CN107266987A - 一种藤条涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种藤条涂料，涉及藤条涂料技术领域，由以下成分制成：苯丙乳液、蒙脱土、增塑剂、消泡剂、分散剂、复合纳米粒子；本发明制备的藤条涂料具有优异的抗冲击性能和附着力。

Description

一种藤条涂料
技术领域
本发明属于藤条涂料技术领域，具体涉及一种藤条涂料。
背景技术
藤条质地坚韧、身条极长的藤本植物。藤条外皮色泽光润，手感平滑，弹性极佳，似蔑而非蔑。亦常用此编制藤椅、藤箱等日常用具。其中藤条强度和韧性都较高，十分适合作为柳编的原料，藤条的皮具有很大的韧性，而且可以有效保护条木，防止条木腐蚀或蛀虫，通过在藤条制品表面涂刷涂料能够更好的保护藤条制品，在藤条制品使用时易受到碰撞，普通涂料易发生开裂、脱落的现象。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种藤条涂料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种藤条涂料，按重量份计由以下成分制成：苯丙乳液80-100、蒙脱土20-30、增塑剂1.2-1.5、消泡剂1.0-1.4、分散剂2.5-2.8、复合纳米粒子3.5-4.0；
所述复合纳米粒子由溶液A与溶液B反应后过滤干燥制成；
所述溶液A为将壳聚糖溶于乙酸溶液中配制得到；
所述溶液B为将偏锌酸钠与L-抗坏血酸混合后溶解于水中反应得到。
进一步的，所述苯丙乳液固体含量45%，粘度180mPa·s，单体残留量0.5%，pH值8.2。
进一步的，所述蒙脱土的粒度为1250目，所述蒙脱土经过500℃高温煅烧30min处理，然后自然冷却至室温。
进一步的，所述增塑剂为柠檬酸三丁酯。
进一步的，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
进一步的，所述分散剂为聚乙烯醇。
进一步的，所述溶液A中壳聚糖质量分数为8.8%，所述乙酸溶液质量分数为0.5%。
进一步的，所述溶液B中偏锌酸钠与L-抗坏血酸按2:1质量比例混合后再溶解于偏锌酸钠质量10倍的水中。
进一步的，所述复合纳米粒子由溶液A与溶液B反应后过滤干燥制成，具体为：将溶液A与溶液B按2:1体积比均匀混合到一起，然后加热至80℃，保温2小时，再进行超声分散10min，静置1小时后，过滤，干燥至恒重，即得。
本发明制备的一种藤条涂料使用时，将所述藤条涂料在常温下均匀涂刷到藤条表面，在常温下干燥，即可。
本发明相比现有技术具有以下优点： 蒙脱土是一种纳米厚度的硅酸盐片层构成的粘土，其基本结构单元系两层硅氧四面体片中间夹一层铝氧八面体片构成的2:1型层状结构，此结构单元层之间以分子间力连接，其具有良好的吸附分子的能力，能够将本发明制备的复合纳米粒子插层到蒙脱土粒子之间，能够与蒙脱土粒子之间自行排列成具有立体网状结构，不会发生沉降分层和有水离析，从而能够对苯丙乳液力学性能进行改善和增韧，能够显著提高涂层的附着力，通过***层后的复合纳米粒子产生的应力集中效应，能够引发周围苯丙乳液分子的聚合作用，提高苯丙乳液分子间的作用力，能够使得涂膜受外应力作用时的裂纹扩展具有受阻钝化的作用，从而终止裂纹，不致发展为破坏性开裂，通过蒙脱土与复合纳米粒子的结合作用，粒子的比表面积增大，与苯丙乳液机体接触面增大，在涂层受到冲击时产生更多微开裂时，能够吸收更多的冲击能量，从而提高涂层的耐冲击性。
具体实施方式
实施例1
一种藤条涂料，按重量份计由以下成分制成：苯丙乳液80、蒙脱土20、增塑剂1.2、消泡剂1.0、分散剂2.5、复合纳米粒子3.5；
所述复合纳米粒子由溶液A与溶液B反应后过滤干燥制成；
所述溶液A为将壳聚糖溶于乙酸溶液中配制得到；
所述溶液B为将偏锌酸钠与L-抗坏血酸混合后溶解于水中反应得到。
进一步的，所述苯丙乳液固体含量45%，粘度180mPa·s，单体残留量0.5%，pH值8.2。
进一步的，所述蒙脱土的粒度为1250目，所述蒙脱土经过500℃高温煅烧30min处理，然后自然冷却至室温。
进一步的，所述增塑剂为柠檬酸三丁酯。
进一步的，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
进一步的，所述分散剂为聚乙烯醇。
进一步的，所述溶液A中壳聚糖质量分数为8.8%，所述乙酸溶液质量分数为0.5%。
进一步的，所述溶液B中偏锌酸钠与L-抗坏血酸按2:1质量比例混合后再溶解于偏锌酸钠质量10倍的水中。
进一步的，所述复合纳米粒子由溶液A与溶液B反应后过滤干燥制成，具体为：将溶液A与溶液B按2:1体积比均匀混合到一起，然后加热至80℃，保温2小时，再进行超声分散10min，静置1小时后，过滤，干燥至恒重，即得。
实施例2
一种藤条涂料，按重量份计由以下成分制成：苯丙乳液100、蒙脱土30、增塑剂1.5、消泡剂1.4、分散剂2.8、复合纳米粒子4.0；
所述复合纳米粒子由溶液A与溶液B反应后过滤干燥制成；
所述溶液A为将壳聚糖溶于乙酸溶液中配制得到；
所述溶液B为将偏锌酸钠与L-抗坏血酸混合后溶解于水中反应得到。
进一步的，所述苯丙乳液固体含量45%，粘度180mPa·s，单体残留量0.5%，pH值8.2。
进一步的，所述蒙脱土的粒度为1250目，所述蒙脱土经过500℃高温煅烧30min处理，然后自然冷却至室温。
进一步的，所述增塑剂为柠檬酸三丁酯。
进一步的，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
进一步的，所述分散剂为聚乙烯醇。
进一步的，所述溶液A中壳聚糖质量分数为8.8%，所述乙酸溶液质量分数为0.5%。
进一步的，所述溶液B中偏锌酸钠与L-抗坏血酸按2:1质量比例混合后再溶解于偏锌酸钠质量10倍的水中。
进一步的，所述复合纳米粒子由溶液A与溶液B反应后过滤干燥制成，具体为：将溶液A与溶液B按2:1体积比均匀混合到一起，然后加热至80℃，保温2小时，再进行超声分散10min，静置1小时后，过滤，干燥至恒重，即得。
实施例3
一种藤条涂料，按重量份计由以下成分制成：苯丙乳液90、蒙脱土25、增塑剂1.3、消泡剂1.2、分散剂2.6、复合纳米粒子3.8；
所述复合纳米粒子由溶液A与溶液B反应后过滤干燥制成；
所述溶液A为将壳聚糖溶于乙酸溶液中配制得到；
所述溶液B为将偏锌酸钠与L-抗坏血酸混合后溶解于水中反应得到。
进一步的，所述苯丙乳液固体含量45%，粘度180mPa·s，单体残留量0.5%，pH值8.2。
进一步的，所述蒙脱土的粒度为1250目，所述蒙脱土经过500℃高温煅烧30min处理，然后自然冷却至室温。
进一步的，所述增塑剂为柠檬酸三丁酯。
进一步的，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
进一步的，所述分散剂为聚乙烯醇。
进一步的，所述溶液A中壳聚糖质量分数为8.8%，所述乙酸溶液质量分数为0.5%。
进一步的，所述溶液B中偏锌酸钠与L-抗坏血酸按2:1质量比例混合后再溶解于偏锌酸钠质量10倍的水中。
进一步的，所述复合纳米粒子由溶液A与溶液B反应后过滤干燥制成，具体为：将溶液A与溶液B按2:1体积比均匀混合到一起，然后加热至80℃，保温2小时，再进行超声分散10min，静置1小时后，过滤，干燥至恒重，即得。
对比例1：与实施例1区别仅在于不添加复合纳米粒子。
对比例2：与实施例1区别仅在于不添加蒙脱土。
对比例3：与实施例1区别仅在于将复合纳米粒子替换为等量的纳米氧化锌。
试验
对实施例与对比例涂料涂膜附着力、硬度以及冲击性能进行测试，分别参照GB/T9286-1998、GB/T6379-1996和GB/T1732-1993进行：
表1
铅笔硬度/H 耐冲击性/cm 附着力/级
实施例1 6 49 1
实施例2 6 46 1
实施例3 6 49 1
对比例1 5 31 3
对比例2 4 34 3
对比例3 5 38 2
由表1可以看出，本发明中采用的蒙脱土与复合纳米粒子对涂层的耐冲击性与附着力具有明显的协同提高作用。

Claims (9)

1.一种藤条涂料，其特征在于，按重量份计由以下成分制成：苯丙乳液80-100、蒙脱土20-30、增塑剂1.2-1.5、消泡剂1.0-1.4、分散剂2.5-2.8、复合纳米粒子3.5-4.0；
所述复合纳米粒子由溶液A与溶液B反应后过滤干燥制成；
所述溶液A为将壳聚糖溶于乙酸溶液中配制得到；
所述溶液B为将偏锌酸钠与L-抗坏血酸混合后溶解于水中反应得到。
2.根据权利要求1所述的一种藤条涂料，其特征在于，所述苯丙乳液固体含量45%，粘度180mPa·s，单体残留量0.5%，pH值8.2。
3.根据权利要求1所述的一种藤条涂料，其特征在于，所述蒙脱土的粒度为1250目，所述蒙脱土经过500℃高温煅烧30min处理，然后自然冷却至室温。
4.根据权利要求1所述的一种藤条涂料，其特征在于，所述增塑剂为柠檬酸三丁酯。
5.根据权利要求1所述的一种藤条涂料，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
6.根据权利要求1所述的一种藤条涂料，其特征在于，所述分散剂为聚乙烯醇。
7.根据权利要求1所述的一种藤条涂料，其特征在于，所述溶液A中壳聚糖质量分数为8.8%，所述乙酸溶液质量分数为0.5%。
8.根据权利要求1所述的一种藤条涂料，其特征在于，所述溶液B中偏锌酸钠与L-抗坏血酸按2:1质量比例混合后再溶解于偏锌酸钠质量10倍的水中。
9.根据权利要求1所述的一种藤条涂料，其特征在于，所述复合纳米粒子由溶液A与溶液B反应后过滤干燥制成，具体为：将溶液A与溶液B按2:1体积比均匀混合到一起，然后加热至80℃，保温2小时，再进行超声分散10min，静置1小时后，过滤，干燥至恒重，即得。
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