CN107322135A - 一种小开口双j型钢及其焊接方法 - Google Patents

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赵朝辉
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Abstract

一种双J型钢及其焊接方法，双J型钢包括镜像对称设置的两个J型钢，J型钢由顶板、腰板和底板顺序连接成一体结构，顶板和底板均水平设置，腰板的两端与顶板、底板垂直连接，且腰板与顶板、底板的连接部位均为圆弧过渡连接；两个J型钢的顶板相向设置，且两个J型钢的顶板的端部之间的垂直间距为30mm，两个J型钢的底板的端部相向对接后相互焊接，两个底板的对接端部设有形成倒V型坡口结构的斜面，倒V型坡口结构的小尺寸端靠近顶板设置。本发明采用一套背部氩气保护装置和特殊的焊接操作技巧，焊接时，焊剂能够完全填充到倒V型坡口，使焊接部位也能够承受较大的载荷，提高J型钢的使用可靠性。

Description

一种小开口双J型钢及其焊接方法
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种双J型钢及其焊接方法。
背景技术
J型钢可以作为房屋钢结构构件以及电动叉车起重***配件等，在工业及民用领域应用开发，现有的J型钢是采用三个钢板焊接形成单J形结构，或采用四个板体焊接为U型结构，再在U型结构的两端分别焊接板体，形成双J型结构，在焊接过程中，可能出现翘曲的现象，且在使用过程中，焊接部位难以承受较大的载荷，降低了J型钢的使用可靠性。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种小开口双J型钢及其焊接方法，提高J型钢的使用可靠性。
本发明为解决上述问题所采 用的技术方案为：一种小开口双J型钢，包括镜像对称设置的两个J型钢，J型钢由顶板、腰板和底板顺序连接成一体结构，其中，顶板和底板均水平设置，腰板的两端与顶板、底板垂直连接，且腰板与顶板、底板的连接部位均为圆弧过渡连接；两个J型钢的顶板相向设置，且两个J型钢的顶板的端部之间的垂直间距为30mm，两个J型钢的底板的端部相向对接后相互焊接，两个底板的对接端部设有形成倒V型坡口结构的斜面，倒V型坡口结构的小尺寸端靠近顶板设置。
其中，腰板和底板的厚度相同，顶板的厚度与腰板的厚度的比值为2.5：1。
其中，倒V型坡口结构的夹角为60°，倒V型坡口结构的小尺寸端具有2.5~3mm的用于填充焊缝的间隙。
一种小开口双J型钢的焊接方法，包括以下步骤：步骤一、按照上述的尺寸要求将两个J型钢进行组对，在底板靠近顶板的表面上固定设置角钢，使角钢沿倒V型坡口结构长度方向延伸覆盖在其上方，角钢的两侧分别固定在两个底板上，角钢外侧及其两端与两个底板之间密封设有铝箔，位于角钢下方的底板上设有用于密封倒V型坡口结构的纸胶带，使角钢与底板上靠近顶板的表面之间形成密封腔，且铝箔上开设有用于向该密封腔通入氩气的进气口；
步骤二、在双J型钢的底板的一端布置一台焊机，焊机从底板的一端起焊，从倒V型坡口结构的大尺寸端匀速焊接，保证倒V型坡口结构的小尺寸端焊接在一起，使小开口双J型钢焊接成型。
进一步地，在步骤二焊接时，焊机的电流参数为100~150A，焊枪操作角度为10-15°；焊丝角度为15-20°，焊丝送到倒V型坡口结构的小尺寸端，焊丝的摆动方式为Z型摆动，摆动宽度为3.5~4mm。
本发明中，焊丝的熔孔大小为3~3.5mm，打开熔孔后，保持熔孔大小一致，且焊丝的送丝速度保持一致，送丝量保证填满熔孔。
