CN107278057A - 一种用于印制电路板导通孔孔壁玻纤粗化的工艺 - Google Patents
一种用于印制电路板导通孔孔壁玻纤粗化的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107278057A CN107278057A CN201610217631.8A CN201610217631A CN107278057A CN 107278057 A CN107278057 A CN 107278057A CN 201610217631 A CN201610217631 A CN 201610217631A CN 107278057 A CN107278057 A CN 107278057A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- wiring board
- printed wiring
- hole
- roughening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K3/42—Plated through-holes or plated via connections
- H05K3/422—Plated through-holes or plated via connections characterised by electroless plating method; pretreatment therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/07—Treatments involving liquids, e.g. plating, rinsing
- H05K2203/0779—Treatments involving liquids, e.g. plating, rinsing characterised by the specific liquids involved
- H05K2203/0786—Using an aqueous solution, e.g. for cleaning or during drilling of holes
- H05K2203/0789—Aqueous acid solution, e.g. for cleaning or etching
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
本发明提供一种用于印制线路板导通孔金属化的前的孔壁玻纤粗化工艺,所述玻纤粗化工艺包括如下:先将除胶渣流程的中和槽药液完全排放后,用自来水冲洗干净,继续用去离子水循环清洗,向中和槽加入玻纤粗化剂水溶液;加热所述中和槽至25‑35℃,启动循环过滤泵;将待粗化的印制线路板放入所述玻纤粗化剂中,取出印制线路板,用自来水清洗,转入化学镀铜工序。本发明的玻纤粗化工艺能够有效使印制线路板导通孔孔壁的玻纤达到微观粗糙度,以提高印制电路板导通孔化学镀铜层与孔壁的结合力。保证印制电路板导通孔没有空洞和导通层缺损。从而提高工序的品质和可靠性。生产过程无污染,适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于印制线路板加工技术领域,具体地说,涉及一种用于印制电路板导通孔孔壁玻纤粗化的工艺。
背景技术
印制线路板导通孔的孔壁为环氧树脂和玻纤构成,在导通孔化学沉铜中,由于玻纤表面十分光滑,很难沉积上金属,而且沉积上的金属结合力也差。易使导通孔内部形成空洞和镀铜起泡,报废率达3%左右。严重影响产品品质和产品可靠性,严重影响线路板厂的成本和交货期。随着电子行业印制线路板的发展生产效率日益提高,产与出的时间越来越短,向品质要效益,因此解决导通孔内壁镀铜空洞和镀铜起泡迫在眉睫。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足之处,本发明的目的在于提供一种用于印制线路板导通孔孔壁玻纤粗化工艺,以消除导通孔镀铜空洞和镀铜起泡,提高导通孔镀铜品质和镀铜可靠性。
为了实现上述目的,本发明提供了一种用于印制电路板导通孔 孔壁玻纤粗化的工艺,所述玻纤粗化工艺包括如下步骤:1)将除胶渣流程的中和槽药液完全排放后,用自来水冲洗干净;2)继续用去离子水循环清洗;3)向中和槽加入玻纤粗化剂水溶液,所述玻纤粗化剂包括H2SO4、H2O2和NH4HF;4)加热所述中和槽至25-35℃;5)启动循环过滤泵;6)将待粗化的印制线路板放入所述玻纤粗化剂水溶液中,喷淋浸泡;7)取出印制线路板,用自来水清洗;以及8)转入化学镀铜工序。
作为对本发明所述的玻纤粗化工艺的进一步说明,优选地,所述H2SO4为每升20-40毫升,所述H2O2为每升20-40毫升,所述NH4HF为每升4-6克。
作为对本发明所述的玻纤粗化工艺的进一步说明,优选地,所述玻纤粗化剂的pH<1,比重为1.15-1.20g/cm3。
作为对本发明所述的玻纤粗化工艺的进一步说明,优选地,步骤2)中,所述去离子水清洗的时间为30分钟。
作为对本发明所述的玻纤粗化工艺的进一步说明,优选地,步骤6)中,所述喷淋浸泡的时间为1-2分钟。
作为对本发明所述的玻纤粗化工艺的进一步说明,优选地,步骤7)中,所述自来水清洗的时间为1-2分钟。
本发明的清洗工艺具有以下有益效果:(1)无需增加导通孔化学镀铜工艺的工序即可实现孔壁玻纤的粗化;(2)解决了导通孔化学镀铜的空洞问题;(3)解决了导通孔化学镀铜的起泡问题;(4)导通孔化学镀铜的报废率由原来的3%降低为0.03%;(5)原料来 源广、价格低廉、成本低、生产过程无污染,因此,在印制线路板领域具有广泛的应用前景。
具体实施方式
为了使审查员能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的,现结合所附较佳实施例详细说明如下,所附较佳实施例仅用于说明本发明的技术方案,并非限定本发明。
