CN107319509A - 一种从水果中连续制备果胶和纤维的方法 - Google Patents

一种从水果中连续制备果胶和纤维的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种从水果中连续制备果胶和纤维的方法，先将水果榨汁后分离得到固体成分，将固体成分经高温热水保温处理并过滤，得滤液一与残渣一；然后将残渣一加入水中在酸性条件下高温保温处理并过滤，得滤液二与残渣二；再将滤液一与滤液二合并后去杂，提取果胶；残渣二经过先高温碱处理后再进行漂白或先漂白后再进行高温碱处理，然后收集固体物，得到残渣三，其中高温碱处理为将残渣二加入水中在碱性条件下高温保温处理；最后将残渣三、水和分散剂混合后调节pH至6‑8，均质、干燥，得到纤维成品。本发明提供的方法得到的纤维成品，具有优良的分散性、吸水膨胀性与长期使用稳定性。

Description

一种从水果中连续制备果胶和纤维的方法
技术领域
本发明属于食品领域，具体涉及一种从水果中连续制备果胶和纤维的方法。
背景技术
当今国际食品结构正朝着纤维食品的方向调整。日本、美国的消费需求也以每年10％速度增长。在欧美市场，将膳食/纤维加入食品中已经流行多年，而在日本、中国台湾、韩国加入膳食纤维的食品销量在不断增加。在中国也已有一些饮品中添加了膳食纤维。调查数据显示，全球膳食纤维市场规模在2020年将达到43.1亿美元，复合年增长率将达13.2％。可以肯定，在不久的将来，膳食纤维饮品或食品将在中国得到进一步发展。
目前，膳食纤维在食品中的应用多作为功能性成分出现，在改善食品稳定状态方面的研究较少；对膳食纤维的研究多集中在膳食纤维的提取、含量测定及改性研究(增加可溶性纤维含量)方面，针对不溶性膳食纤维的应用研究较少。
膳食纤维中的不溶性纤维具有持水力和膨胀性。应用于饮料和乳制品中，不溶性纤维在一定工艺条件下吸水膨胀，增加体系粘度，并且其自身的分散和悬浮可以在体系中提供悬浮力，减少蛋白的聚集沉降，维持体系稳定。并且纤维属于食品原料，而非食品添加剂，在食品中可替代添加剂，达到清洁标签的效果。研究者对比发现，在众多不溶性纤维中，柑橘类纤维的吸水膨胀效果最佳。
德国Herbafood公司生产的柑橘纤维AQplus，在此方面应用验证结果良好。市场其他柑橘纤维如CITRIFI公司的100FG、125FG、100M40，以及CEAMSA公司的7000和7000F，在饮料、乳制品、肉制品和烘焙制品中应用效果良好，但与AQ相比吸水膨胀效果较差，在液态产品中使用时额外添加也不可形成良好的悬浮体系，维持体系稳定。但AQ产品工艺复杂，价格成本高，并且应用性质还有提升空间。
发明内容
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种从水果中连续制备果胶和纤维的方法，实现连续制备果胶与纤维的过程，同时有效提高纤维成品的吸水膨胀性与悬浮稳定性。
本发明的技术方案如下：
一种从水果中连续制备果胶和纤维的方法，包括以下步骤：
步骤1，将水果榨汁后分离得到固体成分，将固体成分经高温热水保温处理并过滤，得滤液一与残渣一；
步骤2，将残渣一加入水中在酸性条件下高温保温处理并过滤，得滤液二与残渣二；
步骤3，将滤液一与滤液二合并后去杂，提取果胶；
步骤4，残渣二经过先高温碱处理后再进行漂白或先漂白后再进行高温碱处理，然后收集固体物，得到残渣三，其中高温碱处理为将残渣二加入水中在碱性条件下高温保温处理；
