CN107266924A - 防滑绝缘胶套和制备方法及使用胶套的摇臂式电焊机 - Google Patents

防滑绝缘胶套和制备方法及使用胶套的摇臂式电焊机 Download PDF

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Abstract

本发明属于一种防滑绝缘胶套和制备方法及使用胶套的摇臂式电焊机；包括工作台，工作台的上部设有第一摇臂和第一卡持座，第一摇臂的上部与第二摇臂的一端相连，第二摇臂的另一端设有托板，托板上设有电焊头，托板的外侧设有手柄，手柄的外部套装有防滑绝缘胶套；所述工作台的底部安装有旋转座；工作台上部的一侧通过铰接座与第一摇臂相连，工作台上部另一侧的第一卡持座上安装有第一伸缩装置，第一伸缩装置的伸缩端与第一摇臂中下部设置的第一U形叉架相连；第一摇臂的中上部设有带第二伸缩装置的第二卡持座，第二伸缩装置的伸缩端与第二摇臂中下部设置的第二U形叉架相连；具有耐高温、绝缘和摩擦力大的优点。

Description

防滑绝缘胶套和制备方法及使用胶套的摇臂式电焊机
技术领域
本发明属于电焊机技术领域，具体涉及耐腐蚀性能好的一种防滑绝缘胶套和制备方法及使用胶套的摇臂式电焊机。
背景技术
焊接钢结构件广泛用于各种机械设备的外壳，罩板、梁等，钢板在完成拼装点焊后，需要进行正式焊接，焊接时，工件往往需要一一摆开，这样焊接时的区域也随之增大，常常需要将焊机机头从平台的一头要拎到另一头，这样焊接的速度就会很慢，拎来拎去劳动强度也很高，并且焊机机头及绝缘套、保护嘴、导电嘴等易损件的消耗量也很大。而且，送丝机、焊接电缆都在地面，焊接区域内倘若放置了较多的待焊结构件，则焊工必须扯着焊接电缆绕开其他工件，还需要注意电缆线避开刚焊区域、一个不留神电缆被高温焊缝烫破的事时有发生，有时电缆绕走的距离长了还不得不去移动送丝机，装有满盘焊丝的送丝机重量较重，常常还需要行车来配合搬挪，可见焊接换点既费时又费力，还可能造成对整套送丝线路的损伤消耗。
公开号为203390425的一种摇臂式移动电焊头机头的定位结构公开的技术方案已经对上述问题进行解决，但是，该专利的技术方案依旧存在以下缺点：由于设置有支撑架，导致在使用时，及机器无法旋转调整位置，因此，只能够对一个方向的焊接物件进行焊接加工，其局限性较大，不利于快速焊接加工，此外，由于焊接的及其为电焊头，使用者在操作时是接近电焊头的，无设置有胶套等防护物容易对人体安全造成伤害。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种使用方便、使用时可360°旋转，并且通过摇臂能够方便使用者调整工位，对焊接物品进行快速焊接其胶套具有耐高温、绝缘和摩擦力大的防滑绝缘胶套和制备方法及使用胶套的摇臂式电焊机。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
(一)一种防滑绝缘胶套，该胶套包括下列重量份数的原料制成：热塑性弹性体40-56份、硅橡胶35-47份、酚醛树脂34-42份、三元乙丙橡胶30-40份、甲酚基二苯基磷酸酯37-41份、氯化石蜡16-28份、石棉纤维30-50份、氧化锌14-18份、氧化镁13-17份、重晶石粉20-36份、竹炭粉26-38份、N’-间苯撑双马来酰亚胺硫化剂8-10份、氯化亚锡促进剂6-8份、三氯化铁促进剂4-6份、硅烷偶联剂4-6份和铂络合物催化剂10-14份。
(二)一种防滑绝缘胶套，该胶套包括下列重量份数的原料制成：热塑性弹性体56份、硅橡胶35份、酚醛树脂34份、三元乙丙橡胶30份、甲酚基二苯基磷酸酯37份、氯化石蜡16份、石棉纤维30份、氧化锌14份、氧化镁13份、重晶石粉20份、竹炭粉26份、N’-间苯撑双马来酰亚胺硫化剂8份、氯化亚锡促进剂6份、三氯化铁促进剂4份、硅烷偶联剂4份和铂络合物催化剂10份。
(三)一种防滑绝缘胶套，该胶套包括下列重量份数的原料制成：热塑性弹性体40份、硅橡胶47份、酚醛树脂42份、三元乙丙橡胶40份、甲酚基二苯基磷酸酯41份、氯化石蜡28份、石棉纤维50份、氧化锌18份、氧化镁17份、重晶石粉36份、竹炭粉38份、N’-间苯撑双马来酰亚胺硫化剂10份、氯化亚锡促进剂8份、三氯化铁促进剂6份、硅烷偶联剂6份和铂络合物催化剂14份。
(四)一种防滑绝缘胶套，该胶套包括下列重量份数的原料制成：热塑性弹性体48份、硅橡胶41份、酚醛树脂38份、三元乙丙橡胶35份、甲酚基二苯基磷酸酯39份、氯化石蜡22份、石棉纤维40份、氧化锌16份、氧化镁15份、重晶石粉28份、竹炭粉32份、N’-间苯撑双马来酰亚胺硫化剂9份、氯化亚锡促进剂7份、三氯化铁促进剂5份、硅烷偶联剂5份和铂络合物催化剂12份。
