CN107310764A - 一种塑料自动密封包装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料自动密封包装设备，包括：第一输送机构、热合密封机构、第二输送机构，以及塑料膜安装座；其中，所述第一输送机构安装在所述第二输送机构的正上方；所述热合密封机构包括：限制滑道、上侧的第一热合机构，以及两侧的第二热合机构；其中，所述限制滑道安装在所述第一输送机构的落料端，其包括：前限位杆，以及后限位杆；其中，所述前限位杆与后限位杆前后对称设置；所述第一热合机构安装在所述限制滑道的正上方，其包括：第一前热合机构、第一后热合机构，以及第一滑轨；其中，所述第一滑轨安装在所述限制滑道的前限位杆，以及后限位杆之间。

Description

一种塑料自动密封包装设备
技术领域
本发明涉及塑料包装设备领域，特别涉及一种塑料自动密封包装设备。
背景技术
​目前，由于人们对于产品的要求越来越高，随之的，人们对于产品的密封包装的要求也越来越高；现阶段，国内对于塑料密封包装的方法大都为人工的方式，即包装材料为一端开口型的塑料袋；在包装时，通过人工方式将塑料袋开口打开，然后将零件放置进去，然后再通过热合塑料包装机进行封口包装。这种包装方式，由于需要人工进行塑料袋开口的打开，以及产品的放置工作，在包装时效率不高，且人工劳动强度大，尤其是在产品重量较大时；本申请人鉴于以上问题，通过多年的研究与试验，开发出一种全自动塑料密封包装生产线，其使用包装材料为塑料膜，整个包装过程自动化，提高了包装效率，同时减少了人工劳动强度。
发明内容
发明目的：针对上述情况，为了克服背景技术中的缺点，本发明实施例提供了一种塑料自动密封包装设备，能够有效解决上述背景技术中涉及的问题。
技术方案：一种塑料自动密封包装设备，包括：第一输送机构、热合密封机构、第二输送机构，以及塑料膜安装座；其中，所述第一输送机构安装在所述第二输送机构的正上方；所述热合密封机构包括：限制滑道、上侧的第一热合机构，以及两侧的第二热合机构；其中，所述限制滑道安装在所述第一输送机构的落料端，其包括：前限位杆，以及后限位杆；其中，所述前限位杆与后限位杆前后对称设置；所述第一热合机构安装在所述限制滑道的正上方，其包括：第一前热合机构、第一后热合机构，以及第一滑轨；其中，所述第一滑轨安装在所述限制滑道的前限位杆，以及后限位杆之间；所述第一前热合机构的两端通过滑动组件安装在所述第一滑轨内，其包括：上端的送进凸条，下端的第一热合片；其中，所述上端的送进凸条固定安装在所述下端的第一热合片的上方，且其突出于所述下端的第一热合片的前端工作面；所述第一后热合机构的两端通过滑动组件安装在所述第一滑轨内，其包括：上端的切断凸条刀片、上端的夹持端，以及下端的第二热合片；其中，所述上端的切断凸条刀片安装在所述上端的夹持端的后方，且其安装高度与所述第一前热合机构上端的送进凸条高度一致；所述两侧的第二热合机构包括：第二前热合机构、第二后热合机构，以及第二滑轨；其中，所述第二前热合机构，以及所述第二后热合机构分别通过滑动组件安装在所述第二滑轨上；所述第二前热合机构由第三热合片组成；所述第二后热合机构由第四热合片组成；所述第二输送机构安装在所述第一输送机构的正下方；所述塑料膜安装座包括：安装转轴，以及限位杆；其中，所述安装转轴安装在所述限制滑道的前限位杆的正上方，其用于安装卷筒塑料膜；所述限位杆安装在所述安装转轴的正下方。
作为本发明的一种优选方式，所述第一前热合机构、第一后热合机构，以及所述第二前热合机构、第二后热合机构为液压驱动实行动作；所述第一热合片、第二热合片、第三热合片，以及第四热合片均由加热装置，以及接触板组成；其中，所述接触板上加工有花纹。
作为本发明的一种优选方式，所述第二输送机构安装在所述第一输送机构的正下方；所述限制滑道安装在所述第二输送机构的正上方，且其底端至所述第二输送机构上端面的距离不小于包装产品的高度。
作为本发明的一种优选方式，所述限制滑道内安装有产品到位检测装置；当所述产品到位检测装置检测到有产品进入至所述限制滑道内时，所述第一前热合机构、第一后热合机构，以及所述第二前热合机构、第二后热合机构液压驱动实行动作。