实施例1
先将除胶渣流程的中和槽药液完全排放后,用自来水冲洗干净,继续用去离子水循环30分钟,配置1升玻纤粗化剂水溶液,其中,玻纤粗化剂包括H2SO4 20毫升、H2O2 20毫升、NH4HF4克的玻纤粗化剂,玻纤粗化剂水溶液的pH为0.1,比重为1.15g/cm3。向中和槽加入1升玻纤粗化剂水溶液,加热中和槽至25℃,启动循环过滤泵。将待粗化的印制线路板放入玻纤粗化剂水溶液中1分钟,取出印制线路板,用自来水清洗1分钟,转入化学镀铜工序。
从实验结果可以看出:导通孔孔壁玻纤呈现微观粗糙,如同普通玻璃(粗化前)与毛玻璃(粗化后),来提高玻纤与导电层的结合力,用于提升产品品质和产品可靠性(参见表 1,表 1中列出了玻纤粗化工艺对孔壁背光影响的相关参数)。
表
1
实施例2
先将除胶渣流程的中和槽药液完全排放后,用自来水冲洗干净,继续用去离子水循环30分钟,配置1升玻纤粗化剂水溶液,其中,玻纤粗化剂包括H2SO4 30毫升、H2O230毫升、NH4HF 5克的玻纤粗化剂,玻纤粗化剂水溶液的pH为0.4,比重为1.17g/cm3。向中和槽加入1升玻纤粗化剂水溶液,加热所述中和槽至30℃,启动循环过滤泵。将待粗化的印制线路板放入玻纤粗化剂水溶液中1.5分钟,取出印制线路板,用自来水清洗1.5分钟,转入化学镀铜工序。
从实验结果可以看出:导通孔孔壁玻纤呈现微观粗糙,如同普通玻璃(粗化前)与毛玻璃(粗化后),来提高玻纤与导电层的结合力,用于提升产品品质和产品可靠性(参见表 2,表 2中列出了玻纤粗化工艺对孔壁背光影响的相关参数)。
表
2
实施例3
先将除胶渣流程的中和槽药液完全排放后,用自来水冲洗干净,继续用去离子水循环30分钟,配置1升玻纤粗化剂水溶液,其中, 玻纤粗化剂包括H2SO4 40毫升、H2O240毫升、NH4HF 6克的玻纤粗化剂,玻纤粗化剂水溶液的pH为0.8,比重为1.20g/cm3。向中和槽加入1升玻纤粗化剂水溶液,加热所述中和槽至35℃,启动循环过滤泵。将待粗化的印制线路板放入玻纤粗化剂水溶液中2分钟,取出印制线路板,用自来水清洗2分钟,转入化学镀铜工序。
从实验结果可以看出:导通孔孔壁玻纤呈现微观粗糙,如同普通玻璃(粗化前)与毛玻璃(粗化后),来提高玻纤与导电层的结合力,用于提升产品品质和产品可靠性(参见表 3,表 3中列出了玻纤粗化工艺对孔壁背光影响的相关参数)。
表
3
此外,经统计,导通孔化学镀铜的报废率由原来的3%降低为0.03%。
需要声明的是,上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用,不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内,当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种用于印制电路板导通孔孔壁玻纤粗化的工艺,其特征在于,所述玻纤粗化工艺包括如下步骤:
1)将除胶渣流程的中和槽药液完全排放后,用自来水冲洗干净;
2)继续用去离子水循环清洗;
3)向中和槽加入玻纤粗化剂水溶液,所述玻纤粗化剂包括H2SO4、H2O2和NH4HF;
4)加热中和槽至25-35℃;
5)启动循环过滤泵;
6)将待粗化的印制线路板放入所述玻纤粗化剂水溶液中,喷淋浸泡;
7)取出印制线路板,用自来水清洗;以及
8)转入化学镀铜工序。
2.根据权利要求1所述的玻纤粗化工艺,其特征在于,H2SO4为每升20-40毫升,H2O2为每升20-40毫升,NH4HF为每升4-6克。
3.根据权利要求1所述的玻纤粗化工艺,其特征在于,所述玻纤粗化剂的pH<1,比重为1.15-1.20g/cm3。
4.根据权利要求1所述的玻纤粗化工艺,其特征在于,步骤2)中,所述去离子水清洗的时间为30分钟。
5.根据权利要求1所述的玻纤粗化工艺,其特征在于,步骤6)中,所述喷淋浸泡的时间为1-2分钟。
6.根据权利要求1所述的玻纤粗化工艺,其特征在于,步骤7)中,所述自来水清洗的时间为1-2分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610217631.8A CN107278057A (zh) | 2016-04-08 | 2016-04-08 | 一种用于印制电路板导通孔孔壁玻纤粗化的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610217631.8A CN107278057A (zh) | 2016-04-08 | 2016-04-08 | 一种用于印制电路板导通孔孔壁玻纤粗化的工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107278057A true CN107278057A (zh) | 2017-10-20 |
Family
ID=60052515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610217631.8A Pending CN107278057A (zh) | 2016-04-08 | 2016-04-08 | 一种用于印制电路板导通孔孔壁玻纤粗化的工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107278057A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1315011A (zh) * | 1999-06-24 | 2001-09-26 | 精工爱普生株式会社 | 液晶装置用基板、其制造方法、液晶装置、其制造方法和电子装置 |
CN1545377A (zh) * | 2003-11-27 | 2004-11-10 | 中国航天时代电子公司第七七一研究所 | 聚四氟乙烯印制板孔金属化工艺前的处理方法 |
CN101377267A (zh) * | 2007-08-31 | 2009-03-04 | 富葵精密组件(深圳)有限公司 | 流体循环*** |
CN101442887A (zh) * | 2007-11-22 | 2009-05-27 | 味之素株式会社 | 多层印刷线路板的制造方法及多层印刷线路板 |
CN101979709A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-02-23 | 深圳市成功科技有限公司 | 一种新型的化学镀铜方法 |
CN103002675A (zh) * | 2011-09-13 | 2013-03-27 | Hoya株式会社 | 基板制造方法以及布线基板的制造方法 |
CN104442057A (zh) * | 2013-09-23 | 2015-03-25 | 张益诚 | 用喷印形成金属化图案方法及其塑模互连组件 |
-
2016
- 2016-04-08 CN CN201610217631.8A patent/CN107278057A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1315011A (zh) * | 1999-06-24 | 2001-09-26 | 精工爱普生株式会社 | 液晶装置用基板、其制造方法、液晶装置、其制造方法和电子装置 |
CN1545377A (zh) * | 2003-11-27 | 2004-11-10 | 中国航天时代电子公司第七七一研究所 | 聚四氟乙烯印制板孔金属化工艺前的处理方法 |
CN101377267A (zh) * | 2007-08-31 | 2009-03-04 | 富葵精密组件(深圳)有限公司 | 流体循环*** |
CN101442887A (zh) * | 2007-11-22 | 2009-05-27 | 味之素株式会社 | 多层印刷线路板的制造方法及多层印刷线路板 |
CN101979709A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-02-23 | 深圳市成功科技有限公司 | 一种新型的化学镀铜方法 |
CN103002675A (zh) * | 2011-09-13 | 2013-03-27 | Hoya株式会社 | 基板制造方法以及布线基板的制造方法 |
CN104442057A (zh) * | 2013-09-23 | 2015-03-25 | 张益诚 | 用喷印形成金属化图案方法及其塑模互连组件 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101468074B1 (ko) | 직접 도금에 의한 도전성 박막소재 및 이의 제조방법 | |
JP6307266B2 (ja) | ホルムアルデヒドを含まない無電解銅めっき組成物および方法 | |
JP2009530502A (ja) | ポリイミド基板及びそれを使用するプリント基板の製造方法 | |
CN101935828A (zh) | 用于化学镀的调理剂 | |
CN106758173B (zh) | 一种金属修饰的碳纤维及其制备方法 | |
CN107267986A (zh) | 一种用于印制线路板阻焊膜层前处理的有机酸超粗化工艺 | |
CN104080278B (zh) | 线路板高分子导电膜孔工艺及其搭配图形电镀的生产工艺 | |
WO2018029990A1 (ja) | 還元処理と同時に用いられる無電解めっき用前処理液、およびプリント配線基板の製造方法 | |
CN110318079A (zh) | 一种用于柔性印制线路板的vcp镀铜工艺 | |
JPH01195280A (ja) | 付着強固に化学的金属化するためのプラスチックの前処理方法、およびそれにより製造されたプリント配線板 | |
CN102733179B (zh) | 人造纤维及纺织品化学镀和电镀铜方法 | |
JP2018080369A (ja) | プリント配線基板の製造方法 | |
CN103409733B (zh) | 一种镭射直接成型天线的金属化方法及其所用化学沉铜液 | |
TW201514339A (zh) | 含有5員雜環含氮化合物之無電金屬化用催化劑 | |
US5474798A (en) | Method for the manufacture of printed circuit boards | |
CN104164784A (zh) | 将石墨烯涂覆在化学纤维表面制作高导热复合纤维的方法 | |
CN101994105A (zh) | 制备用于金属化的含聚合物衬底 | |
WO2017041333A1 (zh) | 抵钉座部件镀层的施镀工艺 | |
TW201908521A (zh) | 於感光性樹脂之表面形成金屬層的方法 | |
CN107278057A (zh) | 一种用于印制电路板导通孔孔壁玻纤粗化的工艺 | |
JP2006070319A (ja) | 樹脂めっき方法 | |
CN107278053A (zh) | 用于印制线路板导通孔金属化前导通孔壁环氧树脂的膨松软化工艺 | |
TW201634746A (zh) | 無電解鍍敷用前處理劑、以及使用前述無電解鍍敷用前處理劑之印刷電路基板的前處理方法及其製造方法 | |
CN107130273A (zh) | 一种低毒塑料结构件电镀工艺 | |
CN114957768A (zh) | 化学镀前表面修饰剂及聚苯硫醚基材表面功能化修饰方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171020 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |