CN107299556A - 耐高温木皮胶带原纸及其制备方法 - Google Patents

耐高温木皮胶带原纸及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明所公开的耐高温木皮胶带原纸，它的主要原料为针叶木浆，其特征在于，它还包括聚酯纤维，施胶剂，其中聚酯纤维的含量为木皮胶带原纸烘干重量的20％‑30％，施胶剂的含量为木皮胶带原纸烘干重量的8‑12％，其余为针叶木浆。本发明还公开了高温木皮胶带原纸的制备方法，包括打浆、配浆、冲浆、抄纸、压榨烘干、施胶、干燥成纸的步骤。本发明原料中加入的聚酯纤维，具有很高的耐热性，赋予木皮胶带原纸很好的耐高温性能，使木皮胶带原纸在250℃仍然能够保持很高的机械强度，纸质柔韧，抗胶渗透性好，纸品强度大。

Description

耐高温木皮胶带原纸及其制备方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种耐高温木皮胶带原纸及其制备方法。
背景技术
随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，人们对家具、室内装修的档次要求越来越高。在众多的装饰材料中，人们对木材这种“天然”产品有着独特的青睐，因此市场上用薄木(木皮)贴面的人造板深受用户欢迎。但是，由于木材片本身的脆性，弯曲过度容易断裂，特别是对于具有大曲度的家居表面，更难贴附装潢的木片。为解决容易断裂的问题，将木皮胶贴在木皮胶带上便制成木皮装饰贴面板。木皮胶带主要用于家具、木门等行业进行木皮拼花、拼接、联接等。
目前市场上的木皮胶带往往采用能够与木皮和胶合剂都具有较好互溶性的非织造布为基布，非织造布本身具有一定的强度和延伸性，纵横向强度接近、延伸率接近、热收缩率接近，在一定程度上满足了木皮防折裂的要求。市场上也有用牛皮纸作为基纸生产木皮胶带。然而，木皮胶带企业在生产过程中需要通过230℃高温烘道将胶粘剂干燥固化，普通牛皮纸和非织造布无法满足这一需要。
发明内容
本发明的第一个目的是克服现有技术中的不足，提供一种具有很高的干湿强度、耐高温性能、抗胶渗透性能的耐高温木皮胶带原纸。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
耐高温木皮胶带原纸，它的主要原料为针叶木浆，它还包括聚酯纤维，施胶剂，其中聚酯纤维的含量为木皮胶带原纸烘干重量的20％-30％，施胶剂的含量为木皮胶带原纸烘干重量的8-12％，其余为针叶木浆。
作为优选方案，上述施胶剂水溶液由聚乙烯醇，耐温剂，抗水剂组成，施胶剂水溶液中各组分的重量百分比为聚乙烯醇8％-12％，耐温剂0.5％-1％，抗水剂2％-5％。
作为优选方案，上述施胶剂水溶液中各组分的重量百分比优选为聚乙烯醇9％-10％，耐温剂0.6％-0.8％，抗水剂3％-4％，抗老化剂0.1％-0.15％。
作为优选方案，上述聚酯纤维的含量优选为木皮胶带原纸烘干重量的22％-28％，施胶剂的含量优选为木皮胶带原纸烘干重量的9-11％，其余为针叶木浆。
作为优选方案，上述聚酯纤维的含量进一步优选为木皮胶带原纸烘干重量的24％-26％，施胶剂的含量进一步优选为木皮胶带原纸烘干重量的9-10％，其余为针叶木浆。
作为优选方案，上述聚酯纤维的细度为1.5-10D。
作为优选方案，聚酯纤维的长度为6-18mm。进一步优选聚酯纤维的长度为8-16mm。
作为优选方案，本发明选用的耐温剂为聚酰胺聚脲。
作为优选方案，本发明选用的抗水剂为水性聚氨酯。
本发明的第二个目的是提供一种具有很高的干湿强度、耐高温性能、抗胶渗透性能的耐高温木皮胶带原纸的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