作为本发明的一种优选方式，所述第一前热合机构、第一后热合机构，以及所述第二前热合机构、第二后热合机构分别设置有第一调整装置，以及第二调整装置；其中，所述第一调整装置，用于调整加热装置的加热功率；所述第二调整装置，用于调整热合时间。
作为本发明的一种优选方式，所述塑料膜安装座的安装转轴长度不得超过所述限制滑道的前限位杆，以及后限位杆的宽度。
作为本发明的一种优选方式，所述接触板采用金属材质。
本发明实现以下有益效果：本发明提供的一种塑料自动密封包装设备，其通过将传统的包装原材料，由开口型塑料袋，改为塑料膜，并通过物料进给实现塑料膜的自动包裹，然后通过第一包装密封工位进行前端的封口动作，然后在通过第二包装密封工位进行左右两侧的封口动作，从而实现产品的完全包装过程；其优点在于，将包装原材料，由开口型塑料袋，改为塑料膜，降低了包装成本；自动化程度高，不需要人工包装，提高了包装效率，降低了人工劳动强度。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本发明提供一种塑料自动密封包装设备的整体结构示意图；
图2为本发明提供热合密封机构的结构示意图；
图3为本发明提供第一热合机构的结构示意图；
图4为本发明提供第二热合机构的结构示意图；
图5为本发明提供第一热合片的结构示意图。
图中
1—第一输送机构，2—热合密封机构，210—限制滑道，211—前限位杆，212—后限位杆，213—产品到位检测装置，220—第一热合机构，221—第一前热合机构，221-1—送进凸条，221-2—第一热合片，221-3—加热装置，221-4—接触板，221-5—第一调整装置，221-6—第二调整装置，222—第一后热合机构，222-1—切断凸条刀片，222-2—夹持端，222-3—第二热合片，223—第一滑轨，230—第二热合机构，231—第二前热合机构，231-1—第三热合片，232—第二后热合机构，232-1—第四热合片，233—第二滑轨，3—第二输送机构，4—塑料膜安装座，410—安装转轴，420—限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
请参考图1-图5，图1为本发明提供一种塑料自动密封包装设备的整体结构示意图；图2为本发明提供热合密封机构的结构示意图； 图3为本发明提供第一热合机构的结构示意图；图4为本发明提供第二热合机构的结构示意图；图5为本发明提供第一热合片的结构示意图。
具体的，本实施例提供一种塑料自动密封包装设备，包括：第一输送机构1、热合密封机构2、第二输送机构3，以及塑料膜安装座4；其中，所述第一输送机构1安装在所述第二输送机构3的正上方；所述热合密封机构2包括：限制滑道210、上侧的第一热合机构220，以及两侧的第二热合机构230；其中，所述限制滑道210安装在所述第一输送机构1的落料端，其包括：前限位杆211，以及后限位杆212；其中，所述前限位杆211与后限位杆212前后对称设置；所述第一热合机构220安装在所述限制滑道210的正上方，其包括：第一前热合机构221、第一后热合机构222，以及第一滑轨223；其中，所述第一滑轨223安装在所述限制滑道210的前限位杆211，以及后限位杆212之间；所述第一前热合机构221的两端通过滑动组件安装在所述第一滑轨223内，其包括：上端的送进凸条221-1，下端的第一热合片221-2；其中，所述上端的送进凸条221-1固定安装在所述下端的第一热合片221-2的上方，且其突出于所述下端的第一热合片221-2的前端工作面；所述第一后热合机构222的两端通过滑动组件安装在所述第一滑轨223内，其包括：上端的切断凸条刀片222-1、上端的夹持端222-2，以及下端的第二热合片222-3；其中，所述上端的切断凸条刀片222-1安装在所述上端的夹持端222-2的后方，且其安装高度与所述第一前热合机构221上端的送进凸条221-1高度一致；所述两侧的第二热合机构230包括：第二前热合机构231、第二后热合机构232，以及第二滑轨233；其中，所述第二前热合机构231，以及所述第二后热合机构232分别通过滑动组件安装在所述第二滑轨233上；所述第二前热合机构231由第三热合片231-1组成；所述第二后热合机构232由第四热合片232-1组成；所述第二输送机构3安装在所述第一输送机构1的正下方；所述塑料膜安装座4包括：安装转轴410，以及限位杆420；其中，所述安装转轴410安装在所述限制滑道210的前限位杆211的正上方，其用于安装卷筒塑料膜；所述限位杆420安装在所述安装转轴410的正下方。
