CN107297265A - 一种钒钛磁铁矿制砂工艺 - Google Patents

一种钒钛磁铁矿制砂工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钒钛磁铁矿制砂工艺，包括棒磨制砂***和筛振制砂***同时作用的制砂工艺，经过分选、棒磨机和复合式振动制砂机破碎、螺旋洗砂机脱水以及循环分选出成品和二次破碎的钒钛磁铁矿骨料等工艺步骤，其整体工艺结构简单，破碎强度大，破碎充分性好，能实现良好的矿石的破碎制砂效果，解决了现有技术中针对该钒钛磁铁矿在制砂工艺中的不充分和制砂效果、制砂效率不佳的问题，本发明通过有效合理的结构工艺的设计，大大提高了制砂效率，保证了钒钛磁铁矿的破碎效果，其能耗相对较低，节约了制砂工艺。

Description

一种钒钛磁铁矿制砂工艺
技术领域
本发明涉及矿用制砂工艺领域，特别是一种钒钛磁铁矿制砂工艺。
背景技术
在现有矿山领域中，矿石的破碎是矿山矿石开采的重要环节之一，矿石经过破碎粉碎后便能方便后续的金属或非金属、有机或无机材料的提取，是矿石开采中不可或缺的工艺环节。
在我国攀西地区，矿物资源丰富，埋藏有多种矿床，已探明有大型钒钛磁铁矿、铜、铅、锌、锡、煤等54种矿产，其中铁矿储量约达60多亿吨，为中国第2大铁矿基地。铁矿中绝大部分为钒钛磁铁矿，属多金属共生矿。除铁外，还有二氧化钛、五氧化二钒及铬、钪、钴、镍、镓、铂等12种有色金属和稀有金属。会理、会东、甘洛、宁南等地的铜、铅、锌、锡储量也大。贵金属黄金也有较好远景。此外，非金属矿产中，石灰岩、白云岩、硅石、大理岩、石墨、水晶等矿产资源也很丰富。探明的煤矿储量达10亿吨，煤炭品种较全，含磷、硫和灰分均较低。
其中，钒钛磁铁矿不仅是铁的重要来源，而且伴生的钒、钛、铬、钴、镍、铂族和钪等多种组份，具有很高的综合利用价值，因此，在该地区大量钒钛磁铁矿矿石的开采中，高效的矿石制砂工艺是企业急需的，现有的矿石制砂工艺***简单，对应的制砂效果和效率却不理想，且耗能大。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种钒钛磁铁矿制砂工艺，结合棒磨机和特定结构的立式复合式振动制砂机，其结构工艺简单，破碎强度大，能实现良好的矿石的破碎制砂效果，解决了现有技术中针对该钒钛磁铁矿在制砂工艺中的不充分和制砂效果、制砂效率不佳的问题，本发明通过有效合理的结构工艺的设计，大大提高了制砂效率，保证了钒钛磁铁矿的破碎效果，其能耗相对较低，节约了制砂工艺。
本发明采用的技术方案如下：
本发明的一种钒钛磁铁矿制砂工艺，包括料箱一、料箱二、棒磨制砂***和筛振制砂***；所述棒磨制砂***包括胶带机一、棒磨机、螺旋洗砂机一、振动筛一和胶带机三；所述棒磨机的进料端通过胶带机一与料箱一的出料端连接，棒磨机出料端与螺旋洗砂机一的进料端连接，螺旋洗砂机一的出料端与振动筛一的进料端连接，振动筛一的出料端与胶带机三的进料端对应设置；所述筛振制砂***包括胶带机二、复合式振动制砂机、胶带机五、螺旋洗砂机二和振动筛二；所述复合式振动制砂机的进料端通过胶带机二与料箱二的出料端连接，复合式振动制砂机的出料端与螺旋洗砂机二的进料端之间通过胶带机五连接，螺旋洗砂机二的出料端与振动筛二的进料端对应设置；所述胶带机三和振动筛二的出料端均通过胶带机四连接至成品料箱；包括以下步骤：
1）分选：将钒钛磁铁矿初分为10-30mm的钒钛磁铁矿骨料和20-60mm的钒钛磁铁矿骨料；
2）破碎：将为10-30mm的钒钛磁铁矿骨料通过胶带机一送入棒磨机破碎制砂；将20-60mm的钒钛磁铁矿骨料通过胶带机二送入复合式振动制砂机内破碎制砂；
3）脱水：将棒磨机中制砂后的20-60mm的钒钛磁铁矿送入螺旋洗砂机一内进行脱水处理，使之含水量脱水至10%-12%；将复合式振动制砂机破碎后的钒钛磁铁矿经过胶带机五送入螺旋洗砂机二内进行 脱水处理，使之含水量脱水至12%以下；
