CN107265695A - 一种晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收方法和*** - Google Patents

一种晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收方法和*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收方法和***，其中方法包括：步骤1，将晶体硅金刚线切割后的污水输送至压滤板框进行压滤处理；步骤2，经压滤板框处理后的液体输出到清水池与清水池中的净化剂反应，输出净化后的液体；步骤3，将净化后的液体进行二次板框压滤后产生的净化水输出；步骤4，将净化水经过RO膜处理***处理后产生透滤水和浓缩水；步骤5，将浓缩水输入专用配液桶进行配置产生新的切削液输入至晶体硅金刚线切片车间。通过将污水进行压滤处理和与清水池中的净化剂反应，然后再由RO膜处理***渗透处理，经过专用配液桶配液后产生新的切削液输入至晶体硅金刚线切片车间，使得污水可以多次循环使用。

Description

一种晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收方法和***
技术领域
本发明涉及光伏金刚线切割废液处理技术领域，特别是涉及一种晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收方法和***。
背景技术
随着太阳能技术的不断成熟和发展，太阳能电池的生产量急剧增加，而目前太阳能光伏企业在单、多晶硅金刚线切片制造过程中，产生了大量的含有高浓度COD和SS的污水，水中有机物种类繁多，给环保造成了很大的压力，产生了高昂的污水处理费用。
现有太阳能单、多晶金刚线切割废液直接压滤后排放至环保池，造成了很多问题：
1)压滤后的水的COD(hemicaloxygendemand，化学需氧量又称化学耗氧量)和固体小颗粒需要处理；
2)金刚线切削液价格昂贵，直排造成很大浪费；
3)金刚线切割用水需要使用造价很高的EDI超纯水，直接排放造成浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收方法和***，对金刚线切片污水达到多次循环利用，减少COD排放，节约水资源和减少切削液成本。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收方法，包括：
步骤1，将晶体硅金刚线切割后的污水输送至压滤板框进行压滤处理；
步骤2，经所述压滤板框处理后的液体输出到清水池与所述清水池中的净化剂反应，输出净化后的液体；
步骤3，将所述净化后的液体进行二次板框压滤后产生的净化水输出；
步骤4，将所述净化水经过RO膜处理***处理后产生透滤水和浓缩水；
步骤5，将所述浓缩水输入专用配液桶进行配置产生新的切削液输入至晶体硅金刚线切片车间。
其中，所述步骤1还包括:
将晶体硅金刚线切割后的污水采用污水用管道输送至中转搅拌池搅拌均匀后输出至所述压滤板框进行压滤处理。
其中，所述步骤1还包括:
所述污水经过所述转搅拌池搅拌均匀后，通过隔膜泵输出至所述压滤板框进行压滤处理。
其中，在所述步骤4与所述步骤5之间，还包括：
步骤6，判断所述浓缩液的电导率是否高于100us/cm；
若是，将所述浓缩液排出至环保池，否则，将将所述浓缩液排出至所述专用配液桶。
其中，所述压滤板框的压缩空气气压为0.2Mpa～2.2Mpa。
其中，所述压滤板框的滤布的透气率为4.5mm/s～5mm/s。
除此之外，本发明实施例还提供了一种晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收***，包括：
通过与金刚线切片车间切割后的污水管道连接的中转搅拌池，用于对输出的污水进行搅拌；
与所述中转搅拌池输出端顺次连接的隔膜泵、压滤板框，所述隔膜泵将所述中转搅拌池输出的污水输入值所述压滤板框进行第一次压滤处理；
与所述压滤板框的输出端连接的添加有净化剂的清水池，用于将所述压滤板框进行第一次压滤处理后输出的液体与所述净化剂反应后，由所述压滤板框进行第二次压滤处理后的净化水输出；
与所述压滤板框连接的RO膜处理装置，用于将所述净化水进行浓缩处理，输出透滤水和浓缩水；
与所述RO膜处理装置连接的专用配液桶，用于将所述浓缩水进行配液，生成新的切削液输入至晶体硅金刚线切片车间。
其中，所述压滤板框的滤布的透气率为4.5mm/s～5mm/s。
