CN107267756B - 一种卧式自动电热式蒸馏炉 - Google Patents
一种卧式自动电热式蒸馏炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107267756B CN107267756B CN201610211555.XA CN201610211555A CN107267756B CN 107267756 B CN107267756 B CN 107267756B CN 201610211555 A CN201610211555 A CN 201610211555A CN 107267756 B CN107267756 B CN 107267756B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace body
- electric hot
- hot type
- automatic electric
- horizontal automatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B43/00—Obtaining mercury
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本发明涉及一种卧式自动电热式蒸馏炉,属于有色金属冶炼领域,一种卧式自动电热式蒸馏炉,包括炉体、原料盘推送装置、出料装置与电加热温控装置,所述炉体顶部设有炉盖,所述炉盖顶部设有保温层,所述炉体外壁设有炉壁保温层,所述炉体底部设有筑基保温层,所述炉体一侧连接原料盘推送装置,原料盘推送装置底部设有移动式进料架,本发明采用特殊卧式电加热蒸馏结构,同时设有原料盘推送装置,出料装置和温控装置,进、出料端双炉门结构,独立载料托盘和不锈钢炉管的可分离结构,自动化程度高,可靠性强该装置使用清洁能源电能,能耗低,运行成本低能连续化生产,物料不堵炉,处置效率高密闭性好,粉尘少,环境污染小。
Description
技术领域
本发明涉及一种卧式自动电热式蒸馏炉,属于有色金属冶炼领域。
背景技术
目前,国内含汞废物回收企业普遍采用竖管式蒸馏炉或旋转窑进行金属汞的回收,其加热方式大多是燃煤,也有个别企业用煤产蒸气作为加热源。竖管式蒸馏炉或旋转窑不能连续化生产,每回收一个批次的含汞废料需要经历填料、升温、保温、降温、卸料等过程,操作时间长,自动化程度低,需大量人工才能完成。由于竖管式蒸馏炉或旋转窑时常发生炉膛堵塞,不能连续化生产,所以导致处置效率低,能源消耗大。通常由于竖管式蒸馏炉或旋转窑体积较大,导致温度难以精确控制,炉膛内各个区域的物料会出现受热不均匀的现象,导致部分物料中金属汞回收率不高。由于竖管式蒸馏炉的反复开启和关闭,导致炉膛密闭性受到影响,汞蒸气和粉尘大量逸出,造成环境污染及操作人员身体危害。由于竖管式蒸馏炉或旋转窑加热方式都是燃煤,易造成环境的二次污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种卧式自动电热式蒸馏炉,采用特殊卧式电加热蒸馏结构,同时设有原料盘推送装置,出料装置和温控装置,进、出料端双炉门结构,独立载料托盘和不锈钢炉管的可分离结构,自动化程度高,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
一种卧式自动电热式蒸馏炉,包括炉体、原料盘推送装置、出料装置与电加热温控装置,所述炉体顶部设有炉盖,所述炉盖顶部设有保温层,所述炉体外壁设有炉壁保温层,所述炉体底部设有筑基保温层,所述炉体一侧连接原料盘推送装置,所述原料盘推送装置底部设有移动式进料架,所述移动式进料架顶部从左至右依次设有液压主进料装置、智能进料装置,所述智能进料装置设有进料室与自动响应开闭门,所述炉体另一侧连接出料装置,所述出料装置从左至右依次设有水冷段、驼背出料室、出料轨道,所述水冷段底部通过连接轴固定连接底座,所述水冷段一侧连接驼背出料室,所述驼背出料室一侧连接出料轨道,所述出料轨道底部设有滚轮。
进一步而言,所述智能进料装置一侧连接进料轨道,所述进料轨道上设有托盘。
进一步而言,所述保温层采用全纤维针刺毯模块,锚固在炉盖钢板上,所述炉壁保温层使用耐高温陶瓷砌筑而成。
进一步而言,所述移动式进料架底部设有若干滑轮,所述液压主进料装置采用全自动动作控制装置,所述炉体内腔设有不锈钢炉管,所述不锈钢炉管与托盘采用可分离独立的工作方式
进一步而言,所述驼背出料室顶部设有红外线自动探头感应器。
进一步而言,所述电加热温控装置设于炉体一侧,且通过导线与炉体电性连接,所述电加热温控装置内腔设有智能温控仪,所述智能温控仪外壁设有触摸控制屏与多控件按钮。
