CN107282277A - 一种磨粉机的进料机构的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磨粉设备技术领域,尤其涉及一种磨粉机的进料机构的加工工艺。步骤如下:进料斗,呈倒锥形,材质为碳素钢;采用锻压加工成型;储料仓,由多个相互间隔的储料腔构成,储料仓的材质Q235钢,采用焊接加工成型;开口、滑动门以及控制开关依现有技术制备;对进料斗、储料仓的内壁喷涂预处理液,喷涂结束直接烘干;首先将进料斗安装在磨粉机的进料口位置,在进料斗上方安装开口及滑动门,最后在开口的上部安装储料仓,即形成进料机构。进料机构结构设计合理,不仅能够满足进料需求,还可以提高研磨精度和效率。在加工过程中,通过对进料斗和储料仓的内壁预处理,从而提高两者的耐磨性能,延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及磨粉设备技术领域,尤其涉及一种磨粉机的进料机构的加工工艺。
背景技术
生活中常常需要用到粉状的材料,这些粉状材料的制作通常需要用到磨粉机,现有的磨粉机在研磨时,都是通过人工将待磨材料从储料仓中取出再加入磨粉机中进行研磨,工人的劳动强度大,研磨效果不佳。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种磨粉机,能够提升研磨效率,降低人工成本,保证研磨效果。同时,本发明还提供了一种磨粉机的进料机构及其加工工艺。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种磨粉机,包括:磨粉腔、驱动电机、转轴、螺旋送料头、进料口、出料口、静磨头、动磨头、以及进料机构;所述转轴与驱动电机的输出轴相连,并延伸至所述磨粉腔内,所述螺旋送料头和动磨头均与所述磨粉腔内转轴相连,所述静磨头固定于所述磨粉腔的侧壁上,进料口和出料口分设于所述磨粉腔的上下两侧,所述进料机构与所述进料口相连;
所述进料机构包括与所述进料口相连的进料斗、以及与所述进料斗相连的储料仓,所述储料仓包括多个相互间隔的储料腔,每一个储料腔的下方均设有与进料斗相连的开口,对应每一个开口均设有一滑动门,对应每一个滑动门均设有一控制开关。
所述驱动电机的下方设有驱动电机安装座。
所述螺旋送料头上设有多个送料外齿。
一种磨粉机的进料机构,包括呈倒锥形的进料斗、以及与所述进料斗相连的储料仓,所述储料仓包括多个相互间隔的储料腔,每一个储料腔的下方均设有与进料斗相连的开口,对应每一个开口均设有一滑动门,对应每一个滑动门均设有一控制开关。
一种磨粉机的进料机构的加工工艺,步骤如下:
①、构造及成型
进料机构包括呈倒锥形的进料斗、以及与进料斗相连的储料仓,储料仓包括多个相互间隔的储料腔,每一个储料腔的下方均设有与进料斗相连的开口,对应每一个开口均设有一滑动门,对应每一个滑动门均设有一控制开关;
进料斗,呈倒锥形,材质为碳素钢;采用锻压加工成型;
储料仓,由多个相互间隔的储料腔构成,储料仓的材质Q235钢,采用焊接加工成型;
开口、滑动门以及控制开关依现有技术制备;
②、进料斗、储料仓内壁预处理
对进料斗、储料仓的内壁喷涂预处理液,喷涂结束直接烘干;
预处理液是由饱和羟基聚酯树脂30份、醋酸锌3份、硅酸盐5份、溶剂15份、流平剂2份、茚虫威4.5份和苏木素2.5份在反应釜中于45℃下反应15小时制成;
③、组装
首先将进料斗安装在磨粉机的进料口位置,在进料斗上方安装开口及滑动门,最后在开口的上部安装储料仓,即形成进料机构。
本发明所具有的优点与效果是:
1)、本发明的一种磨粉机,包括:磨粉腔、驱动电机、转轴、螺旋送料头、进料口、出料口、静磨头、动磨头、以及进料机构;所述进料机构包括与所述进料口相连的进料斗、以及与所述进料斗相连的储料仓,所述储料仓包括多个相互间隔的储料腔,每一个储料腔的下方均设有与进料斗相连的开口,对应每一个开口均设有一滑动门,对应每一个滑动门均设有一控制开关,能够提升研磨效率,降低人工成本,保证研磨效果。
2)、一种磨粉机的进料机构及其加工工艺,进料机构结构设计合理,不仅能够满足进料需求,还可以提高研磨精度和效率。在加工过程中,通过对进料斗和储料仓的内壁预处理,从而提高两者的耐磨性能,延长使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详述:
