CN107266119A - 一种保温隔热的建筑材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种保温隔热的建筑材料及其制备方法，涉及建筑材料领域，保温隔热的建筑材料包括以下重量份的原料：硅酸钙粉14‑21份、花岗岩粉10‑30份、聚氨酯15‑19份、硅酸铝粉17‑25份、氧化镁5‑11份、膨胀珍珠岩21‑25份、凹凸棒土15‑21份、活性炭15‑27份、酚醛泡沫11‑33份、废弃瓷砖23‑29份、废弃挤塑板15‑27份、胶凝材料13‑15份、引气剂0.2‑0.4份、缓凝剂0.3‑0.7份、减水剂0.3‑0.7份和水3‑5份；制备方法包括以下步骤：(1)称取原料、(2)粉碎、(3)搅拌、(4)加压成型、(5)烘干。本发明解决了现有保温隔热的建筑材料在应用于对抗压强度、保温隔热和环保节能要求高的建筑上还存在着不足的问题。

Description

一种保温隔热的建筑材料及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种保温隔热的建筑材料及其制备方法。
背景技术
随着社会进步和人民生活水平的提高，人们对建筑材料的要求越来越高，尤其是建筑材料中的保温隔热的建筑材料，但是，在现有的保温隔热的建筑材料中，存在着抗压强度低、保温效果一般,以及达不到节能环保要求的问题。
2016年7月13日公告的中国专利文献一种保温隔热的建筑材料及其制备方法(授权公告号CN104261776B)，所述的保温隔热的建筑材料包括以下重量份的原料：硅酸钙粉为14-21份、花岗岩粉为8-17份、聚氨酯为15-19份、硅酸铝粉为17-25份、氧化镁为5-11份、矿物棉为7-13份、聚酯纤维为4-9份。所述的制备方法包括以下步骤：(1)取上述的各成分在搅拌罐中进行搅拌，搅拌均匀后备用；(2)将步骤(1)制备得到的混合均匀后的复合材料注入到成型模具中，加压成型；(3)将步骤(2)加压成型后的复合建筑材料再进行烘干，烘干温度为75℃，烘干时间为3h，烘干后制备得到保温隔热的建筑材料。
该发明在面对高标准要求的建筑时，对其配方仍需要进一步的改进，使其具有抗压强度高、保温隔热性能好和环保节能的特点。
发明内容
为了解决现有保温隔热的建筑材料在应用于对抗压强度、保温隔热和环保节能要求高的建筑上还存在着不足的问题，本发明的目的是提供一种保温隔热的建筑材料及其制备方法，制得的保温隔热的建筑材料具有抗压强度高、保温隔热性能好和环保节能的优点。
本发明提供了如下的技术方案：
一种保温隔热的建筑材料，包括以下重量份的原料：硅酸钙粉14-21份、花岗岩粉10-30份、聚氨酯15-19份、硅酸铝粉17-25份、氧化镁5-11份、膨胀珍珠岩21-25份、凹凸棒土15-21份、活性炭15-27份、酚醛泡沫11-33份、废弃瓷砖23-29份、废弃挤塑板15-27份、胶凝材料13-15份、引气剂0.2-0.4份、缓凝剂0.3-0.7份、减水剂0.3-0.7份和水3-5份。
本发明的原料中添加了废弃瓷砖和废弃挤塑板，这些建筑废料长期搁置在城市，不仅占用城市用地，而且污染当地的环境，现将这些建筑废料循环再利用，达到了节能环保的目的。
原料中添加了膨胀珍珠岩，膨胀珍珠岩是一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状材料，具有良好的保温隔热和防火吸音性能。
原料中添加了凹凸棒土，凹凸棒土具有隔热、无污染、抑制微生物生长和吸收有毒挥发成分。
原料中添加了活性炭，活性炭为多孔结构，可以吸附空气中诸如甲醛等的有毒有害物质。
原料中添加了酚醛泡沫，酚醛泡沫具有保温隔热的效果。
优选地，包括以下重量份的原料：硅酸钙粉17.5份、花岗岩粉20份、聚氨酯17份、硅酸铝粉21份、氧化镁8份、膨胀珍珠岩23份、凹凸棒土18份、活性炭21份、酚醛泡沫22份、废弃瓷砖26份、废弃挤塑板21份、胶凝材料14份、引气剂0.3份、缓凝剂0.5份、减水剂0.5份和水4份；
