CN107311506A - 透水沥青路面外加剂、透水沥青路面及透水剂制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了透水沥青路面外加剂、透水沥青路面及透水剂制备装置，涉及透水沥青技术领域。本发明提供一种透水沥青路面外加剂，其重量百分比组成为：活性剂：80％～90％、憎水剂：7％～15％、分散剂：1％、微气孔发生剂：2％～4％。本发明还提供了一种包括透水沥青路面外加剂的透水沥青路面。本发明提供一种透水剂制备装置，包括制备本体、加热件、搅拌组件、检测组件、原料计量泵组件及风机。本发明提供的透水沥青路面外加剂及透水沥青路面具有减水雾、降噪音效果好。同时，其强度良好，能够延长产品的使用寿命。本发明提供的透水剂制备装置的结构简单、使用方便。同时，其搅拌效果好，能有效地促进各原料之间的反应。
Description
技术领域
本发明涉及透水沥青技术领域，具体而言，涉及透水沥青路面外加剂、透水沥青路面及透水剂制备装置。
背景技术
透水沥青路面，又叫“排水降噪路面”，是一种新型路面结构，在原料中混入了特别研制的改性沥青、消石灰、纤维，能有效降价高速行驶的车辆与路面磨擦引起的***声，而且自身具有完备的排水***，使雨水下渗、路面积水的反光现象由此成为历史，雨天机动车打滑的现象也将大幅度减少。
综观国内外技术前沿，具有大空隙特征的排水沥青路面铺装，因为具有抗滑性能高、噪声低、抑制水雾、防止水漂、减轻眩光等突出优点，可以说达到了现有沥青路面技术中的＂顶端路用性能”，成为实现道路表面特性品质飞跃的最佳路面形式。
透水沥青路面具有减少水雾和眩光、降低噪音、防水漂、改善路面标志的可见度及提高潮湿路面的抗滑性等优点。同时，现有的透水沥青路面也具有早期松散、空隙的堵塞、较低的强度及成本较高等缺点。
综上所述，目前国内外迫切需要研制一种在现有沥青混合料生产和施工工艺基础上对强度影响不大、持续透水性优良、防污防堵塞性能良好、成本增加不多、施工性能优良的透水沥青混合料外加剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透水沥青路面外加剂，其减水雾、降噪音效果好。同时，其强度良好，能够延长产品的使用寿命。
本发明的另一目的在于提供一种透水沥青路面，其减水雾、降噪音效果好。同时，其强度良好，能够延长产品的使用寿命。
本发明的另一目的在于提供一种透水剂制备装置，其结构简单、使用方便。同时，其搅拌效果好，能有效地促进各原料之间的反应。
本发明提供一种技术方案：
一种透水沥青路面外加剂，其重量百分比组成为：活性剂：80％～90％、憎水剂：7％～15％、分散剂：1％、微气孔发生剂：2％～4％。
进一步地，上述活性剂包括辛基酚聚氧乙烯醚10、脂肪醇聚氧乙烯醚10、脂肪醇聚氧乙烯醚9及脂肪醇聚氧乙烯醚3。
进一步地，上述辛基酚聚氧乙烯醚10的重量百分比为20％～24％。
进一步地，上述脂肪醇聚氧乙烯醚10的重量百分比为20％～22％。
进一步地，上述脂肪醇聚氧乙烯醚9的重量百分比为20％～22％。
进一步地，上述分散剂包括聚羧酸和三聚氰胺，且聚羧酸和三聚氰胺的比例为1:1。
进一步地，上述微气孔发生剂包括硬脂酸三乙醇胺和油酸三乙醇胺，且硬脂酸三乙醇胺和油酸三乙醇胺的比例为1:1。
一种透水沥青路面，包括透水沥青路面外加剂。透水沥青路面外加剂的重量百分比组成为：活性剂：80％～90％、憎水剂：7％～15％、分散剂：1％、微气孔发生剂：2％～4％。
