CN107303635A - 同步手动变速器组件的滑动套筒的制造方法及滑动套筒 - Google Patents

同步手动变速器组件的滑动套筒的制造方法及滑动套筒 Download PDF

Info

Publication number
CN107303635A
CN107303635A CN201710249736.6A CN201710249736A CN107303635A CN 107303635 A CN107303635 A CN 107303635A CN 201710249736 A CN201710249736 A CN 201710249736A CN 107303635 A CN107303635 A CN 107303635A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blank
sliding sleeve
arrangement portion
internal tooth
tooth arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710249736.6A
Other languages
English (en)
Inventor
安斯加尔·达姆
乔治·霍尔茨乌
斯特凡·克莱纳
比约恩·劳尔
赫尔曼·豪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoerbiger Antriebstechnik Holding GmbH
Original Assignee
Hoerbiger Antriebstechnik Holding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoerbiger Antriebstechnik Holding GmbH filed Critical Hoerbiger Antriebstechnik Holding GmbH
Publication of CN107303635A publication Critical patent/CN107303635A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
    • F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
    • F16D23/04—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch
    • F16D23/06—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch and a blocking mechanism preventing the engagement of the main clutch prior to synchronisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B21/00—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
    • F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
    • F16D23/04—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch
    • F16D23/06—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch and a blocking mechanism preventing the engagement of the main clutch prior to synchronisation
    • F16D2023/0631—Sliding sleeves; Details thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
    • F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
    • F16D23/04—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch
    • F16D23/06—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch and a blocking mechanism preventing the engagement of the main clutch prior to synchronisation
    • F16D2023/0656—Details of the tooth structure; Arrangements of teeth
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
    • F16D2200/0004—Materials; Production methods therefor metallic
    • F16D2200/0008—Ferro
    • F16D2200/0021—Steel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
    • F16D2250/0023—Shaping by pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
    • F16D2250/0038—Surface treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49789—Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
    • Y10T29/49798—Dividing sequentially from leading end, e.g., by cutting or breaking

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于同步手动变速器组件的滑动套筒(12)的制造方法，包括以下步骤：提供管状坯件(12R)，管状坯件(12R)中具有内齿结构部(14R)，对设置有内齿结构部(14R)的坯件(12R)进行进一步加工以形成多个滑动套筒(12)。本发明还涉及通过该方法制造的滑动套筒。