步骤5，将残渣三、水和分散剂混合后调节pH至6-8，均质、干燥，得到纤维成品。
进一步地，步骤1中将水果榨汁后分离得到固体成分的过程可以为将水果榨汁后将果皮和果肉清洗干净得到固体成分，或烘干、粉碎，得到固体成分。更进一步地，所述烘干的温度可以为50-100℃。
进一步地，步骤1中所述高温热水保温处理可以为将固体成分分散于水中，在90-100℃条件下保温5-30分钟。
进一步地，步骤1中所述将固体成分经高温热水保温处理可以为先将固体成分换算成干物质重量，按照干物质与水的重量比为1:15-1:25加水，然后再进行加热保温处理。
进一步地，步骤2中所述将残渣一加入水中可以为先将残渣一换算成干物质重量，然后按照干物质与水重量比为1:15-1:25加水。
进一步地，步骤2中所述酸性条件下高温保温处理可以为将残渣一加入水中，调节pH 为1-2.5，在70-85℃条件下保温60-120min。
进一步地，步骤3中提取果胶的方式为通过乙醇沉析提取果胶。更进一步地，乙醇沉析为加入质量浓度80-95％的乙醇沉析，沉析pH值1-2.5，时间1-2h。
进一步地，步骤4中所述高温碱处理可以为将残渣二加入水中，调节pH至碱性，然后升温至75-95℃，保温30-120min。更进一步地，调节pH范围为7.5-14。
进一步地，步骤4中所述将残渣二加入水中可以为先将残渣二换算成干物质重量，然后按照干物质与水重量比为1:15-1:25加水。
进一步地，步骤4中所述漂白的过程可以为将残渣二分散于水中，加入体积百分比为 1-2％的H2O2，然后进行密封，在30-60℃条件下保温10-30min，过滤后水洗。
进一步地，步骤5中残渣三、水和分散剂的比例可以为将残渣三换算成干物质重量，按照干物质与水的重量比为1:40-1:70加水；按照干物质重量的0％-40％加入分散剂。
进一步地，步骤5中分散剂可以为羧甲基纤维素钠，残渣三、水和分散剂混合的温度可以为40-65℃。
进一步地，步骤5中均质温度可以为40-65℃，均质压力可以为10-30MPa，均质次数可以为1-3次。
一种从水果中连续制备果胶和纤维的方法，包括以下步骤：
(1)将水果榨汁，将果皮和果肉的渣滓冲洗干净后备用或50-100℃烘干，粉碎，收集备用；
(2)称取步骤(1)中的干粉，按固液比1:15-1:25加水，90-100℃保温5-30min，过滤，收集滤液、残渣备用；
(3)称取步骤(2)中的残渣，换算成干物质重量，按固液比1:15-1:25加水，调节pH为 1-2.5，70-85℃保温60-120min，过滤，收集滤液、残渣备用；
(4)将步骤(2)和步骤(3)中的滤液合并，离心、过滤去除杂质，浓缩，加入质量浓度80-95％的乙醇沉析，沉析pH值1-2.5，时间1-2h，提取果胶；
(5)取步骤(3)中的残渣经胶体磨磨浆，40-80目过滤，收集滤渣备用；
(6)取步骤(5)中的滤渣，换算成干物质重量，按固液比1:15-1:25加水，调节pH至碱性，75-95℃保温30-120min；
(7)将步骤(6)中的溶液降温至30-60℃，并加入体积比1-2％的H2O2，密封，30-60℃保温10-30min，过滤水洗，收集残渣备用；
(8)取步骤(7)中的残渣，换算成干物质重量，按固液比1:40-1:70加入40-65℃的水，
并加入干物质重量0％-40％的羧甲基纤维素钠，搅拌15min，调节溶液pH6-8，40-65℃进行均质，均质压力10-30MPa，均质次数为1-3次；
(9)将步骤(8)中均质后的溶液使用喷雾干燥或滚筒干燥设备进行干燥，得到纤维成品。
