CN107288296B - 一种基于干拌水泥砂浆的找平层及找平工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于干拌水泥砂浆的找平层，包括从下往上依次层叠的干拌水泥砂浆层、素水泥浆层和预制板层。该基于干拌水泥砂浆的找平层结构简单，干燥时间快，表面平整度高。本发明还公开了一种找平工艺，包括确定找平厚度步骤、铺设干拌水泥砂浆步骤、铺设水泥浆步骤和铺设预制板步骤，工艺简单，施工时间短，干燥时间快，能够大大降低时间成本。
Description
技术领域
本发明涉及找平技术领域，尤其涉及一种基于干拌水泥砂浆的找平层及找平工艺。
背景技术
找平是一道地面施工工艺，就是用一些材料使地面处于同一水平面。在家里装修的时候，地面找平是很重要的。原结构面因存在高低不平或坡度而进行找平铺设的基层，就叫找平层，如水泥砂浆、细石砼等。铺设找平层后，有利于在其上面铺设面层或防水、保温层。现在，一般采用湿拌水泥砂浆进行找平。湿拌水泥砂浆找平工艺的流程如下：确定找平厚度、弹线、打点、冲筋、水泥砂浆找平。湿拌水泥砂浆找平工艺已经被长期大范围使用。
但是，现有的湿拌水泥砂浆找平工艺存在以下缺陷：
(1)干燥时间长，水泥砂浆湿度大，铺设木地板后若干燥不充分容易返潮；
(2)水泥砂浆找平时房间里的施工环境显得比较脏乱。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种基于干拌水泥砂浆的找平层，结构简单，干燥时间快，表面平整度高。
本发明的目的之二在于提供一种找平工艺，工艺简单，施工时间短，干燥时间快，能够大大降低时间成本。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种基于干拌水泥砂浆的找平层，包括从下往上依次层叠的干拌水泥砂浆层、素水泥浆层和预制板层。
进一步地，所述预制板层为水泥纤维板层。
进一步地，所述干拌水泥砂浆层由水泥、沙和水按照重量比1:(2.5-3.5)：(0.6-0.8)混合而成；所述素水泥浆层由水泥和水按照重量比1：(1.5-3)混合而成。
进一步地，所述素水泥浆层的厚度为2-3mm；所述预制板层的厚度为7-11mm。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种基于干拌水泥砂浆的找平层的找平工艺，包括以下步骤：
确定找平厚度步骤：根据预设地板铺贴完成后的面标高，减去预设铺贴地板的厚度，得出找平厚度；
铺设干拌水泥砂浆步骤：取干拌水泥砂浆，将所述干拌水泥砂浆铺设在地面基层上，然后铺上所述预制板，敲击压实，使得所述预制板处于水平状态，从而使得所述预制板的下方形成夯实平整的干拌水泥砂浆层；
铺设水泥浆步骤：移除所述预制板，在所述干拌水泥砂浆层上均匀浇上一层水泥浆，得到水泥浆层；
铺设预制板步骤：在所述水泥浆层上铺上所述预制板，敲击压实，使得所述预制板处于水平状态，即成。
进一步地，还包括洒水步骤，在铺设干拌水泥砂浆步骤之前，对地面基层进行清理打扫，洒水润湿。
进一步地，还包括划分找平区域步骤，在铺设干拌水泥砂浆步骤之前，将所述地面基层划分为若干个找平区域。
进一步地，所述铺设干拌水泥砂浆步骤中，按照由里到外、从左到右的顺序，将所述干拌水泥砂浆铺设在其中一个所述找平区域上，然后铺上所述预制板，然后在所述预制板上进行标高，接着敲击压实，使得所述预制板处于水平状态，从而使得所述预制板的下方形成夯实平整的干拌水泥砂浆层。
进一步地，重复所述铺设干拌水泥砂浆步骤、所述铺设水泥浆步骤和所述铺设预制板步骤，直至所述若干个找平区域均完成找平操作。
进一步地，在所述铺设预制板步骤中，在所述水泥浆层干燥之前，铺上所述预制板。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)本发明所提供的基于干拌水泥砂浆的找平层，结构简单稳定，干拌水泥砂浆含水量不高，能够大大缩短找平后的干燥时间；预制板设置在水泥浆上，找平后地面不易起沙，粘贴牢固，不易移位。
(2)本发明所提供的基于干拌水泥砂浆的找平工艺，先采用干拌水泥砂浆进行基层找平，在干拌水泥沙找平基层面浇上搅拌均匀的水泥浆，最后使用具有防水防潮性能的预制板材进行铺设找平。干拌水泥砂浆板式找平法具有干燥时间快，地面平整度、整洁度高，找平后地面耐磨，不起沙，无须涂刷地面固化剂的特点。同时具有一定的防水、防潮性能，由于干拌水泥沙本身水份含量少，再加上预制板的防水、防潮性能，这为后期木地板安装的质量提供了实质性的保障。并且，通过干拌水泥砂浆、预制板找平，过程地面及施工面干净，易于保持良好整洁的施工环境。
附图说明
图1为本发明实施例1所提供的基于干拌水泥砂浆的找平层的结构示意图；
图2为本发明实施例1所提供的基于干拌水泥砂浆的找平层的施工图；
图3为本发明实施例1所提供的基于干拌水泥砂浆的找平层的又一施工图。
图中：10、干拌水泥砂浆层；20、素水泥浆层；30、预制板层。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示，一种基于干拌水泥砂浆的找平层，包括从下往上依次层叠的干拌水泥砂浆层10、素水泥浆层20和预制板层30。
作为进一步的实施方式，预制板层30为水泥纤维板层。水泥纤维板本身自带防潮功能，再加上干拌水泥砂浆含水量不高，因此能够大大缩短地面找平后的干燥时间。此外，水泥纤维板的一面为光滑面，另一面为粗糙面，若找平后需要铺设木地板，则把水泥纤维板的光滑面朝上；若铺设地砖，则把水泥纤维板的粗糙面朝上。
作为进一步的实施方式，干拌水泥砂浆层由水泥、沙和水按照重量比1:(2.5-3.5)：(0.6-0.8)混合而成，更加优选地为1:3：0.7；素水泥浆层由水泥和水按照重量比1：(1.5-3)混合并用搅拌机搅拌成均匀而成，更加优选地为1:2。干拌水泥砂浆层和素水泥浆层中各组分的比例设置合理，能够形成稳定的结构层，确保找平质量，避免出现平整度不均匀的情况。
作为进一步的实施方式，干拌水泥砂层的厚度根据实际房间木地板安装完成面标高确定；素水泥浆层的厚度为2-3mm；预制板层的厚度为7-11mm，更加优选的为9mm。
本发明所提供的基于干拌水泥砂浆的找平层，结构简单稳定，干拌水泥砂浆含水量不高，能够大大缩短找平后的干燥时间；预制板设置在水泥浆上，找平后地面不易起沙，粘贴牢固，不易移位。
一种基于干拌水泥砂浆的找平层的找平工艺，包括以下步骤：
确定找平厚度步骤：根据预设地板铺贴完成后的面标高，减去预设铺贴地板的厚度，得出找平厚度；
铺设干拌水泥砂浆步骤：取干拌水泥砂浆，将干拌水泥砂浆铺设在地面基层上，然后铺上预制板，敲击压实，使得预制板处于水平状态，从而使得预制板的下方形成夯实平整的干拌水泥砂浆层；
铺设水泥浆步骤：移除预制板，在干拌水泥砂浆层上均匀浇上一层水泥浆，得到水泥浆层；
铺设预制板步骤：在水泥浆层上铺上预制板，敲击压实，使得预制板处于水平状态，即成。
作为进一步的实施方式，还包括洒水步骤，在铺设干拌水泥砂浆步骤之前，对地面基层进行清理打扫，洒水润湿。清扫地面垃圾等障碍物，避免对找平过程造成影响，洒水润湿地面，有利于干拌水泥砂浆与地面的贴合。
作为进一步的实施方式，还包括划分找平区域步骤，在铺设干拌水泥砂浆步骤之前，将地面基层划分为若干个找平区域，操作过程中根据找平厚度打点。地面基层的面积一般较大，进行区域划分，使找平工作有条不紊地进行。
作为进一步的实施方式，铺设干拌水泥砂浆步骤中，按照由里到外、从左到右的顺序，将干拌水泥砂浆铺设在其中一个找平区域上，然后铺上预制板，然后在预制板上进行标高，接着用胶锤敲击压实，使得预制板处于水平状态(用水平尺测量确保平整度)，从而使得预制板的下方形成夯实平整的干拌水泥砂浆层。
作为进一步的实施方式，重复铺设干拌水泥砂浆步骤、铺设水泥浆步骤和铺设预制板步骤，直至若干个找平区域均完成找平操作。即依据找平区域进行找平，对一个找平区域完成找平后再进行下一个找平区域的找平，避免层与层之间的铺设时间相差太远，影响贴合稳定性；同时，下一个找平区域可以以上一个找平区域为参照，使得整体找平层更加平整，偏差更小。
作为进一步的实施方式，在铺设预制板步骤中，在水泥浆层干燥之前，铺上预制板。水泥浆层干燥之前铺上预制板，能够大大增加水泥浆层与预制板层之间的粘接稳定性，粘贴牢固，不易移位，且预制板找平后地面不易起沙。此外，相邻的预制板之间应当留有缝隙，一方面有利于发散潮气，另一方面起到伸缩缝的作用，防止受热膨胀出现相互挤压拱起的情况。
作为进一步的实施方式，在铺设预制板步骤中，铺上预制板后，用胶锤敲击压实，同时用水平尺测量确保平整度。
本发明所提供的基于干拌水泥砂浆的找平工艺，先采用干拌水泥砂浆进行基层找平，在干拌水泥沙找平基层面浇上搅拌均匀的水泥浆，最后使用具有防水防潮性能的预制板材进行铺设找平。干拌水泥砂浆板式找平法具有干燥时间快，地面平整度、整洁度高，找平后地面耐磨，不起沙，无须涂刷地面固化剂的特点。同时具有一定的防水、防潮性能，由于干拌水泥沙本身水份含量少，再加上预制板的防水、防潮性能，这为后期木地板安装的质量提供了实质性的保障。并且，通过干拌水泥砂浆、预制板找平，过程地面及施工面干净，易于保持良好整洁的施工环境。
另外，在找平过程中干如出现以下特殊情况，可按照以下方法处理：
1、针对找平厚度不足，存在地面线管处无法使用预制板找平的情况；由于预制板找平时板缝的直线度和宽度要求不高，仅要求平整度达到木地板安装要求，故若地面找平厚度不足时，可将预制板缝留存在地面存在线管的地方，纤维板找平完成后用素水泥浆对线管处进行抹平。
2、若地面基层整体用干拌水泥砂浆找平后再铺预制板，会出现局部平整度偏差大或板边翘起的情况。此时，应当严格按照施工工艺标准操作，将地面基层划分为若干找平区域，然后依次对每个找平区域进行找平。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1
以100㎡3房2厅1卫的户型为测试标准，找平工艺依次如下：
洒水步骤：对地面基层进行清理打扫，洒水润湿；
划分找平区域步骤：将地面基层划分为若干个找平区域，根据找平厚度打点标记；
确定找平厚度步骤：根据预设地板铺贴完成后的面标高，减去预设铺贴地板的厚度，得出找平厚度；
制浆步骤：将水泥、沙和水按照重量比1:3：0.7的配比混合，搅拌均匀，得到干拌水泥砂浆；将水泥和水按1：2的配比混合，用搅拌机搅拌成均匀，得到水泥浆；
铺设干拌水泥砂浆步骤：按照由里到外、从左到右的顺序，将干拌水泥砂浆铺设在其中第一个找平区域上，然后铺上预制板，在预制板上进行标高，用胶锤敲击压实，使得预制板处于水平状态(用水平尺测量确保平整度)，从而使得预制板的下方形成夯实平整的干拌水泥砂浆层；
铺设水泥浆步骤：移除预制板，在干拌水泥砂浆层上均匀浇上一层水泥浆，得到水泥浆层；
铺设预制板步骤：在水泥浆层干燥之前，在水泥浆层上铺上预制板，用胶锤敲击压实，使得预制板处于水平状态(用水平尺测量确保平整度)：
重复铺设干拌水泥砂浆步骤、铺设水泥浆步骤和铺设预制板步骤，直至所有找平区域均完成找平操作。
实施例2
实施例2与实施例1的不同之处在于：省略了划分找平区域步骤，找平时对这个地面基层同时进行操作，并不是分区域进行。
其它与具体实施例1相同。
实施例3
实施例3与实施例1的不同之处在于：干拌水泥砂浆层由水泥、沙和水按照重量比1：3.3：0.8混合而成；素水泥浆层由水泥和水按照重量比1：2.3混合而成。
其它与具体实施例1相同。
对比例1
以100㎡3房2厅1卫的户型为测试标准，采用传统的湿拌水泥砂浆进行找平。
效果评价及性能检测
1、找平耗时、干燥耗时和平整度测试
实施例1-3和对比例1完成找平后，对找平用时和干燥用时进行统计，同时对表面平整度进行测量，测试结果见下表1。
表1实施例1-3和对比例1的找平层耗时和平整度测试结果记录表
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | |
| 找平耗时 | 1天 | 1.1天 | 1天 | 1.5天 |
| 干燥耗时 | 3天 | 3天 | 3.2天 | 20天 |
| 表面平整度 | 非常平整 | 较平整 | 较平整 | 平整 |
从表1中的记录可得，采用本发明实施例1-3的找平工艺，找平时间短，同时能够大大缩短干燥时间，提高工作效率，节省时间成本。同时，依据实施例1-3的找平工艺找平后，找平层的表面平整，结果令人满意。特别是实施例1的找平工艺，为最佳实施例，如图2-3所示，依据实施例1的找平工艺找平后，平整度非常高。而对比例1的找平工艺，耗费时间较长，特别是干燥时间比实施例1-3的干燥时间大了大约3倍，时间成本较高，且平整度也不如实施例1-3。
2、找平完成后湿度测试
实施例1-3和对比例1完成找平后，放置一天，第二天用相同的“Concretemoisture meter”进行湿度测试，测试结果见下表2。
表2实施例1-3和对比例1找平后第二天的湿度情况记录表
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | |
| 湿度率 | 5％ | 9.5％ | 9.5％ | 20.5％ |
从表2中的数据可得，实施例1-3的地面找平完成后，第二天的湿度均在20％以下，满足木地板铺贴要求。而对比例1的湿度率为20.5％，超过20％，则应该放置更长的时间才能进行木地板铺贴。采取实施例1-3的找平工艺，能够加快施工进程，提高工作效率。
3、返潮现象测试
实施例1-3和对比例1完成找平后，分别在实施例1-3和对比例1的找平层上铺贴相同的木地板，在同一阴雨天(空气湿度较大)中观察返潮现象，注意不应当往木地板上洒水或用湿布进行拖地。测试结果见表2。
表3实施例1-3和对比例1的找平层铺设木地板后返潮现象记录表
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | |
| 返潮情况 | 不返潮 | 不返潮 | 不返潮 | 返潮 |
从表3中的记录可得，在实施例1-3的找平层上铺贴木地板后，及时在潮湿阴雨天气下，也不会出现返潮现象，而对比例1则出现了返潮现象。这是因为实施例1-3的找平层以干拌水泥砂浆为基层，含水率低，干燥彻底，且以水泥纤维板为面层，防潮效果好。
4、成本测试
一块9mm厚的水泥纤维板(1.2m×2.44m)的***为80元，即一平方需花费27元。一平方节省水泥沙用量0.009m3。同时，利用实施例1-3的找平工艺进行地面找平，干燥时间快，相比传统的湿拌水泥砂浆工艺，节约的找平时间大于16天，时间成本大大降低；而且利用实施例1-3的找平工艺找平后，找平层的平整度好，木地板安装返工率大大降低。单独考虑干拌水泥沙板式找平工艺，其材料成本大于传统水泥砂浆找平工艺，但是结合时间成本以及返工维修成本，甚至包括地面整洁度和工程营销工艺亮点，本发明实施例1-3的找平工艺优势明显的体现出来了。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种基于干拌水泥砂浆的找平层，其特征在于：包括从下往上依次层叠的干拌水泥砂浆层、素水泥浆层和预制板层；所述干拌水泥砂浆层由水泥、沙和水按照重量比1：3：0.7混合而成；所述素水泥浆层由水泥和水按照重量比1：2混合而成；所述素水泥浆层的厚度为2-3mm；所述预制板层的厚度为7-11mm；
所述预制板层为水泥纤维板层；所述水泥纤维板的一面为光滑面，另一面为粗糙面；
所述的基于干拌水泥砂浆的找平层是通过以下的找平工艺制备的：
确定找平厚度步骤：根据预设地板铺贴完成后的面标高，减去预设铺贴地板的厚度，得出找平厚度；
铺设干拌水泥砂浆步骤：取干拌水泥砂浆，将所述干拌水泥砂浆铺设在地面基层上，然后铺上所述预制板，敲击压实，使得所述预制板处于水平状态，从而使得所述预制板的下方形成夯实平整的干拌水泥砂浆层；
铺设水泥浆步骤：移除所述预制板，在所述干拌水泥砂浆层上均匀浇上一层水泥浆，得到水泥浆层；
铺设预制板步骤：在所述水泥浆层上铺上所述预制板，敲击压实，使得所述预制板处于水平状态，即成；
在所述铺设预制板步骤中，在所述水泥浆层干燥之前，铺上所述预制板；相邻的预制板之间留有缝隙；
所述找平工艺还包括划分找平区域步骤，在铺设干拌水泥砂浆步骤之前，将所述地面基层划分为若干个找平区域。
2.如权利要求1所述的基于干拌水泥砂浆的找平层，其特征在于，还包括洒水步骤，在铺设干拌水泥砂浆步骤之前，对地面基层进行清理打扫，洒水润湿。
3.如权利要求1所述的基于干拌水泥砂浆的找平层，其特征在于，所述铺设干拌水泥砂浆步骤中，按照由里到外、从左到右的顺序，将所述干拌水泥砂浆铺设在其中一个所述找平区域上，然后铺上所述预制板，在所述预制板上进行标高，接着敲击压实，使得所述预制板处于水平状态，从而使得所述预制板的下方形成夯实平整的干拌水泥砂浆层。
4.如权利要求1所述的基于干拌水泥砂浆的找平层，其特征在于，重复所述铺设干拌水泥砂浆步骤、所述铺设水泥浆步骤和所述铺设预制板步骤，直至所述若干个找平区域均完成找平操作。
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