4）循环分选：经螺旋洗砂机一脱水处理后的钒钛磁铁矿送入振动筛一中进行振动筛分，将5mm以下的钒钛磁铁矿依次经过胶带机三和胶带机四送入成品料箱中，将5mm以上的钒钛磁铁矿送入料箱一内进行重复破碎；将经过螺旋洗砂机二脱水处理后的钒钛磁铁矿送入振动筛二进行筛分，将10mm以下的钒钛磁铁矿通过胶带机六送入料箱一内，将10mm以上的钒钛磁铁矿通过胶带机七送入料箱二内，将5mm以下的钒钛磁铁矿经胶带机四送入成品料箱内；
5）成品：成品料箱内钒钛磁铁矿便是成品骨料，完成制砂。
进一步设置为：在步骤2）中，所述棒磨机在破碎过程中，每1m3的钒钛磁铁矿需要加入3-5 m3的水；所述复合式振动制砂机在破碎过程中，每1m3的钒钛磁铁矿需要加入4-6m3的水。
本发明的钒钛磁铁矿制砂工艺简单，通过结合棒磨机和特定结构设计的复合式振动制砂机同时作用，分别对不同粒径的钒钛磁铁矿骨料进行制砂并且循环作用，使得本发明的钒钛磁铁矿制砂效率高，钒钛磁铁矿的制砂质量佳，采用针对相对较大的粒径的钒钛磁铁矿骨料通过复合式振动 制砂机进行破碎，使得钒钛磁铁矿骨料能够一次性得到充分的破碎，减少了后续筛振和二次破碎率，从而降低了工艺设备的复杂性，有效的降低了能耗，为矿山采矿企业节约了生产陈本。
本发明的钒钛磁铁矿制砂工艺，所述复合式振动制砂机包括上机箱、下机箱和出料箱；所述上机箱、下机箱和出料箱分别对应设置有入料口、破碎腔和出料口，入料口、破碎腔和出料口从上至下呈轴线依次贯通连接；所述破碎腔中心设有叶轮，叶轮与转动主轴连接：所述转动主轴出料口伸入破碎腔内，其上端与叶轮连接，其下端伸出破碎腔与驱动机构连接；在叶轮的下方，所述转轴主轴上还连接有筛振机构与叶轮配合作用；在所述叶轮的正上方是进料管道；所述进料管道由破碎腔伸入入料口内。
基于上述结构设置，本发明的钒钛磁铁矿制砂工艺，结构简单，通过在叶轮下方设置筛振机构，有效利用筛振机构结合制砂机在工作工程中产生的震动从而实现对物料一定程度上的筛分，使得物料能够在一定粒度范围等同的相互碰撞，从而使得破碎作用力更加，破碎效果更好，上中下立式结构使得物料能在进料破碎腔和出料口之前有序的破碎并顺利的出料，使得相对卧式结构的制砂机不易发生物料堵塞卡机的现象发生，物料得到充分破碎，破碎后的物料明显具有良好的破碎效果，大大提高了物料的破碎质量。
进一步设置为：所述筛振机构包括筛板、支撑底板、弹簧和弯折连杆；所述筛板与支撑底板之间连接弹簧和弯折连杆；所述弹簧沿支撑底板圆周均匀布置，每根弹簧对应设置有与之配合作用的弯折连杆，弯折连杆也沿圆周均匀布置；所述弯折连杆有连杆通过销轴连接而成。
进一步设置为：所述筛板为圆形网孔状结构，筛板与转动主轴通过轴承形成滑动连接；所述支撑底板为中空的环形实心板，其中间设有贯通的过料口，支撑底板相对转动主轴固定的设置在破碎腔内。
筛板叶轮最低侧相互贴合设置，物料自进料口落入叶轮形成的物料流道中，其自身重力在落下的同时冲击筛板，筛板在弹簧和弯折连杆的作用上下浮动，并带动筛板整体在一定范围内上下振动，使得较小粒度的物料在落在筛板上的短时间内直接振动落下，而较大粒度的物料则在叶轮的旋转动作下，从叶轮叶片之间形成的流道甩出，并在破碎腔内与物料和破碎腔壁进行碰撞实现物料的破碎，支撑板相对固定设置，以实现弹簧和弯折连杆下端的相对固定位置，在实现弹簧的伸缩复位过程中从而实现筛板的往复运动，进而保证了筛板的振动筛分的作用，实现物料一定程度上的筛分，保证筛分物料的均匀性，将破碎和筛分一体化同时进行，大大的提高矿选工艺的工作效率；弯折连杆的有效长度控制弹簧的最大伸缩量，避免了弹簧在长期作用过程中疲劳损坏，同时，弯折连杆的有效长度还使得筛板上下的振动距离受到合理的限制，保证了筛板的上下振动的稳定性，使得其与相关机构部件的相互作用的稳定性。
进一步设置为：所述筛板与支撑底板的外侧还围设有一侧滑板；所述侧滑板上设有滑槽一和滑槽二；所述滑槽一相对侧滑板呈L型阶梯状，用于筛板的整体上下滑动；所述滑槽二为U型通槽，用于弯折连杆中销轴的向下滑动。
进一步设置为：所述滑槽一与滑槽二之间由一分隔板分割开，即滑槽一由侧滑板上端面延伸至分隔板上端面，滑槽二由侧滑板底面延伸至分隔板下端面。
侧滑板进一步的将筛板上下振动位移和弯折连杆的可能存在左右摆动进行过限定，使得筛板和弯折连杆能在既定的轨道内上下移动或滑动，进一步地保证了振动机构的整体动作稳定性，保证了机构部件之间的相互作用的稳定性，避免了相关机构部件的损坏，使得振动机构的使用周期更长，其结构简单，制作工艺简单，使用安装便捷，使用成本低。
进一步设置为：所述弯折连杆的最大长度小于或等于筛板与支撑底板之间的最大高度；所述滑槽二的宽度稍大于弯折连杆上销轴的长度；所述弹簧二自然状态下的长度小于筛板与支撑底板之间的最大高度。伸缩机构和移动振动部件机构件的相互尺寸的配合安装，进一步的有益于振动机构的稳定性的振动筛选作用，避免机构部件之间长期作用下的抗疲劳性能降低，导致机构部件的变形甚至损坏。
进一步设置为：所述筛板和支撑底板均设有转动槽和连接转轴，用于连接弯折连杆的两端；所述转动槽与弯折连杆对应设置并呈圆周均布；所述转动槽内卡接连接转轴；所述弯折连杆的两端均套设在连接转轴上，并可相对连接转轴在转动槽的宽度范围内转动。
筛板和支撑底板上的转动槽和连接转轴便于了弯折连杆的相对作用，使得弯折连杆的连接两端均能实现转对转轴的一定范围内的转动，便于了弯折连杆的伸缩动作，使得振动机构的灵活性好。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明的钒钛磁铁矿制砂工艺结构简单，制砂效果和制砂效率大大得到提高，制砂耗能低；
2、采用复合式振动制砂机，使得钒钛磁铁矿在该破碎环节破碎效率高，破碎质量好；
3、结合筛振机构的设置，实现了破碎与筛分同时进行，节约了物料的筛分耗时，提高了矿选工艺选矿效率；
4、筛振机构的设置还使得钒钛磁铁矿在本发明的钒钛磁铁矿制砂工艺中破碎物料均匀性好，物料能够更加充分的被破碎，破碎效率高；
5、本发明的钒钛磁铁矿制砂工艺通过设置分料组件，使得其使用范围更广，实用性更强；
6、本发明的钒钛磁铁矿制砂工艺制砂稳定性好；
7、使用周期长。
附图说明
图1是本发明的钒钛磁铁矿制砂工艺的工艺流程图；
图2是复合式筛振制砂机的结构示意图；
图3是筛振机构的结构示意图；
图4是支撑底板的结构示意简图；
图5是折弯连杆与支撑底板的连接结构示意图；
图6是侧滑板的俯视图；
图中标记：1-料箱，A-料箱一，B-料箱二，2-胶带机一，3-胶带机二，4-棒磨机，5-螺旋洗砂机一，6-振动筛一，7-胶带机三，8-胶带机四，9-复合式筛振制砂机，901-入料口，902-破碎腔，903-进料管道，904-叶轮，905-筛振机构，05-1-筛板，05-2-支撑底板，05-21-转动槽，05-22-连接转轴，05-3-过料口，05-4-弹簧，05-5-弯折连杆，05-6-侧滑板，05-7-滑槽一，05-8-分隔板，05-9-滑槽二，906-出料口，907-转动主轴，908-电机，909-传动带，910-皮带轮，10-胶带机五，11-螺旋洗砂机二，12-振动筛二，13-成品料箱，14-胶带机六，15-胶带机七。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细的说明。
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如说明书各附图所示，一种钒钛磁铁矿制砂工艺，包括由料箱一A和料箱二B组成的料箱1、棒磨制砂***和筛振制砂***；所述棒磨制砂***包括胶带机一2、棒磨机4、螺旋洗砂机一5、振动筛一6和胶带机三7；所述棒磨机4的进料端通过胶带机一2与料箱一A的出料端连接，棒磨机4出料端与螺旋洗砂机一5的进料端连接，螺旋洗砂机一5的出料端与振动筛一6的进料端连接，振动筛一6的出料端与胶带机三7的进料端对应设置；所述筛振制砂***包括胶带机二3、复合式振动制砂机9、胶带机五10、螺旋洗砂机二11和振动筛二12；所述复合式振动制砂机9的进料端通过胶带机二3与料箱二B的出料端连接，复合式振动制砂机9的出料端与螺旋洗砂机二11的进料端之间通过胶带机五10连接，螺旋洗砂机二11的出料端与振动筛二12的进料端对应设置；所述胶带机三7和振动筛二12的出料端均通过胶带机四8连接至成品料箱13；包括以下步骤：
1）分选：将钒钛磁铁矿初分为10-30mm的钒钛磁铁矿骨料和20-60mm的钒钛磁铁矿骨料；
2）破碎：将为10-30mm的钒钛磁铁矿骨料通过胶带机一2送入棒磨机4破碎制砂；将20-60mm的钒钛磁铁矿骨料通过胶带机二3送入复合式振动制砂机9内破碎制砂；所述棒磨机4在破碎过程中，每1m3的钒钛磁铁矿需要加入3-5 m3的水；所述复合式振动制砂机9在破碎过程中，每1m3的钒钛磁铁矿需要加入4-6 m3的水。
3）脱水：将棒磨机4中制砂后的20-60mm的钒钛磁铁矿送入螺旋洗砂机一5内进行脱水处理，使之含水量脱水至10%-12%；将复合式振动制砂机9破碎后的钒钛磁铁矿经过胶带机五10送入螺旋洗砂机二11内进行 脱水处理，使之含水量脱水至12%以下；
4）循环分选：经螺旋洗砂机一5脱水处理后的钒钛磁铁矿送入振动筛一6中进行振动筛分，将5mm以下的钒钛磁铁矿依次经过胶带机三7和胶带机四8送入成品料箱13中，将5mm以上的钒钛磁铁矿送入料箱一A内进行重复破碎；将经过螺旋洗砂机二11脱水处理后的钒钛磁铁矿送入振动筛二12进行筛分，将10mm以下的钒钛磁铁矿通过胶带机六14送入料箱一A内，将10mm以上的钒钛磁铁矿通过胶带机七15送入料箱二B内，将5mm以下的钒钛磁铁矿经胶带机四8送入成品料箱13内；
5）成品：成品料箱13内钒钛磁铁矿便是成品骨料，完成制砂。
该钒钛磁铁矿制砂工艺中的复合式振动制砂机9包括上机箱、下机箱和出料箱；所述上机箱、下机箱和出料箱分别对应设置有入料口901、破碎腔902和出料口906，入料口901、破碎腔902和出料口906从上至下呈轴线依次贯通连接；所述破碎腔902中心设有叶轮904，叶轮904与转动主轴907连接：所述转动主轴907出料口906伸入破碎腔902内，其上端与叶轮904连接，其下端伸出破碎腔902与驱动机构连接,该驱动机构包括电机908、传动带909和皮带轮910，皮带轮910与转动主轴907下端通过键相对固定连接，皮带轮910通过传动带909与电机908传动连接；在叶轮904的下方，所述转轴主轴上还连接有筛振机构905与叶轮904配合作用；在所述叶轮904的正上方是进料管道903；所述进料管道903由破碎腔902伸入入料口901内。所述筛振机构905包括筛板05-1、支撑底板05-2、弹簧05-4和弯折连杆05-5；所述筛板05-1与支撑底板05-2之间连接弹簧05-4和弯折连杆05-5；所述弹簧05-4沿支撑底板05-2圆周均匀布置，每根弹簧05-4对应设置有与之配合作用的弯折连杆05-5，弯折连杆05-5也沿圆周均匀布置；所述弯折连杆05-5有连杆通过销轴连接而成。所述筛板05-1为圆形网孔状结构，筛板05-1与转动主轴907通过轴承形成滑动连接；所述支撑底板05-2为中空的环形实心板，其中间设有贯通的过料口05-3，支撑底板05-2相对转动主轴907固定的设置在破碎腔902内。所述筛板05-1与支撑底板05-2的外侧还围设有一侧滑板05-6；所述侧滑板05-6上设有滑槽一05-7和滑槽二05-9；所述滑槽一05-7相对侧滑板05-6呈L型阶梯状，用于筛板05-1的整体上下滑动；所述滑槽二05-9为U型通槽，用于弯折连杆05-5中销轴的向下滑动。所述滑槽一05-7与滑槽二05-9之间由一分隔板05-8分割开，即滑槽一05-7由侧滑板05-6上端面延伸至分隔板05-8上端面，滑槽二05-9由侧滑板05-6底面延伸至分隔板05-8下端面。所述弯折连杆05-5的最大长度小于或等于筛板05-1与支撑底板05-2之间的最大高度；所述滑槽二05-9的宽度稍大于弯折连杆05-5上销轴的长度；所述弹簧05-4二自然状态下的长度小于筛板05-1与支撑底板05-2之间的最大高度。所述筛板05-1和支撑底板05-2均设有转动槽05-21和连接转轴05-22，用于连接弯折连杆05-5的两端；所述转动槽05-21与弯折连杆05-5对应设置并呈圆周均布；所述转动槽05-21内卡接连接转轴05-22；所述弯折连杆05-5的两端均套设在连接转轴05-22上，并可相对连接转轴05-22在转动槽05-21的宽度范围内转动。
以上所述为本发明的较佳实施例而已，凡是在本发明的技术原理上的等同替换或不影响实质性作用机理的删减或变动，使得其在相同结构下同样实现基本类同的功能，均在本发明的保护范围之内，因此，本发明不应该局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种钒钛磁铁矿制砂工艺，其特征在于：包括料箱一（A）、料箱二（B）、棒磨制砂***和筛振制砂***；所述棒磨制砂***包括胶带机一（2）、棒磨机（4）、螺旋洗砂机一（5）、振动筛一（6）和胶带机三（7）；所述棒磨机（4）的进料端通过胶带机一（2）与料箱一（A）的出料端连接，棒磨机（4）出料端与螺旋洗砂机一（5）的进料端连接，螺旋洗砂机一（5）的出料端与振动筛一（6）的进料端连接，振动筛一（6）的出料端与胶带机三（7）的进料端对应设置；所述筛振制砂***包括胶带机二（3）、复合式振动制砂机（9）、胶带机五（10）、螺旋洗砂机二（11）和振动筛二（12）；所述复合式振动制砂机（9）的进料端通过胶带机二（3）与料箱二（B）的出料端连接，复合式振动制砂机（9）的出料端与螺旋洗砂机二（11）的进料端之间通过胶带机五（10）连接，螺旋洗砂机二（11）的出料端与振动筛二（12）的进料端对应设置；所述胶带机三（7）和振动筛二（12）的出料端均通过胶带机四（8）连接至成品料箱（13）；包括以下步骤：
1）分选：将钒钛磁铁矿初分为10-30mm的钒钛磁铁矿骨料和20-60mm的钒钛磁铁矿骨料；
2）破碎：将为10-30mm的钒钛磁铁矿骨料通过胶带机一（2）送入棒磨机（4）破碎制砂；将20-60mm的钒钛磁铁矿骨料通过胶带机二（3）送入复合式振动制砂机（9）内破碎制砂；
3）脱水：将棒磨机（4）中制砂后的20-60mm的钒钛磁铁矿送入螺旋洗砂机一（5）内进行脱水处理，使之含水量脱水至10%-12%；将复合式振动制砂机（9）破碎后的钒钛磁铁矿经过胶带机五（10）送入螺旋洗砂机二（11）内进行 脱水处理，使之含水量脱水至12%以下；
4）循环分选：经螺旋洗砂机一（5）脱水处理后的钒钛磁铁矿送入振动筛一（6）中进行振动筛分，将5mm以下的钒钛磁铁矿依次经过胶带机三（7）和胶带机四（8）送入成品料箱（13）中，将5mm以上的钒钛磁铁矿送入料箱一（A）内进行重复破碎；将经过螺旋洗砂机二（11）脱水处理后的钒钛磁铁矿送入振动筛二（12）进行筛分，将10mm以下的钒钛磁铁矿通过胶带机六（14）送入料箱一（A）内，将10mm以上的钒钛磁铁矿通过胶带机七（15）送入料箱二（B）内，将5mm以下的钒钛磁铁矿经胶带机四（8）送入成品料箱（13）内；
5）成品：成品料箱（13）内钒钛磁铁矿便是成品骨料，完成制砂。
2.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿制砂工艺，其特征在于：在步骤2）中，所述棒磨机（4）在破碎过程中，每1m3的钒钛磁铁矿需要加入3-5 m3的水；所述复合式振动制砂机（9）在破碎过程中，每1m3的钒钛磁铁矿需要加入4-6 m3的水。
3.根据权利要求1或2所述的钒钛磁铁矿制砂工艺，其特征在于：所述复合式振动制砂机（9）包括上机箱、下机箱和出料箱；所述上机箱、下机箱和出料箱分别对应设置有入料口（901）、破碎腔（902）和出料口（906），入料口（901）、破碎腔（902）和出料口（906）从上至下呈轴线依次贯通连接；所述破碎腔（902）中心设有叶轮（904），叶轮（904）与转动主轴（907）连接：所述转动主轴（907）出料口（906）伸入破碎腔（902）内，其上端与叶轮（904）连接，其下端伸出破碎腔（902）与驱动机构连接；在叶轮（904）的下方，所述转轴主轴上还连接有筛振机构（905）与叶轮（904）配合作用；在所述叶轮（904）的正上方是进料管道（903）；所述进料管道（903）由破碎腔（902）伸入入料口（901）内。
4.根据权利要求3所述的钒钛磁铁矿制砂工艺，其特征在于：所述筛振机构（905）包括筛板（05-1）、支撑底板（05-2）、弹簧（05-4）和弯折连杆（05-5）；所述筛板（05-1）与支撑底板（05-2）之间连接弹簧（05-4）和弯折连杆（05-5）；所述弹簧（05-4）沿支撑底板（05-2）圆周均匀布置，每根弹簧（05-4）对应设置有与之配合作用的弯折连杆（05-5），弯折连杆（05-5）也沿圆周均匀布置；所述弯折连杆（05-5）有连杆通过销轴连接而成。
5.根据权利要求4所述的钒钛磁铁矿制砂工艺，其特征在于：所述筛板（05-1）为圆形网孔状结构，筛板（05-1）与转动主轴（907）通过轴承形成滑动连接；所述支撑底板（05-2）为中空的环形实心板，其中间设有贯通的过料口（05-3），支撑底板（05-2）相对转动主轴（907）固定的设置在破碎腔（902）内。
6.根据权利要求4或5所述的钒钛磁铁矿制砂工艺，其特征在于：所述筛板（05-1）与支撑底板（05-2）的外侧还围设有一侧滑板（05-6）；所述侧滑板（05-6）上设有滑槽一（05-7）和滑槽二（05-9）；所述滑槽一（05-7）相对侧滑板（05-6）呈L型阶梯状，用于筛板（05-1）的整体上下滑动；所述滑槽二（05-9）为U型通槽，用于弯折连杆（05-5）中销轴的向下滑动。
7.根据权利要求6所述的钒钛磁铁矿制砂工艺，其特征在于：所述滑槽一（05-7）与滑槽二（05-9）之间由一分隔板（05-8）分割开，即滑槽一（05-7）由侧滑板（05-6）上端面延伸至分隔板（05-8）上端面，滑槽二（05-9）由侧滑板（05-6）底面延伸至分隔板（05-8）下端面。
8.根据权利要求4或5或7所述的钒钛磁铁矿制砂工艺，其特征在于：所述弯折连杆（05-5）的最大长度小于或等于筛板（05-1）与支撑底板（05-2）之间的最大高度；所述滑槽二（05-9）的宽度稍大于弯折连杆（05-5）上销轴的长度；所述弹簧（05-4）二自然状态下的长度小于筛板（05-1）与支撑底板（05-2）之间的最大高度。
9.根据权利要求8所述的钒钛磁铁矿制砂工艺，其特征在于：所述筛板（05-1）和支撑底板（05-2）均设有转动槽（05-21）和连接转轴（05-22），用于连接弯折连杆（05-5）的两端；所述转动槽（05-21）与弯折连杆（05-5）对应设置并呈圆周均布；所述转动槽（05-21）内卡接连接转轴（05-22）；所述弯折连杆（05-5）的两端均套设在连接转轴（05-22）上，并可相对连接转轴（05-22）在转动槽（05-21）的宽度范围内转动。
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