CN106965269A - 一种无甲醛阻燃胶合板及其制备方法 - Google Patents

一种无甲醛阻燃胶合板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106965269A
CN106965269A CN201710275980.XA CN201710275980A CN106965269A CN 106965269 A CN106965269 A CN 106965269A CN 201710275980 A CN201710275980 A CN 201710275980A CN 106965269 A CN106965269 A CN 106965269A
Authority
CN
China
Prior art keywords
veneer
content
retardant plywood
adhesive layer
formaldehydeless
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710275980.XA
Other languages
English (en)
Inventor
于洪涛
于昊翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yantai Baoshan Wood Industry Co Ltd
Original Assignee
Yantai Baoshan Wood Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yantai Baoshan Wood Industry Co Ltd filed Critical Yantai Baoshan Wood Industry Co Ltd
Priority to CN201710275980.XA priority Critical patent/CN106965269A/zh
Publication of CN106965269A publication Critical patent/CN106965269A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/16—Halogen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J129/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Adhesives based on hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J129/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C09J129/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无甲醛阻燃胶合板及其制备方法，包括板层，所述板层为单板，所述单板表面设有胶黏层，所述胶黏层包括氧化镁、氯化镁以及聚乙烯醇，所述胶黏层中还加有小料，所述小料为发泡剂、扩散剂以及改性剂中的一种或多种,通过聚乙烯醇与氯氧镁的组合使用，通过冷压工艺达到了生产的胶合板具有极好的物理力学性能并无甲醛、阻燃、强度高且具有柔韧性、防虫的性能。

Description

一种无甲醛阻燃胶合板及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶合板材技术领域，具体涉及一种无甲醛阻燃胶合板及其制备方法。
背景技术
现有生产胶合板用的胶水主要用甲醛、尿素、少量聚乙烯醇的反应产物。生产的胶合板含有甲醛、易燃、不防水。在胶水中加入三聚氰胺可生成防水胶水，但生产的胶合板同样含有甲醛、易燃。现有的大豆胶环保无甲醛但胶合强度不足，易燃、不防水。现有胶合板在生产中排放大量的有害气体。胶合板在使用中因含有甲醛对人体造成较大伤害。为解决胶合板中甲醛问题经过几年的学习、研讨、投入了大量人力、财力经过反复实验终于解决了甲醛问题。发明了聚乙烯醇与氯氧镁生成的凝胶通过改变现有胶合板生产工艺可生产出环保型胶合板。此发明生产的胶合板无甲醛并具有阻燃、防水、防虫、胶合强度比现有胶合板强度高的特性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种无甲醛阻燃胶合板及其制备方法，通过聚乙烯醇与氯氧镁的组合使用，通过冷压工艺达到了生产的胶合板具有极好的物理力学性能并无甲醛、阻燃、强度高且具有柔韧性、防虫的性能。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种无甲醛阻燃胶合板及其制备方法，其成型材料为聚乙烯醇、氧化镁、氯化镁、原木旋切的单板或单板与玻镁板的组合，小料为发泡剂、扩散剂以及改性剂
生产的新型环保胶合板可广泛用于船舶、高铁、家具生产、装饰领域及地板基材。
一种无甲醛阻燃胶合板及其制备方法，技术方案在于，采用以下原料混合制成。原料名称和重量分别如下：聚乙烯醇10%，氧化镁50%—60%，氯化镁25%—35%，小料为5%。组坯料为原木旋切的单板或单板与玻镁板组合。
上述无甲醛阻燃胶合板的制作方法，其步骤如下：
（1）将氯化镁中加入2倍量的纯水将其充分稀释生成溶液静置24小时后放入反应釜中加热搅拌温度在30℃左右时缓缓加入聚乙烯醇加入量为溶液的10%逐步提温将聚乙烯醇完全溶化后，降温生成胶液。
（2）技术方案要求氧化镁细度为180—200目。
（3）技术方案原木旋切的单板自然晾晒或烘干。根据需要厚度可控在1.70mm—3.6mm。玻镁板根据所生产板的厚度和要求确定厚度在3mm—12mm。
（4）将生成的胶液放入搅拌机中，边搅拌边加入氧化镁和小料。充分搅拌速度控制在500转/分，时间控制在8—12分钟，形成糊状物料。
（5）将糊状物料倒入胶机通过胶机将单板层层布胶，根据胶合板的正常结构横、纵交替组坯。可全用单板组坯也可用单板与玻镁板组坯。
（6）组坯后送入180—200吨冷压机中定型约6小时。
（7）定型后将坯板送入烘干房中烘干，烘干房温度控制在40—50℃之间。约6小时取出。
（8）再将坯板进一步加工。步骤如下：刮泥子、砂光、分检、上面、热压、锯边、检验合格后为成品。
本发明生产的胶合板用胶与现有胶合板生产用胶配方组合完全不一样。生产工艺为冷压成型而现在生产的胶合板为热压成型。
与现有胶合板生产用胶和工艺相比，本发明通过胶黏剂新组合和生产工艺的改进，大大提高了胶合板的胶合强度并保有柔韧性、无甲醛、阻燃和防虫的优良特性，具有优良的抗折、抗冲击、隔热、保温和低收缩性能，具有优于各种人造板的综合性能。
新型环保胶合板中不含甲醛及放射性元素，生产过程中因使用冷压工艺所以不产生废气。因此是新型绿色环保型材料。具有极好的物理力学性能。
生产的新型环保胶合板可广泛用于船舶、高铁、家具生产、装饰领域及地板基材。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明作进一步详细的说明，以下实施例仅列举示意性的几种以作解释说明的作用，但并不属于对本发明的进一步限定。
实施例一：一种无甲醛阻燃胶合板，包括板层，所述板层为原木旋切的单板，所述单板的表面以及板与板之间均设有胶黏层，所述胶黏层包括氧化镁、氯化镁以及聚乙烯醇，其中，所述胶黏层中氧化镁的含量为55%，所述氯化镁的含量为35%，所述聚乙烯醇的含量为10%。
上述无甲醛阻燃胶合板制备方法如下：
第一步：技术方案原木旋切的单板自然晾晒或烘干，根据需要厚度可控在1.70mm—3.6mm。
第二步：将氯化镁中加入2倍量的纯水将其充分稀释生成溶液静置24小时后放入反应釜中加热搅拌温度在30℃左右时缓缓加入聚乙烯醇加入量为溶液的10%逐步提温将聚乙烯醇完全溶化后，降温生成胶液。
第三步：将生成的胶液放入搅拌机中，边搅拌边加入细度为180—200目的氧化镁，充分搅拌速度控制在500转/分，时间控制在8—12分钟，形成糊状物料。
第四步：将糊状物料倒入胶机通过胶机将单板层层布胶，根据胶合板的正常结构横、纵交替组坯，其中全用单板组坯。
第五步：组坯后送入180—200吨冷压机中定型约6小时。
第六步：定型后将坯板送入烘干房中烘干，烘干房温度控制在40—50℃之间，约6小时取出。
第七步：再将坯板进一步加工，具体步骤如下：刮泥子、砂光、分检、上面、热压、锯边、检验合格后为成品。
实施例二：一种无甲醛阻燃胶合板，包括板层，所述板层为原木旋切的单板，所述单板的表面以及板与板之间均设有胶黏层，所述胶黏层包括氧化镁、氯化镁以及聚乙烯醇，其中，所述胶黏层中氧化镁的含量为55%，所述氯化镁的含量为32%，所述聚乙烯醇的含量为8%，所述胶黏层中还设有小料，所述小料为发泡剂、扩散剂以及改性剂，所述小料中发泡剂的含量为1%，扩散剂的含量为1%，改性剂的含量为3%。
所述发泡剂为聚氨酯发泡剂。
所述扩散剂为二氧化硅。
所述改性剂为钛酸酯偶联剂。
上述无甲醛阻燃胶合板制备方法如下：
第一步：技术方案原木旋切的单板自然晾晒或烘干，根据需要厚度可控在1.70mm—3.6mm。
第二步：将氯化镁中加入2倍量的纯水将其充分稀释生成溶液静置24小时后放入反应釜中加热搅拌温度在30℃左右时缓缓加入聚乙烯醇加入量为溶液的10%逐步提温将聚乙烯醇完全溶化后，降温生成胶液。
第三步：将生成的胶液放入搅拌机中，边搅拌边加入细度为180—200目的氧化镁和小料，充分搅拌速度控制在500转/分，时间控制在8—12分钟，形成糊状物料。
第四步：将糊状物料倒入胶机通过胶机将单板层层布胶，根据胶合板的正常结构横、纵交替组坯，其中全用单板组坯。
第五步：组坯后送入180—200吨冷压机中定型约6小时。
第六步：定型后将坯板送入烘干房中烘干，烘干房温度控制在40—50℃之间，约6小时取出。
第七步：再将坯板进一步加工，具体步骤如下：刮泥子、砂光、分检、上面、热压、锯边、检验合格后为成品。
实施例三：一种无甲醛阻燃胶合板，包括板层，所述板层为原木旋切的单板，所述单板的表面以及板与板之间均设有胶黏层，所述胶黏层包括氧化镁、氯化镁以及聚乙烯醇，其中，所述胶黏层中氧化镁的含量为40%，所述氯化镁的含量为30%，所述聚乙烯醇的含量为25%，所述胶黏层中还加有小料，所述小料为发泡剂、扩散剂以及改性剂，所述小料中发泡剂的含量为2%，扩散剂的含量为2%，改性剂的含量为1%。
所述发泡剂为聚氨酯发泡剂。
所述扩散剂为二氧化硅。
所述改性剂为硅烷偶联剂。
上述无甲醛阻燃胶合板制备方法如下：
第一步：技术方案原木旋切的单板自然晾晒或烘干，根据需要厚度可控在1.70mm—3.6mm。
第二步：将氯化镁中加入2倍量的纯水将其充分稀释生成溶液静置24小时后放入反应釜中加热搅拌温度在30℃左右时缓缓加入聚乙烯醇加入量为溶液的10%逐步提温将聚乙烯醇完全溶化后，降温生成胶液。
第三步：将生成的胶液放入搅拌机中，边搅拌边加入细度为180—200目的氧化镁和小料，充分搅拌速度控制在500转/分，时间控制在8—12分钟，形成糊状物料。
第四步：将糊状物料倒入胶机通过胶机将单板层层布胶，根据胶合板的正常结构横、纵交替组坯，其中全用单板组坯。
第五步：组坯后送入180—200吨冷压机中定型约6小时。
第六步：定型后将坯板送入烘干房中烘干，烘干房温度控制在40—50℃之间，约6小时取出。
第七步：再将坯板进一步加工，具体步骤如下：刮泥子、砂光、分检、上面、热压、锯边、检验合格后为成品。
实施例四：一种无甲醛阻燃胶合板，包括板层，所述板层为原木旋切的单板与玻镁板组合，所述板的表面以及板与板之间均设有胶黏层，所述胶黏层包括氧化镁、氯化镁以及聚乙烯醇，其中，所述胶黏层中氧化镁的含量为40%，所述氯化镁的含量为45%，所述聚乙烯醇的含量为15%。
所述单板与玻镁板通过冷压成型。
上述无甲醛阻燃胶合板制备方法如下：
第一步：技术方案原木旋切的单板和玻镁板自然晾晒或烘干，根据需要厚度可控在1.70mm—3.6mm，玻镁板根据所生产板的厚度和要求确定厚度在3mm—12mm。
第二步：将氯化镁中加入2倍量的纯水将其充分稀释生成溶液静置24小时后放入反应釜中加热搅拌温度在30℃左右时缓缓加入聚乙烯醇加入量为溶液的10%逐步提温将聚乙烯醇完全溶化后，降温生成胶液。
第三步：将生成的胶液放入搅拌机中，边搅拌边加入细度为180—200目的氧化镁，充分搅拌速度控制在500转/分，时间控制在8—12分钟，形成糊状物料。
第四步：将糊状物料倒入胶机通过胶机将单板和玻镁板的板层层层布胶，根据胶合板的正常结构横、纵交替组坯，选用单板与玻镁板组坯。
第五步：组坯后送入180—200吨冷压机中定型约6小时。
第六步：定型后将坯板送入烘干房中烘干，烘干房温度控制在40—50℃之间，约6小时取出。
第七步：再将坯板进一步加工，具体步骤如下：刮泥子、砂光、分检、上面、热压、锯边、检验合格后为成品。
实施例五：一种无甲醛阻燃胶合板，包括板层，所述板层为原木旋切的单板与玻镁板组合，所述板的表面以及板与板之间均设有胶黏层，所述胶黏层包括氧化镁、氯化镁以及聚乙烯醇，其中，所述胶黏层中氧化镁的含量为65%，所述氯化镁的含量为22%，所述聚乙烯醇的含量为8%，所述胶黏层中还设有小料，所述小料为发泡剂、扩散剂以及改性剂，所述小料中发泡剂的含量为1%，扩散剂的含量为3%，改性剂的含量为1%。
所述发泡剂为聚氨酯发泡剂。
所述扩散剂为二氧化硅。
所述改性剂为硬脂酸。
所述单板与玻镁板通过冷压成型。
上述无甲醛阻燃胶合板制备方法如下：
第一步：技术方案原木旋切的单板和玻镁板自然晾晒或烘干，根据需要厚度可控在1.70mm—3.6mm，玻镁板根据所生产板的厚度和要求确定厚度在3mm—12mm。
第二步：将氯化镁中加入2倍量的纯水将其充分稀释生成溶液静置24小时后放入反应釜中加热搅拌温度在30℃左右时缓缓加入聚乙烯醇加入量为溶液的8%逐步提温将聚乙烯醇完全溶化后，降温生成胶液。
第三步：将生成的胶液放入搅拌机中，边搅拌边加入细度为180—200目的氧化镁和小料，充分搅拌速度控制在500转/分，时间控制在8—12分钟，形成糊状物料。
第四步：将糊状物料倒入胶机通过胶机将单板和玻镁板的板层层层布胶，根据胶合板的正常结构横、纵交替组坯，选用单板与玻镁板组坯。
第五步：组坯后送入180—200吨冷压机中定型约6小时。
第六步：定型后将坯板送入烘干房中烘干，烘干房温度控制在40—50℃之间，约6小时取出。
第七步：再将坯板进一步加工，具体步骤如下：刮泥子、砂光、分检、上面、热压、锯边、检验合格后为成品。
实施例六：一种无甲醛阻燃胶合板，包括板层，所述板层为原木旋切的单板与玻镁板组合，所述板的表面以及板与板之间均设有胶黏层，所述胶黏层包括氧化镁、氯化镁以及聚乙烯醇，其中，所述胶黏层中氧化镁的含量为47%，所述氯化镁的含量为28%，所述聚乙烯醇的含量为15%，所述胶黏层中还设有小料，所述小料为发泡剂、扩散剂以及改性剂，所述小料中发泡剂的含量为3%，扩散剂的含量为3%，改性剂的含量为4%。
所述发泡剂为聚氨酯发泡剂。
所述扩散剂为二氧化硅。
所述改性剂为硅烷偶联剂。
所述单板与玻镁板通过冷压成型。
上述无甲醛阻燃胶合板制备方法如下：
第一步：技术方案原木旋切的单板和玻镁板自然晾晒或烘干，根据需要厚度可控在1.70mm—3.6mm，玻镁板根据所生产板的厚度和要求确定厚度在3mm—12mm。
第二步：将氯化镁中加入2倍量的纯水将其充分稀释生成溶液静置24小时后放入反应釜中加热搅拌温度在30℃左右时缓缓加入聚乙烯醇加入量为溶液的10%逐步提温将聚乙烯醇完全溶化后，降温生成胶液。
第三步：将生成的胶液放入搅拌机中，边搅拌边加入细度为180—200目的氧化镁和小料，充分搅拌速度控制在500转/分，时间控制在8—12分钟，形成糊状物料。
第四步：将糊状物料倒入胶机通过胶机将单板和玻镁板的板层层层布胶，根据胶合板的正常结构横、纵交替组坯，选用单板与玻镁板组坯。
第五步：组坯后送入180—200吨冷压机中定型约6小时。
第六步：定型后将坯板送入烘干房中烘干，烘干房温度控制在40—50℃之间，约6小时取出。
第七步：再将坯板进一步加工，具体步骤如下：刮泥子、砂光、分检、上面、热压、锯边、检验合格后为成品。
本发明提供的无甲醛阻燃胶合板与市场上常见的胶合板相比，在多方面取得了而显著的提高，其具体效果如下：
甲醛 胶合强度 柔韧性 阻燃率 防虫 抗冲击 隔热 保湿 收缩率
无 96% 91% 92% 90% 93% 95% 90% 91%
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，对其进行简单的组合变化都列为本发明的保护之内。

Claims (8)

1.一种无甲醛阻燃胶合板，包括板层，其特征在于：所述板层为单板或单板与玻镁板的组合，所述单板或玻镁板之间设有胶黏层，所述胶黏层包括氧化镁、氯化镁以及聚乙烯醇，所述胶黏层中还加有小料，所述小料为发泡剂、扩散剂以及改性剂中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的无甲醛阻燃胶合板，其特征在于：所述发泡剂为聚氨酯发泡剂。
3.根据权利要求1所述的无甲醛阻燃胶合板，其特征在于：所述扩散剂为二氧化硅。
4.根据权利要求1所述的无甲醛阻燃胶合板，其特征在于：所述改性剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂及硬脂酸中的一种。
5.根据权利要求1所述的无甲醛阻燃胶合板，其特征在于：所述单板与玻镁板通过冷压成型。
6.根据权利要求1所述的无甲醛阻燃胶合板，其特征在于：所述胶黏层中氧化镁的含量为40%-65%，所述氯化镁的含量为25%-45%，所述聚乙烯醇的含量为8%-25%。
7.根据权利要求1所述的无甲醛阻燃胶合板，其特征在于：所述小料中发泡剂的含量为1%-3%，扩散剂的含量为1%-2%，改性剂的含量为1%-5%。
8.一种无甲醛阻燃胶合板的制作方法，其特征在于：包含如下步骤：
第一步：技术方案原木旋切的单板自然晾晒或烘干，根据需要厚度可控在1.70mm—3.6mm，玻镁板根据所生产板的厚度和要求确定厚度在3mm—12mm；
第二步：将氯化镁中加入2倍量的纯水将其充分稀释生成溶液静置24小时后放入反应釜中加热搅拌温度在30℃左右时缓缓加入聚乙烯醇加入量为溶液的2%逐步提温将聚乙烯醇完全溶化后，降温生成胶液；
第三步：将生成的胶液放入搅拌机中，边搅拌边加入细度为180—200目的氧化镁和小料，充分搅拌速度控制在500转/分，时间控制在8—12分钟，形成糊状物料；
第四步：将糊状物料倒入胶机通过胶机将单板层层布胶，根据胶合板的正常结构横、纵交替组坯，可全用单板组坯也可用单板与玻镁板组坯；
第五步：组坯后送入180—200吨冷压机中定型约6小时；
第六步：定型后将坯板送入烘干房中烘干，烘干房温度控制在40—50℃之间，约6小时取出；
第七步：再将坯板进一步加工，具体步骤如下：刮泥子、砂光、分检、上面、热压、锯边、检验合格后为成品。
CN201710275980.XA 2017-04-25 2017-04-25 一种无甲醛阻燃胶合板及其制备方法 Pending CN106965269A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710275980.XA CN106965269A (zh) 2017-04-25 2017-04-25 一种无甲醛阻燃胶合板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710275980.XA CN106965269A (zh) 2017-04-25 2017-04-25 一种无甲醛阻燃胶合板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106965269A true CN106965269A (zh) 2017-07-21

Family

ID=59333248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710275980.XA Pending CN106965269A (zh) 2017-04-25 2017-04-25 一种无甲醛阻燃胶合板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106965269A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107325785A (zh) * 2017-08-21 2017-11-07 含山县茂盛胶合板厂 一种具有电磁屏蔽功能的胶合板
CN109337615A (zh) * 2018-10-15 2019-02-15 烟台市宝翔木业有限公司 用于人造板生产中的阻燃冷压胶及其制备方法和使用方法
CN113696287A (zh) * 2021-09-13 2021-11-26 连云港森福木业有限公司 一种无醛阻燃胶合板及其制备方法和装置
CN113733285A (zh) * 2021-09-07 2021-12-03 广西贵港市恒久木业有限公司 一种防火无甲醛胶合板及其制作方法

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1156165A (zh) * 1995-12-01 1997-08-06 王宝山 不燃胶
CN1600732A (zh) * 2004-10-19 2005-03-30 张庆发 轻体发泡内墙板及其生产工艺
CN101191371A (zh) * 2007-12-07 2008-06-04 厦门高特高新材料有限公司 复合型酚醛建筑节能保温板及其制造方法和应用
CN101947869A (zh) * 2010-09-16 2011-01-19 苗冠强 木材型加强轻型复合板
CN102900334A (zh) * 2012-10-26 2013-01-30 金华运酬科技有限公司 一种新型无机防火门及其制造方法
CN103553700A (zh) * 2013-10-29 2014-02-05 新疆华莎能源股份有限公司 一种环保氧化镁发泡材料
CN103865404A (zh) * 2014-03-25 2014-06-18 中南林业科技大学 一种低成本高强阻燃抑烟人造板无机胶黏剂及其制备方法
CN104861901A (zh) * 2015-05-21 2015-08-26 北京百世邦高科技有限公司 一种双机结合的改性胶粘剂及其制备方法
CN105060838A (zh) * 2015-07-28 2015-11-18 蚌埠华东石膏有限公司 一种轻质防霉复合玻镁板及其制备方法
CN105269642A (zh) * 2015-10-14 2016-01-27 信阳美丽真好秸秆新材科技有限公司 阻燃秸秆大芯板及其制造方法
CN105272134A (zh) * 2015-11-04 2016-01-27 王高峰 一种轻质防霉复合玻镁板及其制备方法
CN105837247A (zh) * 2016-03-28 2016-08-10 北京中晶环境科技股份有限公司 一种防火门芯板及其制备方法
CN106003908A (zh) * 2016-06-07 2016-10-12 淮滨县祥盛再生资源有限公司 多层阻燃木基复合板及其制造方法
CN106164207A (zh) * 2013-12-02 2016-11-23 设计粘合剂公司 粘着材料和使用所述粘着材料形成木质纤维素复合材料的方法

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1156165A (zh) * 1995-12-01 1997-08-06 王宝山 不燃胶
CN1600732A (zh) * 2004-10-19 2005-03-30 张庆发 轻体发泡内墙板及其生产工艺
CN101191371A (zh) * 2007-12-07 2008-06-04 厦门高特高新材料有限公司 复合型酚醛建筑节能保温板及其制造方法和应用
CN101947869A (zh) * 2010-09-16 2011-01-19 苗冠强 木材型加强轻型复合板
CN102900334A (zh) * 2012-10-26 2013-01-30 金华运酬科技有限公司 一种新型无机防火门及其制造方法
CN103553700A (zh) * 2013-10-29 2014-02-05 新疆华莎能源股份有限公司 一种环保氧化镁发泡材料
CN106164207A (zh) * 2013-12-02 2016-11-23 设计粘合剂公司 粘着材料和使用所述粘着材料形成木质纤维素复合材料的方法
CN103865404A (zh) * 2014-03-25 2014-06-18 中南林业科技大学 一种低成本高强阻燃抑烟人造板无机胶黏剂及其制备方法
CN104861901A (zh) * 2015-05-21 2015-08-26 北京百世邦高科技有限公司 一种双机结合的改性胶粘剂及其制备方法
CN105060838A (zh) * 2015-07-28 2015-11-18 蚌埠华东石膏有限公司 一种轻质防霉复合玻镁板及其制备方法
CN105269642A (zh) * 2015-10-14 2016-01-27 信阳美丽真好秸秆新材科技有限公司 阻燃秸秆大芯板及其制造方法
CN105272134A (zh) * 2015-11-04 2016-01-27 王高峰 一种轻质防霉复合玻镁板及其制备方法
CN105837247A (zh) * 2016-03-28 2016-08-10 北京中晶环境科技股份有限公司 一种防火门芯板及其制备方法
CN106003908A (zh) * 2016-06-07 2016-10-12 淮滨县祥盛再生资源有限公司 多层阻燃木基复合板及其制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘雄亚编著: "《复合材料新进展》", 31 March 2007, 化学工业出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107325785A (zh) * 2017-08-21 2017-11-07 含山县茂盛胶合板厂 一种具有电磁屏蔽功能的胶合板
CN109337615A (zh) * 2018-10-15 2019-02-15 烟台市宝翔木业有限公司 用于人造板生产中的阻燃冷压胶及其制备方法和使用方法
CN113733285A (zh) * 2021-09-07 2021-12-03 广西贵港市恒久木业有限公司 一种防火无甲醛胶合板及其制作方法
CN113733285B (zh) * 2021-09-07 2022-08-09 广西贵港市恒久木业有限公司 一种防火无甲醛胶合板的制作方法
CN113696287A (zh) * 2021-09-13 2021-11-26 连云港森福木业有限公司 一种无醛阻燃胶合板及其制备方法和装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106965269A (zh) 一种无甲醛阻燃胶合板及其制备方法
KR101468780B1 (ko) 친환경 건축 불연과 단열과 흡음과 보온과 방수성과 미네랄 바이오 기능성 내장 마감 보드 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조된 친환경 건축 불연과 단열과 흡음과 보온과 방수성과 미네랄 바이오 기능성 내장 마감 보드
CN110656542A (zh) 一种防水抗压纸箱的制备方法
CN107152146B (zh) 一种负离子pvc地板及其制备方法
CN107083818A (zh) 一种楼板用高强度环保竹木纤维板材及其制备方法
CN103771740B (zh) 一种无机矿物质板材、型材及制作方法
CN108690295A (zh) 一种环保pvc木塑复合材料
CN106182221B (zh) 一种改性氧化淀粉无醛胶合板的制备方法
CN105272134A (zh) 一种轻质防霉复合玻镁板及其制备方法
CN107793675A (zh) 一种木塑复合材料的制备方法
CN107236204A (zh) 一种pvc木塑复合装饰板的制备工艺
CN205936241U (zh) 多功能家装用复合门板
CN108948465A (zh) 一种高强度绝热管道及其制备方法
CN108794820A (zh) 一种软木复合亚麻地板
CN109837041B (zh) 一种木材防火胶及防火板的制造工艺
CN106674539A (zh) 一种木塑发泡材料的木粉处理工艺
CN104891947A (zh) 一种基于外加改性剂的可提高强度的玻镁板及其制备方法
CN108358513A (zh) 一种环保耐磨保温阻燃复合板材及其制备方法
CN101117031A (zh) 新型非金属复合板材
CN102952333B (zh) 一种改性pp餐盘材料及其加工方法
CN113291022A (zh) 一种橱柜镂铣板及制作方法
CN106317924A (zh) 一种木纤维增强聚氯乙烯仿实木橱柜门板及其制造方法
CN102492239A (zh) 应用于木塑制品的am混合物及其制备、应用方法
KR20110015773A (ko) 천연솜을 이용한 실내마감용 습건식 자재와 판넬 자재 제조방법 및 이에 의해 제조된 습건식 자재와 판넬 자재
CN109021392A (zh) 一种阻燃防水木塑板材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170721

RJ01 Rejection of invention patent application after publication