CN107264161A - 一种硅胶热转印图案的制造方法 - Google Patents

一种硅胶热转印图案的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107264161A
CN107264161A CN201710528947.3A CN201710528947A CN107264161A CN 107264161 A CN107264161 A CN 107264161A CN 201710528947 A CN201710528947 A CN 201710528947A CN 107264161 A CN107264161 A CN 107264161A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silica gel
thermally transferred
transferred pattern
manufacture method
treated layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710528947.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王志良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGGUAN LIANZHAN SILICONE TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
DONGGUAN LIANZHAN SILICONE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGGUAN LIANZHAN SILICONE TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical DONGGUAN LIANZHAN SILICONE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201710528947.3A priority Critical patent/CN107264161A/zh
Publication of CN107264161A publication Critical patent/CN107264161A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
    • B44C1/228—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by laser radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/005—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects by altering locally the surface material

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)

Abstract

本发明公开了一种硅胶热转印图案的制造方法，其包括以下步骤：步骤一：通过表面处理剂对TPU热熔胶膜进行表面改性，形成表面处理层；步骤二：于改性后的TPU热熔胶膜上涂覆厚度为5‑30丝的加成性液体硅胶，烘干，形成硅胶热转印涂层；烘干温度为120‑160℃，烘干时间为1‑5分钟；步骤三：使用激光雕刻机，从TPU热熔胶膜一侧对硅胶热转印涂层进行雕刻，获得所需的图案，完成硅胶热转印图案的制造过程。本发明结合涂层与雕刻工艺，制备热转印图案，相较于当前市场上使用丝印方法来制备，提高效率，降低成本，工艺复杂性低，易操作，热转印图案清晰、美观。

