CN107309278A - 一种提升管线钢生产效率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提升管线钢生产效率的方法，应用于热轧管线钢的生产过程中，包括：在板坯经过加热炉加热后，在所述加热炉的出口对所述板坯进行摆钢处理；在所述板坯进入除鳞机后，控制所述除鳞机对所述板坯进行除鳞处理；在所述板坯进入定宽机后，控制所述定宽机对所述板坯的宽度进行修正；在所述板坯到达轧制机处后，控制所述轧制机对所述板坯进行除鳞处理。本发明解决了现有技术中存在高级别管线钢的生产效率低的技术问题，实现了提高高级别管线钢的生产效率的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及热轧轧钢技术领域，尤其涉及一种提升管线钢生产效率的方法。
背景技术
热轧管线钢的生产工艺具有加热炉出炉温度较高，精轧入口温度较低的特点，例如，经常生产的16.87厚度规格的X70钢种，出炉目标温度为1180℃，精轧入口温度的目标温度要求925℃左右，粗轧区域过程温降达255℃左右，而该钢种粗轧区域正常温降在200℃左右，故在正常生产的情况下需要在粗轧区域进行摆钢控制温度，该类钢种在正常情况下生产，需要在粗轧区域摆钢约60-120s不等，这对生产此类钢种对生产效率，产量有较大影响。
发明内容
本申请实施例通过提供一种提升管线钢生产效率的方法，解决了现有技术中存在高级别管线钢的生产效率低的技术问题，实现了提高高级别管线钢的生产效率的技术效果。
本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
一种提升管线钢生产效率的方法，应用于热轧管线钢的生产过程中，包括：
在板坯经过加热炉加热后，在所述加热炉的出口对所述板坯进行摆钢处理；
在所述板坯进入除鳞机后，控制所述除鳞机对所述板坯进行除鳞处理；
在所述板坯进入定宽机后，控制所述定宽机对所述板坯的宽度进行修正；
在所述板坯到达轧制机处后，控制所述轧制机对所述板坯进行除鳞处理。
优选地，所述在所述加热炉的出口对所述板坯进行摆钢处理，包括：
以一预设摆钢速度，在所述加热炉的出口对所述板坯进行摆钢处理，其中，所述预设摆钢速度的取值范围为0.6m/s～0.8m/s。
优选地，所述控制所述除鳞机对所述板坯进行除鳞处理，包括：
控制第一组喷水管和第二组喷水管同时对所述板坯喷水，其中，所述第一组喷水管和所述第二组喷水管属于所述除鳞机，且所述第一组喷水管位于所述板坯上方，所述第二组喷水管位于所述板坯上方。
优选地，在所述在所述板坯进入定宽机后，控制所述定宽机对所述板坯的宽度进行修正之前，还包括：
在所述板坯到达所述定宽机的入口处时，对所述板坯进行摆钢处理。
优选地，所述在所述板坯到达轧制机处后，控制所述轧制机对所述板坯进行除鳞处理，包括：
在所述板坯到达第一轧制机的入口处时，控制位于所述第一轧制机的入口的第一除鳞装置对所述板坯进行除鳞处理；
在所述板坯到达第一轧制机的出口处时，控制位于所述第一轧制机的出口的第二除鳞装置对所述板坯进行除鳞处理；
在所述板坯到达第二轧制机的入口处时，控制位于所述第二轧制机的入口的第三除鳞装置对所述板坯进行除鳞处理；
在所述板坯到达第二轧制机的出口处时，控制位于所述第二轧制机的出口的第四除鳞装置对所述板坯进行除鳞处理。
优选地，所述提升管线钢生产效率的方法，还包括：
在所述板坯进入所述轧制机处后，控制所述轧制机采用预设轧制工艺对所述板坯进行轧制。
优选地，所述控制所述轧制机采用预设轧制工艺对所述板坯进行轧制，包括：
控制第一轧制机对所述板坯进行三道次轧制；和/或
控制第二轧制机对所述板坯进行五道次轧制。
优选地，所述控制所述轧制机采用预设轧制工艺对所述板坯进行轧制，还包括：
降低所述第一轧制机和所述第二轧制机之间的连接辊道的辊道速度；和/或
降低所述第一轧制机和所述第二轧制机的轧制速度。
优选地，所述降低所述第一轧制机和所述第二轧制机之间的连接辊道的辊道速度，包括：
将所述第一轧制机和所述第二轧制机之间的连接辊道的辊道速度降低至3.3m/s～3.7m/s。
优选地，所述降低所述第一轧制机和所述第二轧制机的轧制速度，包括：
将所述所述第一轧制机和所述第二轧制机的轧制速度降低至2.3m/s～2.7m/s。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
在本申请实施例中，公开了一种提升管线钢生产效率的方法，应用于热轧管线钢的生产过程中，包括：在板坯经过加热炉加热后，在所述加热炉的出口对所述板坯进行摆钢处理；在所述板坯进入除鳞机后，控制所述除鳞机对所述板坯进行除鳞处理；在所述板坯进入定宽机后，控制所述定宽机对所述板坯的宽度进行修正；在所述板坯到达轧制机处后，控制所述轧制机对所述板坯进行除鳞处理。本申请解决了现有技术中存在高级别管线钢的生产效率低的技术问题，实现了提高高级别管线钢的生产效率的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中热轧管线钢的部分生产线的示意图；
图2为本申请实施例中一种提升管线钢生产效率的方法的流程图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种提升管线钢生产效率的方法，解决了现有技术中存在高级别管线钢的生产效率低的技术问题，实现了提高高级别管线钢的生产效率的技术效果。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一种提升管线钢生产效率的方法，应用于热轧管线钢的生产过程中，包括：在板坯经过加热炉加热后，在所述加热炉的出口对所述板坯进行摆钢处理；在所述板坯进入除鳞机后，控制所述除鳞机对所述板坯进行除鳞处理；在所述板坯进入定宽机后，控制所述定宽机对所述板坯的宽度进行修正；在所述板坯到达轧制机处后，控制所述轧制机对所述板坯进行除鳞处理。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
实施例一
本实施例提供了一种提升管线钢生产效率的方法，应用于热轧管线钢的生产过程中，如图1所示，所述热轧管线钢的部分生产线包括：加热炉、除鳞机、定宽机、轧制机，其中轧制机包括两台机器，分别为第一轧制机和第二轧制机。板坯经过加热加热后，会依次通过除鳞机、定宽机、第一轧制机和第二轧制机。其中，所述的板坯是用于生产X70等高级别管线钢的板坯，也就是说，本申请主要是用于提升X70等高级别管线钢生产效率。
具体来讲，如图2所示，本提升管线钢生产效率的方法，包括：
步骤S101：在板坯经过加热炉加热后，在加热炉的出口对板坯进行摆钢处理。
在具体实施过程中，可以采用一预设摆钢速度，在加热炉的出口对板坯进行摆钢处理，从而对板坯进行温度控制，其中，该预设摆钢速度的取值范围为0.6m/s～0.8m/s，例如，该预设摆钢速度可以为：0.6m/s、或0.7m/s、或0.8m/s、等等，，此处优选0.7m/s。
步骤S102：在板坯进入除鳞机后，控制除鳞机对板坯进行除鳞处理。
在具体实施过程中，无论板坯上的鳞(即：氧化铁)含量多少，在板坯进入除鳞机后，都可以开启除鳞机，并控制除鳞机对板坯进行除鳞处理。
在具体实施过程中，所述除鳞机可以为：粗除鳞机。
作为一种可选的实施例，步骤S102，包括：
在板坯进入除鳞机后，控制第一组喷水管和第二组喷水管同时对板坯喷水，其中，第一组喷水管和第二组喷水管属于除鳞机，且第一组喷水管位于板坯上方，第二组喷水管位于板坯上方。
在具体实施过程中，除鳞机具有两组喷水管，每组喷水管又包含两排喷水管，一组喷水管位于板坯上方，另一组喷水管位于板坯下方，在控制除鳞机对板坯进行除鳞处理时，可以同时开启这两组喷水管，使得这两组喷水管同时对准板坯的上表面和下表面进行喷水，这样，不但可以洗去板坯表面的鳞(即：氧化铁)，还可以对板坯进行降温。
步骤S103：在板坯进入定宽机后，控制定宽机对板坯的宽度进行修正。
作为一种可选的实施例，在步骤S103之前，还包括：在板坯到达定宽机的入口处时，对板坯进行摆钢处理。
在具体实施过程中，在板坯到达定宽机的入口处时，可以通过除鳞机和定位机之间的轨道对板坯进行摆钢处理，从而进一步降低板坯的温度。其中，摆钢速度为0.6m/s～0.8m/s，例如，0.6m/s、或0.7m/s、或0.8m/s、等等，此处优选0.7m/s。
在具体实施过程中，在执行步骤S103时，无论板坯的宽度是否达到要求，都可以控制定宽机对板坯的宽度进行修正，这样，不但保证了板坯的宽度符合要求，同时还可以进一步降低板坯的温度。
步骤S104：在板坯到达轧制机处后，控制轧制机对板坯进行除鳞处理。
作为一种可选的实施例，步骤S104，包括：
在板坯到达第一轧制机的入口处时，控制位于第一轧制机的入口的第一除鳞装置对板坯进行除鳞处理；
在板坯到达第一轧制机的出口处时，控制位于第一轧制机的出口的第二除鳞装置对板坯进行除鳞处理；
在板坯到达第二轧制机的入口处时，控制位于第二轧制机的入口的第三除鳞装置对板坯进行除鳞处理；
在板坯到达第二轧制机的出口处时，控制位于第二轧制机的出口的第四除鳞装置对板坯进行除鳞处理。
在具体实施过程中，板坯在到达第一轧制机的入口处时，可以通过定位机和第一轧制机之间的轨道对板坯进行摆钢处理，从而进一步降低板坯的温度。其中，摆钢速度为0.6m/s～0.8m/s，例如，0.6m/s、或0.7m/s、或0.8m/s、等等，此处优选0.7m/s。
在具体实施过程中，在第一轧制机的入口处和出口处各设置有一个除鳞装置，在板坯到达第一轧制机的入口处时，可以控制位于第一轧制机入口处的第一除鳞装置对板坯进行除鳞处理，在板坯到达第一轧制机的出口处时，可以控制位于第一轧制机出口处的第二除鳞装置对板坯进行除鳞处理，从而进一步降低板坯的温度。
在具体实施过程中，板坯在到达第二轧制机的入口处时，可以通过第一轧制机和第二轧制机之间的轨道对板坯进行摆钢处理，从而进一步降低板坯的温度。其中，摆钢速度为0.6m/s～0.8m/s，例如，0.6m/s、或0.7m/s、或0.8m/s、等等，此处优选0.7m/s。
在具体实施过程中，在第二轧制机的入口处和出口处各也设置有一个除鳞装置，在板坯到达第二轧制机的入口处时，可以控制位于第二轧制机入口处的第三除鳞装置对板坯进行除鳞处理，在板坯到达第二轧制机的出口处时，可以控制位于第二轧制机出口处的第四除鳞装置对板坯进行除鳞处理，从而进一步降低板坯的温度。
作为一种可选的实施例，所述提升管线钢生产效率的方法，还包括：
在板坯进入轧制机处后，控制轧制机采用预设轧制工艺对板坯进行轧制。
在具体实施过程中，所述控制轧制机采用预设轧制工艺对板坯进行轧制，包括：控制第一轧制机对板坯进行三道次轧制，,和/或，控制第二轧制机对板坯进行五道次轧制。这样，可以适当增加粗轧区域板坯停留时间，有助于板坯的进一步降温。
作为一种可选的实施例，所述控制轧制机采用预设轧制工艺对板坯进行轧制，还包括：
降低第一轧制机和第二轧制机之间的连接辊道的辊道速度；和/或
降低第一轧制机和第二轧制机的轧制速度。
在具体实施过程中，可以将第一轧制机和第二轧制机之间的连接辊道的辊道速度降低至3.3m/s～3.7m/s，例如，3.3m/s、或3.4m/s、或3.5m/s、或3.6m/s、或3.7m/s、等等，此处优选3.5m/s。
在具体实施过程中，可以将第一轧制机和第二轧制机的轧制速度降低至2.3m/s～2.7m/s，例如，2.3m/s、或2.4m/s、或2.5m/s、或2.6m/s、或2.7m/s、等等，此处优选2.5m/s。
此处，降低第一轧制机和第二轧制机之间的连接辊道的辊道速度和第一轧制机和第二轧制机的轧制速度，可以适当增加板坯的除鳞降温冷却时间，有助于板坯的进一步降温。
在具体实施过程中，所述提升管线钢生产效率的方法可以被设计成程序代码，并添加到热轧管线钢的生产线的控制***中，并在该控制***中提供一UI(User Interface，用户界面)，使得操作人员可以提供该UI界面对上述各摆钢环节、除鳞环节进行控制，同时还可以对第一轧制机和第二轧制机之间的连接辊道的辊道速度以及第一轧制机和第二轧制机的轧制速度进行控制。
本方法固化了一系列措施，避免了出钢间隙不均匀，班组间、人员间操作时间差异大等诸多问题。
在实际生产中试用本方法，可以将产线机时产量提升120吨/时左右，大大提升了产线产能。
与现有技术相比，本发明中带钢在粗轧区域降温速度更快，可以提升X70等高级别管线钢生产效率，从而提升了产线产能。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
在本申请实施例中，公开了一种提升管线钢生产效率的方法，应用于热轧管线钢的生产过程中，包括：在板坯经过加热炉加热后，在所述加热炉的出口对所述板坯进行摆钢处理；在所述板坯进入除鳞机后，控制所述除鳞机对所述板坯进行除鳞处理；在所述板坯进入定宽机后，控制所述定宽机对所述板坯的宽度进行修正；在所述板坯到达轧制机处后，控制所述轧制机对所述板坯进行除鳞处理。本申请解决了现有技术中存在高级别管线钢的生产效率低的技术问题，实现了提高高级别管线钢的生产效率的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种提升管线钢生产效率的方法，应用于热轧管线钢的生产过程中，其特征在于，包括：
在板坯经过加热炉加热后，在所述加热炉的出口对所述板坯进行摆钢处理；
在所述板坯进入除鳞机后，控制所述除鳞机对所述板坯进行除鳞处理；
在所述板坯进入定宽机后，控制所述定宽机对所述板坯的宽度进行修正；
在所述板坯到达轧制机处后，控制所述轧制机对所述板坯进行除鳞处理。
2.如权利要求1所述的提升管线钢生产效率的方法，其特征在于，所述在所述加热炉的出口对所述板坯进行摆钢处理，包括：
以一预设摆钢速度，在所述加热炉的出口对所述板坯进行摆钢处理，其中，所述预设摆钢速度的取值范围为0.6m/s～0.8m/s。
3.如权利要求1所述的提升管线钢生产效率的方法，其特征在于，所述控制所述除鳞机对所述板坯进行除鳞处理，包括：
控制第一组喷水管和第二组喷水管同时对所述板坯喷水，其中，所述第一组喷水管和所述第二组喷水管属于所述除鳞机，且所述第一组喷水管位于所述板坯上方，所述第二组喷水管位于所述板坯上方。
4.如权利要求1所述的提升管线钢生产效率的方法，其特征在于，在所述在所述板坯进入定宽机后，控制所述定宽机对所述板坯的宽度进行修正之前，还包括：
在所述板坯到达所述定宽机的入口处时，对所述板坯进行摆钢处理。
5.如权利要求1所述的提升管线钢生产效率的方法，其特征在于，所述在所述板坯到达轧制机处后，控制所述轧制机对所述板坯进行除鳞处理，包括：
在所述板坯到达第一轧制机的入口处时，控制位于所述第一轧制机的入口的第一除鳞装置对所述板坯进行除鳞处理；
在所述板坯到达第一轧制机的出口处时，控制位于所述第一轧制机的出口的第二除鳞装置对所述板坯进行除鳞处理；
在所述板坯到达第二轧制机的入口处时，控制位于所述第二轧制机的入口的第三除鳞装置对所述板坯进行除鳞处理；
在所述板坯到达第二轧制机的出口处时，控制位于所述第二轧制机的出口的第四除鳞装置对所述板坯进行除鳞处理。
6.如权利要求1所述的提升管线钢生产效率的方法，其特征在于，所述提升管线钢生产效率的方法，还包括：
在所述板坯进入所述轧制机处后，控制所述轧制机采用预设轧制工艺对所述板坯进行轧制。
7.如权利要求6所述的提升管线钢生产效率的方法，其特征在于，所述控制所述轧制机采用预设轧制工艺对所述板坯进行轧制，包括：
控制第一轧制机对所述板坯进行三道次轧制；和/或
控制第二轧制机对所述板坯进行五道次轧制。
8.如权利要求7所述的提升管线钢生产效率的方法，其特征在于，所述控制所述轧制机采用预设轧制工艺对所述板坯进行轧制，还包括：
降低所述第一轧制机和所述第二轧制机之间的连接辊道的辊道速度；和/或
降低所述第一轧制机和所述第二轧制机的轧制速度。
9.如权利要求8所述的提升管线钢生产效率的方法，其特征在于，所述降低所述第一轧制机和所述第二轧制机之间的连接辊道的辊道速度，包括：
将所述第一轧制机和所述第二轧制机之间的连接辊道的辊道速度降低至3.3m/s～3.7m/s。
10.如权利要求8所述的提升管线钢生产效率的方法，其特征在于，所述降低所述第一轧制机和所述第二轧制机的轧制速度，包括：
将所述所述第一轧制机和所述第二轧制机的轧制速度降低至2.3m/s～2.7m/s。
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