CN104103213A - 模具成型热贴合硅胶商标的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具成型热贴合硅胶商标的制作工艺，先调配TPU硅胶粘接剂，然后均匀喷涂或丝印于热熔胶膜的表面上，接着进行烘烤，然后取出冷却并裁切，将调配液体硅胶刮涂或注入模具并与胶膜制品相贴合，待硫化获得热贴合硅胶商标制品。本发明提供的工艺操作简便，易于实现，能快速生产出热贴合硅胶商标制品，用户只需要经非常简单的热压贴合加工，便可使其牢固的贴合在指定基材上，不仅大大缩短了交货周期，提高了生产效率，还省去运输费用，生产成本低；而且贴合牢固，使用寿命长，且无气泡，外形美观，具有良好的装饰效果和产品宣传效果，能大大提升产品价值，从而带动相关产业的发展，如鞋饰、服饰、首饰等产业，利于大面积推广应用。
Description
技术领域
本发明属于热贴合硅胶商标制作技术领域，具体涉及一种模具成型热贴合硅胶商标的制作工艺。
背景技术
硅胶（Silica gel；Silica）别名：硅橡胶，其是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。
目前，硅胶制品的应用已经相当广泛。最近，又逐渐应用于制作成产品的商标。如服装、鞋帽、箱包等产品的商标。以制衣企业为例，传统制造工艺为：客户提供布料裁片给专业硅胶商标的供应商，供应商采用模压工艺把硅胶直接硫化在布料裁片上，然后将布料裁片交付给制衣企业。 该方法存在有以下缺点：1、工艺繁杂，技术要求高，必须由专业厂家配合及生产。2、受模压工艺所限，不良品较多，浪费布料；3、因为硅胶商标的生产企业必须拿到布料裁片才能生产，同时制衣企业也必须等商标生产企业布料裁片完成后交回方可生产成衣，以至于服装企业生产周期很长。4、由于布料裁片往返运输较为不便，当商标企业和制衣企业相距较远时，不仅运输较高，且实际操作几无可能，对企业的发展造成一定的制约。
发明内容
针对上述的不足，本发明目的在于，提供一种操作简便、易于实现，有效缩短生产周期，且成本低，成品率高的模具成型热贴合硅胶商标的制作工艺。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种模具成型热贴合硅胶商标的制作工艺，其包括以下步骤：（1）预备TPU硅胶粘接剂，该TPU硅胶粘接剂包括A组份和B组份，将A组份和B组份按20：1～3的配比进行调配均匀，获得调配粘接剂；（2）将调配粘接剂均匀喷涂或丝印于热熔胶膜的表面上；（3）将均匀喷涂或丝印进的热熔胶膜放烤箱进行烘烤，烘烤的温度为80～120℃，时间为10～30分钟；（4）烘烤完毕，将热熔胶膜取出冷却，并裁切成所需的形状图案，获得胶膜制品；（5）预备加成型液体硅胶，往该加成型液体硅胶加入色浆调成所需的颜色，获得所需颜色的液体硅胶，然后往该液体硅胶加入固化剂，获得调配液体硅胶，其中液体硅胶与固化剂的配比为10：0.8～1；（6）将调配液体硅胶刮涂或注入模具，待真空脱泡后与胶膜制品相贴合，并一起移至热压成型机进行硫化，经冷却后取出获得热贴合硅胶商标制品；所述步骤（1）、（5）无先后顺序。
作为本发明的一种改进，其还包括步骤（7）：对热贴合硅胶商标制品进行裁切、品检、包装，即可出厂。
作为本发明的一种改进，其还包括步骤：（8）预备热压贴合机，将该热压贴合机的工作温度设定为140～180℃。（9）将需贴合硅胶商标基材放置在热压贴合机的工作台上；（10）将热贴合硅胶商标制品放置在需贴合硅胶商标基材上，然后操作热压贴合机进行热压贴合，热压时间为10～20秒，待热压完毕，即完成热压贴合过程。
作为本发明的一种改进，所述步骤（1）中的调配粘接剂的浓度若太浓，可以加入稀释剂进行稀释。
作为本发明的一种改进，所述步骤（2）中的热熔胶膜的厚度为0.05～0.2mm。
作为本发明的一种改进，还对所述步骤（5）中的调配液体硅胶进行真空脱泡。
本发明的有益效果为：本发明提供的工艺操作简便，易于实现，能快速生产出热贴合硅胶商标制品，将该热贴合硅胶商标制品提供给用户后，用户只需要经非常简单的热压贴合加工，便可使其牢固的贴合在指定基材上，节约了需在往返于商标生产企业与制衣企业之间的环节，不仅大大缩短了交货周期，提高了生产效率，还省去运输费用，降低生产成本；而且本发明热贴合硅胶商标制品与各种常见布料、皮革、合成材料有较好的粘合效果，贴合牢固，使用寿命长，且无气泡，外形美观，具有良好的装饰效果和产品宣传效果，能大大提升产品价值，从而带动相关产业的发展，如鞋饰、服饰、首饰等产业，利于大面积推广应用。相对传统工艺，不良品几乎可以忽略不计，避免不必要的浪费，进一步节省成本。而且该热贴合硅胶商标制品的体积小、重量轻便于运输，几乎不受地域影响，利于广泛推广应用。
下面结合实施例，对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例：本实施例提供了一种模具成型热贴合硅胶商标的制作工艺，其包括以下步骤。
（1）预备TPU硅胶粘接剂，该TPU硅胶粘接剂包括A组份和B组份，将A组份和B组份按20：1～3的配比进行调配均匀，获得调配粘接剂；该调配粘接剂的浓度若太浓，可以加入适量的稀释剂进行稀释；TPU硅胶粘接剂可以直接在市面上购买，如可以到深圳市康利邦科技有限公司或深圳市泰科科技有限公司等企业购买。
（2）将调配粘接剂均匀喷涂或丝印于热熔胶膜的表面上；所述热熔胶膜的厚度优选为0.05～0.2mm。
（3）将均匀喷涂或丝印进的热熔胶膜放烤箱进行烘烤，烘烤的温度为80～120℃，时间为10～30分钟。
（4）烘烤完毕，将热熔胶膜取出冷却，并裁切成所需的形状图案，获得胶膜制品。
（5）预备加成型液体硅胶，往该加成型液体硅胶加入色浆调成所需的颜色，获得所需颜色的液体硅胶，然后往该液体硅胶加入固化剂，获得调配液体硅胶，其中液体硅胶与固化剂的配比为10：0.8～1；较佳的，还对调配液体硅胶进行真空脱泡，以保证热贴合硅胶商标制品的质量；其中，所述步骤（1）、（5）无先后顺序。
（6）将调配液体硅胶刮涂或注入模具，待真空脱泡后与胶膜制品相贴合，并一起移至热压成型机进行硫化，经冷却后取出获得热贴合硅胶商标制品。
（7）对热贴合硅胶商标制品进行裁切、品检、包装，即可出厂。
（8）预备热压贴合机，将该热压贴合机的工作温度设定为140～180℃。
（9）将需贴合硅胶商标基材放置在热压贴合机的工作台上。
（10）将热贴合硅胶商标制品放置在需贴合硅胶商标基材上，然后操作热压贴合机进行热压贴合，热压时间为10～20秒，待热压完毕，即完成热压贴合过程。
本发明提供的工艺操作简便，易于实现，能快速生产出热贴合硅胶商标制品。该热贴合硅胶商标制品与各种常见布料、皮革、合成材料有较好的粘合效果，贴合牢固，使用寿命长，且无气泡，外形美观，满足人们日益对产品的个性化使用和宣传需求，能大大提升产品价值，从而带动相关产业的发展，如鞋饰、服饰、首饰等产业，利于大面积推广应用。相对传统工艺，不良品几乎可以忽略不计，避免不必要的浪费，进一步节省成本。
生产时，制衣企业只需把所需的商标图案形状通过传真或邮件等形式传给商标生产企业。商标生产企业便可按本发明上述的工艺步骤进行生产即可。而且该制成的热贴合硅胶商标制品的体积小、重量轻便于运输，几乎不受地域影响。商标生产企业将热贴合硅胶商标制品提供给制衣企业后，制衣企业只需要经非常简单的热压贴合加工，便可使其牢固的贴合在指定基材上，节约了传统生产流程需要制衣企业先提供布料裁片运输专业商标生产企业，然后由商标生产企业采用模压工艺把硅胶直接硫化在布料裁片上，然后通过运输将布料裁片交付给制衣企业的环节，不仅大大缩短了交货周期，提高了生产效率，还省去运输沉重布料裁片的费用，有效降低生产成本。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它工艺方法，均在本发明保护范围内。
Claims (6)
1.一种模具成型热贴合硅胶商标的制作工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）预备TPU硅胶粘接剂，该TPU硅胶粘接剂包括A组份和B组份，将A组份和B组份按20：1～3的配比进行调配均匀，获得调配粘接剂；
（2）将调配粘接剂均匀喷涂或丝印于热熔胶膜的表面上；
（3）将均匀喷涂或丝印进的热熔胶膜放烤箱进行烘烤，烘烤的温度为80～120℃，时间为10～30分钟；
（4）烘烤完毕，将热熔胶膜取出冷却，并裁切成所需的形状图案，获得胶膜制品；
（5）预备加成型液体硅胶，往该加成型液体硅胶加入色浆调成所需的颜色，获得所需颜色的液体硅胶，然后往该液体硅胶加入固化剂，获得调配液体硅胶，其中液体硅胶与固化剂的配比为10：0.8～1；
（6）将调配液体硅胶刮涂或注入模具，待真空脱泡后与胶膜制品相贴合，并一起移至热压成型机进行硫化，经冷却后取出获得热贴合硅胶商标制品；
所述步骤（1）、（5）无先后顺序。
2.根据权利要求1所述的模具成型热贴合硅胶商标的制作工艺，其特征在于，其还包括步骤（7）：对热贴合硅胶商标制品进行裁切、品检、包装，即可出厂。
3.根据权利要求1所述的模具成型热贴合硅胶商标的制作工艺，其特征在于，其还包括步骤：
（8）预备热压贴合机，将该热压贴合机的工作温度设定为140～180℃；
（9）将需贴合硅胶商标基材放置在热压贴合机的工作台上；
（10）将热贴合硅胶商标制品放置在需贴合硅胶商标基材上，然后操作热压贴合机进行热压贴合，热压时间为10～20秒，待热压完毕，即完成热压贴合过程。
4.根据权利要求1所述的模具成型热贴合硅胶商标的制作工艺，其特征在于， 所述步骤（1）中的调配粘接剂的浓度若太浓，可以加入稀释剂进行稀释。
5.根据权利要求1所述的模具成型热贴合硅胶商标的制作工艺，其特征在于，所述步骤（2）中的热熔胶膜的厚度为0.05～0.2mm。
6.根据权利要求4所述的模具成型热贴合硅胶商标的制作工艺，其特征在于，还对所述步骤（5）中的调配液体硅胶进行真空脱泡。
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