作为本实施例的一种优选方式，所述第一前热合机构221、第一后热合机构222，以及所述第二前热合机构231、第二后热合机构232为液压驱动实行动作；所述第一热合片221-2、第二热合片222-3、第三热合片231-1，以及第四热合片232-1均由加热装置221-3，以及接触板221-4组成；其中，所述接触板221-4上加工有花纹。
作为本实施例的一种优选方式，所述第二输送机构3安装在所述第一输送机构1的正下方；所述限制滑道210安装在所述第二输送机构3的正上方，且其底端至所述第二输送机构3上端面的距离不小于包装产品的高度。
作为本实施例的一种优选方式，所述限制滑道210内安装有产品到位检测装置213；当所述产品到位检测装置213检测到有产品进入至所述限制滑道210内时，所述第一前热合机构221、第一后热合机构222，以及所述第二前热合机构231、第二后热合机构232液压驱动实行动作。
作为本实施例的一种优选方式，所述第一前热合机构221、第一后热合机构222，以及所述第二前热合机构231、第二后热合机构232分别设置有第一调整装置221-5，以及第二调整装置221-6；其中，所述第一调整装置221-5，用于调整加热装置221-3的加热功率；所述第二调整装置221-6，用于调整热合时间。
作为本实施例的一种优选方式，所述塑料膜安装座4的安装转轴410长度不得超过所述限制滑道210的前限位杆211，以及后限位杆212的宽度。
作为本实施例的一种优选方式，所述接触板221-4采用金属材质。
具体的，本发明提供的一种塑料自动密封包装设备，其工作原理在于，需要进行包装的产品通过第一输送机构1进行输送到热合密封机构2；进一步的，需要进行包装的产品运输到塑料膜上，然后在重力的作用下，顺着所述限制滑道210下滑；值得说明的是，在下滑的同时，所述塑料膜对产品实现了包裹；进一步的，所述产品到位检测装置213监测到有产品运动到预设位置；进一步的，所述第一热合机构220，以及所述第二热合机构230对产品包裹的塑料膜进行上侧，以及左右两侧的热合密封动作。值得说明的是，所述第一前热合机构221的两端通过滑动组件安装在所述第一滑轨223内，其包括：上端的送进凸条221-1，下端的第一热合片221-2；其中，所述上端的送进凸条221-1固定安装在所述下端的第一热合片221-2的上方，且其突出于所述下端的第一热合片221-2的前端工作面；所述第一后热合机构222的两端通过滑动组件安装在所述第一滑轨223内，其包括：上端的切断凸条刀片222-1、上端的夹持端222-2，以及下端的第二热合片222-3；其中，所述上端的切断凸条刀片222-1安装在所述上端的夹持端222-2的后方，且其安装高度与所述第一前热合机构221上端的送进凸条221-1高度一致；即在进行热合密封的同时，实现了塑料膜的第二次进给动作。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料自动密封包装设备，其特征在于，包括：第一输送机构（1）、热合密封机构（2）、第二输送机构（3），以及塑料膜安装座（4）；其中，所述第一输送机构（1）安装在所述第二输送机构（3）的正上方；所述热合密封机构（2）包括：限制滑道（210）、上侧的第一热合机构（220），以及两侧的第二热合机构（230）；其中，所述限制滑道（210）安装在所述第一输送机构（1）的落料端，其包括：前限位杆（211），以及后限位杆（212）；其中，所述前限位杆（211）与后限位杆（212