CN107263131A - 高精度数控机床定位锁紧*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度数控机床定位锁紧***,包括一个套接在线性滑轨上的锁紧机构座,锁紧机构座套接在机床滑台两个滑块之间的线性滑轨上,锁紧机构座上设置有进出油口,进出油口由高压管连接压力表和储油瓶与增压缸对接,在增压缸上设有电磁阀和为增压缸提供气压的气包连接,增压缸上的电磁阀通过继电器与控制器连接,由数控***自动控制。通过增压缸增大锁紧机构座的油缸中的油压使活塞推动锁紧机构座中部凹槽中的两侧定位锁紧块与线性滑轨紧密贴合固定。本发明解决了目前线性滑轨高精度数控机床的定位窜动问题,通过定位锁紧***将线性滑轨锁紧,从而将工作滑台牢固的固定在预定位置,提高了线性滑轨高精度数控机床的切削刚性及定位精度的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及高精度数控机床制造技术应用领域,特别是一种线性滑轨运动机构的高精度数控机床。
背景技术
目前线性滑轨在高精度数控机床制造行业普遍使用,得到了很好的使用效果。但是由于线性滑轨的滑动摩擦系数小,定位刚性差,给高精度数控机床的精确定位及应用带来了弊端。特别是高精度数控机床在单轴工作时,容易使其它轴向产生反向窜动,从而降低了机床的切削刚性和定位精度。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种高精度数控机床定位锁紧***。
实现上述目的本发明的技术方案为,本发明的高精度数控机床定位锁紧***,包括套接在线性滑轨上的锁紧机构座,其特征在于:上述高精度数控机床定位锁紧***中包括锁紧机构座、高压管、储油瓶和增压缸及控制器;锁紧机构座的侧面成“凹”字型结构,安装在机床滑台的两个滑块之间,并将线性滑轨包围在其中部的凹槽中;在锁紧机构座内部设置相互连通的油路和油缸,油缸内设置朝向凹槽内侧方向的活塞;锁紧机构座的凹槽中设置形变块,形变块与锁紧机构座一体制作,且形变块与锁紧机构座之间设置形变间隙,上述活塞与形变块的位置相互对应;在线性滑轨两侧相向设置的形变块内侧分别固定铜材质锁紧块;锁紧机构座上设置有与油路连通的进出油口,进出油口连接压力表和储油瓶与增压缸连接,在增压缸上设有电磁阀和为增压缸提供气压的气包连接,增压缸上的电磁阀通过继电器与控制器连接,由数控***自动控制.
2、根据权利要求1所述的高精度数控机床定位锁紧***,其特征在于,上述活塞在油缸中的油压增大时向各自对应的形变块方向滑动,且抵住形变块使其向线性滑轨方向形变靠拢,以达到精确定位锁紧目的。从而将滑台牢固的固定在预定位置,提高了线性滑轨高精度数控机床的精确定位及切削刚性。
附图说明
图1是本发明所述高精度数控机床定位锁紧***结构示意图;
图2是本发明所述高精度数控机床定位锁紧***内部结构局部放大图;
图3是本发明所述高精度数控机床定位锁紧***的剖面结构图。
图中,1、线性滑轨;2、滑块;3、锁紧机构座;4、进出油口;5、压力表;6、储油瓶;7、增压缸;8、电磁阀;9、储气罐;10、继电器;11、控制器;12、形变块;13、锁紧块;14、高压管;15、油缸;16、活塞;17、形变间隙;18、气泵;19、密封圈
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
图1是本发明所述高精度数控机床定位锁紧***的结构示意图;图2是本发明所述高精度数控机床定位锁紧***中锁紧机构座内部结构局部放大图;图3是本发明所述高精度数控机床定位锁紧***中锁紧机构座的剖面结构图。
如图所示,本发明的高精度数控机床定位锁紧***,包括线性滑轨1和套接在线性滑轨上的滑块2,上述高精度数控机床定位锁紧***中包括锁紧机构座3、储油瓶6、增压缸7和控制器11;锁紧机构座3的侧面成“凹”字型结构,设置在两个滑块之间,并将线性滑轨包围在其中部的凹槽中;在锁紧机构座内部设置相互连通的油路14和油缸15,油缸内设置朝向凹槽内侧方向的活塞16;锁紧机构座的凹槽中设置形变块12,形变块12的底部与锁紧机构座3一体制作,且形变块与锁紧机构座之间设置形变间隙17,上述活塞与形变块的位置相互对应;在线性滑轨两侧相向设置的形变块内侧分别固定锁紧块13,锁紧块13的内侧形状与线性滑轨的外壁形状相互对应,当锁紧发生时锁紧块与线性滑轨紧密贴合;锁紧机构座上设有与油路连通的进出油口4和压力表5,储油瓶6分别与进出油口4和压力表5连接,增压缸7与储油瓶6对接,在增压缸上设有电磁阀8和为增压缸提供气压的储气罐9和气泵18。增压缸上的电磁阀8通过继电器10与控制器11连接。
上述活塞16在油缸中的油压增大时向各自对应的形变块方向滑动,且抵住形变块12使其向线性滑轨方向形变靠拢,从而推动形变块上的锁紧块13与线性滑轨紧密贴合,使滑块与线性滑轨之间的位置维持固定。当油压减小时,形变块带动锁紧块恢复至原来位置。
上述电子继电器10与控制器11连接,直接由数控***自动控制。锁紧机构座以线性滑轨本体为锁紧基准。锁紧机构座锁紧时自动定位,不会因为锁紧力的变动而影响线性滑轨的定位精度,以防止锁紧机构座在轴向的反向窜动。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种高精度数控机床定位锁紧***,包括套接在线性滑轨上的锁紧机构座,其特征在于:上述高精度数控机床定位锁紧***中包括锁紧机构座、高压管、储油瓶和增压缸;锁紧机构座的侧面成“凹”字型结构,安装在机床滑台的两个滑块之间,并将线性滑轨包围在其中部的凹槽中;在锁紧机构座内部设置相互连通的油路和油缸,油缸内设置朝向凹槽内侧方向的活塞;锁紧机构座的凹槽中设置形变块,形变块与锁紧机构座一体制作,且形变块与锁紧机构座之间设置形变间隙,上述活塞与形变块的位置相互对应;在线性滑轨两侧相向设置的形变块内侧分别固定铜材质锁紧块;锁紧机构座上设置有与油路连通的进出油口,进出油口连接压力表和储油瓶与增压缸连接,在增压缸上设有电磁阀和为增压缸提供气压的气包连接,增压缸上的电磁阀通过继电器与控制器连接,由数控***自动控制。
2.根据权利要求1所述的高精度数控机床定位锁紧***,其特征在于,上述活塞在油缸中的油压增大时向各自对应的形变块方向滑动,且抵住形变块使其向线性滑轨方向形变靠拢,以达到精确定位锁紧目的。
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Cited By (1)
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