CN107296258B - 一种酱料加热保温发酵池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酱料加热保温发酵池，包括池体，所述池体的下表面设有支柱，所述池体的外侧面设有保温壳体，所述保温壳体的左侧面设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述池体的侧面内部设有通气道，池体的左侧面下端设有进气管道，进气管道的侧面设有电磁阀，进气管道的进气管口设有热风机，电磁阀和热风机的输入端均与PLC控制器的输出端电连接，池体的右侧面下端设有出气管。该酱料加热保温发酵池，结构简单，保温效果好，能对池体和原料进行加热，加热方式多样，并且可以对酱料发酵过程中的温度进行检测和调节，能有效缩短发酵周期，提高酱料的生产效率，操作简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及酱料生产技术领域，具体为一种酱料加热保温发酵池。
背景技术
酱是以豆类、小麦粉、水果、肉类或鱼虾等物为主要原料，加工而成的糊状调味品，它起源于中国，有着悠久的历史，现在，中国人常见的调味酱分为以小麦粉为主要原料的甜面酱，和以豆类为主要原料的豆瓣酱两大类，传统的酱料采用自然发酵，但是自然发酵温度低，从而导致发酵周期长，现有的发酵池通过外部保温涂层进行保温，但是保温效果不好，且不能对发酵池进行加热，无法有效缩短发酵周期。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种酱料加热保温发酵池，结构简单，保温效果好，能对池体和原料进行加热，加热方式多样，并且可以对酱料发酵过程中的温度进行检测和调节，能有效缩短发酵周期，提高酱料的生产效率，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酱料加热保温发酵池，包括池体，所述池体的下表面设有支柱，所述池体的外侧面设有保温壳体，所述保温壳体的左侧面设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述池体的侧面内部设有通气道，所述池体的左侧面下端设有进气管道，所述进气管道的侧面设有电磁阀，所述进气管道的进气管口设有热风机，所述电磁阀和热风机的输入端均与PLC控制器的输出端电连接，所述池体的右侧面下端设有出气管，所述出气管的出气管口设有单向阀，所述池体的下表面设有加热装置，所述池体的内侧面中部设有支撑架，所述支撑架的上表面设有导热板，所述导热板的上表面设有均匀分布的通孔，且导热板通过通孔与第二导热杆活动卡接，在所述保温壳体外壁设有防腐涂层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热装置有三个，且三加热装置在池体的下表面等距分布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热装置包括第二导热杆，所述第二导热杆有两个，所述第二导热杆的下表面贯穿并裸露在池体的下表面，且两根第二导热杆的下表面均与第一导热杆的侧面固定连接，所述第一导热杆的侧面设有保温隔热套，且第一导热杆的前表面设有加热器，所述加热器的输入端与PLC控制器的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导热板的上表面设有三个等距分布的温度传感器，所述温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支柱有四组，每组支柱有三个，且四组支柱与三个加热装置在池体的下表面交叉分布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防腐涂层按重量份由以下组分组成：所述防腐涂层按重量份由以下组分组成：纳米改性聚脲43份，纳米二氧化钛3.5份，丙烯酸锌树脂33份，丙二醇甲醚4.8份，羟乙基纤维4.5份，N- 羟甲基丙烯酰胺4.9份，苯酚磺酸1.7份，滑石粉6.1份，酚醛胺5.8，脂肪酸聚乙二醇酯0.84份，破泡聚硅氧烷溶液0.12份，端基改性有机硅0.65份，乙二醇丁醚8.5份，石墨烯6.6份，氧化铝3.8份。
制备方法：
A、将苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化铝放入搅拌罐中，在50-80℃的温度400~800r/min的转速下搅拌均匀。
B、将纳米改性聚脲，纳米二氧化钛，丙烯酸锌树脂，丙二醇甲醚，羟乙基纤维，N-羟甲基丙烯酰胺加入到步骤A中的搅拌罐，并在90-110℃的水浴中边搅拌边反应15-45min。
