CN107293875B - 基板用连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能避免大型化的基板用连接器。基板用连接器(10)具备能与对方连接器嵌合的罩部(20)和用于将罩部(20)固定到电路板(90)的固定部件(60)。罩部(20)呈方筒状，具有在宽度方向上相对的一对侧壁(21)以及在高度方向上相对的底壁(22)和顶壁(23)。侧壁(21)和底壁(22)的至少一方在罩部(20)的内侧面和外侧面之间的壁厚内具有装配凹部(31)，装配凹部(31)用于装配固定部件(60)。

Description

基板用连接器
技术领域
本发明涉及基板用连接器。
背景技术
在专利文献1公开的连接器具有合成树脂制的连接器主体和金属制的一对卡止部件，一对卡止部件装配于连接器主体的宽度方向两个侧部。卡止部件具有压入固定于连接器主体的部分和***卡止于基板的通孔的部分。连接器主体借由卡止部件固定于电路板。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000-294325号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，在上述情况下，连接器构成为在连接器主体的宽度方向两个端部形成有从侧壁向外侧突出的厚壁的翼状部分，在该翼状部分装配卡止部件。因此，可能会有连接器整体大型化的情况。
本发明是基于上述的实情而完成的，其目的在于提供一种能避免大型化的基板用连接器。
用于解决课题的手段
本发明的基板用连接器具备能与对方连接器嵌合的罩部和用于将所述罩部固定到电路板的固定部件，所述罩部呈方筒状，具有在宽度方向上相对的一对侧壁以及在高度方向上相对的底壁和顶壁，所述侧壁和所述底壁的至少一方，在所述罩部的内侧面和外侧面之间的壁厚内具有用于装配所述固定部件的装配凹部。
发明效果
罩部呈方筒状，具有一对侧壁、底壁以及顶壁，侧壁和底壁的至少一方在罩部的内侧面和外侧面之间的壁厚内具有装配凹部，所以罩部不会因为存在装配凹部而变得大型，能避免基板用连接器的大型化。
附图说明
图1是在本发明的实施例1中安装于电路板的基板用连接器的立体图。
图2是安装于电路板的基板用连接器的主视图。
图3是沿图2的A-A线的剖视图。
图4是安装于电路板的基板用连接器的后视图。
图5是从侧面方向看罩部的侧壁的壁厚内时的剖视图。
图6是固定部件的立体图。
图7是本发明的实施例2中的相当于图3的图。
图8是实施例2中的相当于图6的图。
图9是本发明的实施例3中的相当于图4的图。
图10是实施例3中的相当于图3的图。
图11是实施例3中的相当于图6的图。
图12是本发明的实施例4中的相当于图4的图。
图13是实施例4中的相当于图6的图。
图14是在本发明的实施例5中的安装于电路板的基板用连接器的局部剖开的后视图。
图15是实施例5中的相当于图3的图。
图16是实施例5中的相当于图6的图。
具体实施方式
在下面示出本发明的优选实施方式。
所述装配凹部配置于所述一对侧壁的壁厚内。根据该结构，固定部件能平衡良好地装配于两个侧壁的装配凹部。
所述罩部具有背壁，所述装配凹部在装配于所述背壁的端子零件的***侧开口。根据该结构，由于能将固定部件相对于装配凹部的***方向和端子零件相对于背壁的***方向一致为同一方向，所以组装作业性优良。
所述侧壁具有误嵌合防止接受部，该误嵌合防止接受部接受所述对方连接器的误嵌合防止部，所述误嵌合防止接受部在所述侧壁的内侧面开口为凹状，所述侧壁上中隔着所述误嵌合防止接受部的高度方向两侧中的所述底壁侧的部分的高度尺寸比所述顶壁侧的部分大，所述装配凹部配置于所述底壁侧的部分的壁厚内。根据该结构，由于误嵌合防止接受部在侧壁的内侧面开口为凹状，所以不仅整个侧壁形成为厚壁，而且作为防止误嵌合的结构，侧壁上的隔着误嵌合防止接受部的高度方向两侧中的底壁侧的部分的高度尺寸比顶壁侧的部分大，因此能在底壁侧的部分的壁厚内充分地确保装配凹部的形成区域。另外，能抑制因存在装配凹部而导致的侧壁的强度降低。
所述固定部件是金属制的板材且具有沿所述装配凹部的***方向延伸的***片部和从该***片部向所述电路板侧延伸的固定片部。根据该结构，能简化固定部件的结构，进而能简化接受固定部件的装配凹部的结构。
<实施例1>
