CN107310066A - 一种新型pe管用料造粒机 - Google Patents

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刘欣玉
徐黄
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Abstract

本发明公开了一种新型PE管用料造粒机，包括电子称量器；所述电子称量器下侧有传送带伸至集料斗上方，所述集料斗底部通过料管连接至融化箱上方开口，所述融化箱底端开口有第二送料管与螺杆上方开孔连通，所述融化箱由电磁壁和电磁网构成，所述螺杆与左侧电机铆接，右侧安置有机头，下侧为底座，所述机头上方嵌入液压换网器的滤板，右侧底部焊接有挡板与冷却箱左侧顶端连接，所述液压换网器由液压缸、辅热模块、滤板、换网器立柱、液压轴、液压泵和油管构成，所述冷却箱内***第二传送带的左侧部分，所述传送带的右侧与切断机连接。本发明融化速度快，温度稳定，采用液压换网器，利用液压传动更换滤板滤网，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种新型PE管用料造粒机
技术领域
本发明涉及造粒机设备技术领域，具体为一种新型PE管用料造粒机。
背景技术
塑料造粒机一种重要的塑料机械， 大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，PE管用料造粒机是目前是发展再生资源,变废为宝一种工具，PE材料耐热性强，适用性广，是工厂常见的一种挤塑机常用材料。
但目前PE管用料造粒机存在以下弊端：
1.塑料融化温度控制不稳定，效率低。
2.人工更换滤网费时费力，影响工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型PE管用料造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型PE管用料造粒机，包括电子称量器，所述电子称量器下方设置有传送带伸至集料斗上方，所述集料斗底部通过送料管连接有融化箱，所述融化箱底部设置有第二送料管，且第二送料管的底部连接有螺杆，所述螺杆的左侧设置有电机，所述螺杆的右侧设置有机头，且螺杆的下方设置有底座，所述机头的上方设置有液压换网器，所述液压换网器由液压缸、辅热模块、滤板、换网器立柱、液压轴、液压泵和油管构成，所述液压泵的上方通过油管连接有液压缸，所述液压缸的底部设置有液压轴，且液压轴的底部连接有滤板，所述滤板的两侧设置有换网器立柱，所述液压轴的左侧设置有辅热模块，所述机头的右侧底部焊接有挡板，且挡板的另一端连接有冷却箱，所述冷却箱的右侧设置有第二传送带，所述第二传送带的另一端设置有切断机。
优选的，所述融化箱由电磁壁和电磁网构成，所述电磁壁安装在融化箱的四周内壁上，所述电磁网安装在融化箱的内部。
优选的，所述电子称量器的前表面上设置有显示屏和按钮。
优选的，所述冷却箱的内部安装有制冷壁。
优选的，所述切断机的底部中间设置有切断机刀片。
优选的，所述切断机的底部设置有切断机立柱，且切断机立柱设置有四个，四个切断机立柱均匀设置在切断机的底部的四个拐角处，所述切断机通过切断机立柱连接有切断机底座。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过融化箱安置的电磁网，是塑料碎片加热面积更多，且电磁加热装置温度易于控制，是塑料融化温度更稳定，提高了融化效率；
2.采用液压换网器，利用液压传动更换滤网，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的融化箱内部结构示意图；
图3为本发明的液压换网器结构示意图。
