旋转电机将动力传递给主动圆盘，主动圆盘绕着旋转电机的转子转动，位于其上面的旋转件和推动件随着主动圆盘的转动而转动，当旋转件与一个弧形凹槽接触时，旋转件在弧形凹槽内滑动，当旋转件完全滑过弧形凹槽后，推动件进入到弧形凹槽一侧的推动槽内，推动件因受主动圆盘的转动将带动推动槽转动，当推动槽移动到一定距离后，推动件脱离推动槽转动，然后旋转件再与接着的弧形凹槽接触，依次类推，推动件转动通过推动槽带动从动盘转动，从而使转动轴带着钻头在待加工的玻璃表面转动，直至玻璃被打孔成功为止。利用主动圆盘转动带动推动件和旋转件转动，从而促使推动件带动从动盘转动，来实现减速的目的；在每一次动力传输过程中，通过主次关系进行传动，替换掉传统的仅利用减速器对钻孔机进行减速的情况，在能够保证动力传递的过程中不被大量消耗的同时还能使钻头对待加工的玻璃受力情况控制成由大变小的过程，避免了待加工的玻璃在钻孔过程中易碎裂的问题。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本发明的附图说明如下：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视放大图；
图3为图1中从动盘的正视放大图；
图中：1.基座；2.支撑杆；3.横梁；4.旋转电机；5.主动圆盘；6.旋转件；7.推动件；8.从动盘；9.弧形凹槽；10.推动槽；11.转动轴；12.钻头；13.滑轨；14.滑块；15.固定杆；16.减速齿轮；17.蓄水箱；18.高压泵；19.水管；20.喷头；21.滚珠；22.紧固条；23.弹簧；24.缓冲胶垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例：
如下图1至图3，一种具有减速功能的玻璃自动钻孔机，包括有基座1，基座1上左右并列设置有两根支撑杆2，两根支撑杆2的底部与基座1上表面固接，两根支撑杆2的顶部之间架设有横梁3，横梁3的两端分别与对应的支撑杆2的顶部固接；横梁3上设置有旋转电机4，旋转电机4上设置有主动圆盘5，主动圆盘5下表面的中心点与旋转电机4的转子传动连接，主动圆盘5的上表面设置有半圆形的旋转件6，旋转件6与主动圆盘5同心，旋转件6的下表面与主动圆盘5的上表面固接；主动圆盘5的半径上设置有推动件7，推动件7的轴线与旋转件6的切面上的直径垂直；主动圆盘5的外沿与旋转件6的圆弧之间设置有从动盘8，从动盘8与旋转件6处于同一个水平面上，从动盘8的外沿上均匀的设置有六个向从动盘8中心点凹陷的弧形凹槽9，旋转件6能够在弧形凹槽9内滑动；两个相邻的弧形凹槽9之间均设置有推动槽10，推动槽10的一端与从动盘8的外沿连通，推动槽10的另一端延伸至靠近从动盘8的中心点，推动件7能够随着主动圆盘5的转动依次进给到相对应的推动槽10内使从动盘8转动；从动盘8的下表面设置有转动轴11，转动轴11的顶端与从动盘8传动连接，转动轴11的底端穿过横梁3并设置有钻头12。
将待加工的玻璃放置在基座1上，启动旋转电机4，由旋转电机4控制该钻孔机的转速，旋转电机4将动力传递给主动圆盘5，主动圆盘5绕着旋转电机4的转子转动，位于其上面的旋转件6和推动件7随着主动圆盘5的转动而转动，当旋转件6与一个弧形凹槽9接触时，旋转件6在弧形凹槽9内滑动，当旋转件6完全滑过弧形凹槽9后，推动件7进入到弧形凹槽9一侧的推动槽10内，推动件7因受主动圆盘5的转动将带动推动槽10转动，当推动槽10移动到一定距离后，推动件7脱离推动槽10转动，然后旋转件6再与接着的弧形凹槽9接触，依次类推，推动件7转动通过推动槽10带动从动盘8转动，从而使转动轴11带着钻头12在待加工的玻璃表面转动，直至玻璃被打孔成功为止。利用主动圆盘5转动带动推动件7和旋转件6转动，从而促使推动件7带动从动盘8转动，来实现减速的目的；在每一次动力传输过程中，通过主次关系进行传动，替换掉传统的仅利用减速器对钻孔机进行减速的情况，在能够保证动力传递的过程中不被大量消耗的同时还能使钻头12对待加工的玻璃受力情况控制成由大变小的过程，避免了待加工的玻璃在钻孔过程中易碎裂的问题。
横梁3上横向的设置有滑轨13，滑轨13位于主动圆盘5的一侧，沿滑轨13的长度方向设置有可滑动的滑块14，滑块14上上下并列的设置有两根固定杆15，两根固定杆15的一端与滑块14固接，两个固定杆15的另一端之间设置有可转动的减速齿轮16，减速齿轮16与主动圆盘5位于同一个水平面。
主动圆盘5的外沿上具有多个轮齿，主动圆盘5与减速齿轮16啮合，主动圆盘5的面积大于减速齿轮16的面积，主动圆盘5的轮齿数量大于减速齿轮16的轮齿数量。