Description

同步手动变速器组件的滑动套筒的制造方法及滑动套筒
技术领域
本发明涉及一种制造用于同步手动变速器组件的滑动套筒的方法，并且涉及通过这种方法制造的滑动套筒。
背景技术
在选择合适的档位时，同步手动变速器组件用于与包括变速器轴的手动变速器的变速器级(“档位”)的活动轮联接。这种同步组件的示例在图1中示意性地示出。
同步组件包括一个同步器毂10，该同步器毂10布置在变速器轴上，用于与该变速器轴一起旋转。在同步器毂上布置有滑动套筒12，该滑动套筒12可以相对于同步器毂10在轴向方向上移位，但是在周向方向上固定成与同步器毂10共同旋转。为此，滑动套筒12设置有内齿结构部14，该内齿结构部14可以轴向地移位但在周向方向上接合到同步器毂10的外齿结构部16中，以用于与同步器毂10共同旋转。
同步组件还包括两个联接环18、20，联接环18、20各自连接到手动变速器的活动轮11(loose wheel)，以与活动轮11共同旋转。在每个联接环18、20的外圆周上设置有联接齿结构部22，滑动套筒12与其内齿结构部14可滑动到该联接齿结构部22上。
为了选择手动变速器的档位，变速器齿轮的与该档位相关联的活动轮联接到变速器轴以与该变速器轴共同旋转。为此，滑动套筒12在同步器毂10上沿轴向方向移位。为此，可以使用换挡叉，该换挡叉接合到滑动套筒12的合适的外轮廓中。在图示的示例性实施方式中，外轮廓13是槽。
为了将例如被分配到联接环18的齿轮连接至变速器轴以与该变速器轴共同旋转，图1中的滑动套筒12向左移位，直到滑动套筒12的内齿结构部14接合到联接齿结构部22中。在这种状态下齿轮经由联接环18、联接齿结构部22、滑动套筒12的内齿结构部14、同步器毂10的外齿结构部16以及最后的同步器毂本身连接至变速器轴。
换挡过程以及特别是同步器毂10的旋转速度与对应的齿轮的旋转速度的匹配(“同步”)涉及到多个其他部件，例如同步器环24和压力件26，这些部件对于理解在这种情况下所描述的本发明是不需要的。
根据现有技术公知的是使用机械加工方法以单独的方式制造滑动套筒12。这产生相对较高的成本。
发明内容
本发明的目的是在不会对质量方面造成任何损失的情况下以成本有效的方式提供一种滑动套筒。
根据本发明，为了实现该目的，提供了一种用于同步手动变速器组件的滑动套筒的制造方法，其中，使用以下步骤：首先，提供管状坯件，其中，该管状坯件中具有内齿结构部。然后，对设置有内齿结构部的坯件进行进一步加工以形成多个滑动套筒。为了实现上述目的，还提供了一种根据这种方法制造的滑动套筒。
本发明基于下述基本思路：不再在每个滑动套筒上单独制造内齿结构部，而是提供具有内齿结构部的较宽的坯件，然后从所述较宽的坯件制造多个滑动套筒。由于内齿结构部的制造是非常复杂的，因此如果可以在一个操作中为多个滑动套筒制造内齿结构部，则可实现成本优势。
优选地，提供了：内齿结构部利用坯件的塑性变形来制成。除了与机械加工方法相比减少了材料使用的事实之外，由于材料在变形过程中的冷作硬化(cold workhardening)，滑动套筒的稳定性增加。
根据本发明的一个实施方式，提供了：通过皮尔格轧制方法(pilgering method)特别是皮尔格冷轧制方法来制成内齿部。该方法非常适于以少量的花销和高水平精度制成齿结构部。
在皮尔格轧制期间，优选使用具有不同齿距的皮尔格心轴。这使得可以用同一心轴制造坯件的不同的齿形，并因此用同一心轴制造滑动套筒的不同的齿形。
内齿结构部优选地具有与不同的齿结构部相关联的齿。内齿结构部由于在滑动套筒上的不同的特定功能而不同，所述特定功能例如为用于略微***联接齿结构部、防止在同步器毂上的歪斜的可靠的导向、或对最大换挡行程进行限制。所有这些齿结构部可以容易地形成在坯件上。不同齿结构部的齿在其齿宽、齿高、模数和/或齿廓这些方面不同。此外，也可以缺少独立的齿，或者两个齿可以组合成一个齿。
根据本发明的一个实施方式，在制成内齿结构部之后，坯件被分成具有外轮廓的独立的部段。根据替代性的实施方式，提供了：在制成内齿结构部之后，使坯件分段设置有外轮廓，然后将该坯件分成独立的部段。这两种变型可以根据相应的后续加工步骤而使用。
为了将坯件分成独立的部段，可以提供：将各部段从坯件切断。然而，其他方法基本上也是可行的，例如，激光切割。