C、将脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有机硅加入到步骤B中的搅拌罐，在200~400r/min转速条件下，搅拌10~15分钟；经过滤即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本酱料加热保温发酵池，提高加热效率，便于调节池体内部的温度，有利于原料的发酵；可以对池体内部的原料进行加热，缩短发酵周期，提高酱料的生产速度；可以对原料发酵的温度进行检测，便于及时对池体内部的温度进行调节；提高池体的稳定性；整个发酵池结构简单，保温效果好，能对池体和原料进行加热，加热方式多样，并且可以对酱料发酵过程中的温度进行检测和调节，能有效缩短发酵周期，提高酱料的生产效率，操作简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明结构右视示意图。
图中：1池体、2支柱、3保温壳体、4通气槽、5进气管道、51电磁阀、6热风机、7加热装置、71加热器、72第一导热杆、73保温隔热套、74第二导热杆、8支撑架、9导热板、91通孔、10温度传感器、11出气管、12单向阀、13 PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种酱料加热保温发酵池，包括池体1，池体1的下表面设有支柱2，支柱2有四组，每组支柱2有三个，且四组支柱2与三个加热装置7在池体1的下表面交叉分布，提高池体1的稳定性，池体1的外侧面设有保温壳体3，对池体1进行保温，保温壳体3的左侧面设有PLC控制器13，PLC控制器13的输入端与外部电源的输出端电连接，池体1的侧面内部设有通气道4，池体1的左侧面下端设有进气管道5，进气管道5的侧面设有电磁阀51，进气管道5的进气管口设有热风机6，电磁阀51和热风机6的输入端均与PLC控制器13的输出端电连接，通过PLC控制器13控制电磁阀51打开，并使热风机6工作，热风机6通过进气管道5将热风输送到通气槽4内部，并对池体1进行加热，从而保证池体1内壁的温度恒定，池体1的右侧面下端设有出气管11，通气槽4内的气体通过出气管11被排除，出气管11的出气管口设有单向阀12，使气体支撑单向流出，节约能源，池体1的下表面设有加热装置7，加热装置7有三个，且三加热装置7在池体1的下表面等距分布，提高加热效率，便于调节池体1内部的温度，有利于原料的发酵，加热装置7包括第二导热杆74，第二导热杆74有两个，第二导热杆74的下表面贯穿并裸露在池体1的下表面，且两根第二导热杆74的下表面均与第一导热杆72的侧面固定连接，第一导热杆72的侧面设有保温隔热套73，减少热量流失，且第一导热杆72的前表面设有加热器71，加热器71的输入端与PLC控制器13的输出端电连接，可以对池体1内部的原料进行加热，缩短发酵周期，提高酱料的生产速度，PLC控制器13控制加热器71工作，加热器71对第一导热杆72加热，第一导热杆72将热量传递给第二导热杆74，第二导热杆74将热量传递给原料，池体1的内侧面中部设有支撑架8，支撑架8的上表面设有导热板9，导热板9的上表面设有均匀分布的通孔91，且导热板9通过通孔91与第二导热杆74活动卡接，第二导热杆74将热量传递导热板9，导热板9将热量传递给原料，导热板9的上表面设有三个等距分布的温度传感器10，温度传感器10的输出端与PLC控制器13的输入端电连接，温度传感器10对原料的温度进行检测，并将信号传递给PLC控制器13，可以对原料发酵的温度进行检测，便于及时对池体1内部的温度进行调节，PLC控制器13控制电磁阀51、热风机6、加热器71和温度传感器10的方式均为现有技术中常用的方法，整个发酵池结构简单，保温效果好，能对池体1和原料进行加热，加热方式多样，并且可以对酱料发酵过程中的温度进行检测和调节，能有效缩短发酵周期，提高酱料的生产效率，操作简单，使用方便。
本发明在所述保温壳体3外壁设有防腐涂层。所述防腐涂层按重量份由以下组分组成：纳米改性聚脲43份，纳米二氧化钛3.5份，丙烯酸锌树脂33份，丙二醇甲醚4.8份，羟乙基纤维4.5份，N- 羟甲基丙烯酰胺4.9份，苯酚磺酸1.7份，滑石粉6.1份，酚醛胺5.8，脂肪酸聚乙二醇酯0.84份，破泡聚硅氧烷溶液0.12份，端基改性有机硅0.65份，乙二醇丁醚8.5份，石墨烯6.6份，氧化铝3.8份。
制备方法：
A、将苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化铝放入搅拌罐中，在50-80℃的温度400~800r/min的转速下搅拌均匀。
B、将纳米改性聚脲，纳米二氧化钛，丙烯酸锌树脂，丙二醇甲醚，羟乙基纤维，N-羟甲基丙烯酰胺加入到步骤A中的搅拌罐，并在90-110℃的水浴中边搅拌边反应15-45min。
C、将脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有机硅加入到步骤B中的搅拌罐，在200~400r/min转速条件下，搅拌10~15分钟；经过滤即可。
在使用时：将原料放入到池体1内部，通过PLC控制器13控制电磁阀51打开，并使热风机6工作，热风机6通过进气管道5将热风输送到通气槽4内部，并对池体1进行加热，从而保证池体1内壁的温度恒定，在发酵过程中，温度传感器10对原料的温度进行检测，并将信号传递给PLC控制器13，当温度过低时，PLC控制器13控制加热器71工作，加热器71对第一导热杆72加热，第一导热杆72将热量传递给第二导热杆74，第二导热杆74将热量传递给原料和导热板9，导热板9将热量传递给原料，从而实现发酵池的加热和保温。
本发明提高加热效率，便于调节池体1内部的温度，有利于原料的发酵；可以对池体1内部的原料进行加热，缩短发酵周期，提高酱料的生产速度；可以对原料发酵的温度进行检测，便于及时对池体1内部的温度进行调节；提高池体1的稳定性；整个发酵池结构简单，保温效果好，能对池体1和原料进行加热，加热方式多样，并且可以对酱料发酵过程中的温度进行检测和调节，能有效缩短发酵周期，提高酱料的生产效率，操作简单，使用方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种酱料加热保温发酵池，包括池体（1），其特征在于：所述池体（1）的下表面设有支柱（2），所述池体（1）的外侧面设有保温壳体（3），所述保温壳体（3）的左侧面设有PLC控制器（13），所述PLC控制器（13）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述池体（1）的侧面内部设有通气道（4），所述池体（1）的左侧面下端设有进气管道（5），所述进气管道（5）的侧面设有电磁阀（51），所述进气管道（5）的进气管口设有热风机（6），所述电磁阀（51）和热风机（6）的输入端均与PLC控制器（13）的输出端电连接，所述池体（1）的右侧面下端设有出气管（11），所述出气管（11）的出气管口设有单向阀（12），所述池体（1）的下表面设有加热装置（7），所述池体（1）的内侧面中部设有支撑架（8），所述支撑架（8）的上表面设有导热板（9），所述导热板（9）的上表面设有均匀分布的通孔（91），且导热板（9）通过通孔（91）与第二导热杆（74）活动卡接，在所述保温壳体（3）外壁设有防腐涂层, 所述加热装置（7）包括第二导热杆（74），所述第二导热杆（74）有两个，所述第二导热杆（74）的下表面贯穿并裸露在池体（1）的下表面，且两根第二导热杆（74）的下表面均与第一导热杆（72）的侧面固定连接，所述第一导热杆（72）的侧面设有保温隔热套（73），且第一导热杆（72）的前表面设有加热器（71），所述加热器（71）的输入端与PLC控制器（13）的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种酱料加热保温发酵池，其特征在于：所述加热装置（7）有三个，且三加热装置（7）在池体（1）的下表面等距分布。
3.根据权利要求1所述的一种酱料加热保温发酵池，其特征在于：所述导热板（9）的上表面设有三个等距分布的温度传感器（10），所述温度传感器（10）的输出端与PLC控制器（13）的输入端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种酱料加热保温发酵池，其特征在于：所述支柱（2）有四组，每组支柱（2）有三个，且四组支柱（2）与三个加热装置（7）在池体（1）的下表面交叉分布。
5.根据权利要求1所述的一种酱料加热保温发酵池，其特征在于：所述防腐涂层按重量份由以下组分组成：纳米改性聚脲43份，纳米二氧化钛3.5份，丙烯酸锌树脂33份，丙二醇甲醚4.8份，羟乙基纤维4.5份，N- 羟甲基丙烯酰胺4.9份，苯酚磺酸1.7份，滑石粉6.1份，酚醛胺5.8，脂肪酸聚乙二醇酯0.84份，破泡聚硅氧烷溶液0.12份，端基改性有机硅0.65份，乙二醇丁醚8.5份，石墨烯6.6份，氧化铝3.8份；
制备方法：
A、将苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化铝放入搅拌罐中，在50-80℃的温度400~800r/min的转速下搅拌均匀；
B、将纳米改性聚脲，纳米二氧化钛，丙烯酸锌树脂，丙二醇甲醚，羟乙基纤维，N- 羟甲基丙烯酰胺加入到步骤A中的搅拌罐，并在90-110℃的水浴中边搅拌边反应15-45min;
C、将脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有机硅加入到步骤B中的搅拌罐，在200~400r/min转速条件下，搅拌10~15分钟；经过滤即可。
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