CN107282878B - 高频感应式脱蜡及蜡水分离脱蜡釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高频感应式脱蜡及蜡水分离脱蜡釜。其技术方案是：包括蒸汽发生罐、脱蜡腔、进气控制阀、硅酸铝保温材料、高频电磁感应加热装置；所述蒸汽发生罐通过进气控制阀与脱蜡腔相连通，靠进气控制阀控制蒸汽进入脱蜡腔；蒸汽发生罐外层为硅酸铝保温材料，高频电磁感应线圈均匀的缠绕在保温材料上；脱蜡腔外层也是硅酸铝保温材料包覆，高频电磁感应线圈置于脱蜡腔下方用于脱蜡腔加热来分离出水分，脱蜡腔上方为排气阀到达压力排出水蒸气；抽蜡装置与脱蜡腔的出蜡口相连。该脱蜡釜采用电磁感应原理进行加热，加热速度快，效率高，脱蜡釜自带快速除水功能省去了蜡液的进一步处理，除水后的蜡液靠抽蜡装置抽入静置桶静置后可直接使用。
Description
技术领域
本发明涉及熔模铸造领域，具体的说是一种高频感应式脱蜡及蜡水分离脱蜡釜。
背景技术
在熔模精密铸造（又称熔模铸造）的过程中，熔失熔模（脱蜡）是主要的工序之一。脱蜡的方式有多种，包括热水脱蜡法、高压蒸汽脱蜡法、有机溶剂法、闪烧脱蜡法、微波脱蜡法、热砂脱蜡法等，现应用最为广泛的为高压蒸汽脱蜡釜。但目前的常见的高压蒸汽脱蜡釜，蒸汽的产生方式多是利用加热管对水进行加热产生蒸汽，蒸汽阀打开后进入密封脱蜡箱蒸汽不断进入箱内的压力也随之上升，模壳中的蜡料在高压蒸汽中融化流出起到脱蜡的目的。但是此种脱蜡釜存在着一些不足之处，采用加热管的方式加热加热速度慢、效率低，耗电量大，加热管长期使用之后表面容易结水垢影响加热效果和使用寿命，且更换加热管较繁琐。常见的脱蜡釜脱蜡之后脱蜡釜内放出的是蜡液和水的混合物，要将蜡回收使用还要单独经过除水工序，且脱蜡釜内的蜡料只能打开阀门后依靠重力流出。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种高频感应式脱蜡及蜡液分离装置，其目的是解决以上问题，其技术方案如下：
首先控制柜通过蒸汽发生罐中的液位传感器保证罐中的水保持在一定的量，高频感应线圈通电后对蒸汽发生罐中的水进行加热，同时蒸汽发生罐中不断产生水蒸气，到达一定压力后脱蜡腔进气控制阀打开脱蜡腔开始进入水蒸气。此时型壳中的蜡料受热融化流入脱蜡腔中的蜡槽中，于此同时水蒸气会遇冷变成水并与蜡槽中的蜡液混合，脱蜡完成后脱蜡腔进气控制阀关闭，脱蜡腔底部的高频感应线圈通电，蜡液中的水因受热变成水蒸气，脱蜡腔上方的排气阀打开水蒸气排出，实现蜡水的快速分离，除水后的蜡液依靠抽蜡泵抽出。
本发明与现有技术相比较具有如下优点：
本发明采用高频感应式加热，加热速度快，效率高，能耗低；本发明在脱蜡后，可对蜡水混合物加热实现快速除水，脱蜡、除水、排蜡过程无需人工操作，自动化程度高，获得的蜡液纯净度高；脱蜡除水完成后，蜡泵可以将蜡液直接吸出，方便快捷。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1-釜门、2-脱蜡腔温度传感器、3-脱蜡腔排气阀、4-脱蜡腔、5-脱蜡腔安全阀、6-脱蜡腔进气控制阀、7-蒸汽发生罐温度传感器、8-蒸汽发生罐安全阀、9-蒸汽发生罐感应线圈、10-抽蜡泵、11-加热除水感应线圈、12-排蜡管道、13-脱蜡腔排污阀、14-蒸汽发生罐、15-蒸汽发生罐排水阀、16-进水阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