一种防滑绝缘胶套的制备方法，包括如下步骤：
1)取热塑性弹性体、硅橡胶、酚醛树脂、三元乙丙橡胶、甲酚基二苯基磷酸酯和氯化石蜡添加到反应釜内，通过将反应釜加热至180-220℃，同时以50r/pm的速度搅拌3小时，使得热塑性弹性体、硅橡胶、酚醛树脂、三元乙丙橡胶、甲酚基二苯基磷酸酯和氯化石蜡受到高温加热后，熔融制得混合胶液，备用；
2)取氧化锌、氧化镁、重晶石粉和竹炭粉通过研磨机进行反复研磨3次，制成粉末状的填料，再采用50目的筛网将粉末状的填料分筛去除粗粒，收集50目以下的混合粉末，然后将制得的混合粉末添加到搅拌机中并加入水，混合粉末重量与水重量的重量比为1:2，启动搅拌机以60r/pm的转速旋转，将混合粉末与水混合，制得浆液，备用；
3)将步骤1)制得的混合胶液、步骤2)制得的浆液以及取N’-间苯撑双马来酰亚胺硫化剂、氯化亚锡促进剂、三氯化铁促进剂、硅烷偶联剂和铂络合物催化剂添加到密炼机内，然后驱动密炼机逆向塑炼，控制密炼机的温度为200-220℃，密炼机的转速为25r/pm，经过高温炼制30分钟，使得混合胶液与浆液混合均匀，同时所添加的添加剂对胶液进行改性，制得混炼胶液，备用；
4)将石棉纤维按照重量比例3:4:3分别分成第一份石棉纤维、第二份石棉纤维和第三份石棉纤维，将第一份石棉纤维、第二份石棉纤维和第三份石棉纤维分别通过编织机编织成底层纤维网、中层纤维网和面层纤维网，并将制得的底层纤维网、中层纤维网和面层纤维网输送到注塑成型机上存放，备用；
5)将步骤3)的密炼机制得的混炼胶液输送到注塑机内，并将备用的底层纤维网、中层纤维网和面层纤维网依次卷成筒状,底层纤维网位于中层纤维网的内圈，中层纤维网位于面层纤维网的内圈，三层纤维网之间的间隔为5mm，并放置在成型模具内，然后注入混炼胶液覆盖底层纤维网、中层纤维网和面层纤维网，待混炼胶液冷却固化后，制得含有三层纤维的胶套坯件，备用；
6)将步骤5)制得的胶套坯件取出，通过磨砂机在胶套坯件表面上磨砂加工，增强胶套表面的粗糙度，备用；
7)将步骤6)中加工处理好的胶套套在手柄上，即可。
一种使用胶套的摇臂式电焊机，包括工作台，工作台的上部设有第一摇臂和第一卡持座，第一摇臂的上部与第二摇臂的一端相连，第二摇臂的另一端设有托板，托板上设有电焊头，托板的外侧设有手柄，手柄的外部套装有使用上述(一)-(四)任一项所述的防滑绝缘胶套；所述工作台的底部安装有旋转座；所述工作台上部的一侧通过铰接座与第一摇臂相连，工作台上部另一侧的第一卡持座上安装有第一伸缩装置，第一伸缩装置的伸缩端与第一摇臂中下部设置的第一U形叉架相连；所述第一摇臂的中上部设有带第二伸缩装置的第二卡持座，第二伸缩装置的伸缩端与第二摇臂中下部设置的第二U形叉架相连；所述第二摇臂的另一端通过连接座与托板相连。
优选地，所述的旋转座包括底座，底座的顶部通过推力轴承与旋转块相连，旋转块的上表面侧部设有与工作台相连的第一销轴。
优选地，所述的第一伸缩装置和第二伸缩装置分别通过各自相对应的电磁阀与储气罐相连，电磁阀与可编程PLC控制器相连。
优选地，所述的第一摇臂的上部为向上弯折的圆柱状结构，圆柱状结构套装在U形固定件的通孔内部，U形固定件与第二摇臂的一端相连。
优选地，所述的U形固定件包括U形固定件本体，U形固定件本体的闭合端上开设有通孔，U形固定件本体的开口端两侧分别设有穿销孔，U形固定件本体的开口端之间内部设有第二摇臂的一端，U形固定件本体的开口端和第二摇臂的一端通过第二销轴相连。
本发明具有如下优点：本发明中所述的工作台底部设置有旋转座，能够在使用时通过旋转调整方向，并且第一摇臂和第二摇臂通过设置有伸缩装置进行固定，有利于其使用稳定，其胶套由热塑性弹性体、硅橡胶、酚醛树脂、三元乙丙橡胶、甲酚基二苯基磷酸酯、氯化石蜡、石棉纤维、氧化锌、氧化镁、重晶石粉、竹炭粉、N’-间苯撑双马来酰亚胺硫化剂、氯化亚锡促进剂、三氯化铁促进剂、硅烷偶联剂和铂络合物催化剂经过上述方法制成，具有耐高温、绝缘和摩擦力大的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明旋转座的示意图。
图3为本发明U形固定件的示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
本发明为防滑绝缘胶套和制备方法及使用胶套的摇臂式电焊机；该摇臂式电焊机包括防滑绝缘胶套331，其中，防滑绝缘胶套包括：