以下，基于图1-图6说明实施例1。本实施例1的基板用连接器10是安装于印刷电路板(以下，简称为电路板90)的连接器，具备合成树脂制的罩部20和金属制的固定部件60。固定部件60安装于罩部20，焊接固定到电路板90。
如图1以及图2所示，罩部20形成为向前方开放的方筒状，并由一对侧壁21、底壁22、顶壁23以及背壁24构成。罩部20形成为能从前方嵌合到对方连接器(未予图示)。
一对侧壁21在宽度方向(图2以及图4的左右方向)上相对，并且整体沿高度方向(图中的上下方向)配置。
底壁22以及顶壁23连接设置于两个侧壁21的高度方向两个端之间，在高度方向上相对且整体沿宽度方向配置。其中，顶壁23连接设置于两个侧壁21的上端之间。另外，底壁22连接设置于两个侧壁21的下端之间，与电路板90的表面相对地载置于电路板的表面。背壁24连接设置于两个侧壁21、底壁22以及顶壁23各自的后端之间，整体沿高度方向以及宽度方向配置。底壁22以及顶壁23的宽度尺寸形成得相比于侧壁21的高度尺寸足够大。因此，罩部20的整体形成为在宽度方向长的扁平的形状。
如图2所示，在罩部20的内侧突出配置有多个端子零件50。端子零件50形成为金属制的方形销状，如图3所示，端子零件50具有水平部51和垂直部52，水平部51沿前后方向延伸，垂直部52从水平部51的后端朝下方折弯而延伸。水平部51面对罩部20的内侧，与装配于对方连接器的对方端子零件(未予图示)导通连接。另外，水平部51通过从后方压入到设于背壁24的上下3段的端子安装孔25(参照图4)而装配。垂直部52的下端部***到设于电路板90的连接孔91，垂直部52被焊接到电路板90的导电电路(未予图示)而导通连接。
在顶壁23的内侧面设有在宽度方向细长的肋状的锁定突部26。锁定突部26卡止于对方连接器的锁定臂(未予图示)，发挥将两个连接器保持为嵌合状态的作用。
在底壁22的内侧面以及顶壁23的内侧面设有误嵌合防止肋部27，误嵌合防止肋部27从前端向后方细长地延伸。顶壁23的误嵌合防止肋部27向下方突出，配置于锁定突部26的两侧和靠宽度方向两端的位置。底壁22的误嵌合防止肋部27向上方突出，配置于针对宽度方向位于顶壁23的误嵌合防止肋部27之间的宽度方向两侧。
在两个侧壁21的内侧面，且在从高度方向中央接近顶壁23侧的位置(靠上端的位置)成对地设有凹状的误嵌合防止接受部28。误嵌合防止接受部28形成为沿前后方向延伸且在侧壁21的内侧面和前端开口的截面呈凹槽状。虽然未予图示，但是在对方连接器的与误嵌合防止肋部27对应的位置设有槽状的误嵌合防止槽部，在与误嵌合防止接受部28对应的位置设有突条的误嵌合防止部。
在对方连接器处于正确的嵌合姿势的情况下，误嵌合防止肋部27与误嵌合防止槽部嵌合，并且误嵌合防止部与误嵌合防止接受部28嵌合，两个连接器的嵌合动作顺利地进行。另一方面，当对方连接器处于上下反转的姿势或者处于相对于前后方向倾斜的姿势时，误嵌合防止肋部27与对方连接器的端面抵接，并且误嵌合防止部与罩部20的前端抵接，防止两个连接器被撬装等的误嵌合。
如图2所示，在两个侧壁21的外侧面以及内侧面形成为除了与误嵌合防止接受部28对应的部分以外，没有凹凸地连续的大致平坦的垂直面。两个侧壁21以相互大致相同的壁厚(罩部20的内侧面与外侧面之间的尺寸)构成。另外，底壁22以及顶壁23也以相互大致相同的壁厚构成。由于在侧壁21的内侧面凹设有误嵌合防止接受部28，所以侧壁21的壁厚(除了与误嵌合防止接受部28对应的部分以外)形成得比底壁22以及顶壁23的壁厚(除了与误嵌合防止肋部27以及锁定突部26对应的部分以外)大。
如图5所示，两个侧壁21具有用于装配固定部件60的装配凹部31。装配凹部31配置于在侧壁21上隔着误嵌合防止接受部28的高度方向两侧中成为底壁22侧的下部32的壁厚内。具体地讲，装配凹部31沿前后方向以及高度方向延伸并在侧壁21的后端以及下端开口，前端比罩部20的前后方向中央位于前方，上端比罩部20的高度方向中央稍微位于下方。在侧壁21的后端以及下端的装配凹部31的开口形状为与固定部件60的正视方向的截面形状对应的狭缝状。
如图3所示，装配凹部31的前端下部比前端上部位于后方，装配凹部31的前端下部和前端上部之间成为沿前后方向的台阶部34。另外，在装配凹部31的上端前缘部设有向下落下一级的阶梯部35。