外轮廓可以通过机械加工过程来形成。在外轮廓是槽的情况下特别推荐这种方式。
外轮廓也可以利用塑性变形来形成。因此，可以在滑动套筒的外圆周上制造槽也可以制造在径向方向上突出的环状部。
替代性地，外轮廓也可以通过附接至少一个部件来制成。例如，可以焊接、钎焊或缩套配合有环，或者可以附接有布置在相同圆周上的多个凸耳，这些凸耳共同限定可以与换挡叉或换挡环接合的轮廓。
将各部段进一步加工成滑动套筒的部分步骤还可以是使内齿部削尖或底切，即，针对滑动套筒的齿结构部的不同的期望功能(例如，略微接合到联接齿结构部或在已换挡状态下轴向锁定)，对滑动套筒的齿结构部的在轴向方向上的外侧的端部进行后处理。
还可以提供：滑动套筒被热处理、特别地被硬化。因此，可以在滑动套筒的整个表面上或者甚至仅在不同的情况下经受特定负载的区域(例如，内齿结构部)中实现高水平的硬度，因而实现高水平的耐磨性。
附图说明
下面将参照附图中所图示的实施方式来描述本发明，在附图中：
-图1示意性地示出了包括滑动套筒的同步手动变速器组件；
-图2示意性地示出了根据本发明的方法的第一步骤；
-图3示意性地示出了根据本发明的方法的第二步骤；
-图4示出了在完成第二方法步骤之后坯件的立体截断图；
-图5示出了图4的坯件的截面图；
-图6示出了图5的截面的细节的放大图；
-图7示意性地示出了第三方法步骤；
-图8示意性地示出了另一加工步骤；以及
-图9示出了已完成的滑动套筒的示意性立体图。
具体实施方式
下面将参考图2至图9说明可以用于图1所示的同步手动变速器组件中的滑动套筒12的制造。
在第一步骤中，提供坯件12R，该坯件是由金属合金特别地表面硬化钢或碳钢构成的管。管是无缝的。如果坯件12R是包括光滑内表面的管或者是其内部轮廓不与待制造的滑动套筒的内齿结构部相对应的管，则在第二方法步骤中使坯件12R设置有内齿结构部14R。为此，坯件12R发生塑性变形。
坯件12R定尺寸为使得在随后的进一步处理步骤之后滑动套筒被制造成具有所需尺寸。
在一种实施方式中(参见图3)，第二方法步骤包括对坯件12R进行皮尔格冷轧制(cold-pilgering)。为此，使用皮尔格心轴(pilger mandrel)30和多个示意性示出的辊32。在皮尔格心轴的外圆周表面上设置有齿结构部34，该齿结构部34具有与待制造的齿结构部相对应的不同齿距。
通过使带有皮尔格心轴30的坯件12R在辊32之间以往复的方式反复地移动，并且通过适当地推进辊32，坯件12R变形成使得坯件12R(可能除了坯件12R的开始部分和结束部分之外)的内表面上具有连续的内齿结构部14R。
图4示出了在第二方法步骤完成之后的坯件12R。可以清楚地观察到内侧上的连续齿结构部14R。
具体地根据图5和图6明显的是，内齿结构部14R具有不同的齿结构部，即齿的重复形式在齿的齿宽、齿的齿高、齿的模数和/或齿的齿廓方面不同。作为示例，在这种情况下参照齿38、40、42，其中，齿38、40在齿宽及其齿廓方面不同，并且齿38、40相对于齿42在齿高方面不同。
图7示意性地示出了坯件12R在设置有内齿部14R之后如何分成独立的滑动套筒部段12S。在图示的示例性实施方式中，使用车削刀具44切断部段12S。
图8示意性地示出了用于进一步加工切断部段12S的步骤。进一步的加工步骤在这种情况下包括制成外轮廓，该外轮廓随后与如下部件接合：滑动套筒12可以出于换挡的目的在该部件的作用下在轴向方向上移位。在图8的示例中，使用车削刀具46对外轮廓进行机械加工以形成外圆周。
进一步的加工还可以包括使部段12S的外侧部塑性变形，使得制成合适的外轮廓。例如，可以轧制出槽。还可以使材料变形成使得材料在特定区域中径向地向外弯曲。
进一步的加工还可以包括将单独部件(例如环状部)或多个单独的部件(例如多个凸耳)附接例如焊接、钎焊或缩套配合在部段12S的外表面上。因此，也可以制成例如与换挡叉接合的外轮廓。
替代性地，也可以在将坯件分成独立的部段12S之前，在坯件12R上的合适位置处制成期望的外轮廓。
进一步的加工步骤包括对内齿部14进行后处理。例如，内齿部14可以在轴向端部处被削尖，或者也可以在轴向端部附近被底切。
内齿结构部的后处理还可以包括为中间定心28提供孔29。
进一步的加工步骤可以包括对滑动套筒进行热处理，特别地进行硬化。
图9示出了已完成的滑动套筒12，在该滑动套筒12的外圆周上设置有呈槽13的形式的外轮廓。