进一步地，以上所述的从水果中连续制备果胶和纤维的方法，步骤1中所述水果可以为柑橘类水果。
以上制备得到的果胶或纤维成品在食品中的应用。
本发明一次性从果渣中提取果胶与纤维，降低两个原材料的成本，达到经济效益最大化。同时后者作为食品原料，为液态食品提供更优的增稠与悬浮方案，达到清洁标签并提升产品品质的效果，更具市场前景。
本发明以榨汁后的果皮和果肉为原料，提取果胶与柑橘纤维，提取果胶后，使用生产过程中产生的残渣所制备的柑橘纤维可达到国外纤维的品质甚至更优，可以在饮料与乳制品中替代添加剂，提供更好的悬浮和增稠效果，达到清洁标签及提高产品质量的效果，具有很大的市场前景。
本发明通过对水果榨汁后分离得到的固体成分进行高温热水保温处理，使得纤维吸水溶胀，变松散与柔软，明显提高了后期纤维处理的效率，同时高温灭活果胶酶，有利于提高果胶的提取率和品质，可以有效提高花生奶的粘度，减少挂壁，提高体系纤维的分散性。
本发明经过酸处理提取果胶后，纤维在酸性条件下聚集及结晶程度较高，直接进行加工不能达到较好的增稠与悬浮效果，而通过高温碱处理能使聚集及结晶纤维以及纤维网络中的氢键减少，更有利于纤维的分散，能有效提高纤维的吸水膨胀能力。
现有技术中在提取纤维时也有采取酸碱工艺处理制备纤维，但碱处理的目的只是为了除去碱溶性杂质，处理温度低，处理时间短，而本发明通过高温碱处理，使得纤维束变小，结晶纤维及纤维网络中的氢键减少，更有利于纤维的分散，能有效提高纤维吸水膨胀能力，并有效抑制纤维应用过程中的聚集。通过高温碱处理可以有效提高花生奶的粘度，减少挂壁，提高体系的悬浮能力和纤维的分散性。
本发明漂白处理在碱处理前后都可以达到相同的效果，可根据实际情况进行。
本发明通过均质使聚集及结晶纤维通过高压剪切的方法完全打开，使纤维分散并提高其吸水膨胀能力，达到较优的应用效果。
纤维表面具有极性羰基基团和羟基基团，本发明采用的羧甲基纤维素钠(CMC)中的羧基可与纤维表面上的极性基团形成氢键或以范德华力相互作用，将纤维包裹在其中并通过静电力使均质后的纤维更均匀的分散在水中不易重新聚集，达到更优吸水膨胀能力，CMC 在本发明中起到了分散与膨化纤维的作用。
本发明采用了纤维、水和分散剂混合后进行均质，均质可以使纤维在外界压力下迅速分散吸水膨胀，进一步提升其分散性，同时，采用的CMC在本发明中发挥分散与膨化纤维的作用，在均质的机械力下与纤维充分的摩擦，从而吸附在纤维表面，形成保护膜，进一步阻止了纤维的聚集，通过采用CMC结合均质，达到了意料不到的效果。
本发明首先通过高温热水保温处理(蒸煮工艺)使得纤维充分润涨，同时进行高温灭活果胶酶，更有利于后续高温酸处理对于果胶的提取，使得提取更充分更彻底；高温酸处理可以使得果胶充分溶解与溶液中，利用乙醇沉析提取出来，后续高温碱处理一方面可以溶解去杂，更重要的是促使纤维进一步分散，提高纤维吸水膨胀能力，然后在通过后续均质工艺结合分散剂将纤维的分散于吸水膨胀性能进一步固化，得到成品。本发明的制备过程中，各步骤先后相互承接，相互促进，协同提升了最终纤维产品的特性。
本发明从水果中尤其是从柑橘类果渣中提取果胶后再制备纤维，两种原料的成本均大幅的降低，更具推广前景。
本发明中的制备得到的纤维可作为食品原料为液态食品提供更优的增稠与悬浮方案，达到清洁标签并提升产品品质的效果，更具市场前景。
附图说明
图1为本发明提供的花生奶的制备路线图。
具体实施方式：
以下实施例中所述的花生奶的制备过程如图1所示。
实施例1