固定部件60是金属制的平板材，如图3以及图4所示，以将板面朝向宽度方向的方式从后方***到装配凹部31。具体地讲，如图6所示，固定部件60由沿前后方向延伸的***片部61和从***片部61的前端部以及后端部向下方延伸的一对固定片部62构成。***片部61呈带板状，在上端前缘具有爪状的突起63。突起63突出配置于在***片部61的上端前缘部上降低一级的凹处64。固定片部62形成为前后宽度比端子零件50稍微大的方形销状，并具有朝向下端变窄的引导部65。
接着，说明将基板用连接器10安装到电路板90的作业顺序。
在组装固定部件60时，***片部61从后方沿台阶部34***而装配到装配凹部31的前部侧(参照图3)。突起63在安装过程的最后阶段被压入到阶梯部35，在安装完成时咬入并卡止于阶梯部35。另外，在安装完成时，前侧的固定片部62与装配凹部31的前端下部抵接而被抵挡，并且固定片部62的下部突出配置于侧壁21的下方。固定部件60分别安装于两个侧壁21的各自的装配凹部31。
接着，罩部20从上方载置到电路板90的表面。当底壁22与电路板90的表面抵接时，端子零件50的垂直部52从上方***到电路板90的连接孔91，并且固定部件60的前后的固定片部62从上方***到设于电路板90的固定孔93。此时，各个固定片部62分别***到固定孔93。然后，端子零件50的垂直部52以及固定部件60的固定片部62通过波峰焊接或者回流焊接而固定到电路板90。在此，由于固定片部62配置于靠罩部20在宽度方向两个端部上的侧壁21的前后方向中央的位置，所以罩部20能稳定地固定到电路板90。
根据本实施例1，罩部20呈方筒状，具有一对侧壁21、底壁22以及顶壁23，侧壁21在罩部20的内侧面和外侧面之间的壁厚内具有装配凹部31。因此，装配凹部31不会突出到侧壁21的外侧面，能避免罩部20甚至基板用连接器10大型化。
另外，由于装配凹部31设于一对侧壁21的壁厚内，所以固定部件60平衡良好地装配到两个侧壁21的装配到凹部31。
另外，由于装配凹部31在罩部20的侧壁21上且在成为端子零件50的***侧的后侧开口，所以能使固定部件60***到装配凹部31的***方向和端子零件50***到背壁24的***方向一致为同一方向，组装的作业性优良。
另外，侧壁21具有接受对方连接器的误嵌合防止部的误嵌合防止接受部28，误嵌合防止接受部28在侧壁21的内侧面开口为凹状，侧壁21上的夹着误嵌合防止接受部28的高度方向两侧中的、成为底壁22侧的下部32的高度尺寸比成为顶壁23侧的上部33大，装配凹部31配置于下部32的壁厚内(参照图2)。因此，侧壁21的下部32形成为厚壁且高个，能在侧壁21的下部32的壁厚内充分确保装配凹部31的形成区域，并且能抑制因为存在装配凹部31而导致的侧壁21的强度降低。
此外，由于固定部件60为金属制的板材，且构成为具有沿前后方向延伸的***片部61和从***片部61的前后两端侧向下方延伸的一对固定片部62，所以能形成为相对简单的结构。其结果，也能简化接受固定部件60的装配凹部31的结构。
<实施例2>
图7以及图8表示本发明的实施例2。实施例2的基板用连接器10A与实施例1的不同之处在于固定部件60A的形态。
固定部件60A为金属制的板片，一体形成为侧视图呈T字形。具体地讲，固定部件60A由***片部61和固定片部62A构成，***片部61沿前后方向延伸，固定片部62A在***片部61的前后方向中途、详细地讲从比前后方向中央稍微靠后方的位置向下方延伸，固定部件60A以板面朝向宽度方向进行配置。固定片部62A相比于实施例1形成为前后宽度大的带板状，在下端部设有引导部65A，引导部65A的前后宽度随着朝向下端变窄。
当罩部20载置于电路板90的表面时，固定片部62A被引导至引导部65A并***到电路板90的固定孔93。然后，固定片部62A通过波峰焊接或者回流焊接而被固定到电路板90。
在实施例2的情况下，由于固定部件60A通过***片部61和1个固定片部62A而形成为侧视呈T字形的简单的形态，所以能简化结构。
<实施例3>
图9-图11表示本发明的实施例3。实施例3的基板用连接器10B与实施例1的不同之处在于固定部件60B和装配凹部31B的各自的形态。
固定部件60B为金属制的板片，一体形成为侧视L字形。具体地讲，固定部件60B由固定片部62和***片部61B构成，固定片部62在上下方向较长地延伸，***片部61B与固定片部62的上端相连并向前方较短地延伸，固定部件60B以板面朝向宽度方向的方式配置。另外，***片部61B由第1片部66和第2片部67构成，第1片部66与固定片部62相连且沿高度方向配置，第2片部67与第1片部66的上端以锐角交叉并朝斜下方地配置，***片部61B形成为正视V字形。
如图9所示，装配凹部31B在两个侧壁21的下部32的壁厚内沿前后方向较长地延伸并在后端开口为狭缝状，在高度方向较短地延伸并在下端开口为狭缝状。如图10所示，装配凹部31B的前端位于罩部20的前后方向中央附近，上端位于比罩部20的高度方向中央靠下方的位置。装配凹部31B的前端下部比前端上部位于后方，装配凹部31B的前端下部和前端上部之间成为沿前后方向的台阶部34B。
另外，装配凹部31B的上端部由第1***部37和第2***部38构成，在第1***部37中***第1片部66，第2***部38与第1***部37的上端以锐角交叉并朝斜下方内配置，装配凹部31B的背视方向的截面形状形成为V字形。如图10所示，第1***部37以及第2***部38以遍及装配凹部31B的整个前后方向的方式设置。
当固定部件60B从后方***到装配凹部31B时，固定部件60B的***片部61B从后方沿台阶部34B***并压入装配到装配凹部31B的前端侧。在***片部61B的安装完成时，固定片部62与装配凹部31B的前端下部抵接并被抵挡，固定片部62的下部向侧壁21的下方突出地配置。另外，第1片部66适合地***到第1***部37，并且第2片部67适合地***到第2***部38，由此牢固地限制固定部件60B从罩部20向下方抜出。然后，随着罩部20载置于电路板90的表面，固定部件60B的固定片部62***到电路板90的固定孔93，并且固定片部62通过波峰焊接或者回流焊接而被固定到电路板90。
在实施例3的情况下，由于固定部件60B以由***片部61B和1个固定片部62形成为侧视L字形的简单的形态，所以能简化结构。另外，***片部61B的截面呈V字形，从而能提高固定部件60B对电路板90的固定强度。
<实施例4>
图12以及图13表示本发明的实施例4。实施例4的基板用连接器10C与实施例1的不同之处在于固定部件60C以及装配凹部31C的形态。
固定部件60C为金属制的板片，一体形成为侧视L字形。具体地讲，固定部件60C由固定片部62和***片部61C构成，固定片部62沿上下方向较长地延伸，***片部61C与固定片部62的上端相连并向前方较短地延伸，固定部件60C以板面朝向宽度方向的方式配置。另外，***片部61C由第1片部66C和第2片部67C构成，第1片部66C与固定片部62相连并沿高度方向配置，第2片部67C与第1片部66C的上端以直角交叉而水平地配置，正视呈L字形。
装配凹部31C在两个侧壁21的下部32的壁厚内沿前后方向较长地延伸并在后端开口为狭缝状，并且沿高度方向较短地延伸并在下端开口为狭缝状。
装配凹部31C的上端部由第1***部37C和第2***部38C构成，在第1***部37C中***第1片部66C，第2***部38C与第1***部37C的上端直角地交叉并朝内水平地配置，装配凹部31C的上端部的背视方向的截面形状呈L字形。第1***部37C以及第2***部38C以遍及装配凹部31C的整个前后方向的方式设置。
当固定部件60C从后方***到装配凹部31C时，固定部件60C的***片部61C从后方装配到装配凹部31C的前端侧。在***片部61C的安装完成时，第1片部66C适合地***到第1***部37C，第2片部67C适合地***到第2***部38C，由此限制固定部件60C从罩部20向下方拔出。然后，随着罩部20载置于电路板90的表面，固定部件60C的固定片部62被***到电路板90的固定孔93，并且固定片部62通过波峰焊接或者回流焊接固定到电路板90。
在实施例4的情况下，与实施例3同样地，固定部件60C由***片部61C和1个固定片部62形成为侧视L字形的简单的形态，所以能简化结构。
<实施例5>
图14-图16表示本发明的实施例5。实施例5的基板用连接器10D与实施例1的不同之处在于固定部件60D和装配凹部31D的形态，此外装配凹部31D的配置也与实施例1不同。
固定部件60D为金属制的板片，一体形成为正视L字形。具体地讲，固定部件60D由***片部61D和固定片部62D构成，***片部61D沿宽度方向延伸，固定片部62D从***片部61D的宽度方向一端向下方延伸，固定部件60D以板宽度朝向前后方向的方式配置。***片部61D以及固定片部62D以相互大致相同的长度尺寸(延出方向的长度尺寸)形成。在***片部61D的上表面的前后方向中央部且靠固定片部62D的位置设有正视三角形状的卡止突起68。在固定片部62D的下端部设有引导部65D，引导部65D具有朝向下端变窄的形状。
装配凹部31D形成为，在比罩部20的前后方向中央稍微靠后方上(参照图15)，在从两个侧壁21的下端部(在高度方向上与底壁22重叠的部分)到底壁22的宽度方向两个端部的范围内在各自的壁厚内水平地延伸(参照图14)。另外，装配凹部31D的截面呈狭缝状而与***片部61D的侧视方向的截面形状对应，装配凹部31D与实施例1的区别在于，在底壁22的下表面不开口，而是在侧壁21的下端部从侧面开口到下表面。在装配凹部31D的开口端部形成有收纳空间部39，在收纳空间部39中收纳固定片部62D。
固定部件60D以***片部61D从侧方***到装配凹部31D的方式装配。当固定部件60D装配到装配凹部31D时，卡止突起68咬入装配凹部31D的内上表面而被卡止，从而限制固定部件60D从罩部20拔出。另外，固定片部62D的上端部***到装配凹部31D的收纳空间部39，固定片部62D的侧面以与侧壁21的侧面对齐的方式相连，由此固定片部62D成为不从侧壁21的侧面突出的状态。此外，固定片部62D的上端部以外的部分以向侧壁21的下方突出的方式配置。然后，随着罩部20载置于电路板90的表面而使固定部件60D的固定片部62D***到电路板90的固定孔93，并且固定片部62D通过波峰焊接或者回流焊接固定到电路板90。
在实施例5的情况下，装配凹部31D也设于底壁22，充分地确保装配凹部31D的形成区域，所以能提高固定部件60D对装配凹部31D的固定强度。
<其他实施例>
以下，简单地说明其他实施例。
(1)装配凹部也可以仅设于底壁的壁厚内。
(2)固定部件也可以是不***到电路板的固定孔，而是在沿电路板的表面配置的状态下被焊接的构成。
(3)固定部件也可以是具有弹性片的构成，弹性片被***到电路板的固定孔而弹性地卡止于电路板的背面侧。
附图标记说明
10、10A、10B、10C、10D…基板用连接器
20…罩部
21…侧壁
22…底壁
23…顶壁
24…背壁
28…误嵌合防止接受部
31、31B、31C、31D…装配凹部
50…端子零件
60、60A、60B、60C、60D…固定部件
61、61B、61C、61D…***片部
62、62A、62B、62D…固定片部
90…电路板

Claims (4)

1.一种基板用连接器，具备能与对方连接器嵌合的罩部和用于将所述罩部固定到电路板的固定部件，所述罩部呈方筒状，具有在宽度方向上相对的一对侧壁以及在高度方向上相对的底壁和顶壁，所述基板用连接器的特征在于，
所述侧壁和所述底壁的至少一方，在所述罩部的内侧面和外侧面之间的壁厚内具有用于装配所述固定部件的装配凹部，
所述装配凹部配置于所述一对侧壁的壁厚内，
所述侧壁具有误嵌合防止接受部，该误嵌合防止接受部接受所述对方连接器的误嵌合防止部，所述误嵌合防止接受部以配置于所述侧壁的壁厚内的方式在所述侧壁的内侧面开口为凹状且与底壁空着间隔，
所述装配凹部位于较所述误嵌合防止接受部低的位置，并且与所述误嵌合防止接受部在高度方向上部分地排列的方式形成，
所述固定部件具有沿***到所述装配凹部的***方向延伸的***片部和从该***片部向所述电路板侧延伸的固定片部。
2.根据权利要求1所述的基板用连接器，其特征在于，
所述罩部具有背壁，所述装配凹部在装配于所述背壁的端子零件的***侧开口。
3.根据权利要求1所述的基板用连接器，其特征在于，
在所述侧壁中隔着所述误嵌合防止接受部的高度方向两侧中的所述底壁侧的部分的高度尺寸比所述顶壁侧的部分大。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的基板用连接器，其特征在于，
所述固定部件为金属制的板材。
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