Description

一种硅胶热转印图案的制造方法
技术领域
本发明涉及热转印硅胶领域，具体涉及一种硅胶热转印图案的制造方法。
背景技术
当前市场上，热转印硅胶的制备，一般使用手工丝网印刷来制备。但手工丝网印刷存在效率低下、成本昂贵、工艺复杂、效果单一等问题。而采用模具转印在制作商标图案时，受模具制备本身的限制较大，制造复杂图案较为困难，而且成本较高。
本发明提供一种硅胶热转印涂层，然后使用激光雕刻的方法，来雕刻成所需要的图案，用于热转印在不同基材上。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题提供一种硅胶热转印图案的制造方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种硅胶热转印图案的制造方法，其包括以下步骤：
步骤一：通过表面处理剂对TPU热熔胶膜进行表面改性，形成表面处理层；
步骤二：于改性后的TPU热熔胶膜上涂覆厚度为5-30丝的加成性液体硅胶，烘干，形成硅胶热转印涂层；
烘干温度为120-160℃，烘干时间为1-5分钟；
步骤三：使用激光雕刻机，从TPU热熔胶膜一侧对硅胶热转印涂层进行雕刻，获得所需的图案，完成硅胶热转印图案的制造过程。
所述步骤一中，所述表面处理剂为处理剂890，表面处理层的厚度为1-2丝，烘干温度为120℃，烘干时间为2分钟。
所述步骤二中，使用涂层机在表面处理层上涂覆10丝厚度的加成型液体硅胶，在120℃中3分钟烘干。
经过步骤三制造出硅胶热转印图案后，使用压烫机，设定温度为150℃，将硅胶热转印图案压烫在针织布料上，用于服装服饰。
所述步骤一中，所述表面处理剂为处理剂Primer609，表面处理层的厚度为1-2丝，烘干温度为160℃，烘干时间为1分钟。
所述步骤二中，使用涂层机在表面处理层上涂覆5丝厚度的加成型液体硅胶，在120℃中1分钟烘干。
经过步骤三制造出硅胶热转印图案后，使用压烫机，设定温度为160℃，将硅胶热转印图案压烫在塑胶上，用于鞋材装饰。
所述步骤一中，所述表面处理剂为XYSH-770处理剂，表面处理层的厚度为1-2丝，烘干温度为130℃，烘干时间为5分钟。
所述步骤二中，使用涂层机在表面处理层上涂覆30丝厚度的加成型液体硅胶，在120℃中5分钟烘干。
经过步骤三制造出硅胶热转印图案后，使用压烫机，设定温度为120℃，将硅胶热转印图案压烫在PU革上，用于合成革装饰。
本发明的有益效果为：本发明结合涂层与雕刻工艺，制备热转印图案，相较于当前市场上使用丝印方法来制备，提高效率，降低成本，工艺复杂性低，易操作，热转印图案清晰、美观。
具体实施方式
实施例1，本实施例提供的一种硅胶热转印图案的制造方法，其包括以下步骤：
步骤一：通过表面处理剂对TPU热熔胶膜进行表面改性，形成表面处理层；
步骤二：于改性后的TPU热熔胶膜上涂覆厚度为5-30丝的加成性液体硅胶，烘干，形成硅胶热转印涂层；
烘干温度为120-160℃，烘干时间为1-5分钟；
步骤三：使用激光雕刻机，从TPU热熔胶膜一侧对硅胶热转印涂层进行雕刻，获得所需的图案，完成硅胶热转印图案的制造过程。
所述步骤一中，所述表面处理剂为处理剂890，表面处理层的厚度为1-2丝，烘干温度为120℃，烘干时间为2分钟。处理剂890由深圳元勋达化工科技有限公司生产。
所述步骤二中，使用涂层机在表面处理层上涂覆10丝厚度的加成型液体硅胶，在120℃中3分钟烘干。
经过步骤三制造出硅胶热转印图案后，使用压烫机，设定温度为150℃，将硅胶热转印图案压烫在针织布料上，用于服装服饰。
本发明结合涂层与雕刻工艺，制备热转印图案，相较于当前市场上使用丝印方法来制备，提高效率，降低成本，工艺复杂性低，易操作，热转印图案清晰、美观。
实施例2，本实施例与实施例1大体相同，其不同之处在于：
所述步骤一中，所述表面处理剂为处理剂Primer609，表面处理层的厚度为1-2丝，烘干温度为160℃，烘干时间为1分钟。处理剂Primer609由深圳市崇信科技发展有限公司生产。
所述步骤二中，使用涂层机在表面处理层上涂覆5丝厚度的加成型液体硅胶，在120℃中1分钟烘干。
经过步骤三制造出硅胶热转印图案后，使用压烫机，设定温度为160℃，将硅胶热转印图案压烫在塑胶上，用于鞋材装饰。
实施例3，本实施例与实施例1大体相同，其不同之处在于：
所述步骤一中，所述表面处理剂为XYSH-770处理剂，表面处理层的厚度为1-2丝，烘干温度为130℃，烘干时间为5分钟。XYSH-770处理剂由东莞市旭易升胶粘剂有限公司生产。
所述步骤二中，使用涂层机在表面处理层上涂覆30丝厚度的加成型液体硅胶，在120℃中5分钟烘干。
经过步骤三制造出硅胶热转印图案后，使用压烫机，设定温度为120℃，将硅胶热转印图案压烫在PU革上，用于合成革装饰。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种硅胶热转印图案的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一：通过表面处理剂对TPU热熔胶膜进行表面改性，形成表面处理层；
步骤二：于改性后的TPU热熔胶膜上涂覆厚度为5-30丝的加成性液体硅胶，烘干，形成硅胶热转印涂层；
烘干温度为120-160℃，烘干时间为1-5分钟；
步骤三：使用激光雕刻机，从TPU热熔胶膜一侧对硅胶热转印涂层进行雕刻，获得所需的图案，完成硅胶热转印图案的制造过程。
2.根据权利要求1所述硅胶热转印图案的制造方法，其特征在于，所述步骤一中，所述表面处理剂为处理剂890，表面处理层的厚度为1-2丝，烘干温度为120℃，烘干时间为2分钟。
3.根据权利要求2所述硅胶热转印图案的制造方法，其特征在于，所述步骤二中，使用涂层机在表面处理层上涂覆10丝厚度的加成型液体硅胶，在120℃中3分钟烘干。
4.根据权利要求3所述硅胶热转印图案的制造方法，其特征在于，经过步骤三制造出硅胶热转印图案后，使用压烫机，设定温度为150℃，将硅胶热转印图案压烫在针织布料上，用于服装服饰。
5.根据权利要求1所述硅胶热转印图案的制造方法，其特征在于，所述步骤一中，所述表面处理剂为处理剂Primer609，表面处理层的厚度为1-2丝，烘干温度为160℃，烘干时间为1分钟。
6.根据权利要求5所述硅胶热转印图案的制造方法，其特征在于，所述步骤二中，使用涂层机在表面处理层上涂覆5丝厚度的加成型液体硅胶，在120℃中1分钟烘干。
7.根据权利要求6所述硅胶热转印图案的制造方法，其特征在于，经过步骤三制造出硅胶热转印图案后，使用压烫机，设定温度为160℃，将硅胶热转印图案压烫在塑胶上，用于鞋材装饰。
8.根据权利要求1所述硅胶热转印图案的制造方法，其特征在于，所述步骤一中，所述表面处理剂为XYSH-770处理剂，表面处理层的厚度为1-2丝，烘干温度为130℃，烘干时间为5分钟。
9.根据权利要求8所述所述硅胶热转印图案的制造方法，其特征在于，所述步骤二中，使用涂层机在表面处理层上涂覆30丝厚度的加成型液体硅胶，在120℃中5分钟烘干。
10.根据权利要求9所述硅胶热转印图案的制造方法，其特征在于，经过步骤三制造出硅胶热转印图案后，使用压烫机，设定温度为120℃，将硅胶热转印图案压烫在PU革上，用于合成革装饰。
CN201710528947.3A 2017-07-01 2017-07-01 一种硅胶热转印图案的制造方法 Pending CN107264161A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710528947.3A CN107264161A (zh) 2017-07-01 2017-07-01 一种硅胶热转印图案的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710528947.3A CN107264161A (zh) 2017-07-01 2017-07-01 一种硅胶热转印图案的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107264161A true CN107264161A (zh) 2017-10-20

