CN107312212A - 一种橡胶发泡鞋底材料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种橡胶发泡鞋底材料，所述橡胶发泡鞋底材料由基料、补强剂、防老剂、防雾剂、活性剂、硫化剂、促进剂和发泡剂组成。本发明提供的橡胶发泡鞋底材料具有比重小、硬度高、拉力大、很好的延伸性能、抗撕裂和很高的耐磨度，使用本发明提供的橡胶发泡材料制造的鞋底不仅具有很长的寿命，而且具有极高的舒适性，提高了该产品的市场受欢迎程度，具有很好的应用意义。

Description

一种橡胶发泡鞋底材料
技术领域
本发明涉及橡胶鞋底配方，具体地说，涉及一种橡胶发泡鞋底材料。
背景技术
橡胶发泡底是用天然或人造橡胶制造的橡胶发泡材料制造的铺底料。在半个世纪以前，人们将这种材料大量用于球鞋、运动鞋、旅游鞋的鞋底，它具有弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀的特性。
使用橡胶制作发泡体时，通常是在橡胶中填充发泡剂和其它助剂在硫化温度下进行化学分解反应分解出气体。橡胶高分子发泡材料种类繁多，性能各异，用途极其广泛，现有的发泡材料分为闭孔发泡材料和开孔发泡材料两大类。闭孔发泡材料内部泡孔与泡孔之间有壁膜隔开，不互相联通，为独立泡孔结构，并且主要为较小的泡孔状或极其细小的微孔。开孔发泡材料内部泡孔与泡孔之间相互联通，与外表皮也连通，为非独立泡孔结构，主要为较大的泡孔或粗孔，制作鞋底橡胶发泡均使用闭孔发泡。
发泡橡胶具有很好的物理性能，例如良好的外观质感、触感温和柔软、可着色、色调均一，防滑效果好，物理性能优于EVA或PU 发泡，而且与实心橡胶相比，发泡橡胶由于其结构上的特殊性，即多孔性，使它具有很多特殊可贵的性能如(1)视密度小，质轻，(2) 富于弹性和柔软性，(3)提高了吸收冲击载荷的能力，有优良的缓冲减震性能，(4)改善触感，提高舒适性，(5)回弹性好，因而在较宽温度范围内具有吸收振动和冲击能量的特性。这是其使用在跑鞋的前掌上除了可以减轻重量也可以达到吸震及降低足部冲击的效果。
然而，现有的橡胶发泡鞋底材料还具有耐磨度和抗撕裂性能不够，以及硬度过硬、延伸性能较差和比重较大等问题，致使使用该材料制造的鞋底寿命较短、舒适性较差，使其在市场上受欢迎程度降低。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种橡胶发泡鞋底材料，以克服现有技术中的缺陷。
为了实现上述目的，本发明提供了一种橡胶发泡鞋底材料，所述橡胶发泡材料包括：30～50重量份基料、16.5～27.5重量份补强剂、 11.5～19重量份防老剂、1.5～2.5重量份防雾剂、2～8重量份活性剂、 1～1.5重量份硫化剂、1～1.5重量份促进剂和4～5重量份发泡剂。
作为对本发明所述的橡胶发泡鞋底材料的进一步说明，优选地，所述基料为由顺丁橡胶、丁苯橡胶和高苯乙烯橡胶组成的组。更优选地，所述基料包括20～30重量份顺丁橡胶、5～10重量份丁苯橡胶和5～10重量份高苯乙烯橡胶。最优选地，所述基料包括25重量份顺丁橡胶、10重量份丁苯橡胶和6重量份高苯乙烯橡胶。
作为对本发明所述的橡胶发泡鞋底材料的进一步说明，优选地，所述补强剂为由聚碳酸酯、白烟、苯乙烯和树脂组成的组，其中，所述白烟为95％以上的水合SiO2与少量的Al2O3、Fe2O3、MgO、CaO 和NaO组成的混合物，所述树脂为酚醛树脂。更优选地，所述补强剂包括5～10重量份聚碳酸酯、10～15重量份白烟、0.5～1重量份苯乙烯和1～1.5重量份树脂。最优选地，所述补强剂包括9重量份聚碳酸酯、12重量份白烟、0.6重量份苯乙烯和1.2重量份树脂。
作为对本发明所述的橡胶发泡鞋底材料的进一步说明，优选地，所述防老剂为由EVA7350、橡胶防老剂MB和PEG4000组成的组，其中所述EVA7350为VA含量18％的乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述橡胶防老剂MB为2-硫醇基苯骈咪唑。更优选地，所述防老剂包括10～ 15重量份EVA7350、0.5～1.5重量份橡胶防老剂MB和1～2.5重量份PEG4000。最优选地，所述防老剂包括12重量份EVA7350、0.9 重量份橡胶防老剂MB和1.8重量份PEG4000。
作为对本发明所述的橡胶发泡鞋底材料的进一步说明，优选地，所述防雾剂为由防吐霜剂SK和橡胶防雾剂1956组成的组，其中所述防吐霜剂SK商购于艾博特(晋江)橡胶科技有限公司，所述橡胶防雾剂1956商购于高邑锦鸿化工厂。更优选地，所述防雾剂包括1～1.5重量份防吐霜剂SK和0.5～1重量份橡胶防雾剂1956。最优选地，所述防雾剂包括1.2重量份防吐霜剂SK和0.6重量份橡胶防雾剂1956。
作为对本发明所述的橡胶发泡鞋底材料的进一步说明，优选地，所述活性剂为由白烟活性剂和氧化锌组成的组，其中所述白烟活性剂为25％季戊四醇、70％孟烷乙胺和5％N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺组成的混合物。更优选地，所述活性剂包括1～3重量份白烟活性剂和1～5重量份氧化锌。最优选地，所述活性剂包括1.8重量份白烟活性剂和3重量份氧化锌。
作为对本发明所述的橡胶发泡鞋底材料的进一步说明，优选地，所述硫化剂为S-80，其中所述S-80为通过80％硫磺和20％高聚物(三元乙丙橡胶、丙烯酸橡胶等)预分散制得的硫磺母粒。更优选地，所述硫化剂包括1～1.5重量份S-80。最优选地，所述硫化剂包括1重量份S-80。
作为对本发明所述的橡胶发泡鞋底材料的进一步说明，优选地，所述促进剂为橡胶促进剂DM，其中所述橡胶促进剂DM为2,2’-二硫代二苯并噻唑。更优选地，所述促进剂包括1～1.5重量份橡胶促进剂DM。最优选地，所述促进剂包括1重量份橡胶促进剂DM。
作为对本发明所述的橡胶发泡鞋底材料的进一步说明，优选地，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。更优选地，所述发泡剂包括4～5重量份偶氮二甲酰胺。最所述发泡剂包括4.2重量份偶氮二甲酰胺。
作为对本发明所述的橡胶发泡鞋底材料的进一步说明，优选地，所述橡胶发泡鞋底材料包括25重量份顺丁橡胶、10重量份丁苯橡胶、 6重量份高苯乙烯橡胶、9重量份聚碳酸酯、12重量份白烟、0.6重量份苯乙烯、1.2重量份酚醛树脂、12重量份EVA7350、0.9重量份橡胶防老剂MB、1.8重量份PEG4000、1.2重量份防吐霜剂SK、0.6 重量份橡胶防雾剂1956、1.8重量份白烟活性剂、3重量份氧化锌、1 重量份S-80、1重量份橡胶促进剂DM和4.2重量份偶氮二甲酰胺。
本发明所提供的橡胶发泡鞋底材料的检测性能如表1所示，由表 1可知本发明所述的橡胶发泡鞋底材料具有很好的耐磨度和抗撕裂性能，而且其硬度较高，延伸性能较好，比重较小，使用该材料制造的鞋底寿命长而且具有很好地舒适性，使其具有很高的商业价值。
表1橡胶发泡材料检测性能
硬度 比重 拉力
67+/-4c ＜0.75g/CC ＞40kg/cm2
延伸性 C型撕裂 磨耗
＞300％ ＞18kg/cm ＜300mm3
具体实施方式
为了能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
本发明提供了一种橡胶发泡鞋底材料，所述橡胶发泡鞋底材料包括顺丁橡胶、丁苯橡胶、高苯乙烯橡胶、聚碳酸酯、白烟、苯乙烯、树脂、EVA7350、橡胶防老剂MB、PEG4000、防吐霜剂SK、橡胶防雾剂1956、白烟活性剂、氧化锌、S-80、橡胶促进剂DM和偶氮二甲酰胺，各化学品的来源如下：
顺丁橡胶购自中国石油化工股份有限公司茂名分公司，型号为BR9000型；
丁苯橡胶购自中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司，型号为 1502型；
高苯乙烯橡胶购自烟台世缘橡胶有限公司，型号为HS860型；
聚碳酸酯购自台化出光石油化学股份有限公司，型号为IR2200 型；
白烟购自合肥载旗润滑材料有限公司，型号为B200型；
苯乙烯购自江阴万千化学品有限公司，级别为工业A级；
酚醛树脂购自无锡市阿尔兹化工有限公司，型号为2130型；
EVA7350购自中国台湾台塑石化股份有限公司；
橡胶防老剂MB购自南京国海生物工程有限公司；
PEG4000购自江苏省海安石油化工厂；
防吐霜剂SK购自艾博特(晋江)橡胶科技有限公司；
橡胶防雾剂1956购自高邑锦鸿化工厂；
白烟活性剂购自广州白云信港化工有限公司，型号为ZH-550型；
氧化锌购自广州陆昌化工有限公司；
硫化剂S-80购自广州福誉化工有限公司；
橡胶促进剂DM购自浙江省衢州市明锋化工有限公司；
偶氮二甲酰胺购自宁夏日盛实业有限公司。
原材料准备：将顺丁橡胶、丁苯橡胶和高苯乙烯橡胶在62℃烘房内烘软后再切胶、破胶切成小块待用；将大块防吐霜剂SK和橡胶防雾剂1956粉碎待用；将苯乙烯液体经蒸发水分、过滤杂质后待用；将其余粉状或颗粒状化学品经去除机械杂质并干燥后待用。
实施例1
(1)将20kg顺丁橡胶、5kg丁苯橡胶和5kg高苯乙烯橡胶投入密炼机中塑炼，塑炼时间2分钟，塑炼温度75℃，转速40r/min；
(2)将5kg聚碳酸酯、10kg白烟、0.5kg苯乙烯、1kg树脂、10kg EVA7350、0.5kg橡胶防老剂MB、1kg PEG4000、1kg防吐霜剂SK、 0.5kg橡胶防雾剂1956、1kg白烟活性剂和1kg氧化锌投入密炼机内进行混炼，混炼时间2分钟，混炼温度90℃，转速40r/min；
(3)混炼结束后将混炼得到的混合物停放24h，再将混炼得到的混合物、1kg硫化剂S-80、1kg橡胶促进剂DM和4kg发泡剂偶氮二甲酰胺投入密炼机中硫化并发泡，反应时间5分钟，反应温度120℃，转速40r/min；
(4)将(3)中得到的胶状混合物停放12h后导入模具中成型；
(5)将(4)中得到的成型鞋底进行压平和二次回缩的休整。
经检测，本发明的产品性能参数如下：
硬度 比重 拉力
65+/-4c 0.68g/CC 42kg/cm2
延伸性 C型撕裂 磨耗
330％ 24kg/cm 280mm3
实施例2
(1)将30kg顺丁橡胶、10kg丁苯橡胶和10kg高苯乙烯橡胶投入密炼机中塑炼，塑炼时间2分钟，塑炼温度75℃，转速40r/min；
(2)将10kg聚碳酸酯、15kg白烟、1kg苯乙烯、1.5kg树脂、 15kg EVA7350、1.5kg橡胶防老剂MB、2.5kg PEG4000、1.5kg防吐霜剂SK、1kg橡胶防雾剂1956、3kg白烟活性剂和5kg氧化锌投入密炼机内进行混炼，混炼时间2分钟，混炼温度90℃，转速40r/min；
(3)混炼结束后将混炼得到的混合物停放24h，再将混炼得到的混合物、1.5kg硫化剂S-80、1.5kg橡胶促进剂DM和5kg发泡剂偶氮二甲酰胺投入密炼机中硫化并发泡，反应时间5分钟，反应温度 120℃，转速40r/min；
(4)将(3)中得到的胶状混合物停放12h后导入模具中成型；
(5)将(4)中得到的成型鞋底进行压平和二次回缩的休整。
经检测，本发明的产品性能参数如下：
硬度 比重 拉力
69+/-4c 0.75g/CC 49kg/cm2
延伸性 C型撕裂 磨耗
310％ 20kg/cm 260mm3
实施例3
(1)将25kg顺丁橡胶、10kg丁苯橡胶和6kg高苯乙烯橡胶投入密炼机中塑炼，塑炼时间2分钟，塑炼温度75℃，转速40r/min；
(2)将9kg聚碳酸酯、12kg白烟、0.6kg苯乙烯、1.2kg树脂、12kg EVA7350、0.9kg橡胶防老剂MB、1.8kg PEG4000、1.2kg防吐霜剂SK、0.6kg橡胶防雾剂1956、1.8kg白烟活性剂和3kg氧化锌投入密炼机内进行混炼，混炼时间2分钟，混炼温度90℃，转速40r/min；
(3)混炼结束后将混炼得到的混合物停放24h，再将混炼得到的混合物、1kg硫化剂S-80、1kg橡胶促进剂DM和4.2kg发泡剂偶氮二甲酰胺投入密炼机中硫化并发泡，反应时间5分钟，反应温度 120℃，转速40r/min；
(4)将(3)中得到的胶状混合物停放12h后导入模具中成型；
(5)将(4)中得到的成型鞋底进行压平和二次回缩的休整。
经检测，本发明的产品性能参数如下：
硬度 比重 拉力
67+/-4c 0.7g/CC 45kg/cm2
延伸性 C型撕裂 磨耗
350％ 25kg/cm 250mm3
实施例4
(1)将22kg顺丁橡胶、7kg丁苯橡胶和7kg高苯乙烯橡胶投入密炼机中塑炼，塑炼时间2分钟，塑炼温度75℃，转速40r/min；
(2)将6kg聚碳酸酯、11kg白烟、0.7kg苯乙烯、1.1kg树脂、 11kg EVA7350、0.6kg橡胶防老剂MB、1.5kg PEG4000、1.1kg防吐霜剂SK、0.7kg橡胶防雾剂1956、1.5kg白烟活性剂和2kg氧化锌投入密炼机内进行混炼，混炼时间2分钟，混炼温度90℃，转速40r/min；
(3)混炼结束后将混炼得到的混合物停放24h，再将混炼得到的混合物、1.2kg硫化剂S-80、1.2kg橡胶促进剂DM和4.5kg发泡剂偶氮二甲酰胺投入密炼机中硫化并发泡，反应时间5分钟，反应温度120℃，转速40r/min；
(4)将(3)中得到的胶状混合物停放12h后导入模具中成型；
(5)将(4)中得到的成型鞋底进行压平和二次回缩的休整。
经检测，本发明的产品性能参数如下：
硬度 比重 拉力
66+/-4c 0.69g/CC 44kg/cm2
延伸性 C型撕裂 磨耗
330％ 23kg/cm 270mm3
实施例5
(1)将28kg顺丁橡胶、9kg丁苯橡胶和9kg高苯乙烯橡胶投入密炼机中塑炼，塑炼时间2分钟，塑炼温度75℃，转速40r/min；
(2)将8kg聚碳酸酯、14kg白烟、0.8kg苯乙烯、1.4kg树脂、 14kg EVA7350、1.3kg橡胶防老剂MB、2.2kg PEG4000、1.4kg防吐霜剂SK、0.9kg橡胶防雾剂1956、2.5kg白烟活性剂和4kg氧化锌投入密炼机内进行混炼，混炼时间2分钟，混炼温度90℃，转速40r/min；
(3)混炼结束后将混炼得到的混合物停放24h，再将混炼得到的混合物、1.4kg硫化剂S-80、1.4kg橡胶促进剂DM和4.8kg发泡剂偶氮二甲酰胺投入密炼机中硫化并发泡，反应时间5分钟，反应温度120℃，转速40r/min；
(4)将(3)中得到的胶状混合物停放12h后导入模具中成型；
(5)将(4)中得到的成型鞋底进行压平和二次回缩的休整。
经检测，本发明的产品性能参数如下：
硬度 比重 拉力
68+/-4c 0.72g/CC 46kg/cm2
延伸性 C型撕裂 磨耗
320％ 22kg/cm 257mm3
需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种橡胶发泡鞋底材料，其特征在于，所述橡胶发泡材料包括：30～50重量份基料、16.5～27.5重量份补强剂、11.5～19重量份防老剂、1.5～2.5重量份防雾剂、2～8重量份活性剂、1～1.5重量份硫化剂、1～1.5重量份促进剂和4～5重量份发泡剂。
2.如权利要求1所述的橡胶发泡鞋底材料，其特征在于，所述基料选自由顺丁橡胶、丁苯橡胶和高苯乙烯橡胶组成的组。
3.如权利要求1所述的橡胶发泡鞋底材料，其特征在于，所述补强剂选自由聚碳酸酯、白烟、苯乙烯和酚醛树脂组成的组。
4.如权利要求1所述的橡胶发泡鞋底材料，其特征在于，所述防老剂选自由EVA7350、橡胶防老剂MB和PEG4000组成的组。
5.如权利要求1所述的橡胶发泡鞋底材料，其特征在于，所述防雾剂选自由防吐霜剂SK和橡胶防雾剂1956组成的组。
6.如权利要求1所述的橡胶发泡鞋底材料，其特征在于，所述活性剂选自由白烟活性剂和氧化锌组成的组。
7.如权利要求1所述的橡胶发泡鞋底材料，其特征在于，所述硫化剂为S-80。
8.如权利要求1所述的橡胶发泡鞋底材料，其特征在于，所述促进剂为橡胶促进剂DM。
9.如权利要求1所述的橡胶发泡鞋底材料，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
10.如权利要求1所述的橡胶发泡鞋底材料，其特征在于，所述橡胶发泡鞋底材料包括25重量份顺丁橡胶、10重量份丁苯橡胶、6重量份高苯乙烯橡胶、9重量份聚碳酸酯、12重量份白烟、0.6重量份苯乙烯、1.2重量份酚醛树脂、12重量份EVA7350、0.9重量份橡胶防老剂MB、1.8重量份PEG4000、1.2重量份防吐霜剂SK、0.6重量份橡胶防雾剂1956、1.8重量份白烟活性剂、3重量份氧化锌、1重量份S-80、1重量份橡胶促进剂DM和4.2重量份偶氮二甲酰胺。
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