一种透水剂制备装置，包括制备本体、加热件、搅拌组件、检测组件、原料计量泵组件及风机。加热件安装于制备本体的内侧壁上，以对制备本体加热。检测组件安装于制备本体的内侧壁上，以对制备本体内部的状态进行检测。原料计量泵组件可与制备本体连通，以将原料导入制备本体内。风机安装于制备本体的顶壁上。搅拌组件包括第一驱动组件、第二驱动组件、支撑基板、搅拌本体及搅拌叶片，第一驱动组件与支撑基板连接，以带动支撑基板作直线运动，第二驱动件安装于支撑基板上，并可随支撑基板运动，第二驱动组件与搅拌本体传动连接，以带动搅拌本体转动，搅拌叶片与搅拌本体固定连接，并可随搅拌本体运动，第一驱动组件与制备本体的底壁连接。
进一步地，上述第一驱动组件包括第一驱动件和丝杠，第一驱动件用于与制备本体的底壁固定连接，第一驱动件可带动丝杠旋转，支撑基板开设有与丝杠配合的螺纹孔，以带动支撑基板作直线运动。第二驱动组件包括第二驱动件和转动轴，第二驱动件与支撑基板固定连接，转动轴与第二驱动件传动连接，且转动轴远离第二驱动件的一端与搅拌本体固定连接。
相比现有技术，本发明提供的透水沥青路面外加剂、透水沥青路面及透水剂制备装置的有益效果是：
本发明提供的透水沥青路面外加剂及透水沥青路面具有减水雾、降噪音效果好。同时，其强度良好，能够延长产品的使用寿命。本发明提供的透水剂制备装置在第一驱动组件的作用下，支撑基板、搅拌本体及搅拌叶片做直线运动，在第二驱动组件的作用下搅拌本体及搅拌叶片做旋转运动。支撑基板的直线运动与搅拌本体和搅拌叶片的直线和旋转的复合运动可以对容置于制备本体内的介质进行搅拌，进而促进净化反应的进行。本发明提供的透水剂制备装置的结构简单、使用方便。同时，其搅拌效果好，能有效地促进各原料之间的反应
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的第一实施例提供的透水剂制备装置的结构示意图；
图2为本发明的第一实施例提供的支撑基板的结构示意图；
图3为本发明的第一实施例提供的搅拌本体的结构示意图；
图4为本发明的第一实施例提供的搅拌叶片结构示意图。
图标：100-透水剂制备装置；110-制备本体；120-加热件；130-搅拌组件；131-第一驱动组件；1311-第一驱动件；1312-丝杠；132-第二驱动组件；1321-第二驱动件；1322-转动轴；133-支撑基板；1331-螺纹孔；1332-流通孔；134-搅拌本体；1341-搅拌通孔；135-搅拌叶片；1351-叶片通孔；140-检测组件；141-温度计；142-气压计；150-原料计量泵组件；151-第一计量泵；152-第二计量泵；153-第三计量泵；154-第四计量泵；160-风机；170-计时器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。
第一实施例
本实施例提供了一种透水沥青路面外加剂，其减水雾、降噪音效果好。同时，其强度良好，能够延长产品的使用寿命。
本实施例提供的透水沥青路面外加剂的组分包括活性剂、憎水剂、分散剂及微气孔发生剂。
本实施例提供的透水沥青路面外加剂的各组分之间的重量百分比组成为：活性剂80％～90％、憎水剂7％～15％、分散剂1％、微气孔发生剂2％～4％。
在本实施例中，活性剂包括辛基酚聚氧乙烯醚10(op-10)、脂肪醇聚氧乙烯醚10(AEO-10)、脂肪醇聚氧乙烯醚9(AEO-9)及脂肪醇聚氧乙烯醚3(AEO-3)。
在本实施例中，憎水剂为硬脂酸。
在本实施例中，分散剂为聚羧酸分散剂和三聚氰胺分散剂。
在本实施例中，微气孔发生机为硬脂酸三乙醇胺和油酸三乙醇胺。
在本实施例中，上述各组分的重量百分比如下表所示：
制备方法：将分散剂、憎水剂及微气孔发生剂在50～60摄氏度的环境下聚合2～3小时。随后冷却到室温，加入活性剂，搅拌均匀。