Claims (20)

1.一种用于同步手动变速器组件的滑动套筒(12)的制造方法，包括以下步骤：
-提供管状坯件(12R)，在所述管状坯件(12R)中具有内齿结构部(14R)，
-对设置有所述内齿结构部(14R)的所述坯件(12R)进行进一步加工以形成多个滑动套筒(12)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述坯件(12R)由金属合金构成。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述坯件(12R)由表面硬化钢或碳钢构成。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述内齿结构部(14R)是利用所述坯件(12R)的塑性变形来制成的。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述内齿结构部(14R)被轧制而成。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述内齿结构部(14R)通过皮尔格轧制方法来制成。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，对所述坯件(12R)进行皮尔格冷轧制。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，使用具有不同齿距的皮尔格心轴(30)。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述内齿结构部(14R)具有与不同的齿结构部相关联的齿。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，不同的齿结构部(14R)的齿在齿宽、齿高、模数和/或齿廓方面是不同的。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在制成所述内齿结构部(14R)之后，将所述坯件(12R)分成设置有外轮廓(13)的独立的部段(12S)。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在制成所述内齿结构部(14R)之后，使所述坯件(12R)分段设置有外轮廓(13)，然后将所述坯件(12R)分成独立的部段(12S)。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，将所述部段(12S)从所述坯件(12R)切断。
14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述外轮廓(13)通过机械加工过程形成。
15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述外轮廓(13)利用塑性变形而形成。
16.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述外轮廓(13)通过附接至少一个部件而制成。
17.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述内齿结构部(14)被削尖。
18.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述内齿结构部(14)被底切。
19.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述滑动套筒(12)被热处理。
20.一种通过根据权利要求1所述的方法制造的滑动套筒(12)。
CN201710249736.6A 2016-04-19 2017-04-17 同步手动变速器组件的滑动套筒的制造方法及滑动套筒 Pending CN107303635A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016107240.0 2016-04-19
DE102016107240.0A DE102016107240A1 (de) 2016-04-19 2016-04-19 Verfahren zur Herstellung einer Schiebemuffe für eine Schaltgetriebe-Synchronbaugruppe sowie mittels des Verfahrens hergestellte Schiebemuffe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107303635A true CN107303635A (zh) 2017-10-31

Family

ID=59980638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710249736.6A Pending CN107303635A (zh) 2016-04-19 2017-04-17 同步手动变速器组件的滑动套筒的制造方法及滑动套筒

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10520044B2 (zh)
JP (1) JP2017221974A (zh)
CN (1) CN107303635A (zh)
DE (1) DE102016107240A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102462590B1 (ko) * 2017-05-16 2022-11-04 현대자동차주식회사 변속기의 동기장치
DE102019217660B3 (de) * 2019-11-15 2020-10-08 Magna powertrain gmbh & co kg Anordnung zur selektiven Koppelung von zwei koaxial angeordneten Wellen

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1638916A (zh) * 2002-03-08 2005-07-13 依纳-谢夫勒两合公司 制造行星式轴承座的内齿轮的方法
JP2006320972A (ja) * 2005-05-17 2006-11-30 Sekiguchi Seiki Kk 環状ワークの加工方法
WO2008074560A2 (de) * 2006-12-19 2008-06-26 Schaeffler Kg Verfahren zur herstellung eines synchronringes einer synchronisiereinrichtung
CN101313160A (zh) * 2005-11-25 2008-11-26 赫尔比格驱动技术有限公司 滑动套筒
CN201399474Y (zh) * 2009-03-13 2010-02-10 东阳市朋诚科技有限公司 一种线、棒轧机用锥形衬套
CN101712058A (zh) * 2008-10-03 2010-05-26 福特汽车公司 形成预成型件并从该预成型件形成部件
CN102252042A (zh) * 2010-05-19 2011-11-23 通用汽车环球科技运作有限责任公司 换挡变速器的同步装置
CN104101246A (zh) * 2014-06-26 2014-10-15 江苏天潭科技材料有限公司 一种热交换内螺纹管及其生产方法
CN104105632A (zh) * 2010-10-21 2014-10-15 戴姆勒股份公司 滑动套筒坯件和具有由该坯件制成的滑动套筒的机动车转向心轴装置
CN105312584A (zh) * 2014-07-31 2016-02-10 贺尔碧格传动技术控股有限公司 用于制造滑动套筒环的方法
CN105422677A (zh) * 2015-12-18 2016-03-23 天津天海同步科技有限公司 一种新型同步器润滑结构及其制作工艺

