CN1072746A - 一种高效漂白纸浆的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种漂白纸浆的方法。该方法用硫 酸、高锰酸钾、次氯酸钙、草酸作漂白剂，分别在不同 时间加入纸浆中搅拌、洗涤、脱水。使用本方法漂白 纸浆能提高纸浆白度，提高生产率。用于造纸工业。

Description

本发明涉及一种纸浆的漂白方法。

目前造纸工业中的纸浆漂白，普遍使用含氯漂白的方法和含氧漂白方法。在含氯多段漂白中有两段是用氯气和火碱处理纸浆，由于氯气泄漏常常造成空气污染，影响工人的身体健康。纸浆经过氯化和碱处理排出的废水其水质被严重污染。含氧漂白方法产生的污染较轻，但是用这种方法漂白要在一定的温度、压力下进行，所用设备因为耐温、耐压而复杂，成本高。一九八七年四月二十二日公开了一篇《高锰酸钾盐和还原性物质组成的漂白剂》专利申请，它采用高锰酸钾、草酸、草酸纳、硫酸锰作漂白剂，进行氧化还原反应，这种方法无空气污染，在常压条件下进行，其设备比用氧化法简单，但是用该方法漂棉浆要3-4小时，漂稻草浆要7小时，温度需要30-40度，存在着漂白全程时间长，耗能时间长的缺点。

本发明的目的是提供一种高效漂白纸浆的方法，使用该方法无污染，用三段漂白可达到四段漂白的效果，从而提高纸浆白度，提高产量，降低成本。

本方法是采用以下方法实现的：待漂纸浆与硫酸和高锰酸钾混合，硫酸占绝干浆重量的2、76%，高锰酸钾占绝干浆重量的0、55%，常温下均速搅拌时间至少25分钟，然后洗涤脱水，纸浆再与次氯酸钙混合，次氯酸钙占绝干浆重量的15、5%，温度35-45度，均速搅拌至少90分钟，然后洗涤脱水，纸浆最后与草酸混合，草酸占绝干浆重量2、2%，常温下搅拌至少20分钟，然后洗涤脱水。

本发明的待漂纸浆可以是本色硫酸盐木浆。

使用本技术漂白纸浆，所用设备与含氯漂白纸浆的方法所使用设备相同。

本方法中使用了硫酸、高锰酸钾、次氯酸钙和草酸，其中硫酸的作用是能去除纸浆中的灰份，如纸浆中的钙、镁、纳、钾、硅、铁、铜等。硫酸和高锰酸钾，能使纸浆脱除部分木素。次氯酸钙是氧化剂，与纸浆内的发色基团进行亲核加成反应，使发色基团变为无色基团，可进一步脱除木素。草酸是还原剂，本方法使纸浆脱色变白是一种还原反应。用本方法漂本色硫酸盐木浆实验证明，白度指标明显高于用其它方法漂白纸浆的白度。本方法经过三段漂白之后比原来用氯化法四段漂白节省一段工序，因此少用1、5-2小时，提高生产能力40%，比《高锰酸钾和还原性物质组成的漂白剂》中提出的方法节省3-4段工序，漂白缩短3、5小时，生产能力显著提高。纤维强度损伤轻了，纤维损失少，漂损率比氯化法降低4、14-5、73%达到了白度提高，产量提高，总成本降低的发明目的。水质分析CODcr374mg/L、BOD₅81、47mg/L符合国家造纸二级污水排放标准。工艺中不产生空气污染。

实施例1

漂白普通纸浆1公斤，加水8-10公斤，加含量5、5g高锰酸钾水溶液和含量98%的硫酸15ml在室温下均速搅拌25分钟，然后洗涤脱水。再加有效氯量15、5g次氯酸钙水溶液，温度37度，均速搅拌90分钟，然后洗涤脱水。最后加含量22g草酸液体，常温下均速搅拌20分钟，然后洗涤脱水。白度可达80度以上。

实施例2

漂白硫酸盐本色木浆1公斤，卡伯值48、27，裂断长6466m，加水8-10公斤，加含量5、5g高锰酸钾水溶液，加含量98%的硫酸15ml，在室温下均速搅拌40分钟，然后洗涤脱水。再加有效氯量15、5g次氯酸钙水溶液，温度45度，均速搅拌120分钟，然后洗涤脱水。最后加含量22g草酸液体，常温下均速搅拌40分钟，然后洗涤脱水。白度可达70以上。

Claims (2)

1、一种高效漂白纸浆的方法，其特征在于：待漂纸浆中加入2、76%硫酸和0.55%高锰酸钾，常温下搅拌至少25分钟，然后洗涤脱水，纸浆中再加入15、5%次氯酸钙，温度35-45度，搅拌至少90分钟，然后洗涤脱水，最后纸浆中加入2.2%草酸，常温下搅拌至少20分钟，然后洗涤脱水。

2、按照权利要求1所说的一种高效漂白纸浆的方法，其特征在于：待漂纸浆是本色硫酸盐木浆。