Family

ID=60070782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710528947.3A Pending CN107264161A (zh) 2017-07-01 2017-07-01 一种硅胶热转印图案的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107264161A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108122477A (zh) * 2017-12-15 2018-06-05 东莞市环亚商标织造有限公司 一种防升华商标结构及热转印商标烫画的防升华成型方法
CN108264859A (zh) * 2018-01-11 2018-07-10 江门市蓬江区盈通塑胶制品有限公司 一种纺织品用的防升华耐水洗装饰膜及其制备方法
CN108583047A (zh) * 2018-01-31 2018-09-28 广东天跃新材料股份有限公司 一种tpu贴合硅橡胶刻字膜、涂布工艺及其应用
CN111171734A (zh) * 2020-01-09 2020-05-19 广东荣冕服饰辅料科技有限公司 透明热熔胶膜及使用该热熔胶膜的注塑硅胶烫画工艺
CN113954509A (zh) * 2021-09-14 2022-01-21 陈衍宏 激光扫描雕刻形成布料图案的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5902667A (en) * 1996-02-02 1999-05-11 Stahls', Inc. Impressed emblem and method
CN102204735A (zh) * 2011-04-14 2011-10-05 吴荣光 一种鞋面的制作工艺
CN102357966A (zh) * 2011-07-12 2012-02-22 东莞市晋源祥塑胶五金电子有限公司 硅胶表面贴合tpu的方法
CN104442060A (zh) * 2014-12-13 2015-03-25 陈旭斌 一种3d镂空转印膜及其使用方法
CN106543727A (zh) * 2016-10-27 2017-03-29 东莞市良展有机硅科技有限公司 热转印硅胶膜的制备方法、应用及该热转印硅胶膜