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1650852A (en) * 1923-11-22 1927-11-29 Cie D Applicatins Mecaniques Process of manufacturing cages for ball or roller bearings
US3028662A (en) * 1956-04-17 1962-04-10 Hupp Corp Method for forming and coating parts
US3206830A (en) * 1962-07-20 1965-09-21 Federal Mogul Bower Bearings Method for making sleeve bearings
US3281925A (en) * 1964-06-11 1966-11-01 Hanna Edward Method and apparatus for forming toothed parts
US3470775A (en) * 1966-01-10 1969-10-07 Rotary Profile Anstalt Profiling of workpieces
FR1470088A (fr) * 1967-04-21 1967-02-17 Torrington Mfg Co Procédé de fabrication de cages pour roulements
DE1960328C3 (de) * 1969-12-02 1974-04-11 Friedrich Dr.-Ing. 4000 Duesseldorf Kocks Verfahren und Walzwerksanlage zum Auswalzen einer Rohrluppe
US3711915A (en) * 1971-08-05 1973-01-23 W Wright Method of making toothed racks
US3879897A (en) * 1972-12-08 1975-04-29 Nippon Seiko Kk Method and apparatus for producing the bearing races
CS220401B1 (en) * 1973-12-04 1983-04-29 Karel Sommer Method of manufacturing hollow circular workpieces
SU478630A1 (ru) * 1974-04-19 1975-07-30 Предприятие П/Я В-8739 Оправка дл холодной пилигримовой прокатки труб
SU505457A1 (ru) * 1974-10-10 1976-03-05 Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности Оправка дл пильгерной прокатки оребренных изнутри труб
US4030179A (en) * 1976-01-19 1977-06-21 Dunham-Bush, Inc. Method of manufacturing low cost non-porous metal connecting rods
JPS6059042B2 (ja) * 1981-04-10 1985-12-23 住友金属工業株式会社 継目無鋼管の製造方法
US4360959A (en) * 1981-07-29 1982-11-30 The Bendix Corporation Method for manufacturing a drum brake shoe
GB2144351B (en) * 1983-08-03 1986-09-03 Formflo Ltd Making rings from tube or bar stock
US4562713A (en) * 1983-12-14 1986-01-07 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Cold pilger mill
JPS60166108A (ja) * 1984-02-07 1985-08-29 Sanyo Tokushu Seikou Kk 内面異形金属管の製造方法
DE3642769C1 (en) * 1986-12-15 1987-07-16 Benteler Werke Ag Method and apparatus for rolling a pierced blank into a tube blank
DE3844163A1 (de) * 1988-12-23 1990-07-05 Mannesmann Ag Verfahren und vorrichtung zum schmieren des dornes beim herstellen nahtloser rohre nach dem kaltpilgerverfahren
US4995252A (en) * 1989-03-06 1991-02-26 Carrier Corporation Method and apparatus for internally enhancing heat exchanger tubing
US5392517A (en) * 1994-01-07 1995-02-28 General Motors Corporation Method of making a ring gear
JP3356877B2 (ja) * 1994-05-31 2002-12-16 エヌティエヌ株式会社 分割軸受の製造方法
DE19911677C1 (de) * 1999-03-09 2000-05-04 Sms Demag Ag Kaltpilgerwerkzeug zum Herstellen von innenverrippten Rohren
EP1055738B1 (en) * 1999-05-28 2009-09-30 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Method of manufacturing laminated ring and heat treatment apparatus for use in such method
US6345425B1 (en) * 1999-12-09 2002-02-12 Shape Corporation Rollformer with transverse scorer
JP4019772B2 (ja) * 2002-04-18 2007-12-12 住友金属工業株式会社 継目無管の製造方法
DE10217848A1 (de) * 2002-04-22 2003-11-06 Hay Tec Automotive Gmbh & Co K Verfahren zur Herstellung von Schiebemuffen für Schaltgetriebe
DE10311144B3 (de) * 2003-03-14 2004-10-28 Sms Meer Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Rohres mit einer Innenprofilierung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102006003259A1 (de) * 2006-01-19 2007-07-26 Behr Thermot-Tronik Gmbh Verfahren zum Herstellen von Ventilgehäusen und Ventilgehäuse

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1638916A (zh) * 2002-03-08 2005-07-13 依纳-谢夫勒两合公司 制造行星式轴承座的内齿轮的方法
JP2006320972A (ja) * 2005-05-17 2006-11-30 Sekiguchi Seiki Kk 環状ワークの加工方法
CN101313160A (zh) * 2005-11-25 2008-11-26 赫尔比格驱动技术有限公司 滑动套筒
WO2008074560A2 (de) * 2006-12-19 2008-06-26 Schaeffler Kg Verfahren zur herstellung eines synchronringes einer synchronisiereinrichtung
CN101712058A (zh) * 2008-10-03 2010-05-26 福特汽车公司 形成预成型件并从该预成型件形成部件
CN201399474Y (zh) * 2009-03-13 2010-02-10 东阳市朋诚科技有限公司 一种线、棒轧机用锥形衬套
CN102252042A (zh) * 2010-05-19 2011-11-23 通用汽车环球科技运作有限责任公司 换挡变速器的同步装置
CN104105632A (zh) * 2010-10-21 2014-10-15 戴姆勒股份公司 滑动套筒坯件和具有由该坯件制成的滑动套筒的机动车转向心轴装置
CN104101246A (zh) * 2014-06-26 2014-10-15 江苏天潭科技材料有限公司 一种热交换内螺纹管及其生产方法
CN105312584A (zh) * 2014-07-31 2016-02-10 贺尔碧格传动技术控股有限公司 用于制造滑动套筒环的方法
CN105422677A (zh) * 2015-12-18 2016-03-23 天津天海同步科技有限公司 一种新型同步器润滑结构及其制作工艺

Also Published As

Publication number Publication date
US10520044B2 (en) 2019-12-31
US20170298997A1 (en) 2017-10-19
JP2017221974A (ja) 2017-12-21
DE102016107240A1 (de) 2017-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3108710B2 (ja) 変速用歯車の製造方法
US20110126654A1 (en) Bevel and hypoid gear and method of manufacture
WO2005089364B1 (en) Input pinion and method of manufacturing an input pinion
US8161620B2 (en) Annular composite workpieces and a cold-rolling method for producing said workpieces
CN107303635A (zh) 同步手动变速器组件的滑动套筒的制造方法及滑动套筒
US20080282544A1 (en) Powder metal internal gear rolling process
JP5134360B2 (ja) 一体化成形インターナル歯車
US2079513A (en) Process for producing clutch teeth
KR101715518B1 (ko) 냉간포머를 이용한 리액션 샤프트의 스플라인기어 성형 방법
US20120211320A1 (en) Synchronizer sleeve for a transmission and method of making
US20080105021A1 (en) Method of forming a gear
US20070251283A1 (en) Flow formed gear
JPH04322915A (ja) ギヤシャフトの製造方法
CN104235322B (zh) 用于变速器的轴装置
CN103128488B (zh) 用于生产离合器本体的方法
KR101668192B1 (ko) 원웨이 클러치용 인너레이스 앗세이의 제조방법
KR101504043B1 (ko) 자동 변속기용 원 웨이 클러치 인너레이스 앗세이 및 그 제조방법
DE10007168A1 (de) Freilaufendes Ritzel für ein Getriebe und Verfahren zu seiner Herstellung
JP4357079B2 (ja) 変速用歯車及びその製造装置
DE102011085381A1 (de) Synchronkörper einer Synchronisiereinrichtung
US11707786B2 (en) Apparatus and method for internal surface densification of powder metal articles
JP2018531350A (ja) 内歯及び冠歯を備えた内歯車、その内歯車の製造方法、及びその内歯車を備えたシフト型変速機
JP2018531350A6 (ja) 内歯及び冠歯を備えた内歯車、その内歯車の製造方法、及びその内歯車を備えたシフト型変速機
JP6822387B2 (ja) 車両用リング状部材の製造方法及び製造システム、並びにシンクロナイザリング
JP5533604B2 (ja) 円板部材の製造方法およびサイジング金型

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171031

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication