CN107321269A - 一种高品级无色钻石的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高品级无色钻石的制备方法,所用合金触媒是由以下质量比例的原材料组成,Fe:78.0~80.0%,Ni:13.0~17.0%,Ti:1.5~2.0%,Cu:1.5~2.0%,Al:1.0~1.5%。本发明通过在除氮剂种类、金属合金触媒的成分以及金刚石生长的工艺三方面进行合理的匹配,实现了优质高品级无色金刚石晶体的人工合成。
Description
技术领域
本发明涉及一种高品级无色钻石的制备方法,属于人造金刚石技术领域。
背景技术
金刚石是一种集多种优异性能于一体的极限功能材料。被广泛的应用于工业、科技、国防、珠宝等行业。特别是优质无色金刚石晶体可被广泛应用于各种首饰中,具有广泛的应用前景。此外,天然金刚石资源是不可再生的,且开采的成本巨大,有“血钻”之称。因此,开发一种稳定高效生产无色优质金刚石的工艺变得非常重要。
使用高温高压的方法,在金属合金作为触媒、石墨作为碳源的情况下,可以制备出金刚石晶体,该方式是目前人工合成金刚石的主要手段。其中,无色金刚石单晶的市场需求量巨大,前景广阔。但是,常用的金属合金和石墨内常常残留有氮元素杂质,导致晶体发黄。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种制备高品级无色钻石用合金触媒,是由以下质量比例的原材料组成,Fe:78.0~80.0%,Ni:13.0~17.0%,Ti:1.5~2.0%,Cu:1.5~2.0%,Al:1.0~1.5%。
进一步的,所述原材料组成中的Ti和Cu的质量比例相同。
该合金触媒中采用Ti、Cu、Al作为除氮剂。
在采用上述合金触媒的基础上,本发明具体提供了一种高品级无色钻石的制备方法,包括以下步骤:
1)制备合金触媒;
2)用碳源和步骤1)得到的合金触媒制作金刚石合成块;
3)将步骤2)得到的金刚石合成块放入压机中按设定的温压曲线进行合成,实际合成压力为5.8GPa,实际合成温度为1380oC;
所述温压曲线为,当油压升至7.0MPa后,按0.28 MPa /S的速度升至35.0MPa,开始加热升温;
油压再按0.33MPa /S的速度升至75.0MPa,加热功率升至2.0kw并保温;
油压再按0.125MPa /S的速度升至85.0 MPa,保压36h,加热功率升至3.5kw,保温240s后,加热功率再升至4.5kw,保温200s后,加热功率再升至5.5kw,保温35 h;
油压再按0.007MPa /S的速度降至35.0MPa ,加热功率按0.47w/s的速度降至3.0kw;
油压再按0.021MPa/s降至常压,加热功率按3.3w/s速度降至零;
4)合成完成后将金刚石合成块进行酸处理,最终得到高品级无色钻石。
进一步的,步骤1)中所述碳源为鳞片状石墨,杂质含量不大于40ppm。
本发明通过在除氮剂种类、金属合金触媒的成分以及金刚石生长的工艺三方面进行合理的匹配,实现了优质高品级无色金刚石晶体的人工合成,同时可提高晶体生长速度。本发明的关键是除氮剂种类和金属合金触媒的成分配比,以及上述选择与具体合成工艺的匹配,当上述条件改变时,制备的金刚石晶体质量差、颜色发黑,严重影响其品级。
附图说明
图1为实施实例2、实施实例3和实施实例4的合成工艺曲线。
具体实施方式
为了对比,我们选取了4组实施方式,第1组为本发明实施前采用的触媒及工艺,第2-4组为采用本发明所要保护的触媒及工艺。
实施实例1:
触媒成分(百分比)为:FeNiCo合金(质量百分比Fe:54%,Ni:29%,Co:17%)占触媒的97%,Ti为1.5%和Cu为1.5%。选取本触媒的最佳工艺作为对比,工艺为:①金刚石合成块放入国产六面顶压机后,开始加压,当压力达到7.0MPa(油压,下同)后,开始快速超压,经过100s后,压力升至40.0MPa,此时,开始加热升温(以功率计);②压力在120s后,升至78.0MPa,此时功率升至2.2kw,开始保温;③压力在80s后,升至88.0MPa,开始保压;保压期间功率升至3.7kw,保温240s;④保温240s后,功率由3.7kw升至4.9kw,然后经过200s,功率升至5.7kw,开始保持功率不变,保温;⑤压力在88.0MPa保持36h;同时,相应功率5.7kw保持35h,此时开始降温降压;⑥压力由88.0kw降至40.0MPa,降压速度为0.009MPa/s;同时,功率以0.52w/s的速度降至3.0kw,而后,更改降压降温速度;⑦当压力降至40.0MPa,降压速度以0.029MPa/s开始降压;功率以3.3w/s速度开始降温至零;停止加热80s后降压结束;⑧该工艺流程中,压力88.0MPa(油压)对应实际压力约5.8GPa、功率5.7kw对应实际温度1390 oC。金刚石生长腔体的直径为36mm,金刚石晶种的数量为128粒,产品的成品率为50%~60%;颜色等级为G-H级,净度为VS等级,单粒生长速度为1.5mg/h。
实施实例2:
触媒合金片的原材料重量百分比:Fe:78.0%,Ni:17.0%,Ti:2.0%,Cu:2.0%,Al:1.0%。合成工艺如图1所示:①金刚石合成块放入国产六面顶压机后,开始加压,当压力达到7.0MPa(油压,下同)后,开始快速超压,经过100s后,压力升至35.0MPa,此时,开始加热升温(以功率计);②压力在120s后,升至75.0MPa,此时功率升至2.0kw,开始保温;③压力在80s后,升至85.0MPa,开始保压;保压期间功率升至3.5kw,保温240s;④保温240s后,功率由3.5kw升至4.5kw,然后经过200s,功率升至5.5kw,开始保持功率不变,保温;⑤压力在85.0MPa保持36h;同时,相应功率5.5kw保持35h,此时开始降温降压;⑥压力由85.0kw降至35.0MPa,降压速度为0.007MPa/s;同时,功率以0.47w/s的速度降至3.0kw,而后,更改降压降温速度;⑦当压力降至35.0MPa,降压速度以0.021MPa/s开始降压;功率以3.3w/s速度开始降温至零;停止加热80s后降压结束;⑧该工艺流程中,压力85.0MPa(油压)对应实际压力5.8GPa、功率5.5kw对应实际温度1380 oC。金刚石生长腔体的直径为36mm,金刚石晶种的数量为128粒,生长时间为36h,产品的成品率为80%;颜色等级为E-F级,净度为VVS等级,单粒生长速度为1.8mg/h。与实施方案1相对比,生长的速度提高约20%。
实施实例3:
触媒合金片的原材料重量百分比:Fe:80.0%,Ni:15.5%,Ti:1.5%,Cu:1.5%,Al:1.5%。合成工艺如图1所示:①金刚石合成块放入国产六面顶压机后,开始加压,当压力达到7.0MPa(油压,下同)后,开始快速超压,经过100s后,压力升至35.0MPa,此时,开始加热升温(以功率计);②压力在120s后,升至75.0MPa,此时功率升至2.0kw,开始保温;③压力在80s后,升至85.0MPa,开始保压;保压期间功率升至3.5kw,保温240s;④保温240s后,功率由3.5kw升至4.5kw,然后经过200s,功率升至5.5kw,开始保持功率不变,保温;⑤压力在85.0MPa保持36h;同时,相应功率5.5kw保持35h,此时开始降温降压;⑥压力由85.0kw降至35.0MPa,降压速度为0.007MPa/s;同时,功率以0.47w/s的速度降至3.0kw,而后,更改降压降温速度;⑦当压力降至35.0MPa,降压速度以0.021MPa/s开始降压;功率以3.3w/s速度开始降温至零;停止加热80s后降压结束;⑧该工艺流程中,压力85.0MPa(油压)对应实际压力5.8GPa、功率5.5kw对应实际温度1380 oC。金刚石生长腔体的直径为36mm,金刚石晶种的数量为128粒,生长时间为36h,产品的成品率为78%;颜色等级为F-G级,净度为VS等级,单粒生长速度为1.9mg/h。与实施方案1相对比,生长的速度提高约26%。
实施实例4:
触媒合金片的原材料重量百分比:Fe:80.0%,Ni:16%,Ti:1.5%,Cu:1.5%,Al:1.0%。合成工艺如图1所示:①金刚石合成块放入国产六面顶压机后,开始加压,当压力达到7.0MPa(油压,下同)后,开始快速超压,经过100s后,压力升至35.0MPa,此时,开始加热升温(以功率计);②压力在120s后,升至75.0MPa,此时功率升至2.0kw,开始保温;③压力在80s后,升至85.0MPa,开始保压;保压期间功率升至3.5kw,保温240s;④保温240s后,功率由3.5kw升至4.5kw,然后经过200s,功率升至5.5kw,开始保持功率不变,保温;⑤压力在85.0MPa保持36h;同时,相应功率5.5kw保持35h,此时开始降温降压;⑥压力由85.0kw降至35.0MPa,降压速度为0.007MPa/s;同时,功率以0.47w/s的速度降至3.0kw,而后,更改降压降温速度;⑦当压力降至35.0MPa,降压速度以0.021MPa/s开始降压;功率以3.3w/s速度开始降温至零;停止加热80s后降压结束;⑧该工艺流程中,压力85.0MPa(油压)对应实际压力5.8GPa、功率5.5kw对应实际温度1380 oC。金刚石生长腔体的直径为36mm,金刚石晶种的数量为128粒,生长时间为36h,产品的成品率为75%;颜色等级为G级,净度为VS等级,单粒生长速度为2.0mg/h。与实施实例1相对比,生长的速度提高约33%。
上述实施实例中,均采用300目以细鳞片状石墨为碳源,石墨内杂质含量在40 ppm以下,采用等静压机预成形,然后破碎、造粒,最后采用四柱压机压制成直径33.0~40.0mm,高度2.0~3.0 mm的石墨片,最后将压制的石墨片在真空炉中进行热处理等。将上述制得的石墨片和触媒合金片装配后得到金刚石合成块。
Claims (4)
1.一种制备高品级无色钻石用合金触媒,其特征在于,是由以下质量比例的原材料组成,Fe:78.0~80.0%,Ni:13.0~17.0%,Ti:1.5~2.0%,Cu:1.5~2.0%,Al:1.0~1.5%。
2.根据权利要求1所述的制备高品级无色钻石用合金触媒,其特征在于:所述原材料组成中的Ti和Cu的质量比例相同。
3.一种高品级无色钻石的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)制备如权利要求1或2所述的合金触媒;
2)用碳源和步骤1)得到的合金触媒制作金刚石合成块;
3)将步骤2)得到的金刚石合成块放入压机中按设定的温压曲线进行合成,实际合成压力为5.8GPa,实际合成温度为1380oC;
所述温压曲线为,当油压升至7.0MPa后,按0.28 MPa /S的速度升至35.0MPa,开始加热升温;
油压再按0.33MPa /S的速度升至75.0MPa,加热功率升至2.0kw并保温;
油压再按0.125MPa /S的速度升至85.0 MPa,保压36h,加热功率升至3.5kw,保温240s后,加热功率再升至4.5kw,保温200s后,加热功率再升至5.5kw,保温35 h;
油压再按0.007MPa /S的速度降至35.0MPa ,加热功率按0.47w/s的速度降至3.0kw;
油压再按0.021MPa/s降至常压,加热功率按3.3w/s速度降至零;
4)合成完成后将金刚石合成块进行酸处理,最终得到高品级无色钻石。
4.根据权利要求3所述的高品级无色钻石的制备方法,其特征在于:步骤1)中所述碳源为鳞片状石墨,杂质含量不大于40ppm。
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