(一)一种防滑绝缘胶套，该胶套包括下列重量份数的原料制成：热塑性弹性体40-56份、硅橡胶35-47份、酚醛树脂34-42份、三元乙丙橡胶30-40份、甲酚基二苯基磷酸酯37-41份、氯化石蜡16-28份、石棉纤维30-50份、氧化锌14-18份、氧化镁13-17份、重晶石粉20-36份、竹炭粉26-38份、N’-间苯撑双马来酰亚胺硫化剂8-10份、氯化亚锡促进剂6-8份、三氯化铁促进剂4-6份、硅烷偶联剂4-6份和铂络合物催化剂10-14份。
(二)一种防滑绝缘胶套，该胶套包括下列重量份数的原料制成：热塑性弹性体56份、硅橡胶35份、酚醛树脂34份、三元乙丙橡胶30份、甲酚基二苯基磷酸酯37份、氯化石蜡16份、石棉纤维30份、氧化锌14份、氧化镁13份、重晶石粉20份、竹炭粉26份、N’-间苯撑双马来酰亚胺硫化剂8份、氯化亚锡促进剂6份、三氯化铁促进剂4份、硅烷偶联剂4份和铂络合物催化剂10份。
(三)一种防滑绝缘胶套，该胶套包括下列重量份数的原料制成：热塑性弹性体40份、硅橡胶47份、酚醛树脂42份、三元乙丙橡胶40份、甲酚基二苯基磷酸酯41份、氯化石蜡28份、石棉纤维50份、氧化锌18份、氧化镁17份、重晶石粉36份、竹炭粉38份、N’-间苯撑双马来酰亚胺硫化剂10份、氯化亚锡促进剂8份、三氯化铁促进剂6份、硅烷偶联剂6份和铂络合物催化剂14份。
(四)一种防滑绝缘胶套，该胶套包括下列重量份数的原料制成：热塑性弹性体48份、硅橡胶41份、酚醛树脂38份、三元乙丙橡胶35份、甲酚基二苯基磷酸酯39份、氯化石蜡22份、石棉纤维40份、氧化锌16份、氧化镁15份、重晶石粉28份、竹炭粉32份、N’-间苯撑双马来酰亚胺硫化剂9份、氯化亚锡促进剂7份、三氯化铁促进剂5份、硅烷偶联剂5份和铂络合物催化剂12份。
一种防滑绝缘胶套的制备方法，包括如下步骤：
1)取热塑性弹性体、硅橡胶、酚醛树脂、三元乙丙橡胶、甲酚基二苯基磷酸酯和氯化石蜡添加到反应釜内，通过将反应釜加热至180-220℃，同时以50r/pm的速度搅拌3小时，使得热塑性弹性体、硅橡胶、酚醛树脂、三元乙丙橡胶、甲酚基二苯基磷酸酯和氯化石蜡受到高温加热后，熔融制得混合胶液，备用；
2)取氧化锌、氧化镁、重晶石粉和竹炭粉通过研磨机进行反复研磨3次，制成粉末状的填料，再采用50目的筛网将粉末状的填料分筛去除粗粒，收集50目以下的混合粉末，然后将制得的混合粉末添加到搅拌机中并加入水，混合粉末重量与水重量的重量比为1:2，启动搅拌机以60r/pm的转速旋转，将混合粉末与水混合，制得浆液，备用；
3)将步骤1)制得的混合胶液、步骤2)制得的浆液以及取N’-间苯撑双马来酰亚胺硫化剂、氯化亚锡促进剂、三氯化铁促进剂、硅烷偶联剂和铂络合物催化剂添加到密炼机内，然后驱动密炼机逆向塑炼，控制密炼机的温度为200-220℃，密炼机的转速为25r/pm，经过高温炼制30分钟，使得混合胶液与浆液混合均匀，同时所添加的添加剂对胶液进行改性，制得混炼胶液，备用；
4)将石棉纤维按照重量比例3:4:3分别分成第一份石棉纤维、第二份石棉纤维和第三份石棉纤维，将第一份石棉纤维、第二份石棉纤维和第三份石棉纤维分别通过编织机编织成底层纤维网、中层纤维网和面层纤维网，并将制得的底层纤维网、中层纤维网和面层纤维网输送到注塑成型机上存放，备用；
5)将步骤3)的密炼机制得的混炼胶液输送到注塑机内，并将备用的底层纤维网、中层纤维网和面层纤维网依次卷成筒状,底层纤维网位于中层纤维网的内圈，中层纤维网位于面层纤维网的内圈，三层纤维网之间的间隔为5mm，并放置在成型模具内，然后注入混炼胶液覆盖底层纤维网、中层纤维网和面层纤维网，待混炼胶液冷却固化后，制得含有三层纤维的胶套坯件，备用；
6)将步骤5)制得的胶套坯件取出，通过磨砂机在胶套坯件表面上磨砂加工，增强胶套表面的粗糙度，备用；
7)将步骤6)中加工处理好的胶套套在手柄上，即可。
如图1、2、3所示，一种使用胶套的摇臂式电焊机，包括工作台1，工作台1的上部设有第一摇臂2和第一卡持座14，第一摇臂2的上部与第二摇臂3的一端相连，第二摇臂3的另一端设有托板31，托板31上设有电焊头4，托板31的外侧设有手柄33，手柄33的外部套装有使用上述(一)-(四)任一项所述的防滑绝缘胶套331；所述工作台1的底部安装有旋转座6；所述工作台1上部的一侧通过铰接座12与第一摇臂2相连，工作台1上部另一侧的第一卡持座14上安装有第一伸缩装置13，第一伸缩装置13的伸缩端与第一摇臂2中下部设置的第一U形叉架24相连；所述第一摇臂2的中上部设有带第二伸缩装置21的第二卡持座22，第二伸缩装置21的伸缩端与第二摇臂3中下部设置的第二U形叉架34相连；所述第二摇臂3的另一端通过连接座32与托板31相连。