图中：1-电子称量器；2-传送带；3-集料斗；4-送料管；5-融化箱；501-电磁壁；502-电磁网；6-第二送料管；7-电机；8-底座；9-螺杆；10-液压换网器；101-液压缸；102-辅热模块；103-滤板；104-换网器立柱；105-液压轴；106-液压泵；107-油管；11-机头；12-挡板；13-冷却箱；14-制冷壁；15-切断机；16-切断机刀片；17-切断机立柱；18-第二传送带；19-切断机底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种新型PE管用料造粒机，包括电子称量器1，电子称量器1下方设置有传送带2伸至集料斗3上方，集料斗3底部通过送料管4连接有融化箱5，融化箱5底部设置有第二送料管6，且第二送料管6的底部连接有螺杆9，螺杆9的左侧设置有电机7，螺杆9的右侧设置有机头11，且螺杆9的下方设置有底座8，机头11的上方设置有液压换网器10，液压换网器10由液压缸101、辅热模块102、滤板103、换网器立柱104、液压轴105、液压泵106和油管107构成，液压泵106的上方通过油管107连接有液压缸101，液压缸101的底部设置有液压轴105，且液压轴105的底部连接有滤板103，滤板103的两侧设置有换网器立柱104，液压轴105的左侧设置有辅热模块102，机头11的右侧底部焊接有挡板12，且挡板12的另一端连接有冷却箱13，冷却箱13的右侧设置有第二传送带18，第二传送带18的另一端设置有切断机15。
融化箱5由电磁壁501和电磁网502构成，电磁壁501安装在融化箱5的四周内壁上，电磁网502安装在融化箱5的内部，电子称量器1的前表面上设置有显示屏和按钮，冷却箱13的内部安装有制冷壁14，切断机15的底部中间设置有切断机刀片16，切断机15的底部设置有切断机立柱17，且切断机立柱17设置有四个，四个切断机立柱17均匀设置在切断机15的底部的四个拐角处，切断机15通过切断机立柱17连接有切断机底座19。
工作原理和主要操作流程：通过电子称量器1通过传送带2进入集料斗3进入融化箱5经过电磁壁501和电磁网502加热融化，通过第二送料管6，螺杆9通过电机7从机头11挤出，进入冷却箱13设置的温度进行冷却，通过第二传送带18传送至切断机15进行切断，更换滤网时通过液压换网器10，液压泵106通过油管107内机油控制液压缸101内液压轴105来推送滤板103。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型PE管用料造粒机，包括电子称量器（1）；其特征在于：所述电子称量器（1）下方设置有传送带（2）伸至集料斗（3）上方，所述集料斗（3）底部通过送料管（4）连接有融化箱（5），所述融化箱（5）底部设置有第二送料管（6），且第二送料管（6）的底部连接有螺杆（9），所述螺杆（9）的左侧设置有电机（7），所述螺杆（9）的右侧设置有机头（11），且螺杆（9）的下方设置有底座（8），所述机头（11）的上方设置有液压换网器（10），所述液压换网器（10）由液压缸（101）、辅热模块（102）、滤板（103）、换网器立柱（104）、液压轴（105）、液压泵（106）和油管（107）构成，所述液压泵（106）的上方通过油管（107）连接有液压缸（101），所述液压缸（101）的底部设置有液压轴（105），且液压轴（105）的底部连接有滤板（103），所述滤板（103）的两侧设置有换网器立柱（104），所述液压轴（105）的左侧设置有辅热模块（102），所述机头（11）的右侧底部焊接有挡板（12），且挡板（12）的另一端连接有冷却箱（13），所述冷却箱（13）的右侧设置有第二传送带（18），所述第二传送带（18）的另一端设置有切断机（15）。
2.根据权利要求1所述的一种新型PE管用料造粒机，其特征在于：所述融化箱（5）由电磁壁（501）和电磁网（502）构成，所述电磁壁（501）安装在融化箱（5）的四周内壁上，所述电磁网（502）安装在融化箱（5）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种新型PE管用料造粒机，其特征在于：所述电子称量器（1）的前表面上设置有显示屏和按钮。
4.根据权利要求1所述的一种新型PE管用料造粒机，其特征在于：所述冷却箱（13）的内部安装有制冷壁（14）。
5.根据权利要求1所述的一种新型PE管用料造粒机，其特征在于：所述切断机（15）的底部中间设置有切断机刀片（16）。
6.根据权利要求1所述的一种新型PE管用料造粒机，其特征在于：所述切断机（15）的底部设置有切断机立柱（17），且切断机立柱（17）设置有四个，四个切断机立柱（17）均匀设置在切断机（15）的底部的四个拐角处，所述切断机（15）通过切断机立柱（17）连接有切断机底座（19）。
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