本实施例提供一种从水果中连续制备果胶和纤维的方法，包括以下步骤：
步骤1，将水果榨汁后分离得到固体成分，将固体成分经高温热水保温处理并过滤，得滤液一与残渣一；
步骤2，将残渣一加入水中在酸性条件下高温保温处理并过滤，得滤液二与残渣二；
步骤3，将滤液一与滤液二合并后去杂，提取果胶；
步骤4，残渣二经过先高温碱处理后再进行漂白或先漂白后再进行高温碱处理，然后收集固体物，得到残渣三，其中高温碱处理为将残渣二加入水中在碱性条件下高温保温处理；
步骤5，将残渣三、水和分散剂混合后调节pH至6-8，均质、干燥，得到纤维成品。
进一步地，在其中一个具体事例中，具体方法及工艺控制可以包括以下步骤：
(1)将水果榨汁，将果皮和果肉的渣滓冲洗干净后备用或50-100℃烘干，粉碎，收集备用；
(2)称取步骤(1)中的干粉，按固液比1:15-1:25加水，90-100℃保温5-30min，过滤，收集滤液、残渣备用；
(3)称取步骤(2)中的残渣，换算成干物质重量，按固液比1:15-1:25加水，调节pH为 1-2.5，70-85℃保温60-120min，过滤，收集滤液、残渣备用；
(4)将步骤(2)和步骤(3)中的滤液合并，离心、过滤去除杂质，浓缩，加入质量浓度80-95％的乙醇沉析，沉析pH值1-2.5，时间1-2h，提取果胶；
(5)取步骤(3)中的残渣经胶体磨磨浆，40-80目过滤，收集滤渣备用；
(6)取步骤(5)中的滤渣，换算成干物质重量，按固液比1:15-1:25加水，调节pH至碱性，75-95℃保温3-120min；
(7)将步骤(6)中的溶液降温至30-60℃，并加入体积比1-2％的H2O2，密封，30-60℃保温10-30min，过滤水洗，收集残渣备用；
(8)取步骤(7)中的残渣，换算成干物质重量，按固液比1:40-1:70加入40-65℃的水，并加入干物质重量0％-40％的羧甲基纤维素钠，搅拌15min，调节溶液pH6-8，40-65℃进行均质，均质压力10-30MPa，均质次数为1-3次；
(9)将步骤(8)中均质后的溶液使用喷雾干燥或滚筒干燥设备进行干燥，得到纤维成品。
实施例2
本实施例中，以柑橘类水果进行制备果胶和纤维为例，对于实施例1中提供的不同制备工艺过程，分别进行如下试验：
1.高温热水保温处理过程
取实施例1步骤(1)中的干粉，按照固液比1:15加水，90℃保温30min，过滤，收集滤液、残渣备用。
将制备的纤维(除保温蒸煮，其他步骤相同)应用于花生奶中，具体结果见下表。
纤维处理方式 pH 粘度cp 粒径nm 悬浮沉淀高度 倾倒现象
保温蒸煮 7.26 7.68 237.9 无明显界限 挂壁较细
未保温蒸煮 7.29 6.00 241.5 0.7cm 挂壁粗
注：粘度测量方法为61#转子，100r，30s。
由以上数据可知，经过保温蒸煮的纤维应用在花生奶中，样品粘度高，粒径较小，悬浮效果好，且倾倒时挂壁较细。因此，本实施例可以令步骤(1)中干燥的纤维吸水膨胀，更有利于下一步的处理，方法简便、有效，过程易于控制。
2.高温酸处理过程
称取实施例1步骤(2)中的残渣，换算成干物质重量，按固液比1:25加水，调节pH为1-2，75℃保温120min，过滤，收集滤液、残渣备用。
干物质重量换算方式：m＝m1(1-w1)
其中，m为干物质重量；
m1为称取的残渣重量；
w1为称取残渣的水分含量；
注：w1利用梅特勒-托利多水分测定仪快速测定。
将不同pH酸处理的纤维(其他处理步骤相同)应用在花生奶中，具体结果见下表。