其中，还包括与RO膜处理装置连接的电导率测试装置，用于测试所述浓缩水的电导率，若所述浓缩水的电导率大于等100us/cm，将所述浓缩水输出值环保池，否则，将所述浓缩水出入至所述专用配液桶。
其中，还包括与所述压滤板框连接的固相收集装置，用于收集所述压滤板框压滤后的固体颗粒。
本发明实施例所提供的晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收方法和***，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明实施例提供的晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收方法，包括：
步骤1，将晶体硅金刚线切割后的污水输送至压滤板框进行压滤处理；
步骤2，经所述压滤板框处理后的液体输出到清水池与所述清水池中的净化剂反应，输出净化后的液体；
步骤3，将所述净化后的液体进行二次板框压滤后产生的净化水输出；
步骤4，将所述净化水经过RO膜处理***处理后产生透滤水和浓缩水；
步骤5，将所述浓缩水输入专用配液桶进行配置产生新的切削液输入至晶体硅金刚线切片车间。
本发明实施例提供的晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收***，包括：
通过与金刚线切片车间切割后的污水管道连接的中转搅拌池，用于对输出的污水进行搅拌；
与所述中转搅拌池输出端顺次连接的隔膜泵、压滤板框，所述隔膜泵将所述中转搅拌池输出的污水输入值所述压滤板框进行第一次压滤处理；
与所述压滤板框的输出端连接的添加有净化剂的清水池，用于将所述压滤板框进行第一次压滤处理后输出的液体与所述净化剂反应后，由所述压滤板框进行第二次压滤处理后的净化水输出；
与所述压滤板框连接的RO膜处理装置，用于将所述净化水进行浓缩处理，输出透滤水和浓缩水；
与所述RO膜处理装置连接的专用配液桶，用于将所述浓缩水进行配液，生成新的切削液输入至晶体硅金刚线切片车间。
所述晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收方法和***，通过将污水进行压滤处理和与清水池中的净化剂反应，然后再由RO膜处理***渗透处理，经过专用配液桶配液后产生新的切削液输入至晶体硅金刚线切片车间，使得污水可以多次循环使用，对金刚线切片污水达到多次循环利用，减少COD排放，节约水资源和减少切削液成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收方法的一种具体实施方式的步骤流程示意图；
图2为本发明实施例提供的晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收方法的另一种具体实施方式的步骤流程示意图；
图3为本发明实施例提供的晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收***的一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1～图3，图1为本发明实施例提供的晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收方法的一种具体实施方式的步骤流程示意图；图2为本发明实施例提供的晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收方法的另一种具体实施方式的步骤流程示意图；图3为本发明实施例提供的晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收***的一种具体实施方式的结构示意图。
在一种具体实施方式中，所述晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收方法，包括：
步骤1，将晶体硅金刚线切割后的污水输送至压滤板框进行压滤处理；通过压滤处理，初步将污水中的颗粒物过滤掉，减小了污水的颗粒物的最大尺寸。
步骤2，经所述压滤板框处理后的液体输出到清水池与所述清水池中的净化剂反应，输出净化后的液体；通过将初步压滤后的污水与清水池中的净化剂反应，将污水中的溶入水的污染物进行一定的清理、固化，本发明对于净水剂的类型以及浓度不做具体限定。
步骤3，将所述净化后的液体进行二次板框压滤后产生的净化水输出；经过二次压滤将将净化后的液体中的颗粒物去除，达到去污的效果。
步骤4，将所述净化水经过RO膜处理***处理后产生透滤水和浓缩水；通过RO膜处理***的渗透膜，进行渗透处理，在渗透膜的两侧生成透滤水和浓缩水，透滤水用于清洗机台，浓缩水可用于回收使用。
步骤5，将所述浓缩水输入专用配液桶进行配置产生新的切削液输入至晶体硅金刚线切片车间，浓缩水进入专用配液桶，加入一定量的新液和EDI水，百分浓度控制为1.0％左右。
通过将污水进行压滤处理和与清水池中的净化剂反应，然后再由RO膜处理***渗透处理，经过专用配液桶配液后产生新的切削液输入至晶体硅金刚线切片车间，使得污水可以多次循环使用，对金刚线切片污水达到多次循环利用，减少COD排放，节约水资源和减少切削液成本。
为了确保在后续的压滤过程中，对压滤板框的负荷降到最低，其压强不断答复变动，造成工作不稳定，降低使用寿命，所述步骤1还包括:
将晶体硅金刚线切割后的污水采用污水用管道输送至中转搅拌池搅拌均匀后输出至所述压滤板框进行压滤处理。
通过将污水进行搅拌，使得其中的颗粒物的部分更加均匀，对压滤板框的负荷的变化基本保持不变，提高其使用寿命。
本发明对于对污水的搅拌的频率不做具体限定。
本发明中对于将搅拌后的污水作为进料输入到压滤板框的方式不做具体限定，在一个实施例中，所述步骤1还包括:
所述污水经过所述转搅拌池搅拌均匀后，通过隔膜泵输出至所述压滤板框进行压滤处理。
在一实施例中，开启中转池内的行走搅拌，然后用隔膜泵进料至压滤板框，需要缓慢进料，压缩空气开关控制在0.2Mpa，进料速度不能太快，否则压滤板框滤布虑孔易阻塞，压滤板框的滤布有特殊要求，滤布透气率为4.5mm/s。滤布透气率既不能太大，太大会使板框压滤液相颜色变黑，太小会使固体小颗粒会堵塞滤孔，造成板框无法正常工作。
因此，所述压滤板框的压缩空气气压为0.2Mpa～2.2Mpa，所述压滤板框的滤布的透气率为4.5mm/s～5mm/s。
由于经过净化药剂处理的污水的颠倒率进行处理后，其电导率会发生变化，经净化剂处理后污水的电导率达到100us/cm时，需要停止循环，把水排至环保池，否则将会出现切片粘片，影响正常切片工艺。
因此，在所述步骤4与所述步骤5之间，还包括：
步骤6，判断所述浓缩液的电导率是否高于100us/cm；
若是，步骤8，将所述浓缩液排出至环保池，否则，将将所述浓缩液排出至所述专用配液桶。
本发明中，压滤后的固体可以用吨袋收集起来，然后囤积外卖用于耐火材料，产生一定的经济效益，降低污水处理成本。
除此之外，本发明实施例还提供了一种晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收***，包括：
通过与金刚线切片车间10切割后的污水管道连接的中转搅拌池20，用于对输出的污水进行搅拌；
与所述中转搅拌池20输出端顺次连接的隔膜泵30、压滤板框40，所述隔膜泵30将所述中转搅拌池20输出的污水输入值所述压滤板框40进行第一次压滤处理；
与所述压滤板框40的输出端连接的添加有净化剂的清水池50，用于将所述压滤板框40进行第一次压滤处理后输出的液体与所述净化剂反应后，由所述压滤板框40进行第二次压滤处理后的净化水输出；
与所述压滤板框连接的RO膜处理装置60，用于将所述净化水进行浓缩处理，输出透滤水和浓缩水；
与所述RO膜处理装置60连接的专用配液桶70，用于将所述浓缩水进行配液，生成新的切削液输入至晶体硅金刚线切片车间10。
在压滤板框的进料过程中，需要缓慢进料，一般压缩空气开关控制在0.2Mpa，进料速度不能太快，否则压滤板框滤布虑孔易阻塞。对于压滤板框的滤布有特殊要求，滤布透气率为4.5mm/s。滤布透气率既不能太大。太大会使板框压滤液相颜色变黑，太小会使固体小颗粒会堵塞滤孔，造成板框无法正常工作。
因此，所述压滤板框的滤布的透气率为4.5mm/s～5mm/s。具体的对于压滤板框的滤布的透气率以及工作状态的控制，需结合实际的切削工艺进行确定，本发明对此不作具体限定。
由于在多次循环利用后水的电导率可能超过100us/cm，会出现切片粘片，因此为了保证正常的污水回收利用，但是不影响正常的切削工艺，在本发明一实施例中，所述晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收***还包括与RO膜处理装置连接的电导率测试装置，用于测试所述浓缩水的电导率，若所述浓缩水的电导率大于等100us/cm，将所述浓缩水输出值环保池，否则，将所述浓缩水出入至所述专用配液桶。
为了进一步降低污水处理的成本，所述晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收***还包括与所述压滤板框连接的固相收集装置，用于收集所述压滤板框压滤后的固体颗粒。通过将压滤后的固相可以用吨袋收集起来，然后囤积外卖用于耐火材料，产生一定的经济效益，降低污水回收利用成本。
在本发明中，在净水池只能够与净水剂的反应过程中，一般会进行搅拌，时间为20分钟左右，然后将压滤后的液体输出值30吨重的中转PE塑料桶中，然后进行渗透处理，当然也可以是直接进行渗透处理，本发明对此不作具体限定。
综上所述，本发明实施例提供的晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收方法和***，通过将污水进行压滤处理和与清水池中的净化剂反应，然后再由RO膜处理***渗透处理，经过专用配液桶配液后产生新的切削液输入至晶体硅金刚线切片车间，使得污水可以多次循环使用，对金刚线切片污水达到多次循环利用，减少COD排放，节约水资源和减少切削液成本。
以上对本发明所提供的晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收方法和***进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收方法，其特征在于，包括：
步骤1，将晶体硅金刚线切割后的污水输送至压滤板框进行压滤处理；
步骤2，经所述压滤板框处理后的液体输出到清水池与所述清水池中的净化剂反应，输出净化后的液体；
步骤3，将所述净化后的液体进行二次板框压滤后产生的净化水输出；
步骤4，将所述净化水经过RO膜处理***处理后产生透滤水和浓缩水；
步骤5，将所述浓缩水输入专用配液桶进行配置产生新的切削液输入至晶体硅金刚线切片车间。
2.如权利要求1所述晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收方法，其特征在于，所述步骤1还包括:
将晶体硅金刚线切割后的污水采用污水用管道输送至中转搅拌池搅拌均匀后输出至所述压滤板框进行压滤处理。
3.如权利要求2所述晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收方法，其特征在于，所述步骤1还包括:
所述污水经过所述转搅拌池搅拌均匀后，通过隔膜泵输出至所述压滤板框进行压滤处理。
4.如权利要求1所述晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收方法，其特征在于，在所述步骤4与所述步骤5之间，还包括：
步骤6，判断所述浓缩液的电导率是否高于100us/cm；
若是，将所述浓缩液排出至环保池，否则，将将所述浓缩液排出至所述专用配液桶。
5.如权利要求1所述晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收方法，其特征在于，所述压滤板框的压缩空气气压为0.2Mpa～2.2Mpa。
6.如权利要求1所述晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收方法，其特征在于，所述压滤板框的滤布的透气率为4.5mm/s～5mm/s。
7.一种晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收***，其特征在于，包括：
通过与金刚线切片车间切割后的污水管道连接的中转搅拌池，用于对输出的污水进行搅拌；
与所述中转搅拌池输出端顺次连接的隔膜泵、压滤板框，所述隔膜泵将所述中转搅拌池输出的污水输入值所述压滤板框进行第一次压滤处理；
与所述压滤板框的输出端连接的添加有净化剂的清水池，用于将所述压滤板框进行第一次压滤处理后输出的液体与所述净化剂反应后，由所述压滤板框进行第二次压滤处理后的净化水输出；
与所述压滤板框连接的RO膜处理装置，用于将所述净化水进行浓缩处理，输出透滤水和浓缩水；
与所述RO膜处理装置连接的专用配液桶，用于将所述浓缩水进行配液，生成新的切削液输入至晶体硅金刚线切片车间。
8.如权利要求7所述晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收***，其特征在于，所述压滤板框的滤布的透气率为4.5mm/s～5mm/s。
9.如权利要求7所述晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收***，其特征在于，还包括与RO膜处理装置连接的电导率测试装置，用于测试所述浓缩水的电导率，若所述浓缩水的电导率大于等100us/cm，将所述浓缩水输出值环保池，否则，将所述浓缩水出入至所述专用配液桶。
10.如权利要求7所述晶体硅金刚石线切割废料浆切削液回收***，其特征在于，还包括与所述压滤板框连接的固相收集装置，用于收集所述压滤板框压滤后的固体颗粒。
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