参照图1，高频感应式脱蜡及蜡水分离脱蜡釜包括1-釜门、4-脱蜡腔、6-脱蜡腔进气控制阀、9-蒸汽发生罐感应线圈、10-抽蜡泵、11-加热除水感应线圈、14-蒸汽发生罐。
所述蒸汽发生罐由碳钢材质的筒体与封头焊接而成，在蒸汽发生罐下方留有进水口和出水口。7-蒸汽发生罐温度传感器、8-蒸汽发生罐安全阀安装在蒸汽发生罐上方。蒸汽发生罐外层包裹保温材料减少热量损失，外保温材料外均匀缠绕上9-蒸汽发生罐感应线圈。
所述4-脱蜡腔与14-蒸汽发生罐焊接为一体，蒸汽发生罐与脱蜡腔靠上方的管道相连接，中间的6-脱蜡腔进气控制阀控制蒸汽进入；脱蜡腔前侧为平开式釜门，釜门的位置与角度可通过调节门轴上的调节螺栓进行调节。
2-脱蜡腔温度传感器、3-脱蜡腔排气阀、6-脱蜡腔安全阀安装在脱蜡腔的上方；脱蜡腔下方安装有11-加热除水感应线圈，脱蜡完成后下方的感应线圈通电对脱蜡腔蜡槽中的蜡水混合物加热，水分不断蒸发出达到除水的目的。
所述10-抽蜡泵进蜡口接在脱蜡腔的排蜡口，当脱蜡腔脱蜡除水完成后，抽蜡泵启动将蜡槽中的蜡液抽出。
Claims (2)
1.一种高频感应式脱蜡及蜡水分离装置，其特征在于：包括釜门(1)、脱蜡腔温度传感器(2)、脱蜡腔排气阀(3)、脱蜡腔(4)、脱蜡腔安全阀(5)、脱蜡腔进气控制阀(6)、蒸汽发生罐温度传感器(7)、蒸汽发生罐安全阀(8)、蒸汽发生罐感应线圈(9)、抽蜡泵(10)、加热除水感应线圈(11)、排蜡管道(12)、脱蜡腔排污阀(13)、蒸汽发生罐(14)、蒸汽发生罐排水阀(15)、进水阀(16)；所述釜门(1)设置在脱蜡腔(4)的前侧，所述脱蜡腔温度传感器(2)、脱蜡腔排气阀(3)以及脱蜡腔安全阀(5)安装在脱蜡腔(4)的上方；所述排蜡管道(12)和所述脱蜡腔排污阀(13)连接在所述脱蜡腔(4)下方，所述抽蜡泵(10)与所述排蜡管道(12)连接；所述脱蜡腔(4)与蒸汽发生罐(14)焊接为一体，所述蒸汽发生罐(14)与脱蜡腔(4)靠上方的管道相连接，将所述蒸汽发生罐(14)与所述脱蜡腔(4)相连的管道中间设有脱蜡腔进气控制阀(6)，通过所述脱蜡腔进气控制阀(6)控制蒸汽进入；所述蒸汽发生罐温度传感器(7)和所述蒸汽发生罐安全阀(8)安装在蒸汽发生罐(14)上方；所述蒸汽发生罐(14)外层均匀缠绕着蒸汽发生罐感应线圈(9)，所述加热除水感应线圈(11)安装在脱蜡腔(4)下方，脱蜡完成后，所述加热除水感应线圈(11)通电对所述脱蜡腔(4)蜡槽中的蜡水混合物加热，水分不断蒸发出达到除水的目的；所述蒸汽发生罐排水阀(15)以及所述进水阀(16)安装在蒸汽发生罐(14)下方；所述蒸汽发生罐(14)中设有液位传感器，以保证罐中的水保持在一定的量，所述蒸汽发生罐感应线圈(9)通电后对蒸汽发生罐(14)中的水进行加热，同时蒸汽发生罐(14)中不断产生水蒸气，到达一定压力后打开脱蜡腔进气控制阀(6)开始进入水蒸气。
2.根据权利要求1所述的一种高频感应式脱蜡及蜡水分离装置，其特征在于，所述脱蜡腔(4)上方具有随压力大小控制开闭的脱蜡腔排气阀(3)。
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