酸处理pH pH 粘度 粒径nm 悬浮沉淀高度 倾倒现象 果胶得率％
1 7.15 7.32 232.5 无明显界限 挂壁较细 12.55
2 7.15 7.37 224.6 无明显界限 挂比较细 12.88
3 7.15 7.56 235.5 4cm，颜色浅 挂比较细 10.36
4 7.15 7.44 237.9 4cm 挂壁较粗 8.27
注：粘度测量方法为61#转子，100r，30s。
由以上数据可知，不同pH酸处理条件下制备的纤维，应用性能相差较少，但pH越高，花生奶挂壁逐渐明显、***，且随着pH值的升高，果胶的得率下降，因此，在本实施例 pH范围内，在保证果胶尽可能的提取完全，保证纤维的应用效果。
3.高温碱处理过程
称取实施例1步骤(3)中一定量的残渣，换算干物质重量，按固液比1:20加水，调节pH为8-14，85℃保温60min。其中，干物质换算方法与以上相同。
将不同pH碱处理的纤维(其他处理步骤相同)应用在花生奶中，具体结果见下表。
碱处理pH pH 粘度 粒径nm 悬浮沉淀高度 倾倒现象
未碱处理 6.93 7.51 231.2 1.7cm 挂壁粗
8 6.90 8.22 200.8 无明显界限 挂壁细
10 6.88 8.40 202.6 无明显界限 无挂壁
13 6.87 8.46 202.8 无明显界限 无挂壁
14 6.89 8.52 201.3 4cm 挂壁细
注：粘度测量方法为61#转子，100r，30s。
由以上数据可知，提取完果胶的残渣经过碱处理步骤后纤维的吸水膨胀能力提升。但pH过高时，纤维氢键断裂严重，纤维分子间作用力过低，悬浮性有所下降。因此，不同pH 碱处理条件下制备的纤维，应用性能差距明显。pH过低或者过高都影响纤维的增稠剂悬浮效果。在本实施例pH范围内，纤维应用性能良好。
4.均质处理过程
称取实施例1步骤(7)中一定量的残渣，换算干物质重量，按固液比1:50称取热水，加入残渣干物质重量0％-30％的羧甲基纤维素钠(CMC)，搅拌15min，调节溶液pH7，60℃均质一遍，均质压力25MPa。其中，干物质换算方法与实施例2相同。
将不同均质条件处理的纤维(其他处理步骤相同)应用在花生奶中，具体结果见下表。
均质条件 pH 粘度 粒径nm 悬浮沉淀高度 倾倒现象
未均质 6.86 6.24 204.9 8mm，颜色深 挂壁粗，底部粘
0％CMC均质 6.85 6.56 217.6 1.2cm 挂壁粗
10％CMC均质 6.86 7.32 206.7 4.5cm，颜色浅 挂壁细
20％CMC均质 6.85 7.40 219.5 6cm，颜色浅 挂壁细
30％CMC均质 6.85 7.46 218.6 5cm 挂壁细
40％CMC均质 6.85 7.52 221.3 4cm 挂壁较粗
注：粘度测量方法为61#转子，100r，30s。
由以上数据可知，没有经过均质处理的纤维吸水膨胀能力略差，对应的花生奶样品粘度低，挂壁粗，且底部出现粘连，经过均质工艺后可以有效改善这一情况。
复配的CMC可以作为分散剂，均质时，在机械力作用下，CMC与纤维颗粒间发生碰撞、摩擦，从而使CMC吸附在纤维表面，形成保护膜，阻止纤维的聚集，能有效提升体系粘度。
但CMC用量过大时，会对纤维的析水膨胀效果造成消极影响。在本实施例均质条件范围内，纤维应用性能良好。
实施例3