图1为本发明的磨粉机的结构图;
图2为本发明的磨粉机的进料机构的结构图;
图中:磨粉腔1、驱动电机2、转轴3、螺旋送料头4、进料口5、出料口6、静磨头7、动磨头8、进料机构9、进料斗91、储料仓92、储料腔93、开口94、滑动门95、送料外齿41。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1和图2,本发明提供一种磨粉机,包括:磨粉腔1、驱动电机2、转轴3、螺旋送料头4、进料口5、出料口6、静磨头7、动磨头8、以及进料机构9;所述转轴3与驱动电机2的输出轴相连,并延伸至所述磨粉腔1内,所述螺旋送料头4和动磨头8均与所述磨粉腔1内转轴3相连,所述静磨头7固定于所述磨粉腔1的侧壁上,进料口5和出料口6分设于所述磨粉腔1的上下两侧,所述进料机构9与所述进料口5相连;
所述进料机构9包括与所述进料口5相连的进料斗91、以及与所述进料斗91相连的储料仓92,所述储料仓92包括多个相互间隔的储料腔93,每一个储料腔93的下方均设有与进料斗91相连的开口94,对应每一个开口94均设有一滑动门95,对应每一个滑动门95均设有一控制开关。
具体地,所述驱动电机2的下方设有驱动电极安装座。
具体地,所述螺旋送料头4上设有多个送料外齿41。
具体地,本发明的磨粉机可通过控制开关每一个储料腔93的滑动门95的开闭,通过控制所述滑动门95的打开使得储料腔93自动进入磨粉腔1内进行研磨,能够提升研磨效率,降低人工成本,保证研磨效果。
实施例2
一种磨粉机的进料机构的加工工艺,步骤如下:
①、构造及成型
进料机构包括呈倒锥形的进料斗、以及与进料斗相连的储料仓,储料仓包括多个相互间隔的储料腔,每一个储料腔的下方均设有与进料斗相连的开口,对应每一个开口均设有一滑动门,对应每一个滑动门均设有一控制开关;
进料斗,呈倒锥形,材质为碳素钢;采用锻压加工成型;
储料仓,由多个相互间隔的储料腔构成,储料仓的材质Q235钢,采用焊接加工成型;
开口、滑动门以及控制开关依现有技术制备;
②、进料斗、储料仓内壁预处理
对进料斗、储料仓的内壁喷涂预处理液,喷涂结束直接烘干;
预处理液是由饱和羟基聚酯树脂30份、醋酸锌3份、硅酸盐5份、溶剂15份、流平剂2份、茚虫威4.5份和苏木素2.5份在反应釜中于45℃下反应15小时制成;
③、组装
首先将进料斗安装在磨粉机的进料口位置,在进料斗上方安装开口及滑动门,最后在开口的上部安装储料仓,即形成进料机构。
本发明不局限于上述实施例,实施例只是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
Claims (1)
1.一种磨粉机的进料机构的加工工艺,其特征在于,步骤如下:
①、构造及成型
进料机构包括呈倒锥形的进料斗、以及与进料斗相连的储料仓,储料仓包括多个相互间隔的储料腔,每一个储料腔的下方均设有与进料斗相连的开口,对应每一个开口均设有一滑动门,对应每一个滑动门均设有一控制开关;
进料斗,呈倒锥形,材质为碳素钢;采用锻压加工成型;
储料仓,由多个相互间隔的储料腔构成,储料仓的材质Q235钢,采用焊接加工成型;
开口、滑动门以及控制开关依现有技术制备;
②、进料斗、储料仓内壁预处理
对进料斗、储料仓的内壁喷涂预处理液,喷涂结束直接烘干;
预处理液是由饱和羟基聚酯树脂30份、醋酸锌3份、硅酸盐5份、溶剂15份、流平剂2份、茚虫威4.5份和苏木素2.5份在反应釜中于45℃下反应15小时制成;
③、组装
首先将进料斗安装在磨粉机的进料口位置,在进料斗上方安装开口及滑动门,最后在开口的上部安装储料仓,即形成进料机构。
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CN201710697035.9A CN107282277A (zh) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | 一种磨粉机的进料机构的加工工艺 |
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