本发明中，焊机的喷嘴直径为6mm。
进一步地，在步骤一中，两个J型钢的顶板外安装有用于固定两个J型钢的倒U型板，倒U型板的中部设有伸入两个J型钢的顶板的端部之间的间隔板；两个J型钢的底板外安装有用于固定两个J型钢的U型板，增加刚度和约束，避免焊接变形。
进一步地，在步骤二中，以沿倒V型坡口结构长度方向的中点位置为起点向其两端对称的分段退焊。
有益效果：本发明提供了一种30mm开口档距的双J型钢，避免了使用过程中单J型钢的焊接，且克服了小开口J型钢无法焊接的问题；本发明的双J型钢，结构稳定，能够承受较大的载荷。同时，本发明采用一套背部氩气保护装置和特殊的焊接操作技巧，氩气保护装置，由角钢和铝箔纸组成，角钢焊接到J型钢上，铝箔纸密封住角钢与J型钢之间的间隙，铝箔纸上开有孔，作为氩气的输入孔；焊接操作技巧，分段退焊，包括焊枪操作角度、焊丝角度、焊接方向、摆动方式、熔孔大小，避免出现焊接翘曲的现象；焊接时，焊剂能够完全填充到倒V型坡口，使焊接部位也能够承受较大的载荷，提高J型钢的使用可靠性。
附图说明
图1为本发明双J型钢的示意图；
图2为双J型钢的焊接安装图；
图3为双J型钢焊接过程的固定示意图。
附图标记：1、J型钢，2、顶板，3、腰板，4、底板，5、斜面，6、角钢，7、铝箔，8、进气口，9、倒U型板，10、U型板，11、间隔板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征以及达成的目的便于理解，下面结合具体安装示意图，进一步阐述本发明，但本发明所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。
一种小开口双J型钢，如图1所示，包括镜像对称设置的两个J型钢1，J型钢1由顶板2、腰板3和底板4顺序连接成一体结构，其中，顶板2和底板4均水平设置，腰板3的两端与顶板2、底板4垂直连接，且腰板3与顶板2、底板4的连接部位均为圆弧过渡连接；两个J型钢1的顶板2相向设置，且两个J型钢1的顶板2的端部之间的垂直间距为30mm。两个J型钢1的底板4的端部相向对接后相互焊接，两个底板4的对接端部设有形成倒V型坡口结构的斜面5，倒V型坡口结构的小尺寸端靠近顶板2设置。其中，腰板3和底板4的厚度相同，顶板2的厚度与腰板3的厚度的比值为2.5：1；倒V型坡口结构的夹角为60°，倒V型坡口结构的小尺寸端具有2.5~3mm的用于填充焊缝的间隙。
一种小开口双J型钢的焊接方法，包括以下步骤：
步骤一、按照上述的要求将两个J型钢1进行组对，如图2所示，在底板4靠近顶板2的表面上固定设置角钢6，使角钢6沿倒V型坡口结构长度方向延伸覆盖在其上方，角钢6的两侧分别固定在两个底板4上，角钢6外侧及其两端与两个底板4之间密封设有铝箔7，位于角钢6下方的底板4上设有用于密封倒V型坡口结构的纸胶带，使角钢6与底板4上靠近顶板2的表面之间形成密封腔，且铝箔7上开设有用于向该密封腔通入氩气的进气口8；
步骤二、在双J型钢的底板的一端布置一台焊机，焊机从底板的一端起焊，从倒V型坡口结构的大尺寸端匀速焊接，保证倒V型坡口结构的小尺寸端焊接在一起，使小开口双J型钢焊接成型。在焊接时，焊机的喷嘴直径为6mm，焊机的电流参数为100~150A，焊枪操作角度为10-15°；焊丝角度为15-20°，焊丝送到倒V型坡口结构的小尺寸端，焊丝的摆动方式为Z型摆动，摆动宽度为3.5~4mm；焊丝的熔孔大小为3~3.5mm，打开熔孔后，保持熔孔大小一致，且焊丝的送丝速度保持一致，送丝量保证填满熔孔。焊接方向为左向焊，焊接操作技巧，其只从外侧进行焊接，保证背部成型；焊接参数为100-150A。
优选的，如图3所示，在步骤一中，两个J型钢1的顶板2外安装有用于固定两个J型钢1的倒U型板9，倒U型板9的中部设有伸入两个J型钢1的顶板2的端部之间的间隔板11；两个J型钢1的底板4外安装有用于固定两个J型钢1的U型板10。优选的，间隔板11的宽度为30mm。
优选的，在步骤二中，以沿倒V型坡口结构长度方向的中点位置为起点向其两端对称的分段退焊。
本发明专利并不限于上述实施方式，采用与上述实施例相同或近似的结构，而得到的其它专利，均在本发明专利的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种小开口双J型钢，其特征在于：包括镜像对称设置的两个J型钢，J型钢由顶板、腰板和底板顺序连接成一体结构，其中，顶板和底板均水平设置，腰板的两端与顶板、底板垂直连接，且腰板与顶板、底板的连接部位均为圆弧过渡连接；两个J型钢的顶板相向设置，且两个J型钢的顶板的端部之间的垂直间距为30mm，两个J型钢的底板的端部相向对接后相互焊接，两个底板的对接端部设有形成倒V型坡口结构的斜面，倒V型坡口结构的小尺寸端靠近顶板设置。
2.如权利要求1所述的一种小开口双J型钢，其特征在于：腰板和底板的厚度相同，顶板的厚度与腰板的厚度的比值为2.5：1。
3.如权利要求1所述的一种小开口双J型钢，其特征在于：倒V型坡口结构的夹角为60°，倒V型坡口结构的小尺寸端具有2.5~3mm的用于填充焊缝的间隙。
4.焊接如权利要求1所述的一种小开口双J型钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按照权利要求1的尺寸要求将两个J型钢进行组对，在底板靠近顶板的表面上固定设置角钢，使角钢沿倒V型坡口结构长度方向延伸覆盖在其上方，角钢的两侧分别固定在两个底板上，角钢外侧及其两端与两个底板之间密封设有铝箔，位于角钢下方的底板上设有用于密封倒V型坡口结构的纸胶带，使角钢与底板上靠近顶板的表面之间形成密封腔，且铝箔上开设有用于向该密封腔通入氩气的进气口；
步骤二、在双J型钢的底板的一端布置一台焊机，焊机从底板的一端起焊，从倒V型坡口结构的大尺寸端匀速焊接，保证倒V型坡口结构的小尺寸端焊接在一起，使小开口双J型钢焊接成型。
5.如权利要求4所述的焊接一种小开口双J型钢的方法，其特征在于：在步骤二焊接时，焊机的电流参数为100~150A，焊枪操作角度为10-15°；焊丝角度为15-20°，焊丝送到倒V型坡口结构的小尺寸端，焊丝的摆动方式为Z型摆动，摆动宽度为3.5~4mm。
6.如权利要求4所述的焊接一种小开口双J型钢的方法，其特征在于：焊丝的熔孔大小为3~3.5mm，打开熔孔后，保持熔孔大小一致，且焊丝的送丝速度保持一致，送丝量保证填满熔孔。
7.如权利要求4所述的焊接一种小开口双J型钢的方法，其特征在于：焊机的喷嘴直径为6mm。
8.如权利要求4所述的焊接一种小开口双J型钢的方法，其特征在于：在步骤一中，两个J型钢的顶板外安装有用于固定两个J型钢的倒U型板，倒U型板的中部设有伸入两个J型钢的顶板的端部之间的间隔板；两个J型钢的底板外安装有用于固定两个J型钢的U型板。
9.如权利要求4所述的焊接一种小开口双J型钢的方法，其特征在于：在步骤二中，以沿倒V型坡口结构长度方向的中点位置为起点向其两端对称的分段退焊。
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