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5902667A (en) * 1996-02-02 1999-05-11 Stahls', Inc. Impressed emblem and method
CN102204735A (zh) * 2011-04-14 2011-10-05 吴荣光 一种鞋面的制作工艺
CN102357966A (zh) * 2011-07-12 2012-02-22 东莞市晋源祥塑胶五金电子有限公司 硅胶表面贴合tpu的方法
CN104442060A (zh) * 2014-12-13 2015-03-25 陈旭斌 一种3d镂空转印膜及其使用方法
CN106543727A (zh) * 2016-10-27 2017-03-29 东莞市良展有机硅科技有限公司 热转印硅胶膜的制备方法、应用及该热转印硅胶膜

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
俞锦元，应正铭，李志平: "《扬声器设计与制作 全新版1》", 31 December 2011, 广州：广东科技出版社 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108122477A (zh) * 2017-12-15 2018-06-05 东莞市环亚商标织造有限公司 一种防升华商标结构及热转印商标烫画的防升华成型方法
CN108122477B (zh) * 2017-12-15 2020-03-31 东莞市环亚商标织造有限公司 一种防升华商标结构及热转印商标烫画的防升华成型方法
CN108264859A (zh) * 2018-01-11 2018-07-10 江门市蓬江区盈通塑胶制品有限公司 一种纺织品用的防升华耐水洗装饰膜及其制备方法
CN108583047A (zh) * 2018-01-31 2018-09-28 广东天跃新材料股份有限公司 一种tpu贴合硅橡胶刻字膜、涂布工艺及其应用
CN111171734A (zh) * 2020-01-09 2020-05-19 广东荣冕服饰辅料科技有限公司 透明热熔胶膜及使用该热熔胶膜的注塑硅胶烫画工艺
CN111171734B (zh) * 2020-01-09 2022-02-01 广东荣冕服饰辅料科技有限公司 透明热熔胶膜及使用该热熔胶膜的注塑硅胶烫画工艺
CN113954509A (zh) * 2021-09-14 2022-01-21 陈衍宏 激光扫描雕刻形成布料图案的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107264161A (zh) 一种硅胶热转印图案的制造方法
CN104103213A (zh) 模具成型热贴合硅胶商标的制作工艺
KR101106587B1 (ko) 온도에 따라 색상이 변하는 변색패널의 제조방법
KR101110310B1 (ko) 자개 문양이 형성된 도자기의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 도자기
KR20100008925A (ko) 폴리우레탄을 이용한 입체감 있는 건식 합성피혁의제조방법 및 그 합성피혁
CN105587089B (zh) 建筑装饰用异型人造石的多彩拼接制造方法
CN102677479A (zh) 一种温度变色人造革的制造方法
CN103922701B (zh) 一种影雕陶瓷制品的制备方法
CN107164581B (zh) 一种皮革的无缝拼接生产工艺
CN105082855A (zh) 一种陶瓷烤盘的制作方法及陶瓷烤盘
KR100779546B1 (ko) 일측면에 장식분말이 피착된 장식문양이 음각 형성된유리판 및 그 제조방법
KR101106588B1 (ko) 각도에 따라 색상이 변하는 변색패널의 제조방법
CN202969125U (zh) 环保型水性聚氨酯运动手套革
JP2021130899A (ja) プリザーブド植物を用いた装飾体の作製方法
CN206438694U (zh) 水晶滴胶墙贴
KR20030096988A (ko) 의복에 장식을 행하기 위한 홀로그램 장식물의 제조방법과이에 의하여 제조한 장식물
CN104044392A (zh) 琉璃彩体技术方法
CN105946387A (zh) 表面具有凹凸立体花纹的可转移电化铝薄膜的制作方法及其应用
TWI568698B (zh) 裝飾玻璃及其製造方法
RU2556538C2 (ru) Способ изготовления декоративного бордюра
CN105856596A (zh) 表面带凹凸立体花纹的复合材料的制作方法
TWI263949B (en) Production method of gardening/landscaping object for assembled house
KR20120057104A (ko) 벨트용 버클 제조방법
CN108790451A (zh) 一种硅胶转印刻字膜加工方法
KR20100113918A (ko) 한지공예품의 양각문양형성방법 및 이를 이용하여 제조된 양각문양이 형성된 한지공예품

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171020

RJ01 Rejection of invention patent application after publication