进一步而言,所述炉体进出端采用双炉门结构。
本发明有益效果:本发明采用特殊卧式电加热蒸馏结构,同时设有原料盘推送装置,出料装置和温控装置,进、出料端双炉门结构,独立载料托盘和不锈钢炉管的可分离结构,自动化程度高,可靠性强该装置使用清洁能源电能,能耗低,运行成本低能连续化生产,物料不堵炉,处置效率高密闭性好,粉尘少,环境污染小。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
图1是本发明一种卧式自动电热式蒸馏炉模块结构图。
图2是本发明一种卧式自动电热式蒸馏炉主视图。
图3是本发明一种卧式自动电热式蒸馏炉俯视图。
图4是本发明一种卧式自动电热式蒸馏炉炉体结构图。
图5是本发明一种卧式自动电热式蒸馏炉温控仪结构图。
图中标号:1、炉体;2、炉盖;3、保温层;4、炉壁保温层;5、筑基保温层;6、原料盘推送装置;7、移动式进料架;8、托盘;9、液压主进料装置;10、智能进料装置;11、进料室;12、自动响应开闭门;13、水冷段;14、连接轴;15、底座;16、驼背出料室;17、出料轨道;18、滑轮;19、出料装置;20、电加热温控装置;21、进料轨道;22、滚轮;23、不锈钢炉管;24、红外线自动探头感应器;25、智能温控仪;26、触摸控制屏;27、多控件按钮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1-图5所示,一种卧式自动电热式蒸馏炉,包括炉体1、原料盘推送装置6、出料装置19与电加热温控装置20,所述炉体1顶部设有炉盖2,所述炉盖2顶部设有保温层3,所述炉体1外壁设有炉壁保温层4,所述炉体1底部设有筑基保温层5,所述炉体1一侧连接原料盘推送装置6,所述原料盘推送装置6底部设有移动式进料架7,所述移动式进料架7顶部从左至右依次设有液压主进料装置9、智能进料装置10,所述智能进料装置10设有进料室11与自动响应开闭门12,所述炉体1另一侧连接出料装置19,所述出料装置19从左至右依次设有水冷段13、驼背出料室16、出料轨道17,所述水冷段13底部通过连接轴14固定连接底座15,所述水冷段13一侧连接驼背出料室16,所述驼背出料室16一侧连接出料轨道17,所述出料轨道17底部设有滚轮22。
更具体而言,所述智能进料装置10一侧连接进料轨道21,所述进料轨道21上设有托盘8。
更具体而言,所述保温层3采用全纤维针刺毯模块,锚固在炉盖钢板上,所述炉壁保温层4使用耐高温陶瓷砌筑而成,这种结构具有隔热效果好,蓄能低,热损失小,热震性好,检修方便,环保等优点,大大提高炉衬使用寿命,电炉空炉损耗功率、炉壁温升、炉温均匀性等参数均优于国家标准。
更具体而言,所述移动式进料架7底部设有若干滑轮18,所述液压主进料装置9采用全自动动作控制装置,所述炉体1内腔设有不锈钢炉管23,所述不锈钢炉管23与托盘8采用可分离独立的工作方式,通过轮结构可使进料架在局部或整体上具有更好的移动性,以移动到所需位置,方便实际生产需要,可分离独立工作方式,互不影响,彻底解决了现有技术方案中物料在蒸馏过程和冷却过程中大量粘结在一起,避免了不锈钢炉管的堵塞。
更具体而言,所述驼背出料室16顶部设有红外线自动探头感应器24,当托盘即将到达驼背出料室位置时,炉门自动感应开闭。
更具体而言,所述电加热温控装置20设于炉体1一侧,且通过导线与炉体1电性连接,所述电加热温控装置20内腔设有智能温控仪25,所述智能温控仪25外壁设有触摸控制屏26与多控件按钮27,能有效的防止温度过冲,同时该装置主加热采用SCR系列组合式三相晶闸管功率控制器,采用连续非通断式,相对于传统的电气通断式,该装置可以根据实际生产温度需要连续自动调节加热功率。该装置对大功率温度控制精度高,无噪音,对内部电网无干扰。
更具体而言,所述炉体1进出端采用双炉门结构,提高生产效率。
本发明有益效果:本发明采用特殊卧式电加热蒸馏结构,同时设有原料盘推送装置,出料装置和温控装置,进、出料端双炉门结构,独立载料托盘和不锈钢炉管的可分离结构,自动化程度高,可靠性强该装置使用清洁能源电能,能耗低,运行成本低能连续化生产,物料不堵炉,处置效率高密闭性好,粉尘少,环境污染小。
以上为本发明较佳的实施方式,本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本发明并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种卧式自动电热式蒸馏炉,包括炉体(1)、原料盘推送装置(6)、出料装置(19)与电加热温控装置(20),其特征在于,所述炉体(1)顶部设有炉盖(2),所述炉盖(2)顶部设有保温层(3),所述炉体(1)外壁设有炉壁保温层(4),所述炉体(1)底部设有筑基保温层(5),所述炉体(1)一侧连接原料盘推送装置(6),所述原料盘推送装置(6)底部设有移动式进料架(7),所述移动式进料架(7)顶部从左至右依次设有液压主进料装置(9)、智能进料装置(10),所述智能进料装置(10)设有进料室(11)与自动响应开闭门(12),所述炉体(1)另一侧连接出料装置(19),所述出料装置(19)从左至右依次设有水冷段(13)、驼背出料室(16)、出料轨道(17),所述水冷段(13)底部通过连接轴(14)固定连接底座(15),所述水冷段(13)一侧连接驼背出料室(16),所述驼背出料室(16)一侧连接出料轨道(17),所述出料轨道(17)底部设有滚轮(22)。
2.根据权利要求1所述一种卧式自动电热式蒸馏炉,其特征在于:所述智能进料装置(10)一侧连接进料轨道(21),所述进料轨道(21)上设有托盘(8)。
3.根据权利要求1所述一种卧式自动电热式蒸馏炉,其特征在于:所述保温层(3)采用全纤维针刺毯模块,锚固在炉盖钢板上,所述炉壁保温层(4)使用耐高温陶瓷砌筑而成。
4.根据权利要求1所述一种卧式自动电热式蒸馏炉,其特征在于:所述移动式进料架(7)底部设有若干滑轮(18),所述液压主进料装置(9)采用全自动动作控制装置,所述炉体(1)内腔设有不锈钢炉管(23),所述不锈钢炉管(23)与托盘(8)采用可分离独立的工作方式。
5.根据权利要求1所述一种卧式自动电热式蒸馏炉,其特征在于:所述驼背出料室(16)顶部设有红外线自动探头感应器(24)。
6.根据权利要求1所述一种卧式自动电热式蒸馏炉,其特征在于:所述电加热温控装置(20)设于炉体(1)一侧,且通过导线与炉体(1)电性连接,所述电加热温控装置(20)内腔设有智能温控仪(25),所述智能温控仪(25)外壁设有触摸控制屏(26)与多控件按钮(27)。
7.根据权利要求1所述一种卧式自动电热式蒸馏炉,其特征在于:所述炉体(1)进出端采用双炉门结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610211555.XA CN107267756B (zh) | 2016-04-07 | 2016-04-07 | 一种卧式自动电热式蒸馏炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610211555.XA CN107267756B (zh) | 2016-04-07 | 2016-04-07 | 一种卧式自动电热式蒸馏炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107267756A CN107267756A (zh) | 2017-10-20 |
CN107267756B true CN107267756B (zh) | 2018-11-13 |
Family
ID=60051902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610211555.XA Active CN107267756B (zh) | 2016-04-07 | 2016-04-07 | 一种卧式自动电热式蒸馏炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107267756B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113969352A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-25 | 贵州蓝天固废处置有限公司 | 一种汞和活性炭触媒回收工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009132980A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Daido Steel Co Ltd | 連続真空浸炭炉 |
CN201740379U (zh) * | 2010-06-02 | 2011-02-09 | 苏州市苏丰机械制造有限公司 | 高温还原炉 |
CN103131858A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-06-05 | 宜兴市炜华合金材料有限公司 | 一种钨基合金废料的回收炉 |
CN203021621U (zh) * | 2012-12-26 | 2013-06-26 | 冷延敏 | 长杆类工件加热炉 |
CN103375988A (zh) * | 2012-04-16 | 2013-10-30 | 昆山市源丰铝业有限公司 | 全自动铝棒加热炉 |
CN204346079U (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-20 | 九江金鼎泰钒氮科技有限公司 | 双道自动循环式推板窑 |
-
2016
- 2016-04-07 CN CN201610211555.XA patent/CN107267756B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009132980A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Daido Steel Co Ltd | 連続真空浸炭炉 |
CN201740379U (zh) * | 2010-06-02 | 2011-02-09 | 苏州市苏丰机械制造有限公司 | 高温还原炉 |
CN103375988A (zh) * | 2012-04-16 | 2013-10-30 | 昆山市源丰铝业有限公司 | 全自动铝棒加热炉 |
CN203021621U (zh) * | 2012-12-26 | 2013-06-26 | 冷延敏 | 长杆类工件加热炉 |
CN103131858A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-06-05 | 宜兴市炜华合金材料有限公司 | 一种钨基合金废料的回收炉 |
CN204346079U (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-20 | 九江金鼎泰钒氮科技有限公司 | 双道自动循环式推板窑 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107267756A (zh) | 2017-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101261078B (zh) | 大型直流中空电极密闭矿热炉 | |
CN103575103B (zh) | 用于感应炉生产矿渣棉、岩棉、微晶玻璃、铸石类产品的坩埚 | |
CN104477885B (zh) | 一种立式连续感应高温石墨化炉 | |
CN107267756B (zh) | 一种卧式自动电热式蒸馏炉 | |
CN203881107U (zh) | 一种石英石煅烧炉 | |
CN108329931A (zh) | 一种热回收焦炉集气***调节装置 | |
CN203704649U (zh) | 用于感应炉生产矿渣棉、岩棉、微晶玻璃、铸石类产品的坩埚 | |
CN207619493U (zh) | 一种制铜过程中的贫化电炉 | |
CN207958240U (zh) | 一种炭化炉 | |
CN201740364U (zh) | 一种矿热炉铜瓦成型及焊接升温用的电炉 | |
CN104211038A (zh) | 一种安全的碳素电煅炉 | |
CN207738663U (zh) | 一种电加热竖窑 | |
CN206817966U (zh) | 一种新的节能环保型台车炉 | |
CN203364614U (zh) | 密闭电石炉炉盖 | |
CN201729793U (zh) | 兰炭炉干熄焦装置 | |
CN206739900U (zh) | 一种大型节能电熔镁炉 | |
CN206553599U (zh) | 再生铅节能双子冶炼炉 | |
CN206410508U (zh) | 一种电加热铝合金熔炼炉 | |
CN203960250U (zh) | 间歇式隔焰还原炼铁装置 | |
CN204718397U (zh) | 一种烧结机二级水密封移动式热风烧结密封装置 | |
CN110699097B (zh) | 一种焦炉炉顶等高温区域的耐高温电控设备 | |
CN209279689U (zh) | 一种预焙阳极余热利用装置 | |
CN211823839U (zh) | 隔热型阳极焙烧炉火道墙结构 | |
CN204830871U (zh) | 感应电炉用电热温控烘炉器 | |
CN202931575U (zh) | 辊底式电阻加热炉及其电阻加热器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |