CN107297452A - 一种高性能铸钢用脱模剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高性能铸钢用脱模剂的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将四甲基二硅氧烷、八苯基环四硅氧烷、钛酸丁酯、对甲苯磺酰异氰酸酯、去离子水混合后，加热至80‑90℃，保温处理60‑90min后，备用；（2）向步骤（1）所得的混合物中加入丙烯酸酯单体，再向其中加入引发剂，将混合物加热至85‑95℃后，保温处理3‑4小时后，制得脱模剂。本发明提供的脱模剂，稳定性好、耐热性好、发烟量小，在高温环境中的润滑性能显著，脱模效果好，尤其是其能有效的隔绝碳元素向模具表面迁移，极大地延长了模具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于铸钢制备技术领域，具体涉及一种高性能铸钢用脱模剂的制备方法。
背景技术
铸钢是一种铸造铁合金，是在凝固过程中不经历共晶转变的用于生产铸件的铁基合金的总称。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。铸钢的优点是有更大的设计灵活性、冶金制造最强的灵活性和可变性、提高整体结构强度和大范围的重量变化。铸钢是铸造合金的一种，以铁、碳为主要元素，含碳量在0-2%之间。由于大部分铸钢中均含有较多的碳元素，其中的碳元素在铸造的过程中，其极易渗透进入模具中，造成模具的强度下降，并且出现变黑的现象，极大地影响了模具的使用寿命。目前市售普通的铸造用脱模剂均不具有隔绝碳元素进入模具中的功能。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种高性能铸钢用脱模剂的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种高性能铸钢用脱模剂的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将69-75份四甲基二硅氧烷、14-17份八苯基环四硅氧烷、6-10份钛酸丁酯、0.3-0.5份对甲苯磺酰异氰酸酯、30-40份去离子水混合后，加热至80-90℃，保温处理60-90min后，备用；
（2）向步骤（1）所得的混合物中加入其重量0.4-0.7倍中的丙烯酸酯单体，再向其中加入丙烯酸树脂单体重量0.01-0.03倍重的引发剂，将混合物加热至85-95℃后，保温处理3-4小时后，制得脱模剂。
具体地，上述八苯基环四硅氧烷的平均粒径大小为250-300目。
具体地，上述丙烯酸酯单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯中的任意一种。
具体地，上述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化叔戊酸叔丁基酯中的任意一种。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的脱模剂，稳定性好、耐热性好、发烟量小，在高温环境中的润滑性能显著，脱模效果好，尤其是其能有效的隔绝碳元素向模具表面迁移，极大地延长了模具的使用寿命。其中本发明采用四甲基二硅氧烷、八苯基环四硅氧烷作为基料，合成聚硅氧烷，其余市售的普通聚硅氧烷相比，其耐热性能更加显著，并且在高温环境中，具有极其优异的润滑性能；采用丙烯酸酯单体对聚硅氧烷进行改性处理后，可有效的增加聚硅氧烷的致密性，并且能增加脱模剂对碳元素的吸附力，可吸收全部的从铸钢中析出的碳元素，有效的避免了碳元素对模具的损坏作用。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
实施例1
一种高性能铸钢用脱模剂的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将69份四甲基二硅氧烷、14份八苯基环四硅氧烷、6份钛酸丁酯、0.3份对甲苯磺酰异氰酸酯、30份去离子水混合后，加热至80℃，保温处理60min后，备用；
（2）向步骤（1）所得的混合物中加入其重量0.4倍中的丙烯酸酯单体，再向其中加入丙烯酸树脂单体重量0.01倍重的引发剂，将混合物加热至85℃后，保温处理3小时后，制得脱模剂。
具体地，上述八苯基环四硅氧烷的平均粒径大小为250目。
具体地，上述丙烯酸酯单体为丙烯酸甲酯。
具体地，上述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。
采用本实施例中的脱模剂，金属模具在正常使用6个月后，其表面不会出现变黑，强度变低的现象。
实施例2
一种高性能铸钢用脱模剂的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将73份四甲基二硅氧烷、15份八苯基环四硅氧烷、8份钛酸丁酯、0.4份对甲苯磺酰异氰酸酯、35份去离子水混合后，加热至85℃，保温处理80min后，备用；
（2）向步骤（1）所得的混合物中加入其重量0.5倍中的丙烯酸酯单体，再向其中加入丙烯酸树脂单体重量0.02倍重的引发剂，将混合物加热至90℃后，保温处理3.5小时后，制得脱模剂。
具体地，上述八苯基环四硅氧烷的平均粒径大小为280目。
具体地，上述丙烯酸酯单体为丙烯酸乙酯。
具体地，上述引发剂为过氧化叔戊酸叔丁基酯。
采用本实施例中的脱模剂，金属模具在正常使用6个月后，其表面不会出现变黑，强度变低的现象。
实施例3
一种高性能铸钢用脱模剂的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将75份四甲基二硅氧烷、17份八苯基环四硅氧烷、10份钛酸丁酯、0.5份对甲苯磺酰异氰酸酯、40份去离子水混合后，加热至90℃，保温处理90min后，备用；
（2）向步骤（1）所得的混合物中加入其重量0.7倍中的丙烯酸酯单体，再向其中加入丙烯酸树脂单体重量0.03倍重的引发剂，将混合物加热至95℃后，保温处理4小时后，制得脱模剂。
具体地，上述八苯基环四硅氧烷的平均粒径大小为300目。
具体地，上述丙烯酸酯单体为2-甲基丙烯酸乙酯。
具体地，上述引发剂为过氧化叔戊酸叔丁基酯。
采用本实施例中的脱模剂，金属模具在正常使用6个月后，其表面不会出现变黑，强度变低的现象。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (4)
1.一种高性能铸钢用脱模剂的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将69-75份四甲基二硅氧烷、14-17份八苯基环四硅氧烷、6-10份钛酸丁酯、0.3-0.5份对甲苯磺酰异氰酸酯、30-40份去离子水混合后，加热至80-90℃，保温处理60-90min后，备用；
（2）向步骤（1）所得的混合物中加入其重量0.4-0.7倍中的丙烯酸酯单体，再向其中加入丙烯酸树脂单体重量0.01-0.03倍重的引发剂，将混合物加热至85-95℃后，保温处理3-4小时后，制得脱模剂。
2.根据权利要求1中所述的一种高性能铸钢用脱模剂的制备方法，其特征在于，上述八苯基环四硅氧烷的平均粒径大小为250-300目。
3.根据权利要求1中所述的一种高性能铸钢用脱模剂的制备方法，其特征在于，上述丙烯酸酯单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯中的任意一种。
4.根据权利要求1中所述的一种高性能铸钢用脱模剂的制备方法，其特征在于，上述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化叔戊酸叔丁基酯中的任意一种。
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