所述的旋转座6包括底座61，底座61的顶部通过推力轴承62与旋转块63相连，旋转块63的上表面侧部设有与工作台1相连的第一销轴64。所述的第一伸缩装置13和第二伸缩装置21分别通过各自相对应的电磁阀8与储气罐7相连，电磁阀8与可编程PLC控制器5相连。所述的第一摇臂2的上部为向上弯折的圆柱状结构，圆柱状结构套装在U形固定件23的通孔232内部，U形固定件23与第二摇臂3的一端相连。所述的U形固定件包括U形固定件本体231，U形固定件本体231的闭合端上开设有通孔232，U形固定件本体231的开口端两侧分别设有穿销孔233，U形固定件本体231的开口端之间内部设有第二摇臂3的一端，U形固定件本体231的开口端和第二摇臂3的一端通过第二销轴234相连。
本发明包括工作台1、及设置在工作台1上用于进行第一次位置调整的第一摇臂2，及设置在第一摇臂2上用于进行第二次位置调整的第二摇臂3，及设置在第二摇臂3上用于焊接物件的电焊头4，及设置在工作台1外部用于控制第一摇臂2和第二摇臂3的PLC控制器5；工作台1右上方设置有与工作台1固定且用于铰接第一摇臂2的铰接座12，工作台1的底部设置有与工作台1固定的用于旋转工作台1的旋转座6；所述旋转座6包括旋转块63，及设置在旋转块63边侧用于与工作台1连接的第一销轴64，及设置在旋转块63底部的用于支撑旋转块63的底座61，及设置在底座61与旋转块63之间的用于旋转块63旋转的推力轴承62；所述工作台1的左上方还设置有与工作台1连接用于驱动第一摇臂2活动的第一伸缩装置13。所述第一伸缩装置13设置有与工作台1连接的用于固定第一伸缩装置13的第一卡持座14；所述第一伸缩装置13的伸缩端与第一摇臂2中下部设置的第一U形叉架24相连，第一伸缩装置13和第二伸缩装置21均为伸缩气缸，优选地，伸缩气缸的型号为SC50-25，第二伸缩装置21的结构与第一伸缩装置13的结构一致，第二伸缩装置21底部设置有卡持第二伸缩装置21且用于牢固安装第二伸缩装置21的第二卡持座22所述第一摇臂2上设置有与第一摇臂2固定的用于驱动第二摇臂3活动的第二伸缩装置21；所述第一摇臂2包括左端向上弯折的圆柱，及设置在圆柱上的用于连接第二摇臂3的U形固定件23。所述U形固定件23包括U形固定件本体231，U形固定件本体231的闭合端上开设有用于套紧上述左端向上弯折圆柱的通孔232，U形固定件本体231的开口端两侧分别设有穿销孔233，U形固定件本体231的开口端之间设有第二摇臂3的一端，U形固定件本体231的开口端和第二摇臂3的一端通过第二销轴234相连；所述第二摇臂3的末端设置有用于承托电焊头4的托板31；所述托板31与第二摇臂3连接的一端设置有连接座32，所述连接座32的一端与第二摇臂3固定，另一端与托板31铰接，所述托板31的另一端设置有向上倾斜的、方便使用者手持的手柄33，所述手柄33上设置有用于防滑和绝缘的胶套331。
为了更加清楚的解释本发明，现结合具体实施例对其进行进一步说明。具体的实施例如下：
实施例一
一种防滑绝缘胶套，该胶套包括下列重量份数的原料制成：热塑性弹性体56份、硅橡胶35份、酚醛树脂34份、三元乙丙橡胶30份、甲酚基二苯基磷酸酯37份、氯化石蜡16份、石棉纤维30份、氧化锌14份、氧化镁13份、重晶石粉20份、竹炭粉26份、N’-间苯撑双马来酰亚胺硫化剂8份、氯化亚锡促进剂6份、三氯化铁促进剂4份、硅烷偶联剂4份和铂络合物催化剂10份。
一种防滑绝缘胶套的制备方法，包括如下步骤：
1)取热塑性弹性体、硅橡胶、酚醛树脂、三元乙丙橡胶、甲酚基二苯基磷酸酯和氯化石蜡添加到反应釜内，通过将反应釜加热至180-220℃，同时以50r/pm的速度搅拌3小时，使得热塑性弹性体、硅橡胶、酚醛树脂、三元乙丙橡胶、甲酚基二苯基磷酸酯和氯化石蜡受到高温加热后，熔融制得混合胶液，备用；
2)取氧化锌、氧化镁、重晶石粉和竹炭粉通过研磨机进行反复研磨3次，制成粉末状的填料，再采用50目的筛网将粉末状的填料分筛去除粗粒，收集50目以下的混合粉末，然后将制得的混合粉末添加到搅拌机中并加入水，混合粉末重量与水重量的重量比为1:2，启动搅拌机以60r/pm的转速旋转，将混合粉末与水混合，制得浆液，备用；
3)将步骤1)制得的混合胶液、步骤2)制得的浆液以及取N’-间苯撑双马来酰亚胺硫化剂、氯化亚锡促进剂、三氯化铁促进剂、硅烷偶联剂和铂络合物催化剂添加到密炼机内，然后驱动密炼机逆向塑炼，控制密炼机的温度为200-220℃，密炼机的转速为25r/pm，经过高温炼制30分钟，使得混合胶液与浆液混合均匀，同时所添加的添加剂对胶液进行改性，制得混炼胶液，备用；
4)将石棉纤维按照重量比例3:4:3分别分成第一份石棉纤维、第二份石棉纤维和第三份石棉纤维，将第一份石棉纤维、第二份石棉纤维和第三份石棉纤维分别通过编织机编织成底层纤维网、中层纤维网和面层纤维网，并将制得的底层纤维网、中层纤维网和面层纤维网输送到注塑成型机上存放，备用；
5)将步骤3)的密炼机制得的混炼胶液输送到注塑机内，并将备用的底层纤维网、中层纤维网和面层纤维网依次卷成筒状,底层纤维网位于中层纤维网的内圈，中层纤维网位于面层纤维网的内圈，三层纤维网之间的间隔为5mm，并放置在成型模具内，然后注入混炼胶液覆盖底层纤维网、中层纤维网和面层纤维网，待混炼胶液冷却固化后，制得含有三层纤维的胶套坯件，备用；
6)将步骤5)制得的胶套坯件取出，通过磨砂机在胶套坯件表面上磨砂加工，增强胶套表面的粗糙度，备用；
7)将步骤6)中加工处理好的胶套套在手柄上，即可。
一种使用胶套的摇臂式电焊机，包括工作台1，工作台1的上部设有第一摇臂2和第一卡持座14，第一摇臂2的上部与第二摇臂3的一端相连，第二摇臂3的另一端设有托板31，托板31上设有电焊头4，托板31的外侧设有手柄33，手柄33的外部套装有使用上述防滑绝缘胶套331；所述工作台1的底部安装有旋转座6；所述工作台1上部的一侧通过铰接座12与第一摇臂2相连，工作台1上部另一侧的第一卡持座14上安装有第一伸缩装置13，第一伸缩装置13的伸缩端与第一摇臂2中下部设置的第一U形叉架24相连；所述第一摇臂2的中上部设有带第二伸缩装置21的第二卡持座22，第二伸缩装置21的伸缩端与第二摇臂3中下部设置的第二U形叉架34相连；所述第二摇臂3的另一端通过连接座32与托板31相连。所述的旋转座6包括底座61，底座61的顶部通过推力轴承62与旋转块63相连，旋转块63的上表面侧部设有与工作台1相连的第一销轴64。所述的第一伸缩装置13和第二伸缩装置21分别通过各自相对应的电磁阀8与储气罐7相连，电磁阀8与可编程PLC控制器5相连。所述的第一摇臂2的上部为向上弯折的圆柱状结构，圆柱状结构套装在U形固定件23的通孔232内部，U形固定件23与第二摇臂3的一端相连。所述的U形固定件包括U形固定件本体231，U形固定件本体231的闭合端上开设有通孔232，U形固定件本体231的开口端两侧分别设有穿销孔233，U形固定件本体231的开口端之间内部设有第二摇臂3的一端，U形固定件本体231的开口端和第二摇臂3的一端通过第二销轴234相连。
实施例二
一种防滑绝缘胶套，该胶套包括下列重量份数的原料制成：热塑性弹性体40份、硅橡胶47份、酚醛树脂42份、三元乙丙橡胶40份、甲酚基二苯基磷酸酯41份、氯化石蜡28份、石棉纤维50份、氧化锌18份、氧化镁17份、重晶石粉36份、竹炭粉38份、N’-间苯撑双马来酰亚胺硫化剂10份、氯化亚锡促进剂8份、三氯化铁促进剂6份、硅烷偶联剂6份和铂络合物催化剂14份。
一种防滑绝缘胶套的制备方法，包括如下步骤：
1)取热塑性弹性体、硅橡胶、酚醛树脂、三元乙丙橡胶、甲酚基二苯基磷酸酯和氯化石蜡添加到反应釜内，通过将反应釜加热至180-220℃，同时以50r/pm的速度搅拌3小时，使得热塑性弹性体、硅橡胶、酚醛树脂、三元乙丙橡胶、甲酚基二苯基磷酸酯和氯化石蜡受到高温加热后，熔融制得混合胶液，备用；
2)取氧化锌、氧化镁、重晶石粉和竹炭粉通过研磨机进行反复研磨3次，制成粉末状的填料，再采用50目的筛网将粉末状的填料分筛去除粗粒，收集50目以下的混合粉末，然后将制得的混合粉末添加到搅拌机中并加入水，混合粉末重量与水重量的重量比为1:2，启动搅拌机以60r/pm的转速旋转，将混合粉末与水混合，制得浆液，备用；
3)将步骤1)制得的混合胶液、步骤2)制得的浆液以及取N’-间苯撑双马来酰亚胺硫化剂、氯化亚锡促进剂、三氯化铁促进剂、硅烷偶联剂和铂络合物催化剂添加到密炼机内，然后驱动密炼机逆向塑炼，控制密炼机的温度为200-220℃，密炼机的转速为25r/pm，经过高温炼制30分钟，使得混合胶液与浆液混合均匀，同时所添加的添加剂对胶液进行改性，制得混炼胶液，备用；
4)将石棉纤维按照重量比例3:4:3分别分成第一份石棉纤维、第二份石棉纤维和第三份石棉纤维，将第一份石棉纤维、第二份石棉纤维和第三份石棉纤维分别通过编织机编织成底层纤维网、中层纤维网和面层纤维网，并将制得的底层纤维网、中层纤维网和面层纤维网输送到注塑成型机上存放，备用；
5)将步骤3)的密炼机制得的混炼胶液输送到注塑机内，并将备用的底层纤维网、中层纤维网和面层纤维网依次卷成筒状,底层纤维网位于中层纤维网的内圈，中层纤维网位于面层纤维网的内圈，三层纤维网之间的间隔为5mm，并放置在成型模具内，然后注入混炼胶液覆盖底层纤维网、中层纤维网和面层纤维网，待混炼胶液冷却固化后，制得含有三层纤维的胶套坯件，备用；
6)将步骤5)制得的胶套坯件取出，通过磨砂机在胶套坯件表面上磨砂加工，增强胶套表面的粗糙度，备用；
7)将步骤6)中加工处理好的胶套套在手柄上，即可。
一种使用胶套的摇臂式电焊机，包括工作台1，工作台1的上部设有第一摇臂2和第一卡持座14，第一摇臂2的上部与第二摇臂3的一端相连，第二摇臂3的另一端设有托板31，托板31上设有电焊头4，托板31的外侧设有手柄33，手柄33的外部套装有使用上述防滑绝缘胶套331；所述工作台1的底部安装有旋转座6；所述工作台1上部的一侧通过铰接座12与第一摇臂2相连，工作台1上部另一侧的第一卡持座14上安装有第一伸缩装置13，第一伸缩装置13的伸缩端与第一摇臂2中下部设置的第一U形叉架24相连；所述第一摇臂2的中上部设有带第二伸缩装置21的第二卡持座22，第二伸缩装置21的伸缩端与第二摇臂3中下部设置的第二U形叉架34相连；所述第二摇臂3的另一端通过连接座32与托板31相连。所述的旋转座6包括底座61，底座61的顶部通过推力轴承62与旋转块63相连，旋转块63的上表面侧部设有与工作台1相连的第一销轴64。所述的第一伸缩装置13和第二伸缩装置21分别通过各自相对应的电磁阀8与储气罐7相连，电磁阀8与可编程PLC控制器5相连。所述的第一摇臂2的上部为向上弯折的圆柱状结构，圆柱状结构套装在U形固定件23的通孔232内部，U形固定件23与第二摇臂3的一端相连。所述的U形固定件包括U形固定件本体231，U形固定件本体231的闭合端上开设有通孔232，U形固定件本体231的开口端两侧分别设有穿销孔233，U形固定件本体231的开口端之间内部设有第二摇臂3的一端，U形固定件本体231的开口端和第二摇臂3的一端通过第二销轴234相连。
实施例三
一种防滑绝缘胶套，该胶套包括下列重量份数的原料制成：热塑性弹性体48份、硅橡胶41份、酚醛树脂38份、三元乙丙橡胶35份、甲酚基二苯基磷酸酯39份、氯化石蜡22份、石棉纤维40份、氧化锌16份、氧化镁15份、重晶石粉28份、竹炭粉32份、N’-间苯撑双马来酰亚胺硫化剂9份、氯化亚锡促进剂7份、三氯化铁促进剂5份、硅烷偶联剂5份和铂络合物催化剂12份。
一种防滑绝缘胶套的制备方法，包括如下步骤：
1)取热塑性弹性体、硅橡胶、酚醛树脂、三元乙丙橡胶、甲酚基二苯基磷酸酯和氯化石蜡添加到反应釜内，通过将反应釜加热至180-220℃，同时以50r/pm的速度搅拌3小时，使得热塑性弹性体、硅橡胶、酚醛树脂、三元乙丙橡胶、甲酚基二苯基磷酸酯和氯化石蜡受到高温加热后，熔融制得混合胶液，备用；
2)取氧化锌、氧化镁、重晶石粉和竹炭粉通过研磨机进行反复研磨3次，制成粉末状的填料，再采用50目的筛网将粉末状的填料分筛去除粗粒，收集50目以下的混合粉末，然后将制得的混合粉末添加到搅拌机中并加入水，混合粉末重量与水重量的重量比为1:2，启动搅拌机以60r/pm的转速旋转，将混合粉末与水混合，制得浆液，备用；
3)将步骤1)制得的混合胶液、步骤2)制得的浆液以及取N’-间苯撑双马来酰亚胺硫化剂、氯化亚锡促进剂、三氯化铁促进剂、硅烷偶联剂和铂络合物催化剂添加到密炼机内，然后驱动密炼机逆向塑炼，控制密炼机的温度为200-220℃，密炼机的转速为25r/pm，经过高温炼制30分钟，使得混合胶液与浆液混合均匀，同时所添加的添加剂对胶液进行改性，制得混炼胶液，备用；
4)将石棉纤维按照重量比例3:4:3分别分成第一份石棉纤维、第二份石棉纤维和第三份石棉纤维，将第一份石棉纤维、第二份石棉纤维和第三份石棉纤维分别通过编织机编织成底层纤维网、中层纤维网和面层纤维网，并将制得的底层纤维网、中层纤维网和面层纤维网输送到注塑成型机上存放，备用；
5)将步骤3)的密炼机制得的混炼胶液输送到注塑机内，并将备用的底层纤维网、中层纤维网和面层纤维网依次卷成筒状,底层纤维网位于中层纤维网的内圈，中层纤维网位于面层纤维网的内圈，三层纤维网之间的间隔为5mm，并放置在成型模具内，然后注入混炼胶液覆盖底层纤维网、中层纤维网和面层纤维网，待混炼胶液冷却固化后，制得含有三层纤维的胶套坯件，备用；
6)将步骤5)制得的胶套坯件取出，通过磨砂机在胶套坯件表面上磨砂加工，增强胶套表面的粗糙度，备用；
7)将步骤6)中加工处理好的胶套套在手柄上，即可。
一种使用胶套的摇臂式电焊机，包括工作台1，工作台1的上部设有第一摇臂2和第一卡持座14，第一摇臂2的上部与第二摇臂3的一端相连，第二摇臂3的另一端设有托板31，托板31上设有电焊头4，托板31的外侧设有手柄33，手柄33的外部套装有使用上述防滑绝缘胶套331；所述工作台1的底部安装有旋转座6；所述工作台1上部的一侧通过铰接座12与第一摇臂2相连，工作台1上部另一侧的第一卡持座14上安装有第一伸缩装置13，第一伸缩装置13的伸缩端与第一摇臂2中下部设置的第一U形叉架24相连；所述第一摇臂2的中上部设有带第二伸缩装置21的第二卡持座22，第二伸缩装置21的伸缩端与第二摇臂3中下部设置的第二U形叉架34相连；所述第二摇臂3的另一端通过连接座32与托板31相连。所述的旋转座6包括底座61，底座61的顶部通过推力轴承62与旋转块63相连，旋转块63的上表面侧部设有与工作台1相连的第一销轴64。所述的第一伸缩装置13和第二伸缩装置21分别通过各自相对应的电磁阀8与储气罐7相连，电磁阀8与可编程PLC控制器5相连。所述的第一摇臂2的上部为向上弯折的圆柱状结构，圆柱状结构套装在U形固定件23的通孔232内部，U形固定件23与第二摇臂3的一端相连。所述的U形固定件包括U形固定件本体231，U形固定件本体231的闭合端上开设有通孔232，U形固定件本体231的开口端两侧分别设有穿销孔233，U形固定件本体231的开口端之间内部设有第二摇臂3的一端，U形固定件本体231的开口端和第二摇臂3的一端通过第二销轴234相连。
实验例
实验对象：将普通的丙烯晴橡胶套作为对照组一、特制的聚四氟乙烯胶套作为对照组二、本发明实施例一制成的胶套作为实验组。
实验要求：上述对照组一、对照组二与本发明实施例一的大小一致。
实验方法：通过对对照组一、对照组二的胶套与本发明实施例一的胶套进行耐久度测试，在本实验例中，耐久度测试包括收缩率、耐高温性能、导热率和耐候性测试。
表一为三组胶套的耐久度测试结果具体记录：
结合表一，通过将三组胶套在相同的实验方法下所得的数据，实验组的胶套的收缩率低于对照组一和对照组二，耐候性、耐高温性能要比对照组一和对照组二要好，导热系数明显低于对照组一和对照组二。
本发明技术效果主要体现在以下方面：本发明中所述的工作台1底部设置有旋转座6，能够在使用时通过旋转调整方向，并且第一摇臂2和第二摇臂3通过设置有伸缩装置进行固定，有利于其使用稳定，其胶套由热塑性弹性体、硅橡胶、酚醛树脂、三元乙丙橡胶、甲酚基二苯基磷酸酯、氯化石蜡、石棉纤维、氧化锌、氧化镁、重晶石粉、竹炭粉、N’-间苯撑双马来酰亚胺硫化剂、氯化亚锡促进剂、三氯化铁促进剂、硅烷偶联剂和铂络合物催化剂经过上述方法制成，具有耐高温、绝缘和摩擦力大的优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种防滑绝缘胶套，其特征在于：该胶套包括下列重量份数的原料制成：热塑性弹性体40-56份、硅橡胶35-47份、酚醛树脂34-42份、三元乙丙橡胶30-40份、甲酚基二苯基磷酸酯37-41份、氯化石蜡16-28份、石棉纤维30-50份、氧化锌14-18份、氧化镁13-17份、重晶石粉20-36份、竹炭粉26-38份、N’-间苯撑双马来酰亚胺硫化剂8-10份、氯化亚锡促进剂6-8份、三氯化铁促进剂4-6份、硅烷偶联剂4-6份和铂络合物催化剂10-14份。
2.根据权利要求1所述的防滑绝缘胶套，其特征在于：该胶套包括下列重量份数的原料制成：热塑性弹性体56份、硅橡胶35份、酚醛树脂34份、三元乙丙橡胶30份、甲酚基二苯基磷酸酯37份、氯化石蜡16份、石棉纤维30份、氧化锌14份、氧化镁13份、重晶石粉20份、竹炭粉26份、N’-间苯撑双马来酰亚胺硫化剂8份、氯化亚锡促进剂6份、三氯化铁促进剂4份、硅烷偶联剂4份和铂络合物催化剂10份。
3.根据权利要求1所述的防滑绝缘胶套，其特征在于：该胶套包括下列重量份数的原料制成：热塑性弹性体40份、硅橡胶47份、酚醛树脂42份、三元乙丙橡胶40份、甲酚基二苯基磷酸酯41份、氯化石蜡28份、石棉纤维50份、氧化锌18份、氧化镁17份、重晶石粉36份、竹炭粉38份、N’-间苯撑双马来酰亚胺硫化剂10份、氯化亚锡促进剂8份、三氯化铁促进剂6份、硅烷偶联剂6份和铂络合物催化剂14份。
4.根据权利要求1所述的防滑绝缘胶套，其特征在于：该胶套包括下列重量份数的原料制成：热塑性弹性体48份、硅橡胶41份、酚醛树脂38份、三元乙丙橡胶35份、甲酚基二苯基磷酸酯39份、氯化石蜡22份、石棉纤维40份、氧化锌16份、氧化镁15份、重晶石粉28份、竹炭粉32份、N’-间苯撑双马来酰亚胺硫化剂9份、氯化亚锡促进剂7份、三氯化铁促进剂5份、硅烷偶联剂5份和铂络合物催化剂12份。
5.一种如权利要求1-4任一项所述防滑绝缘胶套的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)取热塑性弹性体、硅橡胶、酚醛树脂、三元乙丙橡胶、甲酚基二苯基磷酸酯和氯化石蜡添加到反应釜内，通过将反应釜加热至180-220℃，同时以50r/pm的速度搅拌3小时，使得热塑性弹性体、硅橡胶、酚醛树脂、三元乙丙橡胶、甲酚基二苯基磷酸酯和氯化石蜡受到高温加热后，熔融制得混合胶液，备用；
2)取氧化锌、氧化镁、重晶石粉和竹炭粉通过研磨机进行反复研磨3次，制成粉末状的填料，再采用50目的筛网将粉末状的填料分筛去除粗粒，收集50目以下的混合粉末，然后将制得的混合粉末添加到搅拌机中并加入水，混合粉末重量与水重量的重量比为1:2，启动搅拌机以60r/pm的转速旋转，将混合粉末与水混合，制得浆液，备用；
3)将步骤1)制得的混合胶液、步骤2)制得的浆液以及取N’-间苯撑双马来酰亚胺硫化剂、氯化亚锡促进剂、三氯化铁促进剂、硅烷偶联剂和铂络合物催化剂添加到密炼机内，然后驱动密炼机逆向塑炼，控制密炼机的温度为200-220℃，密炼机的转速为25r/pm，经过高温炼制30分钟，使得混合胶液与浆液混合均匀，同时所添加的添加剂对胶液进行改性，制得混炼胶液，备用；
4)将石棉纤维按照重量比例3:4:3分别分成第一份石棉纤维、第二份石棉纤维和第三份石棉纤维，将第一份石棉纤维、第二份石棉纤维和第三份石棉纤维分别通过编织机编织成底层纤维网、中层纤维网和面层纤维网，并将制得的底层纤维网、中层纤维网和面层纤维网输送到注塑成型机上存放，备用；
5)将步骤3)的密炼机制得的混炼胶液输送到注塑机内，并将备用的底层纤维网、中层纤维网和面层纤维网依次卷成筒状,底层纤维网位于中层纤维网的内圈，中层纤维网位于面层纤维网的内圈，三层纤维网之间的间隔为5mm，并放置在成型模具内，然后注入混炼胶液覆盖底层纤维网、中层纤维网和面层纤维网，待混炼胶液冷却固化后，制得含有三层纤维的胶套坯件，备用；
6)将步骤5)制得的胶套坯件取出，通过磨砂机在胶套坯件表面上磨砂加工，增强胶套表面的粗糙度，备用；
7)将步骤6)中加工处理好的胶套套在手柄上，即可。
6.一种使用胶套的摇臂式电焊机，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)的上部设有第一摇臂(2)和第一卡持座(14)，第一摇臂(2)的上部与第二摇臂(3)的一端相连，第二摇臂(3)的另一端设有托板(31)，托板(31)上设有电焊头(4)，托板(31)的外侧设有手柄(33)，手柄(33)的外部套装有使用权利要求1-4任一项所述的防滑绝缘胶套(331)；所述工作台(1)的底部安装有旋转座(6)；
所述工作台(1)上部的一侧通过铰接座(12)与第一摇臂(2)相连，工作台(1)上部另一侧的第一卡持座(14)上安装有第一伸缩装置(13)，第一伸缩装置(13)的伸缩端与第一摇臂(2)中下部设置的第一U形叉架(24)相连；
所述第一摇臂(2)的中上部设有带第二伸缩装置(21)的第二卡持座(22)，第二伸缩装置(21)的伸缩端与第二摇臂(3)中下部设置的第二U形叉架(34)相连；
所述第二摇臂(3)的另一端通过连接座(32)与托板(31)相连。
7.根据权利要求6所述使用胶套的摇臂式电焊机，其特征在于：所述的旋转座(6)包括底座(61)，底座(61)的顶部通过推力轴承(62)与旋转块(63)相连，旋转块(63)的上表面侧部设有与工作台(1)相连的第一销轴(64)。
8.根据权利要求6所述使用胶套的摇臂式电焊机，其特征在于：所述的第一伸缩装置(13)和第二伸缩装置(21)分别通过各自相对应的电磁阀(8)与储气罐(7)相连，电磁阀(8)与可编程PLC控制器(5)相连。
9.根据权利要求6所述使用胶套的摇臂式电焊机，其特征在于：所述的第一摇臂(2)的上部为向上弯折的圆柱状结构，圆柱状结构套装在U形固定件(23)的通孔(232)内部，U形固定件(23)与第二摇臂(3)的一端相连。
10.根据权利要求9所述使用胶套的摇臂式电焊机，其特征在于：所述的U形固定件(23)包括U形固定件本体(231)，U形固定件本体(231)的闭合端上开设有通孔(232)，U形固定件本体(231)的开口端两侧分别设有穿销孔(233)，U形固定件本体(231)的开口端之间内部设有第二摇臂(3)的一端，U形固定件本体(231)的开口端和第二摇臂(3)的一端通过第二销轴(234)相连。
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