CN107297674A - Lng加臭***用抛光机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LNG加臭***用抛光机,包括框型固定架,在固定架上并列设置主动辊和从动辊,主动辊和从动辊的两端固定在固定架上,固定架的一端设有电磁驱动装置,电磁驱动装置通电后吸附在主动辊上;固定架上设有的支撑架,支撑架顶梁上设有第一弹簧挂耳和拉杆固定座,拉杆固定座上连接有第一拉杆,支撑架下方设有电机,支撑架外侧设抛光砂轮,与电机同轴连接,支撑架两侧的支柱内侧设有滑道,两滑道内滑动连接有电机固定板;支撑架两侧的支柱固定在一底板上,底板固定在两侧带有滑道的框型架上,框型架上设有定位螺杆,定位螺杆一端与底板连接,另一端穿过框型架上的紧固螺纹。本发明结构简单,操作容易,对LNG加臭***焊口定点抛光。
Description
技术领域
本发明涉及抛光机,具体地说,是涉及一种LNG加臭***用抛光机。
背景技术
抛光机也称为研磨机,常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是:电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转,由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦,进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。LNG加臭***一般为圆筒形,两端为半球形,圆筒形与半球形之间通过焊接的方式连接在一起,而焊接处的接触面比较粗糙,不利于后续的涂漆工序。而现有技术中的抛光机大多是用来抛光钢管等部件,对于LNG加臭***的抛光还没有专门的抛光机来进行抛光,现有技术中的抛光机用于抛光LNG加臭***时抛光粗糙,抛光的效果极差,不能满足使用者的需求,对于抛光要求极高的情况下,使用者还需要再进一步进行抛光操作,这给使用者的使用带来了极大的不便,同时也降低了企业的经济效益。
发明内容
本发明的目的是解决上述技术的不足,提供一种LNG加臭***用抛光机。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种LNG加臭***用抛光机,包括框型固定架,在固定架上并列设置主动辊和从动辊,主动辊和从动辊的两端固定在固定架上,固定架的一端设有电磁驱动装置,电磁驱动装置通电后吸附在主动辊上,与主动辊电磁连接,带动主动辊转动;固定架的另一端竖直方向设有门型的支撑架,支撑架的顶梁上设有第一弹簧挂耳和拉杆固定座,拉杆固定座上转动连接有第一拉杆,支撑架下方设有电机,支撑架外侧设有抛光砂轮,抛光砂轮与电机同轴连接,支撑架两侧的支柱内侧设有滑道,两滑道内滑动连接有电机固定板,电机固定板上设有第二拉杆固定座,第二拉杆固定座上转动连接有第二拉杆,第二拉杆与第一拉杆转动连接,第二拉杆上设有第二弹簧挂耳,所述第一弹簧挂耳与第二弹簧挂耳之间设有弹簧;支撑架两侧的支柱固定在一底板上,底板固定在两侧带有滑道的框型架上,框型架上设有定位螺杆,用于定位底板的位置,底板内设有螺纹,定位螺杆的一端与底板通过螺纹连接,另一端穿过框型架上的紧固螺纹。
优选地,主动辊和从动辊之间留有空隙。
优选地,所述主动辊和从动辊通过轴座固定在固定架上,固定架上设有长圆孔,用于调节主动辊与从动辊之间的距离。
优选地,所述电磁驱动装置上下对称设置两组转动辊,电磁驱动装置通电后转动辊与主动辊吸附贴合。
优选地,所述抛光砂轮的***设有排渣装置,该排渣装置为倾斜设置的管道,包括大口径端和小口径端,大口径端位于抛光砂轮的***,大口径端的水平位置高于所述小口径端的水平位置。
优选地,定位螺杆末端设有一扳手拆卸孔,扳手通过该扳手拆卸孔与定位螺杆可插卸连接。
优选地,固定架底部的四个顶角位置均设有滑轮,该滑轮为带有刹车部件的滑轮。
与现有技术相比,本发明所述的LNG加臭***用抛光机,达到了如下效果:
本发明的LNG加臭***用抛光机结构简单,操作容易,对于LNG加臭***的焊接处抛光彻底,能够做到定点抛光,而且该设备还可用于普通钢管的抛光。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为LNG加臭***用抛光机使用效果图;
图2为LNG加臭***用抛光机左视图;
图3为LNG加臭***用抛光机俯视图;
图4为LNG加臭***用抛光机主视图;
图5为LNG加臭***用抛光机抛光钢管时的使用效果图;
其中:1-固定架;2-主动辊;3-从动辊;4-电磁驱动装置;5-支撑架;6-顶梁;7-第一弹簧挂耳; 9-第一拉杆;10-电机;11-抛光砂轮;12-支柱;13-电机固定板;14-第二拉杆;15-第二弹簧挂耳;16-弹簧;17-底板;18-框型架;19-定位螺杆;20-轴座;21-长圆孔;22-转动辊;23-排渣装置;24-大口径端;25-小口径端;26-扳手拆卸孔;27-第二拉杆固定座;30-LNG加臭***。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解,硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式,而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语,故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内,本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题,基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式,然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的,并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明,但不作为对本发明的限定。
实施例1:
结合附图1-图4,本实施例提供了一种LNG加臭***用抛光机,包括框型固定架1(立方体形状),在固定架1上并列设置主动辊2和从动辊3,主动辊2和从动辊3的两端固定在固定架1上,固定架1的一端设有电磁驱动装置4,电磁驱动装置4通电后吸附在主动辊2上,与主动辊2电磁连接,带动主动辊2转动,通电后,电磁驱动装置4的转动辊22带有电磁吸附,由于主动辊2为铁质的,所以能够将主动辊2吸附在转动辊22上,然后带动主动辊2转动,而从动辊3自身是没有动力的,当在主动辊2和从动辊3上放入LNG加臭***后,主动辊2带动LNG加臭***和从动辊3旋转。
固定架1的另一端竖直方向设有门型的支撑架5,支撑架5的顶梁6上设有第一弹簧挂耳7和拉杆固定座,拉杆固定座上转动连接有第一拉杆9,支撑架5下方设有电机10,支撑架5外侧设有抛光砂轮11,抛光砂轮11与电机10同轴连接,支撑架5两侧的支柱12内侧设有滑道,两滑道内滑动连接有电机固定板13,电机固定板13上设有第二拉杆固定座27,第二拉杆固定座27上转动连接有第二拉杆14,第二拉杆14与第一拉杆9转动连接,第二拉杆14上设有第二弹簧16挂耳15,所述第一弹簧挂耳7与第二弹簧16挂耳15之间设有弹簧16;支撑架5两侧的支柱12固定在一底板17上,底板17固定在两侧带有滑道的框型架18上,框型架18上设有定位螺杆19,用于定位底板17的位置,底板17内设有螺纹,定位螺杆19的一端与底板17通过螺纹连接,另一端穿过框型架18上的紧固螺纹。
提升第一拉杆9的位置,将弹簧16分别挂在第一弹簧挂耳7和第二弹簧16挂耳15上,由于第一拉杆9和第二拉杆14的作用,同时第二拉杆14与电机固定板13连接在一起,所以可以使得电机固定板13在支撑架5两侧的支柱12内侧的滑道内滑动提升到指定位置,从而提升电机10的位置,继而提升抛光砂轮11的位置。如果需要改变抛光砂轮11的提升位置,则只要改变弹簧16的长度即可。旋转定位螺杆19,定位螺杆19带动底板17在框型架18的滑道内滑动,即可前后移动支撑架5,由于电机固定板13是固定在支柱12内的,所以就会带动电机10移动,也就是带动抛光砂轮11前后移动。
实施例2:
结合附图1-图4,本实施例提供了一种LNG加臭***用抛光机,包括框型固定架1,在固定架1上并列设置主动辊2和从动辊3,主动辊2和从动辊3的两端固定在固定架1上,固定架1的一端设有电磁驱动装置4,电磁驱动装置4通电后吸附在主动辊2上,与主动辊2电磁连接,带动主动辊2转动,所述电磁驱动装置4上下对称设置两组转动辊22,每组上下位置的转动辊22上均设有传动链,电磁驱动装置4通电后转动辊22与主动辊2贴合。通电后,电磁驱动装置4的转动辊22带有电磁吸附,由于主动辊2为铁质的,所以能够将主动辊2吸附在转动辊22上,然后带动主动辊2转动,而从动辊3自身是没有动力的,当在主动辊2和从动辊3上放入LNG加臭***后,主动辊2带动LNG加臭***和从动辊3旋转。
固定架1的另一端竖直方向设有门型的支撑架5(即垂直于主动辊2的方向),支撑架5的顶梁6上设有第一弹簧挂耳7和拉杆固定座,拉杆固定座上转动连接有第一拉杆9,支撑架5下方设有电机10,支撑架5外侧设有抛光砂轮11,抛光砂轮11与电机10同轴连接,支撑架5两侧的支柱12内侧设有滑道,两滑道内滑动连接有电机固定板13,电机固定板13上设有第二拉杆固定座27,第二拉杆固定座27上转动连接有第二拉杆14,第二拉杆14与第一拉杆9转动连接,第二拉杆14上设有第二弹簧16挂耳15,所述第一弹簧挂耳7与第二弹簧16挂耳15之间设有弹簧16。放上LNG加臭***之后,需要调节抛光砂轮11的上下位置,可以通过该结构来调节,提升第一拉杆9的位置,将弹簧16分别挂在第一弹簧挂耳7和第二弹簧16挂耳15上,由于第一拉杆9和第二拉杆14的作用,同时第二拉杆14与电机固定板13连接在一起,所以可以使得电机固定板13在支撑架5两侧的支柱12内侧的滑道内滑动提升到指定位置,从而提升电机10的位置,继而提升抛光砂轮11的位置。如果需要改变抛光砂轮11的提升位置,则只要改变弹簧16的长度即可。
支撑架5两侧的支柱12固定在一底板17上,底板17固定在两侧带有滑道的框型架18上,框型架18上设有定位螺杆19,用于定位底板17的位置,底板17内设有螺纹,定位螺杆19的一端与底板17通过螺纹连接,另一端穿过框型架18上的紧固螺纹,定位螺杆19末端设有一扳手拆卸孔,拉杆通过该扳手拆卸孔26与定位螺杆19可插卸连接。通过该结构可以调节抛光砂轮11的前后位置,利用拉杆旋转定位螺杆19,定位螺杆19带动底板17在框型架18的滑道内滑动,即可前后移动支撑架5,由于电机固定板13是固定在支柱12内的,所以就会带动电机10移动,也就是带动抛光砂轮11前后移动。
主动辊2和从动辊3之间留有空隙。当然主动辊2和从动辊3之间也可以没有空隙。所述主动辊2和从动辊3通过轴座20固定在固定架1上,固定架1上设有长圆孔21,用于调节主动辊2与从动辊3之间的距离。如果需要调节主动辊2和从动辊3之间的距离,只要拆卸轴座20上的螺栓,然后在长圆孔21内移动位置后再拧紧螺栓即可。当主动辊2和从动辊3之间的距离较远,可用于放置LNG加臭***,当主动辊2和从动辊3之间的距离较近时,可用于放置钢管。
从图中可以看出,抛光砂轮11的***设有排渣装置23,该排渣装置23为倾斜设置的管道,包括大口径端24和小口径端25,大口径端24位于抛光砂轮11的***,大口径端24的水平位置高于所述小口径端25的水平位置。
当然也可以在固定架1底部的四个顶角位置设置滑轮(图中未示出),该滑轮为带有刹车部件的滑轮,采用现有技术中的刹车部件,可以移动固定架1的位置,然后利用刹车部件固定滑轮。
实施例3:
在实施例2的基础上,本实施例为应用实施例,具体方法如下:
步骤1,调节主动辊2和从动辊3之间的距离,放上LNG加臭***,将LNG加臭***的焊口放在距离抛光砂轮11近的一侧;
步骤2,调节抛光砂轮11的上下位置进行定位,抬起第二拉杆14,将弹簧16分别挂在第一弹簧挂耳7和第二弹簧16挂耳15上,固定好电机10的位置,也就是确定好抛光砂轮11的位置;
步骤3,调节抛光砂轮11的前后位置,利用拉杆旋转定位螺杆19,定位螺杆19带动底板17在框型架18的滑道内滑动,即可前后移动支撑架5,由于电机固定板13是固定在支柱12内的,所以就会带动电机10移动,也就是带动抛光砂轮11前后移动;
步骤4,打开电磁驱动装置4的电源和电机10电源,电磁驱动装置4驱动主动辊2转动,从动辊3和LNG加臭***相继转动,抛光砂轮11转动,对LNG加臭***的焊口进行定点抛光处理。如需调节抛光砂轮11位置,关机后按照步骤2-步骤3的方法进行调节即可。
实施例4:
在实施例1的基础上,结合图5,本实施例为抛光钢管的应用实施例,方法如下:
步骤1,调节主动辊2和从动辊3之间的距离,放上钢管;
步骤2,调节抛光砂轮11的上下位置进行定位,抬起第二拉杆14,将弹簧16分别挂在第一弹簧挂耳7和第二弹簧16挂耳15上,固定好电机10的位置,也就是确定好抛光砂轮11的位置;
步骤3,调节抛光砂轮11的前后位置,利用拉杆旋转定位螺杆19,定位螺杆19带动底板17在框型架18的滑道内滑动,即可前后移动支撑架5,由于电机固定板13是固定在支柱12内的,所以就会带动电机10移动,也就是带动抛光砂轮11前后移动;
步骤4,打开电磁驱动装置4的电源和电机10电源,电磁驱动装置4驱动主动辊2转动,从动辊3和LNG加臭***相继转动,抛光砂轮11转动,对钢管进行定点抛光处理。如需调节抛光砂轮11位置,关机后按照步骤2-步骤3的方法进行调节即可。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种LNG加臭***用抛光机,其特征在于,包括框型固定架,在固定架上并列设置主动辊和从动辊,主动辊和从动辊的两端固定在固定架上,固定架的一端设有电磁驱动装置,电磁驱动装置通电后吸附在主动辊上,与主动辊电磁连接,带动主动辊转动;固定架的另一端竖直方向设有门型的支撑架,支撑架的顶梁上设有第一弹簧挂耳和拉杆固定座,拉杆固定座上转动连接有第一拉杆,支撑架下方设有电机,支撑架外侧设有抛光砂轮,抛光砂轮与电机同轴连接,支撑架两侧的支柱内侧设有滑道,两滑道内滑动连接有电机固定板,电机固定板上设有第二拉杆固定座,第二拉杆固定座上转动连接有第二拉杆,第二拉杆与第一拉杆转动连接,第二拉杆上设有第二弹簧挂耳,所述第一弹簧挂耳与第二弹簧挂耳之间设有弹簧;支撑架两侧的支柱固定在一底板上,底板固定在两侧带有滑道的框型架上,框型架上设有定位螺杆,用于定位底板的位置,底板内设有螺纹,定位螺杆的一端与底板通过螺纹连接,另一端穿过框型架上的紧固螺纹。
2.根据权利要求1所述的LNG加臭***用抛光机,其特征在于,主动辊和从动辊之间留有空隙。
3.根据权利要求2所述的LNG加臭***用抛光机,其特征在于,所述主动辊和从动辊通过轴座固定在固定架上,固定架上设有长圆孔,用于调节主动辊与从动辊之间的距离。
4.根据权利要求1所述的LNG加臭***用抛光机,其特征在于,所述电磁驱动装置上下对称设置两组转动辊,电磁驱动装置通电后转动辊与主动辊吸附贴合。
5.根据权利要求1所述的LNG加臭***用抛光机,其特征在于,所述抛光砂轮的***设有排渣装置,该排渣装置为倾斜设置的管道,包括大口径端和小口径端,大口径端位于抛光砂轮的***,大口径端的水平位置高于所述小口径端的水平位置。
6.根据权利要求1所述的LNG加臭***用抛光机,其特征在于,定位螺杆末端设有一扳手拆卸孔,扳手通过该扳手拆卸孔与定位螺杆可插卸连接。
7.根据权利要求2所述的LNG加臭***用抛光机,其特征在于,固定架底部的四个顶角位置均设有滑轮,该滑轮为带有刹车部件的滑轮。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171027 |
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