耐高温木皮胶带原纸的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
(1)打浆：针叶木浆在水力碎浆机中碎解，浆料浓度为5-6％，后经打浆机打浆控制电流为90-110安培，使浆料叩解度达到25-34°SR，湿重6-10g。
(2)配浆：在步骤(1)制得的浆料中加入聚酯纤维混合均匀。
(3)冲浆：将步骤(2)制得的浆料加水稀释至1％，加入湿强剂，每吨浆料中加入湿强剂60kg，搅拌30-35分钟。
(4)抄纸：在步骤(3)制得的浆料中加入分散剂，每吨浆料中加入分散剂3-4kg，混合均匀后在圆网抄纸机上抄纸。
(5)压榨烘干：将步骤(4)制得的湿纸页经压榨后进入烘缸烘干，烘缸的工作压力为2-3kg/cm2。
(6)施胶：在机内施胶机中加入施胶剂，将步骤(5)干燥的纸于机内施胶机中施胶，调整车速和施胶辊的压力，使施胶剂含量为耐高温木皮胶带原纸烘干重量的8-12％。
(7)干燥成纸：将步骤(6)施胶后的湿纸进入烘缸中烘干，烘缸的工作压力为2-3kg/cm2。
本发明选用的湿强剂为常规湿强剂，包括脲醛树脂及其改性产品，聚酰胺环氧氯丙烷及其改性物，双醛淀粉，聚乙烯亚胺等。
本发明选用的分散剂为水溶性高分子，是一种亲水性的高分子材料，在水中能溶解或溶胀而形成溶液或分散液，为聚氧化乙烯，或者聚环氧乙烷。
本发明的优点和有益效果：
(1)本发明原料中加入的聚酯纤维，具有很高的耐热性，赋予木皮胶带原纸很好的耐高温性能，使木皮胶带原纸在250℃仍然能够保持很高的机械强度。
(2)本发明采用的施胶剂中含有适当比例的聚乙烯醇，耐温剂和抗水剂，对成品原纸的检测结果表明，本发明施胶剂能够赋予原纸耐高温的特性，而且纸质柔韧，抗胶渗透性好。
(3)本发明选用适当比例的针叶木浆，聚酯纤维和施胶剂为原料，打浆后使浆料叩解度达到25-34°SR，湿重6-10g，尽量保持纤维长度，使抄造的纸品强度大。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
实施例一
耐高温木皮胶带原纸及其制备方法：
(1)原料的配比：针叶木浆占木皮胶带原纸烘干重量的65％，聚酯纤维占木皮胶带原纸烘干重量的25％，施胶剂占木皮胶带原纸烘干重量的10％，其中聚酯纤维的细度为1.5-10D，纤维的长度为14-16mm，施胶剂水溶液各组分的重量百分比为聚乙烯醇9％，聚酰胺聚脲0.6％，水性聚氨酯3％。
(2)打浆：在水力碎浆机中加入针叶木浆原浆和水，使浆料浓度为5％，后经盘磨打浆，打浆电流为100安培，使浆料叩解度达到25-26°SR，湿重6-7g。
(3)配浆：在打好的浆料中加入聚酯纤维混合均匀。
(4)调浆：将上述步骤制得的浆料用水稀释至1％，加入脲醛树脂，脲醛树脂加入量为每吨浆料60kg，搅拌30分钟。
(5)抄纸：在上述步骤制得的浆料中加入聚环氧乙烷，聚环氧乙烷用量为每吨浆料3kg，在圆网抄纸机上抄纸。
(6)压榨烘干：将上述步骤制得的湿纸页经压榨后进入烘缸烘干，烘缸的工作压力为2kg/cm2。
(7)施胶：在机内施胶机中加入配制好的浆内施胶剂，将干燥的纸于机内施胶机中施胶，施胶量由车速和施胶辊之间的压力调节来控制，使施胶剂含量为耐高温木皮胶带原纸烘干重量的8-12％。
(8)干燥成纸：将施胶后的湿纸进入多烘缸中烘干，烘缸的工作压力为2-3kg/cm2，烘干后即可得到成品。
实施例二
耐高温木皮胶带原纸及其制备方法：
(1)原料的配比：针叶木浆占木皮胶带原纸烘干重量的66％，聚酯纤维占木皮胶带原纸烘干重量的26％，施胶剂占木皮胶带原纸烘干重量的8％，其中聚酯纤维的细度为1.5-10D，纤维的长度为12-16mm，施胶剂水溶液各组分的重量百分比为聚乙烯醇8％，聚酰胺聚脲0.5％，水性聚氨酯2％。
(2)打浆：在水力碎浆机中加入针叶木浆和水，浆料浓度为5％，打浆，打浆电流为110安培，使浆料叩解度达到27-28°SR，湿重8-9g。
(3)配浆：在打好的浆料中加入聚酯纤维混合均匀。
(4)冲浆：将上述步骤制得的浆料用水稀释至1％，加入湿强剂聚酰胺环氧氯丙烷，湿强剂加入量为每吨浆料60kg，搅拌35分钟。
(5)抄纸：在上述步骤制得的浆料中加入分散剂聚氧化乙烯，分散剂用量为每吨浆料3kg，在圆网抄纸机上抄纸。
(6)压榨烘干：将上述步骤制得的湿纸页经压榨后进入烘缸烘干，烘缸的工作压力为2kg/cm2。
(7)施胶：在机内施胶机中加入配制好的浆内施胶剂，将干燥的纸于机内施胶机中施胶，调整车速和施胶辊的压力，使施胶剂含量为耐高温木皮胶带原纸烘干重量的8-10％
(8)干燥成纸：将施胶后的湿纸进入烘缸中烘干，烘缸的工作压力为2kg/cm2，烘干后即可得到成品。
实施例三
耐高温木皮胶带原纸及其制备方法：
(1)原料的配比：针叶木浆占木皮胶带原纸烘干重量的58％，聚酯纤维占木皮胶带原纸烘干重量的30％，施胶剂占木皮胶带原纸烘干重量的12％，其中聚酯纤维的细度为1.5-10D，纤维的长度为14-16mm，施胶剂水溶液各组分的重量百分比为聚乙烯醇10％，聚酰胺聚脲0.6％，水性聚氨酯4％。
(2)打浆：在水力碎浆机中加入针叶木浆和水，浆料浓度为5％，打浆，打浆电流为110安培，使浆料叩解度达到28-29°SR，湿重9-10g。
(3)配浆：在打好的浆料中加入聚酯纤维混合均匀。
(4)冲浆：将上述步骤制得的浆料用水稀释至1％，加入湿强剂双醛淀粉，湿强剂加入量为每吨浆料60kg，搅拌30分钟。
(5)抄纸：在上述步骤制得的浆料中加入分散剂聚环氧乙烷，分散剂用量为每吨浆料4kg，在圆网抄纸机上抄纸。
(6)压榨烘干：将上述步骤制得的湿纸页经压榨后进入烘缸烘干，烘缸的工作压力为2-3kg/cm2。
(7)施胶：在机内施胶机中加入配制好的浆内施胶剂，将干燥的纸于机内施胶机中施胶，调整车速和施胶辊的压力，使施胶剂含量为耐高温木皮胶带原纸烘干重量的8-9％。
(8)干燥成纸：将施胶后的湿纸进入烘缸中烘干，烘缸的工作压力为2-3kg/cm2，烘干后即可得到成品。
实施例四
耐高温木皮胶带原纸及其制备方法：
(1)原料的配比：针叶木浆占木皮胶带原纸烘干重量的69％，聚酯纤维占木皮胶带原纸烘干重量的22％，施胶剂占木皮胶带原纸烘干重量的9％，其中聚酯纤维的细度为1.5-10D，纤维的长度为16-18mm，施胶剂水溶液各组分的重量百分比为聚乙烯醇12％，聚酰胺聚脲1％，水性聚氨酯5％。
(2)打浆：在水力碎浆机中加入针叶木浆和水，浆料浓度为6％，打浆，打浆电流为110安培，使浆料叩解度达到30-34°SR，湿重9-10g。
(3)配浆：在打好的浆料中加入聚酯纤维混合均匀。
(4)冲浆：将上述步骤制得的浆料用水稀释至1％，加入湿强剂脲醛树脂，湿强剂加入量为每吨浆料60kg，搅拌30分钟。
(5)抄纸：在上述步骤制得的浆料中加入分散剂聚环氧乙烷，分散剂用量为每吨浆料4kg，在圆网抄纸机上抄纸。
(6)压榨烘干：将上述步骤制得的湿纸页经压榨后进入烘缸烘干，烘缸的工作压力为2-3kg/cm2。
(7)施胶：在机内施胶机中加入配制好的浆内施胶剂，将干燥的纸于机内施胶机中施胶，调整车速和施胶辊的压力，使施胶剂含量为耐高温木皮胶带原纸烘干重量的10-12％。
(8)干燥成纸：将施胶后的湿纸进入烘缸中烘干，烘缸的工作压力为2-3kg/cm2，烘干后即可得到成品。
实施例五
耐高温木皮胶带原纸及其制备方法：
(1)原料的配比：针叶木浆占木皮胶带原纸烘干重量的62％，聚酯纤维占木皮胶带原纸烘干重量的20％，施胶剂占木皮胶带原纸烘干重量的8％，其中聚酯纤维的细度为1.5-10D，纤维的长度为16-18mm，施胶剂水溶液各组分的重量百分比为聚乙烯醇8％，聚酰胺聚脲0.5％，水性聚氨酯2％。
(2)打浆：在水力碎浆机中加入针叶木浆和水，浆料浓度为6％，打浆，打浆电流为110安培，使浆料叩解度达到30-34°SR，湿重9-10g。
(3)配浆：在打好的浆料中加入聚酯纤维混合均匀。
(4)冲浆：将上述步骤制得的浆料用水稀释至1％，加入湿强剂脲醛树脂，湿强剂加入量为每吨浆料60kg，搅拌30分钟。
(5)抄纸：在上述步骤制得的浆料中加入分散剂聚环氧乙烷，分散剂用量为每吨浆料4kg，在圆网抄纸机上抄纸。
(6)压榨烘干：将上述步骤制得的湿纸页经压榨后进入烘缸烘干，烘缸的工作压力为2-3kg/cm2。
(7)施胶：在机内施胶机中加入配制好的浆内施胶剂，将干燥的纸于机内施胶机中施胶，调整车速和施胶辊的压力，使施胶剂含量为耐高温木皮胶带原纸烘干重量的10-12％。
(8)干燥成纸：将施胶后的湿纸进入烘缸中烘干，烘缸的工作压力为2-3kg/cm2，烘干后即可得到成品。
按照国家标准规定的方法测试以上部分实施例制备得到的耐高温木皮胶带原纸，指标要求和检测结果见下表。
表1耐高温木皮胶带原纸的指标要求和检测结果

Claims (10)

1.耐高温木皮胶带原纸，它的主要原料为针叶木浆，其特征在于，它还包括聚酯纤维，施胶剂，其中聚酯纤维的含量为木皮胶带原纸烘干重量的20-30％，施胶剂的含量为木皮胶带原纸烘干重量的8-12％，其余为针叶木浆。
2.根据权利要求1所述的耐高温木皮胶带原纸，其特征在于，所述施胶剂水溶液由聚乙烯醇，耐温剂，抗水剂组成，施胶剂水溶液中各组分的重量百分比为聚乙烯醇8-12％，耐温剂0.5-1％，抗水剂2-5％。
3.根据权利要求2所述的耐高温木皮胶带原纸，其特征在于，所述施胶剂水溶液中各组分的重量百分比为聚乙烯醇9-10％，耐温剂0.6-0.8％，抗水剂3-4％。
4.根据权利要求1所述的耐高温木皮胶带原纸，其特征在于，所述聚酯纤维的含量为木皮胶带原纸烘干重量的22-28％，施胶剂的含量为木皮胶带原纸烘干重量的9-11％，其余为针叶木浆。
5.根据权利要求2或3所述的耐高温木皮胶带原纸，其特征在于，所述的耐温剂为聚酰胺聚脲，所述的抗水剂为水性聚氨酯。
6.根据权利要求4所述的耐高温木皮胶带原纸，其特征在于，所述聚酯纤维的含量为木皮胶带原纸烘干重量的24-26％，施胶剂的含量为木皮胶带原纸烘干重量的9-10％，其余为针叶木浆。
7.根据权利要求1所述的耐高温木皮胶带原纸，其特征在于，所述聚酯纤维的细度为1.5-10D。
8.根据权利要求1所述的耐高温木皮胶带原纸，其特征在于，所述聚酯纤维的长度为6-18mm。
9.根据权利要求7所述的耐高温木皮胶带原纸，其特征在于，所述聚酯纤维的长度为14-16mm。
10.耐高温木皮胶带原纸的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
(1)打浆：针叶木浆经碎浆机碎浆，浆料浓度为5-6％，后经打浆机打浆、控制电流为90-110安培，使浆料叩解度达到25-34°SR，湿重6-10g；
(2)配浆：在步骤(1)制得的浆料中加入聚酯纤维混合均匀；
(3)调浆：将步骤(2)制得的浆料加水稀释至1％，加入湿强剂，每吨浆料中加入湿强剂60kg，搅拌30-35分钟；
(4)抄纸：在步骤(3)制得的浆料在输送过程中加入分散剂混合，每吨浆料中加入分散剂3-4kg，混合均匀后在圆网抄纸机上抄纸；
(5)压榨烘干：将步骤(4)制得的湿纸页经压榨后进入烘缸烘干，烘缸的工作压力为2-3kg/cm2；
(6)施胶：在机内施胶机中加入施胶剂，将步骤(5)干燥的纸于机内施胶机中浸渍施胶，调整车速和施胶辊的压力，使施胶剂含量为耐高温木皮胶带原纸烘干重量的8-12％；
(7)干燥成纸：将步骤(6)施胶后的湿纸进入烘缸中烘干，烘缸的工作压力为2-3kg/cm2。
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