将新鲜柑橘类水果榨汁，将果皮和果肉的渣滓65℃烘干，粉碎，过80目筛，筛下干粉收集备用。称取40g干粉，按固液比1:20加入100℃的水，100℃保温5min，过滤，收集残渣一备用。将残渣一换算干物质重量，按固液比1:20加水，调节pH2，80℃保温90min，过滤，收集残渣二。将残渣二换算干物质重量，按固液比1:20称水，调节pH12，80℃保温 90min，降温至40℃，加入体积比6％的H2O2，40℃保温20min，过滤，收集残渣三。将残渣三换算干物质重量，按固液比1:60称取热水，加入残渣干物质重量10％的CMC，搅拌 15min，调节溶液pH7，50℃均质一遍，均质压力20MPa。将均质后的溶液干燥，干燥温度 65℃。收集干燥物，粉碎，过80目筛，筛下物即为纤维成品，收集备用。
对于以上得到的纤维成品，与目前市面上其他不同纤维在花生奶中进行应用，进行应用效果对比，具体见下表。
注：粘度测量方法为61#转子，100r，30s。
根据以上数据可以看出，本实施例制备得到的纤维与AQ在花生奶中应用效果良好，且本实施例制备的纤维在长期应用稳定性方面要显著优于AQ纤维产品。而其他样品悬浮能力弱，分散性差，不能满足产品需要。放置过程中，AQ在花生奶中的分散性逐渐降低，发生聚集。因此，本发明制备得到的纤维在的应用效果更优。
综上所述，采用本发明的方法，可以在较低成本下制备得到应用效果优异的柑橘纤维，达到清洁产品标签、提高经济效益的目的，利用属于食品配料的纤维替代悬浮胶体，为饮料体系悬浮和酸奶增稠提供新的方法。

Claims (19)

1.一种从水果中连续制备果胶和纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将水果榨汁后分离得到固体成分，将固体成分经高温热水保温处理并过滤，得滤液一与残渣一；
步骤2，将残渣一加入水中在酸性条件下高温保温处理并过滤，得滤液二与残渣二；
步骤3，将滤液一与滤液二合并后去杂，提取果胶；
步骤4，残渣二经过先高温碱处理后再进行漂白或先漂白后再进行高温碱处理，然后收集固体物，得到残渣三，其中高温碱处理为将残渣二加入水中在碱性条件下高温保温处理；
步骤5，将残渣三、水和分散剂混合后调节pH至6-8，均质、干燥，得到纤维成品。
2.根据权利要求1所述的从水果中连续制备果胶和纤维的方法，其特征在于，步骤1中将水果榨汁后分离得到固体成分的过程为将水果榨汁后将果皮和果肉清洗干净得到固体成分，或烘干、粉碎，得到固体成分。
3.根据权利要求2所述的从水果中连续制备果胶和纤维的方法，其特征在于，所述烘干的温度为50-100℃。
4.根据权利要求1所述的从水果中连续制备果胶和纤维的方法，其特征在于，步骤1中所述高温热水保温处理为将固体成分分散于水中，在90-100℃条件下保温5-30分钟。
5.根据权利要求1所述的从水果中连续制备果胶和纤维的方法，其特征在于，步骤1中所述将固体成分经高温热水保温处理为先将固体成分换算成干物质重量，按照干物质与水的重量比为1:15-1:25加水，然后再进行加热保温处理。
6.根据权利要求1所述的从水果中连续制备果胶和纤维的方法，其特征在于，步骤2中所述将残渣一加入水中为先将残渣一换算成干物质重量，然后按照干物质与水重量比为1:15-1:25加水。
7.根据权利要求1所述的从水果中连续制备果胶和纤维的方法，其特征在于，步骤2中所述酸性条件下高温保温处理为将残渣一加入水中，调节pH为1-2.5，在70-85℃条件下保温60-120min。
8.根据权利要求1所述的从水果中连续制备果胶和纤维的方法，其特征在于，步骤3中提取果胶的方式为通过乙醇沉析提取果胶。
9.根据权利要求1所述的从水果中连续制备果胶和纤维的方法，其特征在于，步骤4中所述高温碱处理为将残渣二加入水中，调节pH至碱性，然后升温至75-95℃，保温30-120min。
10.根据权利要求1所述的从水果中连续制备果胶和纤维的方法，其特征在于，步骤4中所述将残渣二加入水中为先将残渣二换算成干物质重量，然后按照干物质与水重量比为1:15-1:25加水。
11.根据权利要求1所述的从水果中连续制备果胶和纤维的方法，其特征在于，步骤4中所述漂白的过程为将残渣二分散于水中，加入体积百分比为1-2%的H2O2，然后进行密封，在30-60℃条件下保温10-30min，过滤后水洗。
12.根据权利要求1所述的从水果中连续制备果胶和纤维的方法，其特征在于，步骤5中残渣三、水和分散剂的比例为将残渣三换算成干物质重量，按照干物质与水的重量比为1:40-1:70加水；按照干物质重量的0%-40%加入分散剂。
13.根据权利要求1所述的从水果中连续制备果胶和纤维的方法，其特征在于，步骤5中分散剂为羧甲基纤维素钠，残渣三、水和分散剂混合的温度为40-65℃。
14.根据权利要求1所述的从水果中连续制备果胶和纤维的方法，其特征在于，步骤5中均质温度40-65℃，均质压力10-30MPa，均质次数为1-3次。
15.根据权利要求8所述的从水果中连续制备果胶和纤维的方法，所述乙醇沉析为加入质量浓度80-95%的乙醇沉析，沉析pH值1-2.5，时间1-2h。
16.根据权利要求9所述的从水果中连续制备果胶和纤维的方法，调节pH至碱性的pH范围为7.5-14。
17.一种从水果中连续制备果胶和纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将水果榨汁，将果皮和果肉的渣滓冲洗干净后备用或50-100℃烘干，粉碎，收集备用；
（2）称取步骤（1）中的固体成分，按固液比1:15-1:25加水，90-100℃保温5-30min，过滤，收集滤液、残渣备用；
（3）称取步骤（2）中的残渣，换算成干物质重量，按固液比1:15-1:25加水，调节pH为1-2.5，70-85℃保温60-120min，过滤，收集滤液、残渣备用；
（4）将步骤（2）和步骤（3）中的滤液合并，离心、过滤去除杂质，浓缩，加入质量浓度80-95%的乙醇沉析，沉析pH值1-2.5，时间1-2h，提取果胶；
（5）取步骤（3）中的残渣经胶体磨磨浆，40-80目过滤，收集滤渣备用；
（6）取步骤（5）中的滤渣，换算成干物质重量，按固液比1:15-1:25加水，调节pH至碱性，75-95℃保温30-120min；
（7）将步骤（6）中的溶液降温至30-60℃，并加入体积比1-2%的H2O2，密封，30-60℃保温10-30min，过滤水洗，收集残渣备用；
（8）取步骤（7）中的残渣，换算成干物质重量，按固液比1:40-1:70加入40-65℃的水，并加入干物质重量0%-40%的羧甲基纤维素钠，搅拌15min，调节溶液pH6-8，40-65℃进行均质，均质压力10-30MPa，均质次数为1-3次；
（9）将步骤（8）中均质后的溶液使用喷雾干燥或滚筒干燥设备进行干燥，得到纤维成品。
18.根据权利要求1或17所述的从水果中连续制备果胶和纤维的方法，其特征在于，步骤1中所述水果为柑橘类水果。
19.权利要求1或17制备得到的果胶或纤维成品在食品中的应用。
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