该配方下制得的保温隔热的建筑材料在抗压强度、保温隔热性能和环保节能上达到了最优。
优选地，所述凹凸棒土的粒径为0.1-0.5mm，作为保温隔热的建筑材料的细骨料，便于在原料混合过程中填充保温隔热的建筑材料的孔隙，提高保温隔热的建筑材料的抗压强度。
优选地，所述胶凝材料为水泥，能够胶凝保温隔热的建筑材料的原料，提高保温隔热的建筑材料的抗压强度。
优选地，所述引气剂为烷基苯磺酸盐类引气剂，提高保温隔热的建筑材料的原料流动性、可塑性以及降低保温隔热的建筑材料成品的导热系数。
优选地，所述缓凝剂为磷酸盐类缓凝剂，延缓保温隔热的建筑材料的原料硬化的时间，使得通过延长搅拌时间将原料搅拌的更加均匀。
优选地，所述减水剂为聚羧酸系减水剂，具有掺量低、减水率高达45％、材料收缩小、产品稳定性好、绿色环保、成本低、使用时方便且安全的优点。
一种保温隔热的建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照保温隔热的建筑材料原料的重量份数称取原料；
(2)将废弃瓷砖和废弃挤塑板加入到粉碎机中粉碎，即得粉碎混料；
(3)将步骤(2)中的粉碎混料、硅酸钙粉、花岗岩粉、聚氨酯、硅酸铝粉、氧化镁、膨胀珍珠岩、凹凸棒土、活性炭、酚醛泡沫、胶凝材料、引气剂、缓凝剂、减水剂和水加入到搅拌机中搅拌，搅拌时间为30-45min，即得混合料；
(4)将步骤(3)中的混合料注入成型模具中，加压成型，即得成型料；
(5)将步骤(4)中的成型料进行烘干，烘干温度为75-80℃，烘干时间为3-5h，即得保温隔热的建筑材料。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过对现有最接近的保温隔热的建筑材料的配方中添加膨胀珍珠岩、凹凸棒土、活性炭、酚醛泡沫、胶凝材料、废弃瓷砖、废弃挤塑板、引气剂、缓凝剂和减水剂，以及研制了该保温隔热的建筑材料的制备方法，解决了现有保温隔热的建筑材料在应用于对抗压强度、保温隔热和环保节能要求高的建筑上还存在着不足的问题。
2、本发明的原料中添加了废弃瓷砖和废弃挤塑板，这些建筑废料长期搁置在城市，不仅占用城市用地，而且污染当地的环境，现将这些建筑废料循环再利用，达到了节能环保的目的。
3、本发明的原料中添加了膨胀珍珠岩，膨胀珍珠岩是一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状材料，具有良好的保温隔热和防火吸音性能。
4、本发明的原料中添加了凹凸棒土，凹凸棒土具有隔热、无污染、抑制微生物生长和吸收有毒挥发成分。
5、本发明的原料中添加了活性炭，活性炭为多孔结构，可以吸附空气中诸如甲醛等的有毒有害物质。
6、本发明的原料中添加了酚醛泡沫，酚醛泡沫具有保温隔热的效果。
7、本发明中所述凹凸棒土的粒径为0.1-0.5mm，作为保温隔热的建筑材料的细骨料，便于在原料混合过程中填充保温隔热的建筑材料的孔隙，提高保温隔热的建筑材料的抗压强度。
8、本发明中所述胶凝材料为水泥，能够胶凝保温隔热的建筑材料的原料，提高保温隔热的建筑材料的抗压强度。
9、本发明中所述引气剂为烷基苯磺酸盐类引气剂，提高保温隔热的建筑材料的原料流动性、可塑性以及降低保温隔热的建筑材料成品的导热系数。
10、本发明中所述缓凝剂为磷酸盐类缓凝剂，延缓保温隔热的建筑材料的原料硬化的时间，使得通过延长搅拌时间将原料搅拌的更加均匀。
11、本发明中所述减水剂为聚羧酸系减水剂，具有掺量低、减水率高达45％、材料收缩小、产品稳定性好、绿色环保、成本低、使用时方便且安全的优点。
具体实施方式
实施例1
一种保温隔热的建筑材料，包括以下重量份的原料：硅酸钙粉17.5份、花岗岩粉20份、聚氨酯17份、硅酸铝粉21份、氧化镁8份、膨胀珍珠岩23份、凹凸棒土18份、活性炭21份、酚醛泡沫22份、废弃瓷砖26份、废弃挤塑板21份、胶凝材料14份、引气剂0.3份、缓凝剂0.5份、减水剂0.5份和水4份。
该配方下制得的保温隔热的建筑材料在抗压强度、保温隔热性能和环保节能上达到了最优。
原料中添加了废弃瓷砖和废弃挤塑板，这些建筑废料长期搁置在城市，不仅占用城市用地，而且污染当地的环境，现将这些建筑废料循环再利用，达到了节能环保的目的。
原料中添加了膨胀珍珠岩，膨胀珍珠岩是一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状材料，具有良好的保温隔热和防火吸音性能。
原料中添加了凹凸棒土，凹凸棒土具有隔热、无污染、抑制微生物生长和吸收有毒挥发成分。
原料中添加了活性炭，活性炭为多孔结构，可以吸附空气中诸如甲醛等的有毒有害物质。
原料中添加了酚醛泡沫，酚醛泡沫具有保温隔热的效果。
凹凸棒土的粒径为0.1-0.5mm，作为保温隔热的建筑材料的细骨料，便于在原料混合过程中填充保温隔热的建筑材料的孔隙，提高保温隔热的建筑材料的抗压强度。
胶凝材料为水泥，能够胶凝保温隔热的建筑材料的原料，提高保温隔热的建筑材料的抗压强度。
引气剂为烷基苯磺酸盐类引气剂，提高保温隔热的建筑材料的原料流动性、可塑性以及降低保温隔热的建筑材料成品的导热系数。
缓凝剂为磷酸盐类缓凝剂，延缓保温隔热的建筑材料的原料硬化的时间，使得通过延长搅拌时间将原料搅拌的更加均匀。
减水剂为聚羧酸系减水剂，具有掺量低、减水率高达45％、材料收缩小、产品稳定性好、绿色环保、成本低、使用时方便且安全的优点。
一种保温隔热的建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照保温隔热的建筑材料原料的重量份数称取原料；
(2)将废弃瓷砖和废弃挤塑板加入到粉碎机中粉碎，即得粉碎混料；
(3)将步骤(2)中的粉碎混料、硅酸钙粉、花岗岩粉、聚氨酯、硅酸铝粉、氧化镁、膨胀珍珠岩、凹凸棒土、活性炭、酚醛泡沫、胶凝材料、引气剂、缓凝剂、减水剂和水加入到搅拌机中搅拌，搅拌时间为30-45min，即得混合料；
(4)将步骤(3)中的混合料注入成型模具中，加压成型，即得成型料；
(5)将步骤(4)中的成型料进行烘干，烘干温度为75-80℃，烘干时间为3-5h，即得保温隔热的建筑材料。
实施例2
一种保温隔热的建筑材料，包括以下重量份的原料：硅酸钙粉14份、花岗岩粉10份、聚氨酯15份、硅酸铝粉17份、氧化镁5份、膨胀珍珠岩21份、凹凸棒土15份、活性炭15份、酚醛泡沫11份、废弃瓷砖23份、废弃挤塑板15份、胶凝材料13份、引气剂0.2份、缓凝剂0.3份、减水剂0.3份和水3份。
原料中添加了废弃瓷砖和废弃挤塑板，这些建筑废料长期搁置在城市，不仅占用城市用地，而且污染当地的环境，现将这些建筑废料循环再利用，达到了节能环保的目的。
原料中添加了膨胀珍珠岩，膨胀珍珠岩是一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状材料，具有良好的保温隔热和防火吸音性能。
原料中添加了凹凸棒土，凹凸棒土具有隔热、无污染、抑制微生物生长和吸收有毒挥发成分。
原料中添加了活性炭，活性炭为多孔结构，可以吸附空气中诸如甲醛等的有毒有害物质。
原料中添加了酚醛泡沫，酚醛泡沫具有保温隔热的效果。
凹凸棒土的粒径为0.1-0.5mm，作为保温隔热的建筑材料的细骨料，便于在原料混合过程中填充保温隔热的建筑材料的孔隙，提高保温隔热的建筑材料的抗压强度。
胶凝材料为水泥，能够胶凝保温隔热的建筑材料的原料，提高保温隔热的建筑材料的抗压强度。
引气剂为烷基苯磺酸盐类引气剂，提高保温隔热的建筑材料的原料流动性、可塑性以及降低保温隔热的建筑材料成品的导热系数。
缓凝剂为磷酸盐类缓凝剂，延缓保温隔热的建筑材料的原料硬化的时间，使得通过延长搅拌时间将原料搅拌的更加均匀。
减水剂为聚羧酸系减水剂，具有掺量低、减水率高达45％、材料收缩小、产品稳定性好、绿色环保、成本低、使用时方便且安全的优点。
一种保温隔热的建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照保温隔热的建筑材料原料的重量份数称取原料；
(2)将废弃瓷砖和废弃挤塑板加入到粉碎机中粉碎，即得粉碎混料；
(3)将步骤(2)中的粉碎混料、硅酸钙粉、花岗岩粉、聚氨酯、硅酸铝粉、氧化镁、膨胀珍珠岩、凹凸棒土、活性炭、酚醛泡沫、胶凝材料、引气剂、缓凝剂、减水剂和水加入到搅拌机中搅拌，搅拌时间为30-45min，即得混合料；
(4)将步骤(3)中的混合料注入成型模具中，加压成型，即得成型料；
(5)将步骤(4)中的成型料进行烘干，烘干温度为75-80℃，烘干时间为3-5h，即得保温隔热的建筑材料。
实施例3
一种保温隔热的建筑材料，包括以下重量份的原料：硅酸钙粉21份、花岗岩粉30份、聚氨酯19份、硅酸铝粉25份、氧化镁11份、膨胀珍珠岩25份、凹凸棒土21份、活性炭27份、酚醛泡沫33份、废弃瓷砖29份、废弃挤塑板27份、胶凝材料15份、引气剂0.4份、缓凝剂0.7份、减水剂0.7份和水5份。
原料中添加了废弃瓷砖和废弃挤塑板，这些建筑废料长期搁置在城市，不仅占用城市用地，而且污染当地的环境，现将这些建筑废料循环再利用，达到了节能环保的目的。
原料中添加了膨胀珍珠岩，膨胀珍珠岩是一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状材料，具有良好的保温隔热和防火吸音性能。
原料中添加了凹凸棒土，凹凸棒土具有隔热、无污染、抑制微生物生长和吸收有毒挥发成分。
原料中添加了活性炭，活性炭为多孔结构，可以吸附空气中诸如甲醛等的有毒有害物质。
原料中添加了酚醛泡沫，酚醛泡沫具有保温隔热的效果。
凹凸棒土的粒径为0.1-0.5mm，作为保温隔热的建筑材料的细骨料，便于在原料混合过程中填充保温隔热的建筑材料的孔隙，提高保温隔热的建筑材料的抗压强度。
胶凝材料为水泥，能够胶凝保温隔热的建筑材料的原料，提高保温隔热的建筑材料的抗压强度。
引气剂为烷基苯磺酸盐类引气剂，提高保温隔热的建筑材料的原料流动性、可塑性以及降低保温隔热的建筑材料成品的导热系数。
缓凝剂为磷酸盐类缓凝剂，延缓保温隔热的建筑材料的原料硬化的时间，使得通过延长搅拌时间将原料搅拌的更加均匀。
减水剂为聚羧酸系减水剂，具有掺量低、减水率高达45％、材料收缩小、产品稳定性好、绿色环保、成本低、使用时方便且安全的优点。
一种保温隔热的建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照保温隔热的建筑材料原料的重量份数称取原料；
(2)将废弃瓷砖和废弃挤塑板加入到粉碎机中粉碎，即得粉碎混料；
(3)将步骤(2)中的粉碎混料、硅酸钙粉、花岗岩粉、聚氨酯、硅酸铝粉、氧化镁、膨胀珍珠岩、凹凸棒土、活性炭、酚醛泡沫、胶凝材料、引气剂、缓凝剂、减水剂和水加入到搅拌机中搅拌，搅拌时间为30-45min，即得混合料；
(4)将步骤(3)中的混合料注入成型模具中，加压成型，即得成型料；
(5)将步骤(4)中的成型料进行烘干，烘干温度为75-80℃，烘干时间为3-5h，即得保温隔热的建筑材料。
对比例1
一种保温隔热的建筑材料，包括以下重量份的原料：硅酸钙粉17.5份、花岗岩粉20份、聚氨酯17份、硅酸铝粉21份、氧化镁8份和水4份。
一种保温隔热的建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照保温隔热的建筑材料原料的重量份数称取原料；
(2)将硅酸钙粉、花岗岩粉、聚氨酯、硅酸铝粉、氧化镁和水加入到搅拌机中搅拌，搅拌时间为30-45min，即得混合料；
(4)将步骤(3)中的混合料注入成型模具中，加压成型，即得成型料；
(5)将步骤(4)中的成型料进行烘干，烘干温度为75-80℃，烘干时间为3-5h，即得保温隔热的建筑材料。
将实施例1、实施例2、实施例3和对比例1中制得保温隔热的建筑材料进行性能测试，测试结果如表1所示：
从表1数据比较可以看出，本发明的优点是：
1、一种保温隔热的建筑材料及其制备方法，从测得的保温隔热的建筑材料抗压强度值可以看出，实施例1-3的抗压强度值均高于对比例1，说明该保温隔热的建筑材料抗压强度高。
2、一种保温隔热的建筑材料及其制备方法，从测得的保温隔热的建筑材料的导热系数可以看出，实施例1-3的导热系数均低于对比例1，说明该保温隔热的建筑材料保温效果好。
3、一种保温隔热的建筑材料及其制备方法，从测得的保温隔热的建筑材料的甲醛净化性能和甲苯净化性能可以看出，实施例1-3的甲醛净化性能和甲苯净化性能均高于对比例1，说明该保温隔热的建筑材料的环保性好。
4、一种保温隔热的建筑材料及其制备方法，从测得的保温隔热的建筑材料的原料损耗减少率可以看出，实施例1-3的原料损耗减少率均高于对比例1，说明该保温隔热的建筑材料的节能效果好。
5、一种保温隔热的建筑材料及其制备方法，从测得的保温隔热的建筑材料在各个指标的数据可以看出，实施例1均优于实施例2、实施例3和对比例1，说明该保温隔热的建筑材料的原料配方和制备方法的合理性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种保温隔热的建筑材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：硅酸钙粉14-21份、花岗岩粉10-30份、聚氨酯15-19份、硅酸铝粉17-25份、氧化镁5-11份、膨胀珍珠岩21-25份、凹凸棒土15-21份、活性炭15-27份、酚醛泡沫11-33份、废弃瓷砖23-29份、废弃挤塑板15-27份、胶凝材料13-15份、引气剂0.2-0.4份、缓凝剂0.3-0.7份、减水剂0.3-0.7份和水3-5份。
2.根据权利要求1所述的保温隔热的建筑材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：硅酸钙粉17.5份、花岗岩粉20份、聚氨酯17份、硅酸铝粉21份、氧化镁8份、膨胀珍珠岩23份、凹凸棒土18份、活性炭21份、酚醛泡沫22份、废弃瓷砖26份、废弃挤塑板21份、胶凝材料14份、引气剂0.3份、缓凝剂0.5份、减水剂0.5份和水4份。
3.根据权利要求1所述的保温隔热的建筑材料，其特征在于：所述凹凸棒土的粒径为0.1-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的保温隔热的建筑材料，其特征在于：所述胶凝材料为水泥。
5.根据权利要求1所述的保温隔热的建筑材料，其特征在于：所述引气剂为烷基苯磺酸盐类引气剂。
6.根据权利要求1所述的保温隔热的建筑材料，其特征在于：所述缓凝剂为磷酸盐类缓凝剂。
7.根据权利要求1所述的保温隔热的建筑材料，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
8.一种如权利要求1—7任意一项所述的保温隔热的建筑材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照保温隔热的建筑材料原料的重量份数称取原料；
(2)将废弃瓷砖和废弃挤塑板加入到粉碎机中粉碎，即得粉碎混料；
(3)将步骤(2)中的粉碎混料、硅酸钙粉、花岗岩粉、聚氨酯、硅酸铝粉、氧化镁、膨胀珍珠岩、凹凸棒土、活性炭、酚醛泡沫、胶凝材料、引气剂、缓凝剂、减水剂和水加入到搅拌机中搅拌，搅拌时间为30-45min，即得混合料；
(4)将步骤(3)中的混合料注入成型模具中，加压成型，即得成型料；
(5)将步骤(4)中的成型料进行烘干，烘干温度为75-80℃，烘干时间为3-5h，即得保温隔热的建筑材料。
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