）前后对称设置；所述第一热合机构（220）安装在所述限制滑道（210）的正上方，其包括：第一前热合机构（221）、第一后热合机构（222），以及第一滑轨（223）；其中，所述第一滑轨（223）安装在所述限制滑道（210）的前限位杆（211），以及后限位杆（212）之间；所述第一前热合机构（221）的两端通过滑动组件安装在所述第一滑轨（223）内，其包括：上端的送进凸条（221-1），下端的第一热合片（221-2）；其中，所述上端的送进凸条（221-1）固定安装在所述下端的第一热合片（221-2）的上方，且其突出于所述下端的第一热合片（221-2）的前端工作面；所述第一后热合机构（222）的两端通过滑动组件安装在所述第一滑轨（223）内，其包括：上端的切断凸条刀片（222-1）、上端的夹持端（222-2），以及下端的第二热合片（222-3）；其中，所述上端的切断凸条刀片（222-1）安装在所述上端的夹持端（222-2）的后方，且其安装高度与所述第一前热合机构（221）上端的送进凸条（221-1）高度一致；所述两侧的第二热合机构（230）包括：第二前热合机构（231）、第二后热合机构（232），以及第二滑轨（233）；其中，所述第二前热合机构（231），以及所述第二后热合机构（232）分别通过滑动组件安装在所述第二滑轨（233）上；所述第二前热合机构（231）由第三热合片（231-1）组成；所述第二后热合机构（232）由第四热合片（232-1）组成；所述第二输送机构（3）安装在所述第一输送机构（1）的正下方；所述塑料膜安装座（4）包括：安装转轴（410），以及限位杆（420）；其中，所述安装转轴（410）安装在所述限制滑道（210）的前限位杆（211）的正上方，其用于安装卷筒塑料膜；所述限位杆（420）安装在所述安装转轴（410）的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种塑料自动密封包装设备，其特征在于，所述第一前热合机构（221）、第一后热合机构（222），以及所述第二前热合机构（231）、第二后热合机构（232）为液压驱动实行动作；所述第一热合片（221-2）、第二热合片（222-3）、第三热合片（231-1），以及第四热合片（232-1）均由加热装置（221-3），以及接触板（221-4）组成；其中，所述接触板（221-4）上加工有花纹。
3.根据权利要求1所述的一种塑料自动密封包装设备，其特征在于，所述第二输送机构（3）安装在所述第一输送机构（1）的正下方；所述限制滑道（210）安装在所述第二输送机构（3）的正上方，且其底端至所述第二输送机构（3）上端面的距离不小于包装产品的高度。
4.根据权利要求1所述的一种塑料自动密封包装设备，其特征在于，所述限制滑道（210）内安装有产品到位检测装置（213）；当所述产品到位检测装置（213）检测到有产品进入至所述限制滑道（210）内时，所述第一前热合机构（221）、第一后热合机构（222），以及所述第二前热合机构（231）、第二后热合机构（232）液压驱动实行动作。
5.根据权利要求1所述的一种塑料自动密封包装设备，其特征在于，所述第一前热合机构（221）、第一后热合机构（222），以及所述第二前热合机构（231）、第二后热合机构（232）分别设置有第一调整装置（221-5），以及第二调整装置（221-6）；其中，所述第一调整装置（221-5），用于调整加热装置（221-3）的加热功率；所述第二调整装置（221-6），用于调整热合时间。
6.根据权利要求1所述的一种塑料自动密封包装设备，其特征在于，所述塑料膜安装座（4）的安装转轴（410）长度不得超过所述限制滑道（210）的前限位杆（211），以及后限位杆（212）的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种塑料自动密封包装设备，其特征在于，所述接触板（221-4）采用金属材质。
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