其中，上述活性剂为20％的辛基酚聚氧乙烯醚10、20％的脂肪醇聚氧乙烯醚10、20％的脂肪醇聚氧乙烯醚9及20％的脂肪醇聚氧乙烯醚3；上述分散剂为0.5％的聚羧酸分散剂和0.5％的三聚氰胺分散剂；上述憎水剂为15％的硬脂酸；上述微气孔发生剂为2％的硬脂酸三乙醇胺和2％的油酸三乙醇胺。
第二实施例
本实施例提供了一种透水沥青路面外加剂，其减水雾、降噪音效果好。同时，其强度良好，能够延长产品的使用寿命。
本实施例提供的透水沥青路面外加剂的组分包括活性剂、憎水剂、分散剂及微气孔发生剂。
在本实施例中，活性剂包括辛基酚聚氧乙烯醚10(op-10)、脂肪醇聚氧乙烯醚10(AEO-10)、脂肪醇聚氧乙烯醚9(AEO-9)及脂肪醇聚氧乙烯醚3(AEO-3)。
在本实施例中，憎水剂为硬脂酸。
在本实施例中，分散剂为聚羧酸分散剂和三聚氰胺分散剂。
在本实施例中，微气孔发生机为硬脂酸三乙醇胺和油酸三乙醇胺。
在本实施例中，上述各组分的重量百分比如下表所示：
制备方法：将分散剂、憎水剂及微气孔发生剂在50～60摄氏度的环境下聚合2～3小时。随后冷却到室温，加入活性剂，搅拌均匀。
其中，上述活性剂为24％的辛基酚聚氧乙烯醚10、22％的脂肪醇聚氧乙烯醚10、22％的脂肪醇聚氧乙烯醚9及22％的脂肪醇聚氧乙烯醚3；上述分散剂为0.5％的聚羧酸分散剂和0.5％的三聚氰胺分散剂；上述憎水剂为7％的硬脂酸；上述微气孔发生剂为1％的硬脂酸三乙醇胺和1％的油酸三乙醇胺。
第三实施例
本实施例提供了一种透水沥青路面外加剂，其减水雾、降噪音效果好。同时，其强度良好，能够延长产品的使用寿命。
本实施例提供的透水沥青路面外加剂的组分包括活性剂、憎水剂、分散剂及微气孔发生剂。
在本实施例中，活性剂包括辛基酚聚氧乙烯醚10(op-10)、脂肪醇聚氧乙烯醚10(AEO-10)、脂肪醇聚氧乙烯醚9(AEO-9)及脂肪醇聚氧乙烯醚3(AEO-3)。
在本实施例中，憎水剂为硬脂酸。
在本实施例中，分散剂为聚羧酸分散剂和三聚氰胺分散剂。
在本实施例中，微气孔发生机为硬脂酸三乙醇胺和油酸三乙醇胺。
在本实施例中，上述各组分的重量百分比如下表所示：
制备方法：将分散剂、憎水剂及微气孔发生剂在50～60摄氏度的环境下聚合2～3小时。随后冷却到室温，加入活性剂，搅拌均匀。
其中，上述活性剂为22％的辛基酚聚氧乙烯醚10、21％的脂肪醇聚氧乙烯醚10、21％的脂肪醇聚氧乙烯醚9及21％的脂肪醇聚氧乙烯醚3；上述分散剂为0.5％的聚羧酸分散剂和0.5％的三聚氰胺分散剂；上述憎水剂为10％的硬脂酸；上述微气孔发生剂为2％的硬脂酸三乙醇胺和2％的油酸三乙醇胺。
通过比对试验产生的结果，当活性剂占比越大时，减水雾，降噪音效果越好，而憎水剂占比越大时，透水砖的强度越好，能够延长产品使用寿命，微气孔发生剂能够有效的防止与下卧层HMA间的分离。第四实施例
请参阅图1，本实施例提供一种透水剂制备装置100，其结构简单、使用方便。同时，其搅拌效果好，能有效地促进各原料之间的反应。
本实施例提供的透水剂制备装置100包括制备本体110、加热件120、搅拌组件130、检测组件140、原料计量泵组件150及风机160。
加热件120安装于制备本体110的内侧壁上，以对制备本体110加热。检测组件140安装于制备本体110的内侧壁上，以对制备本体110内部的状态进行检测。原料计量泵组件150可与制备本体110连通，以将原料导入制备本体110内。风机160安装于制备本体110的顶壁上。搅拌组件130包括第一驱动组件131、第二驱动组件132、支撑基板133、搅拌本体134及搅拌叶片135，第一驱动组件131与支撑基板133连接，以带动支撑基板133作直线运动，第二驱动件1321安装于支撑基板133上，并可随支撑基板133运动，第二驱动组件132与搅拌本体134传动连接，以带动搅拌本体134转动，搅拌叶片135与搅拌本体134固定连接，并可随搅拌本体134运动，第一驱动组件131与制备本体110的底壁连接。
本实施例提供的第一驱动组件131与支撑基板133连接，以带动支撑基板133作直线运动。第二驱动组件132安装于支撑基板133上，并可随支撑基板133运动，第二驱动组件132与搅拌本体134传动连接，以带动搅拌本体134转动。搅拌叶片135与搅拌本体134固定连接，并可随搅拌本体134运动。第一驱动组件131用于与制备本体110连接。
可以理解，在第一驱动组件131的作用下，支撑基板133、搅拌本体134及搅拌叶片135做直线运动，在第二驱动组件132的作用下搅拌本体134及搅拌叶片135做旋转运动。支撑基板133的直线运动与搅拌本体134和搅拌叶片135的直线和旋转的复合运动可以对容置于制备本体110内的介质进行搅拌，进而促进净化反应的进行。
请结合参阅图1和图2，本实施例提供的第一驱动组件131包括第一驱动件1311和丝杠1312，第一驱动件1311用于与制备本体110的底壁固定连接，第一驱动件1311可带动丝杠1312旋转，支撑基板133开设有与丝杠1312配合的螺纹孔1331，以带动支撑基板133作直线运动。
可以理解，支撑基板133与丝杠1312的配合结构可以理解为对现有的丝杠1312螺母副进行的改进。丝杠1312螺母副可以将旋转运动转化为直线运动，也可以将直线运动转化为旋转运动。
可以理解，第一驱动件1311、丝杠1312及螺纹孔1331的数量既可以为一个，也可以为相对应的多个。
在本实施例中，为了使支撑基板133及安装于其上的第二驱动组件132、搅拌本体134及搅拌叶片135在第一驱动组件131的作用下运动得更加平稳，第一驱动件1311、丝杠1312及螺纹孔1331的数量均为两个。当然，并不仅限于此，在本发明的其他实施例中，第一驱动件1311、丝杠1312及螺纹孔1331也可以为其他的数量，比如第一驱动件1311、丝杠1312及螺纹孔1331的数量均为三个等。
需要说明的是，第一驱动件1311、丝杠1312及螺纹孔1331的数量应当一致，也就是说，一个第一驱动件1311对应一个丝杠1312和一个螺纹孔1331。
在本实施例中，为了保证搅拌本体134和搅拌叶片135的宽度，两个螺纹孔1331分别位于支撑基板133相对的两端。当然，并不仅限于此，在本发明的其他实施例中，两个螺纹孔1331也可以以其他的位置关系进行设置，比如两个螺纹孔1331位于支撑基板133的同一侧等。
可以理解，螺纹孔1331的设置是与丝杠1312的位置有关的，当丝杠1312位于制备本体110底壁的两侧时，螺纹孔1331位于支撑基板133的两侧，当丝杠1312位于制备本体110底壁的同一侧时，螺纹孔1331也位于支撑基板133的同一侧。
同时，在本实施例中，支撑基板133上还开设有多个流通孔1332。流通孔1332的作用是当支撑基板133做直线运动时，液体可以从流通孔1332流过，进而可以起到一定的搅拌作用。
在本实施例中，多个流通孔1332是分组排列的。当然，并不仅限于此，在本发明的其他实施例中，多个流通孔1332也可以以其他的排列方式排列，比如任意相邻两个流通孔1332的距离一致等。
在本实施例中，支撑基板133的形状为圆形。当然，并不仅限于此，在本发明的其他实施例中，支撑基板133也可以为其他的形状，比如椭圆形、方形等。
请继续参阅图1，第二驱动组件132包括第二驱动件1321和转动轴1322，第二驱动件1321与支撑基板133固定连接，转动轴1322与第二驱动件1321传动连接，且转动轴1322远离第二驱动件1321的一端与搅拌本体134固定连接。
在本实施例中，转动轴1322与搅拌本体134之间采用焊接的方式固定连接。当然，并不仅限于此，在本发明的其他实施例中，转动轴1322与搅拌本体134之间也可以采用其他的连接方式固定，比如螺栓连接等。
在本实施例中，第二驱动件1321位于支撑基板133的中心。也就是说，在本实施例中，第二驱动件1321和转动轴1322始终是位于两个丝杠1312之间，且这两个丝杠1312是关于转动轴1322对称的。
当然，第二驱动件1321的位置并不仅限于支撑基板133的中心。在本发明的其他实施例中，第二驱动件1321也可以位于支撑基板133上的其他位置，在此不再赘述。
请参阅图3，在本实施例中，搅拌本体134上还设置有多个搅拌通孔1341。搅拌通孔1341的作用于流通孔1332类似，都是在搅拌本体134运动时，供液体流过，进而对其进行搅拌。
在本实施例中，搅拌本体134的形状为圆形。当然，并不仅限于此，在本发明的其他实施例中，搅拌本体134也可以为其他的形状，比如方形等。
请结合参阅图3和图4，在本实施例中，搅拌叶片135上开设有多个叶片通孔1351。叶片通孔1351可以在搅拌叶片135转动时，搅动液体，进而促进液体的搅拌。
且在本实施例中，多个叶片通孔1351在搅拌叶片135上均匀间隔地设置。当然，并不仅限于此，在本发明的其他实施例中，叶片通孔1351也可以以其他的方式进行排列，在此不再赘述。
在本实施例中，搅拌叶片135的形状为长方形。当然，并不仅限于此，在本发明的其他实施例中，搅拌叶片135也可以为其他的形状，比如椭圆形等。
在本实施例中，搅拌叶片135的数量为多个，且多个搅拌叶片135均匀间隔地与搅拌本体134连接。当然，并不仅限于此，在本发明的其他实施例中，多个搅拌叶片135也可以以其他排列的方式与搅拌本体134连接，在此不再赘述。
在本实施例中，搅拌叶片135的数量为三个，且这三个搅拌叶片135任意相邻两个之间的角度为度。
在本实施例中，搅拌叶片135与搅拌本体134之间采用的连接方式为焊接。当然，并不仅限于此，在本发明的其他实施例中，搅拌叶片135也可以以其他的方式与搅拌本体134连接，比如螺栓连接。
可以理解，本实施例提供的第一驱动组件131、第二驱动组件132、支撑基板133、搅拌本体134及搅拌叶片135的表面均采用耐腐蚀耐氧化的材料制成，以适应容置于制备本体110内的不同的液体。
需要说明的是，在本实施例中，第一驱动件1311和第二驱动件1321均为电机。
在本实施例中，透水剂制备装置100还包括计时器170，计时器170安装于制备本体110的外侧壁上。计时器170用于对反应的时间进行检测和计算，以便用户能对时间进行把握，进而进行相应的操作。
请参阅图4，在本实施例中，原料计量泵组件150包括第一计量泵151、第二计量泵152、第三计量泵153及第四计量泵154，第一计量泵151、第二计量泵152、第三计量泵153及第四计量泵154均可与制备本体110连通。
可以理解的是，本实施例中，透水沥青路面外加剂的原料包括活性剂、憎水剂、分散剂及微气孔发生剂，所以上述第一计量泵151、第二计量泵152、第三计量泵153及第四计量泵154分别用于个一种原料的加剂。
需要说明的是，本实施例提供的第一计量泵151、第二计量泵152、第三计量泵153及第四计量泵154不仅包括计量泵，还包括用于容置原料的容器，第一计量泵151、第二计量泵152、第三计量泵153及第四计量泵154仅是对计量泵和容器的一种统称。
在本实施例中，检测组件140包括温度计141和气压计142，温度计141和气压计142均安装于制备本体110的内侧壁上。
本实施例提供的透水剂制备装置100的有益效果：在第一驱动组件131的作用下，支撑基板133、搅拌本体134及搅拌叶片135做直线运动，在第二驱动组件132的作用下搅拌本体134及搅拌叶片135做旋转运动。支撑基板133的直线运动与搅拌本体134和搅拌叶片135的直线和旋转的复合运动可以对容置于制备本体110内的介质进行搅拌，进而促进净化反应的进行。本实施例提供的透水剂制备装置100的结构简单、使用方便。同时，其搅拌效果好，能有效地促进各原料之间的反应。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种透水沥青路面外加剂，其特征在于，其重量百分比组成为：活性剂：80％～90％、憎水剂：7％～15％、分散剂：1％、微气孔发生剂：2％～4％。
2.根据权利要求1所述的透水沥青路面外加剂，其特征在于，所述活性剂包括辛基酚聚氧乙烯醚10、脂肪醇聚氧乙烯醚10、脂肪醇聚氧乙烯醚9及脂肪醇聚氧乙烯醚3。
3.根据权利要求2所述的透水沥青路面外加剂，其特征在于，所述辛基酚聚氧乙烯醚10的重量百分比为20％～24％。
4.根据权利要求2所述的透水沥青路面外加剂，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚10的重量百分比为20％～22％。
5.根据权利要求2所述的透水沥青路面外加剂，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚9的重量百分比为20％～22％。
6.根据权利要求1所述的透水沥青路面外加剂，其特征在于，所述分散剂包括聚羧酸和三聚氰胺，且所述聚羧酸和所述三聚氰胺的比例为1:1。
7.根据权利要求1所述的透水沥青路面外加剂，其特征在于，所述微气孔发生剂包括硬脂酸三乙醇胺和油酸三乙醇胺，且所述硬脂酸三乙醇胺和所述油酸三乙醇胺的比例为1:1。
8.一种透水沥青路面，其特征在于，包括如权利要求1-7中任意一项所述的透水沥青路面外加剂。
9.一种透水剂制备装置，用于制备如权利要求1-7中任意一项所述的透水沥青路面外加剂，其特征在于，包括制备本体、加热件、搅拌组件、检测组件、原料计量泵组件及风机；
所述加热件安装于所述制备本体的内侧壁上，以对所述制备本体加热；
所述检测组件安装于所述制备本体的内侧壁上，以对所述制备本体内部的状态进行检测；
所述原料计量泵组件可与所述制备本体连通，以将原料导入所述制备本体内；
所述风机安装于所述制备本体的顶壁上；
搅拌组件包括第一驱动组件、第二驱动组件、支撑基板、搅拌本体及搅拌叶片，所述第一驱动组件与所述支撑基板连接，以带动所述支撑基板作直线运动，所述第二驱动件安装于所述支撑基板上，并可随所述支撑基板运动，所述第二驱动组件与所述搅拌本体传动连接，以带动所述搅拌本体转动，所述搅拌叶片与所述搅拌本体固定连接，并可随所述搅拌本体运动，所述第一驱动组件与所述制备本体的底壁连接。
10.根据权利要求9所述的透水剂制备装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一驱动件和丝杠，所述第一驱动件用于与所述制备本体的底壁固定连接，所述第一驱动件可带动所述丝杠旋转，所述支撑基板开设有与所述丝杠配合的螺纹孔，以带动所述支撑基板作直线运动；
所述第二驱动组件包括第二驱动件和转动轴，所述第二驱动件与所述支撑基板固定连接，所述转动轴与所述第二驱动件传动连接，且所述转动轴远离所述第二驱动件的一端与所述搅拌本体固定连接。
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Application publication date: 20171103 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |