CN107322346A

CN107322346A - 一种用于机械加工的夹持装置

Info

Publication number: CN107322346A
Application number: CN201710786963.2A
Authority: CN
Inventors: 申翰昭
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-09-04
Filing date: 2017-09-04
Publication date: 2017-11-07

Abstract

本发明公开了一种用于机械加工的夹持装置，包括底座，所述底座的顶部一侧焊接有竖板，所述底座远离竖板的一侧焊接有固定板，所述底座的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽位于竖板和固定板之间，所述第一滑槽内滑动安装有夹持板，所述夹持板上开设有转动腔，所述转动腔内转动安装有柱型块，所述柱型块靠近竖板的一侧焊接有丝杆，所述丝杆远离柱型块的一端依次贯穿转动腔和竖板,且丝杆远离柱型块的一端焊接有转盘，所述转盘位于竖板远离夹持板的一侧。本发明实用性能高，操作方便，自动化程度高，便于对夹持板进行位置移动，从而使夹持板对工件进行夹持，且便于对转盘进行固定，从而对夹持板的位置进行固定。

Description

一种用于机械加工的夹持装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于机械加工的夹持装置。

背景技术

为了防止工件在加工时，工件发生移动，使得加工位置偏移、生成不良品，在机械加工之前，需要将工件进行固定夹持，所以将使用到夹持装置对工件进行夹持，夹持装置对工件进行夹持并固定，便于工人对工件进行加工，申请号为201710252370.8的专利文件提供一种机械加工用的夹持装置，这种结构是为了解决现有技术中存在的对于大小不同的工件进行加工时，需更换不同的压板，压板在拆卸组装的过程中，浪费时间较多的时间，且增加了加工成本的缺点，这种结构不仅能够根据工件的大小进行调节夹持，且能够减少时间的浪费，一定程度上提高了机械加工的工作效率，但这种结构的一些操作为人工操作，自动化程度低，不便于对工件夹持后进行固定，增加了人工成本，从而影响了工人的加工效率，不便于人们的使用，因此我们提出了一种用于机械加工的夹持装置用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于机械加工的夹持装置。

本发明提出的一种用于机械加工的夹持装置，包括底座，所述底座的顶部一侧焊接有竖板，所述底座远离竖板的一侧焊接有固定板，所述底座的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽位于竖板和固定板之间，所述第一滑槽内滑动安装有夹持板，所述夹持板上开设有转动腔，所述转动腔内转动安装有柱型块，所述柱型块靠近竖板的一侧焊接有丝杆，所述丝杆远离柱型块的一端依次贯穿转动腔和竖板,且丝杆远离柱型块的一端焊接有转盘，所述转盘位于竖板远离夹持板的一侧，所述丝杆与竖板螺纹连接，所述竖板远离夹持板的一侧焊接有滑台，所述滑台位于丝杆的下方，所述滑台的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有滑板，所述滑板的顶部两侧均焊接有竖杆，所述转盘位于两个竖杆之间，两个竖杆的顶部均焊接有横杆，两个横杆均与转盘滑动连接，所述滑板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机位于转盘靠近丝杆的一侧，所述转盘靠近丝杆的一侧开设有环型齿轮槽，所述驱动电机的输出轴延伸至环型齿轮槽内并焊接有齿轮，所述环型齿轮槽远离丝杆的一侧内壁上设有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，位于转盘远离竖板一侧的横杆的顶部焊接有安装台，所述安装台靠近转盘的一侧开设有固定槽，所述固定槽内转动安装有限位柱，所述限位柱的一侧延伸至安装台的外侧并与转盘相焊接，所述固定槽的顶部内壁上开设有凹槽，所述凹槽内分别滑动安装有加固板和推动板，所述推动板位于加固板的上方，所述推动板的顶部开设有两个对称设置的滑孔，所述滑孔内滑动安装有滑杆，两个滑杆的底部延伸至推动板的下方并与加固板相焊接，所述加固板的底部固定安装有多个柱型橡胶块，多个柱型橡胶块与限位柱相配合，所述凹槽的顶部内壁上固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴与加固板的顶部相焊接，所述滑杆的外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与推动板的底部相焊接，所述压缩弹簧的底端与加固板的顶部相焊接。

优选的，所述竖板的一侧开设有螺纹孔，所述丝杆与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述转动腔靠近竖板的一侧内壁上开设有通孔，所述丝杆远离柱型块的一端贯穿通孔并延伸至夹持板的外侧。

优选的，两个横杆相互靠近的一侧均焊接有限位块，所述转盘的两侧均开设有环型限位槽，所述限位块与相对应的环型限位槽滑动连接。

优选的，所述柱型橡胶块的数目为五到八个，且五到八个柱型橡胶块等间距分布在加固板的底部。

优选的，所述滑杆的顶部延伸至推动板的上方并焊接限位板，所述限位板的底部与推动板的顶部相接触。

优选的，所述滑板的顶部螺纹固定有安装板，所述安装板的顶部与驱动电机的底部相焊接。

优选的，所述滑孔的侧壁上开设有镶嵌槽，所述镶嵌槽内嵌装有滑珠，所述滑杆的外侧与滑珠滚动连接。

本发明中，所述的一种用于机械加工的夹持装置中通过底座、竖板、第一滑槽、夹持板、丝杆、滑台、第二滑槽、滑板、安装台、转盘、竖杆、驱动电机、横杆、限位柱、固定槽、环型齿轮槽、螺纹孔、转动腔、柱型块、通孔、限位块、环型限位槽、固定板和齿轮相配合，便于对丝杆进行转动，且能够使得夹持板进行位置移动，便于夹持板对工件进行夹持，通过限位柱、固定槽、凹槽、推杆电机、加固板、推动板、限位板、滑孔、压缩弹簧、滑杆和柱型橡胶块相配合，便于对柱型橡胶块进行位置移动，且能够使柱型橡胶块和限位柱紧密贴合，从而对转盘的位置进行固定，进一步固定夹持板的位置。

本发明实用性能高，操作方便，自动化程度高，便于对夹持板进行位置移动，从而使夹持板对工件进行夹持，且便于对转盘进行固定，从而对夹持板的位置进行固定。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于机械加工的夹持装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于机械加工的夹持装置的局部放大图；

图3为本发明提出的一种用于机械加工的夹持装置的A部分的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于机械加工的夹持装置的B部分的剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于机械加工的夹持装置的转盘的局部剖视结构示意图。

图中：1底座、2竖板、3第一滑槽、4夹持板、5丝杆、6滑台、7第二滑槽、8滑板、9安装台、10转盘、11竖杆、12驱动电机、13横杆、14限位柱、15固定槽、16环型齿轮槽、17凹槽、18推杆电机、19加固板、20推动板、21限位板、22滑孔、23压缩弹簧、24滑杆、25柱型橡胶块、26螺纹孔、27转动腔、28柱型块、29通孔、30限位块、31环型限位槽、32固定板、33齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种用于机械加工的夹持装置，包括底座1，底座1的顶部一侧焊接有竖板2，底座1远离竖板2的一侧焊接有固定板32，底座1的顶部开设有第一滑槽3，第一滑槽3位于竖板2和固定板32之间，第一滑槽3内滑动安装有夹持板4，夹持板4上开设有转动腔27，转动腔27内转动安装有柱型块28，柱型块28靠近竖板2的一侧焊接有丝杆5，丝杆5远离柱型块28的一端依次贯穿转动腔27和竖板2,且丝杆5远离柱型块28的一端焊接有转盘10，转盘10位于竖板2远离夹持板4的一侧，丝杆5与竖板2螺纹连接，竖板2远离夹持板4的一侧焊接有滑台6，滑台6位于丝杆5的下方，滑台6的顶部开设有第二滑槽7，第二滑槽7内滑动安装有滑板8，滑板8的顶部两侧均焊接有竖杆11，转盘10位于两个竖杆11之间，两个竖杆11的顶部均焊接有横杆13，两个横杆13均与转盘10滑动连接，滑板8的顶部安装有驱动电机12，驱动电机12位于转盘10靠近丝杆5的一侧，转盘10靠近丝杆5的一侧开设有环型齿轮槽16，驱动电机12的输出轴延伸至环型齿轮槽16内并焊接有齿轮33，环型齿轮槽16远离丝杆5的一侧内壁上设有齿条，齿轮33与齿条相啮合，在底座1、竖板2、第一滑槽3、夹持板4、丝杆5、滑台6、第二滑槽7、滑板8、安装台9、转盘10、竖杆11、驱动电机12、横杆13、限位柱14、固定槽15、环型齿轮槽16、螺纹孔26、转动腔27、柱型块28、通孔29、限位块30、环型限位槽31、固定板32和齿轮33的配合之下，在需要对工件进行夹持时，首先将工件放置在底座1的顶部，使工件与固定板32靠近竖板2的一侧相接触，此时启动驱动电机12，驱动电机12的输出轴带动齿轮33进行转动，齿轮33通过齿条带动转盘10进行转动，此时限位块30在环型限位槽31内进行滑动，限位柱14在固定槽15内进行转动，转盘10带动丝杆5在螺纹孔26内转动，丝杆5带动柱型块28在转动腔27内进行转动，由于丝杆5与螺纹孔26之间为螺纹连接，丝杆5转动的同时发生相对移动，丝杆5通过柱型块28推动夹持板4在第一滑槽3内进行滑动，且丝杆5带动转盘10向靠近竖板2的方向进行移动，转盘10通过横杆13和限位柱14带动滑板8在第二滑槽7内进行滑动，转盘10继续转动，使得夹持板4与工件相接触，此时夹持板4和固定板32共同对工件进行夹持，完成对工件的夹持工作，本发明实用性能高，操作方便，自动化程度高，便于对夹持板4进行位置移动，从而使夹持板4对工件进行夹持，且便于对转盘10进行固定，从而对夹持板4的位置进行固定。

本实施例中，位于转盘10远离竖板2一侧的横杆13的顶部焊接有安装台9，安装台9靠近转盘10的一侧开设有固定槽15，固定槽15内转动安装有限位柱14，限位柱14的一侧延伸至安装台9的外侧并与转盘10相焊接，固定槽15的顶部内壁上开设有凹槽17，凹槽17内分别滑动安装有加固板19和推动板20，推动板20位于加固板19的上方，推动板20的顶部开设有两个对称设置的滑孔22，滑孔22内滑动安装有滑杆24，两个滑杆24的底部延伸至推动板20的下方并与加固板19相焊接，加固板19的底部固定安装有多个柱型橡胶块25，多个柱型橡胶块25与限位柱14相配合，凹槽17的顶部内壁上固定安装有推杆电机18，推杆电机18的输出轴与加固板19的顶部相焊接，滑杆24的外侧套设有压缩弹簧23，压缩弹簧23的顶端与推动板20的底部相焊接，压缩弹簧23的底端与加固板19的顶部相焊接，在限位柱14、固定槽15、凹槽17、推杆电机18、加固板19、推动板20、限位板21、滑孔22、压缩弹簧23、滑杆24和柱型橡胶块25的配合之下，当工件夹持完成并需要对夹持板4的位置进行固定时，此时启动推杆电机18，推杆电机18的输出轴带动推动板20在凹槽17内进行滑动，推动板20通过压缩弹簧23带动加固板19在凹槽17内进行滑动，加固板19带动柱型橡胶块25与限位柱14相接触，此时推杆电机18继续推动推动板20，使得滑杆24在滑孔22内进行滑动，推动板20对压缩弹簧23进行压缩，压缩弹簧23压缩得到的弹力继续推动加固板19，加固板19推动柱型橡胶块25，使得柱型橡胶块25与限位柱14紧密贴合，对限位柱14的位置进行固定，从而固定转盘10的位置，使得转盘10不能继续转动，从而使得夹持板4不能继续移动，完成对夹持板4位置的固定，本发明实用性能高，操作方便，自动化程度高，便于对夹持板4进行位置移动，从而使夹持板4对工件进行夹持，且便于对转盘10进行固定，从而对夹持板4的位置进行固定。

本实施例中，竖板2的一侧开设有螺纹孔26，丝杆5与螺纹孔26螺纹连接，转动腔27靠近竖板2的一侧内壁上开设有通孔29，丝杆5远离柱型块28的一端贯穿通孔29并延伸至夹持板4的外侧，两个横杆13相互靠近的一侧均焊接有限位块30，转盘10的两侧均开设有环型限位槽31，限位块30与相对应的环型限位槽31滑动连接，柱型橡胶块25的数目为五到八个，且五到八个柱型橡胶块25等间距分布在加固板19的底部，滑杆24的顶部延伸至推动板20的上方并焊接限位板21，限位板21的底部与推动板20的顶部相接触，滑板8的顶部螺纹固定有安装板，安装板的顶部与驱动电机12的底部相焊接，滑孔22的侧壁上开设有镶嵌槽，镶嵌槽内嵌装有滑珠，滑杆24的外侧与滑珠滚动连接，在丝杆5、螺纹孔26、通孔29、限位块30和环型限位槽31的配合之下，转盘10带动丝杆5在螺纹孔26内转动，丝杆5与螺纹孔26之间为螺纹连接，便于丝杆5进行移动，从而使得丝杆5通过柱型块28推动夹持板4进行移动，转盘10转动的同时，限位块30可在环型限位槽31内进行滑动，便于保持转盘10和滑板8的相对位置不变，便于转盘10进行持续的转动，本发明实用性能高，操作方便，自动化程度高，便于对夹持板4进行位置移动，从而使夹持板4对工件进行夹持，且便于对转盘10进行固定，从而对夹持板4的位置进行固定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于机械加工的夹持装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部一侧焊接有竖板（2），所述底座（1）远离竖板（2）的一侧焊接有固定板（32），所述底座（1）的顶部开设有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）位于竖板（2）和固定板（32）之间，所述第一滑槽（3）内滑动安装有夹持板（4），所述夹持板（4）上开设有转动腔（27），所述转动腔（27）内转动安装有柱型块（28），所述柱型块（28）靠近竖板（2）的一侧焊接有丝杆（5），所述丝杆（5）远离柱型块（28）的一端依次贯穿转动腔（27）和竖板（2）,且丝杆（5）远离柱型块（28）的一端焊接有转盘（10），所述转盘（10）位于竖板（2）远离夹持板（4）的一侧，所述丝杆（5）与竖板（2）螺纹连接，所述竖板（2）远离夹持板（4）的一侧焊接有滑台（6），所述滑台（6）位于丝杆（5）的下方，所述滑台（6）的顶部开设有第二滑槽（7），所述第二滑槽（7）内滑动安装有滑板（8），所述滑板（8）的顶部两侧均焊接有竖杆（11），所述转盘（10）位于两个竖杆（11）之间，两个竖杆（11）的顶部均焊接有横杆（13），两个横杆（13）均与转盘（10）滑动连接，所述滑板（8）的顶部安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）位于转盘（10）靠近丝杆（5）的一侧，所述转盘（10）靠近丝杆（5）的一侧开设有环型齿轮槽（16），所述驱动电机（12）的输出轴延伸至环型齿轮槽（16）内并焊接有齿轮（33），所述环型齿轮槽（16）远离丝杆（5）的一侧内壁上设有齿条，所述齿轮（33）与齿条相啮合，位于转盘（10）远离竖板（2）一侧的横杆（13）的顶部焊接有安装台（9），所述安装台（9）靠近转盘（10）的一侧开设有固定槽（15），所述固定槽（15）内转动安装有限位柱（14），所述限位柱（14）的一侧延伸至安装台（9）的外侧并与转盘（10）相焊接，所述固定槽（15）的顶部内壁上开设有凹槽（17），所述凹槽（17）内分别滑动安装有加固板（19）和推动板（20），所述推动板（20）位于加固板（19）的上方，所述推动板（20）的顶部开设有两个对称设置的滑孔（22），所述滑孔（22）内滑动安装有滑杆（24），两个滑杆（24）的底部延伸至推动板（20）的下方并与加固板（19）相焊接，所述加固板（19）的底部固定安装有多个柱型橡胶块（25），多个柱型橡胶块（25）与限位柱（14）相配合，所述凹槽（17）的顶部内壁上固定安装有推杆电机（18），所述推杆电机（18）的输出轴与加固板（19）的顶部相焊接，所述滑杆（24）的外侧套设有压缩弹簧（23），所述压缩弹簧（23）的顶端与推动板（20）的底部相焊接，所述压缩弹簧（23）的底端与加固板（19）的顶部相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的夹持装置，其特征在于，所述竖板（2）的一侧开设有螺纹孔（26），所述丝杆（5）与螺纹孔（26）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的夹持装置，其特征在于，所述转动腔（27）靠近竖板（2）的一侧内壁上开设有通孔（29），所述丝杆（5）远离柱型块（28）的一端贯穿通孔（29）并延伸至夹持板（4）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的夹持装置，其特征在于，两个横杆（13）相互靠近的一侧均焊接有限位块（30），所述转盘（10）的两侧均开设有环型限位槽（31），所述限位块（30）与相对应的环型限位槽（31）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的夹持装置，其特征在于，所述柱型橡胶块（25）的数目为五到八个，且五到八个柱型橡胶块（25）等间距分布在加固板（19）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的夹持装置，其特征在于，所述滑杆（24）的顶部延伸至推动板（20）的上方并焊接限位板（21），所述限位板（21）的底部与推动板（20）的顶部相接触。

7.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的夹持装置，其特征在于，所述滑板（8）的顶部螺纹固定有安装板，所述安装板的顶部与驱动电机（12）的底部相焊接。

8.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的夹持装置，其特征在于，所述滑孔（22）的侧壁上开设有镶嵌槽，所述镶嵌槽内嵌装有滑珠，所述滑杆（24）的外侧与滑珠滚动连接。