滑块14在滑轨13内从左至右向主动圆盘5处滑去，当减速齿轮16与主动圆盘5接触啮合后，减速齿轮16降低了主动圆盘5的转速，从而达到减速的目的；当无需减速时，滑块14带动减速齿轮16驶离主动圆盘5即可。当无法精确的控制旋转电机4的转速时，通过滑块14滑动的方式也能使主动圆盘5减速，从而减小了钻头12对待加工玻璃的受力程度。
基座1上设置有供水装置，供水装置包括有蓄水箱17、高压泵18、水管19、喷头20，蓄水箱17设置在基座1上，高压泵18设置在蓄水箱17内，高压泵18通过水管19与喷头20连通，喷头20的喷嘴延伸至钻头12的下方。
蓄水箱17内的水通过高压泵18、水管19传递给喷头20，喷头20将水喷洒在待加工的玻璃上，给待加工的玻璃降温；为了避免在钻孔时玻璃发生炸裂，无水钻孔会因摩擦产生热量导致玻璃膨胀使玻璃炸裂。
弧形凹槽9内设置有多个滚珠21，滚珠21沿凹槽的凹面均匀的布置，降低了旋转件6与弧形凹槽9之间的摩擦力，便于旋转件6更易滑过弧形凹槽9。
推动槽10的长度小于推动件7到主动圆盘5圆心的距离，推动件7在转动过程中，为了避免推动件7卡在推动槽10内，使推动件7能够顺利转动到推动槽10内或转出推动槽10，从而通过带动推动槽10移动来实现从动盘8的转动。
横梁3的下表面设置有两根紧固条22，两根紧固条22相对于转动轴11对称，每根紧固条22与横梁3垂直，紧固条22的顶端与横梁3固接，紧固条22的底端延伸至靠近基座1的上表面。
紧固条22的底端竖直设置有弹簧23，弹簧23的一端与紧固条22固接，弹簧23的另一端设置有缓冲胶垫24。
便于将待加工的玻璃固定住，避免在钻孔过程中玻璃产生移动，影响钻孔效果；缓冲胶垫24避免紧固条22与玻璃直接接触，保护玻璃表面不被刮花。
本实施例能够使待加工的玻璃受力由大变小，从而更容易处理玻璃钻孔问题，避免玻璃在钻孔过程中碎裂的问题。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种具有减速功能的玻璃自动钻孔机，其特征在于：包括有基座，所述基座上左右并列设置有两根支撑杆，两根支撑杆的底部与基座上表面固接，两根支撑杆的顶部之间架设有横梁，所述横梁的两端分别与对应的支撑杆的顶部固接；所述横梁上设置有旋转电机，所述旋转电机上设置有主动圆盘，所述主动圆盘下表面的中心点与旋转电机的转子传动连接，主动圆盘的上表面设置有半圆形的旋转件，所述旋转件与主动圆盘同心，旋转件的下表面与主动圆盘的上表面固接；所述主动圆盘的半径上设置有推动件，所述推动件的轴线与旋转件的切面上的直径垂直；主动圆盘的外沿与旋转件的圆弧之间设置有从动盘，所述从动盘与旋转件处于同一个水平面上，从动盘的外沿上均匀的设置有多个向从动盘中心点凹陷的弧形凹槽，旋转件能够在弧形凹槽内滑动；两个相邻的弧形凹槽之间均设置有推动槽，所述推动槽的一端与从动盘的外沿连通，推动槽的另一端延伸至靠近从动盘的中心点，推动件能够随着主动圆盘的转动依次进给到相对应的推动槽内使从动盘转动；从动盘的下表面设置有转动轴，所述转动轴的顶端与从动盘传动连接，转动轴的底端穿过横梁并设置有钻头。
2.根据权利要求1所述的具有减速功能的玻璃自动钻孔机，其特征在于：所述横梁上横向的设置有滑轨，所述滑轨位于主动圆盘的一侧，沿滑轨的长度方向设置有可滑动的滑块，所述滑块上上下并列的设置有两根固定杆，所述两根固定杆的一端与滑块固接，两个固定杆的另一端之间设置有可转动的减速齿轮，所述减速齿轮与主动圆盘位于同一个水平面。
3.根据权利要求2所述的具有减速功能的玻璃自动钻孔机，其特征在于：所述主动圆盘的外沿上具有多个轮齿，主动圆盘与减速齿轮啮合，主动圆盘的面积大于减速齿轮的面积，主动圆盘的轮齿数量大于减速齿轮的轮齿数量。
4.根据权利要求1所述的具有减速功能的玻璃自动钻孔机，其特征在于：所述基座上设置有供水装置，所述供水装置包括有蓄水箱、高压泵、水管、喷头，所述蓄水箱设置在基座上，所述高压泵设置在蓄水箱内，高压泵通过水管与喷头连通，所述喷头的喷嘴延伸至钻头的下方。
5.根据权利要求1所述的具有减速功能的玻璃自动钻孔机，其特征在于：所述弧形凹槽内设置有多个滚珠。
6.根据权利要求1所述的具有减速功能的玻璃自动钻孔机，其特征在于：所述推动槽的长度小于推动件到主动圆盘圆心的距离。
7.根据权利要求1所述的具有减速功能的玻璃自动钻孔机，其特征在于：所述横梁的下表面设置有两根紧固条，所述两根紧固条相对于转动轴对称，每根紧固条与横梁垂直，紧固条的顶端与横梁固接，紧固条的底端延伸至靠近基座的上表面。
8.根据权利要求7所述的具有减速功能的玻璃自动钻孔机，其特征在于：所述紧固条的底端竖直设置有弹簧，所述弹簧的一端与紧固条固接，弹簧的另一端设置有缓冲胶垫。
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