CN107282277A - 一种磨粉机的进料机构的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨粉设备技术领域，尤其涉及一种磨粉机的进料机构的加工工艺。步骤如下：进料斗，呈倒锥形，材质为碳素钢；采用锻压加工成型；储料仓，由多个相互间隔的储料腔构成，储料仓的材质Q235钢，采用焊接加工成型；开口、滑动门以及控制开关依现有技术制备；对进料斗、储料仓的内壁喷涂预处理液，喷涂结束直接烘干；首先将进料斗安装在磨粉机的进料口位置，在进料斗上方安装开口及滑动门，最后在开口的上部安装储料仓，即形成进料机构。进料机构结构设计合理，不仅能够满足进料需求，还可以提高研磨精度和效率。在加工过程中，通过对进料斗和储料仓的内壁预处理，从而提高两者的耐磨性能，延长使用寿命。

Description

一种磨粉机的进料机构的加工工艺

技术领域

本发明涉及磨粉设备技术领域，尤其涉及一种磨粉机的进料机构的加工工艺。

背景技术

生活中常常需要用到粉状的材料，这些粉状材料的制作通常需要用到磨粉机，现有的磨粉机在研磨时，都是通过人工将待磨材料从储料仓中取出再加入磨粉机中进行研磨，工人的劳动强度大，研磨效果不佳。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种磨粉机，能够提升研磨效率，降低人工成本，保证研磨效果。同时，本发明还提供了一种磨粉机的进料机构及其加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种磨粉机，包括：磨粉腔、驱动电机、转轴、螺旋送料头、进料口、出料口、静磨头、动磨头、以及进料机构；所述转轴与驱动电机的输出轴相连，并延伸至所述磨粉腔内，所述螺旋送料头和动磨头均与所述磨粉腔内转轴相连，所述静磨头固定于所述磨粉腔的侧壁上，进料口和出料口分设于所述磨粉腔的上下两侧，所述进料机构与所述进料口相连；

所述进料机构包括与所述进料口相连的进料斗、以及与所述进料斗相连的储料仓，所述储料仓包括多个相互间隔的储料腔，每一个储料腔的下方均设有与进料斗相连的开口，对应每一个开口均设有一滑动门，对应每一个滑动门均设有一控制开关。

所述驱动电机的下方设有驱动电机安装座。

所述螺旋送料头上设有多个送料外齿。

一种磨粉机的进料机构，包括呈倒锥形的进料斗、以及与所述进料斗相连的储料仓，所述储料仓包括多个相互间隔的储料腔，每一个储料腔的下方均设有与进料斗相连的开口，对应每一个开口均设有一滑动门，对应每一个滑动门均设有一控制开关。

一种磨粉机的进料机构的加工工艺，步骤如下：

①、构造及成型

进料机构包括呈倒锥形的进料斗、以及与进料斗相连的储料仓，储料仓包括多个相互间隔的储料腔，每一个储料腔的下方均设有与进料斗相连的开口，对应每一个开口均设有一滑动门，对应每一个滑动门均设有一控制开关；

进料斗，呈倒锥形，材质为碳素钢；采用锻压加工成型；

储料仓，由多个相互间隔的储料腔构成，储料仓的材质Q235钢，采用焊接加工成型；

开口、滑动门以及控制开关依现有技术制备；

②、进料斗、储料仓内壁预处理

对进料斗、储料仓的内壁喷涂预处理液，喷涂结束直接烘干；

预处理液是由饱和羟基聚酯树脂30份、醋酸锌3份、硅酸盐5份、溶剂15份、流平剂2份、茚虫威4.5份和苏木素2.5份在反应釜中于45℃下反应15小时制成；

③、组装

首先将进料斗安装在磨粉机的进料口位置，在进料斗上方安装开口及滑动门，最后在开口的上部安装储料仓，即形成进料机构。

本发明所具有的优点与效果是：

1)、本发明的一种磨粉机，包括：磨粉腔、驱动电机、转轴、螺旋送料头、进料口、出料口、静磨头、动磨头、以及进料机构；所述进料机构包括与所述进料口相连的进料斗、以及与所述进料斗相连的储料仓，所述储料仓包括多个相互间隔的储料腔，每一个储料腔的下方均设有与进料斗相连的开口，对应每一个开口均设有一滑动门，对应每一个滑动门均设有一控制开关，能够提升研磨效率，降低人工成本，保证研磨效果。

2)、一种磨粉机的进料机构及其加工工艺，进料机构结构设计合理，不仅能够满足进料需求，还可以提高研磨精度和效率。在加工过程中，通过对进料斗和储料仓的内壁预处理，从而提高两者的耐磨性能，延长使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述：

图1为本发明的磨粉机的结构图；

图2为本发明的磨粉机的进料机构的结构图；

图中：磨粉腔1、驱动电机2、转轴3、螺旋送料头4、进料口5、出料口6、静磨头7、动磨头8、进料机构9、进料斗91、储料仓92、储料腔93、开口94、滑动门95、送料外齿41。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1和图2，本发明提供一种磨粉机，包括：磨粉腔1、驱动电机2、转轴3、螺旋送料头4、进料口5、出料口6、静磨头7、动磨头8、以及进料机构9；所述转轴3与驱动电机2的输出轴相连，并延伸至所述磨粉腔1内，所述螺旋送料头4和动磨头8均与所述磨粉腔1内转轴3相连，所述静磨头7固定于所述磨粉腔1的侧壁上，进料口5和出料口6分设于所述磨粉腔1的上下两侧，所述进料机构9与所述进料口5相连；

所述进料机构9包括与所述进料口5相连的进料斗91、以及与所述进料斗91相连的储料仓92，所述储料仓92包括多个相互间隔的储料腔93，每一个储料腔93的下方均设有与进料斗91相连的开口94，对应每一个开口94均设有一滑动门95，对应每一个滑动门95均设有一控制开关。

具体地，所述驱动电机2的下方设有驱动电极安装座。

具体地，所述螺旋送料头4上设有多个送料外齿41。

具体地，本发明的磨粉机可通过控制开关每一个储料腔93的滑动门95的开闭，通过控制所述滑动门95的打开使得储料腔93自动进入磨粉腔1内进行研磨，能够提升研磨效率，降低人工成本，保证研磨效果。

实施例2

一种磨粉机的进料机构的加工工艺，步骤如下：

①、构造及成型

进料机构包括呈倒锥形的进料斗、以及与进料斗相连的储料仓，储料仓包括多个相互间隔的储料腔，每一个储料腔的下方均设有与进料斗相连的开口，对应每一个开口均设有一滑动门，对应每一个滑动门均设有一控制开关；

进料斗，呈倒锥形，材质为碳素钢；采用锻压加工成型；

储料仓，由多个相互间隔的储料腔构成，储料仓的材质Q235钢，采用焊接加工成型；

开口、滑动门以及控制开关依现有技术制备；

②、进料斗、储料仓内壁预处理

对进料斗、储料仓的内壁喷涂预处理液，喷涂结束直接烘干；

预处理液是由饱和羟基聚酯树脂30份、醋酸锌3份、硅酸盐5份、溶剂15份、流平剂2份、茚虫威4.5份和苏木素2.5份在反应釜中于45℃下反应15小时制成；

③、组装

首先将进料斗安装在磨粉机的进料口位置，在进料斗上方安装开口及滑动门，最后在开口的上部安装储料仓，即形成进料机构。

本发明不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

Claims (1)

1.一种磨粉机的进料机构的加工工艺，其特征在于，步骤如下：

①、构造及成型

进料机构包括呈倒锥形的进料斗、以及与进料斗相连的储料仓，储料仓包括多个相互间隔的储料腔，每一个储料腔的下方均设有与进料斗相连的开口，对应每一个开口均设有一滑动门，对应每一个滑动门均设有一控制开关；

进料斗，呈倒锥形，材质为碳素钢；采用锻压加工成型；

储料仓，由多个相互间隔的储料腔构成，储料仓的材质Q235钢，采用焊接加工成型；

开口、滑动门以及控制开关依现有技术制备；

②、进料斗、储料仓内壁预处理

对进料斗、储料仓的内壁喷涂预处理液，喷涂结束直接烘干；

预处理液是由饱和羟基聚酯树脂30份、醋酸锌3份、硅酸盐5份、溶剂15份、流平剂2份、茚虫威4.5份和苏木素2.5份在反应釜中于45℃下反应15小时制成；

③、组装

首先将进料斗安装在磨粉机的进料口位置，在进料斗上方安装开口及滑动门，最后在开口的上部安装储料仓，即形成进料机构。