CN107262372A - 一种风选筛分装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风选筛分装置，用于物料的筛分，包括：壳体；入料口，设置于所述壳体的顶板上；成品通道与半成品通道，设置于所述壳体的底板上；布料机构，层层相间隔设置在所述壳体的内腔上方，所述布料机构向下倾斜；风道口，设置在所述壳体的侧板上；筛网，层层相间隔设置在所述壳体的内腔且位于所述布料机构下方，所述筛网上层的网孔直径大于下层的网孔直径；导流管，分别设置于不同层的筛网端部下方；分流板，设置于所述导流管内；除尘机构，设置于所述壳体的顶板上。本发明还提供了一种风选筛分方法。本发明提供的该风选筛分装置及方法既能使待筛分砂粒充分布散、确保产品质量、提高筛分效率，又能有效保证分级筛分效果。

Description

一种风选筛分装置及方法

技术领域

本发明涉及工程机械领域，更具体地说，特别涉及一种风选筛分装置及方法。

背景技术

近年来，随着建设工程的快速发展，混凝土的使用量越来越多，而砂子作为混凝土中的细骨料，其需求量也日渐增大，但是随着天然砂资源日渐枯竭，为了满足建设工程的需求，机械制沙也即机制砂的研发得到了极大发展，机制砂的使用范围也越来越广。由于对机制砂的质量要求，机制砂初步制作完成后，通常需要利用筛分设备进行筛分，从而得到粒径大小与比重符合规定的砂粒。

现有的筛分设备一般为风选筛分装置，风选筛分装置一般是利用风力对砂粒进行筛分，风选筛分装置在砂粒通过筛分层之前，利用风力作用对砂粒进行布料和除尘，从而提高筛分效率，减少机制砂中含粉量，同时还可以利用除尘装置控制机制砂中的含粉量。风选筛分装置具有体积小、效率高、级配可调等优点，被广泛应用于现代机制砂行业。

由于现有的风选筛分装置结构设计上的局限性，现有的风选筛分装置使用时，由于需筛分的砂粒粒径大小往往不均一且混合一起，加上风选筛分箱内部空间有限，风力的单一作用使待筛分砂粒不能充分布散，且砂粒仅受到单一方向风力作用，砂粒中的粉尘很难被分离开，造成产品质量差；大小粒径混合砂粒不能被充分布散，造成网筛层无法高效通过，筛分效率低；此外，现有的风选筛分装置很难实现机制砂的分级筛分(即产品中不同粒径大小砂粒的比例控制)，无法实现不同级别砂粒的不间断精确调节，且易导致含粉量和级配超过GB/T14684《建设用砂》的规范要求而不能应用于混凝土细骨料，级配不连续、不均匀，也会增加混凝土的成本，降低混凝土强度。

综上所述，如何提供一种既能使待筛分砂粒充分布散、确保产品质量、提高筛分效率，又能有效保证分级筛分效果的风选筛分装置成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种风选筛分装置，该风选筛分装置通过其结构设计，既能使待筛分砂粒充分布散、确保产品质量、提高筛分效率，又能有效保证分级筛分效果。

一种风选筛分装置，用于物料的筛分，包括：

壳体，用于给物料的筛分提供空间；

入料口，设置于所述壳体的顶板上，用于物料的输入；

成品通道与半成品通道，设置于所述壳体的底板上，成品通道用于成品的通行，半成品通道用于半成品的通行；

布料机构，层层相间隔设置在所述壳体的内腔上方，所述布料机构向下倾斜，用于物料的打散；

风道口，设置在所述壳体的侧板上，用于物料筛分所需风流的输入；

筛网，层层相间隔设置在所述壳体的内腔且位于所述布料机构下方，所述筛网上层的网孔直径大于下层的网孔直径，用于物料的筛分；

导流管，分别设置于不同层的筛网端部下方，用于将经不同层筛网处理后的物料分别导流至成品通道与半成品通道；

分流板，设置于所述导流管内，用于不同层筛网处理后物料分别导流至成品通道与半成品通道时的比例控制；

除尘机构，设置于所述壳体的顶板上，用于物料中粉尘的清除。

优选地，所述布料机构包括基板与篦条，所述基板与所述壳体连接，所述篦条呈平行间隔固定在所述基板上。

优选地，所述风道口设置有至少2个且分别位于所述壳体的不同方位侧板上，所述布料机构向下斜的角度为15度至45度。

优选地，所述风道口内设置有风量调控板。

优选地，所述除尘机构包括收集箱、管道与风机，所述管道设置在所述壳体与所述收集箱之间，所述风机设置在所述管道内。

优选地，所述导流管上方设置有一个入口，所述导流管下方设置有两个出口分别与成品通道和半成品通道连通，所述分流板设置在所述导流管下方设置的两个出口之间。

优选地，所述导流管上方设置有两个入口，所述导流管下方设置有两个出口分别与成品通道和半成品通道连通，所述分流板设置在所述导流管下方设置的两个出口之间。

优选地，所述分流板包括导板、转轴与轴承座，所述转轴通过所述轴承座连接在所述导流管内壁上，所述导板固定在所述转轴上，所述导板能以所述转轴为轴线转动从而控制物料进入成品通道和半成品通道的比例。

优选地，所述除尘机构下方处设置有阻流板，所述阻流板用于阻止超出规定粒径大小的物料被所述除尘机构吸走。

本发明还提供了一种风选筛分方法，包括步骤：

S1、开启除尘机构，同时往风道口输入风流；

S2、将物料从入料口输入至壳体的内腔；

S3、布料机构将物料打散，同时风流对物料进行冲刷；

S4、筛网将打散后的物料进行筛分；

S5、导流管将经筛网处理后的物料分流，分流板按照规定要求对物料分流的比例进行控制，物料最后分别导流至成品通道与半成品通道并被收集。

本发明的有益效果是：本发明提供的该风选筛分装置及方法既能使待筛分砂粒充分布散、确保产品质量、提高筛分效率，又能有效保证分级筛分效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一种风选筛分装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例布料机构的结构示意图；

图3和图4为本发明实施例导流管的结构示意图；

图5为本发明实施例分流板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见图1至图5，图1至图5提供了一种风选筛分装置的具体实施例，其中，图1为本发明实施例一种风选筛分装置的整体结构示意图；图2为本发明实施例布料机构的结构示意图；图3和图4为本发明实施例导流管的结构示意图；图5为本发明实施例分流板的结构示意图。图中箭头方向为物料的流动方向。

如图1至图5所示，本发明提供了一种风选筛分装置，用于物料的筛分，包括壳体1，入料口2，成品通道3，半成品通道4，布料机构5，风道口6，筛网7，导流管8，分流板9以及除尘机构10。

本方案中，壳体1用于给物料的筛分提供空间。对于壳体1的实际大小与形状可以根据具体需要进行选择。

入料口2，设置于壳体1的顶板上，用于物料的输入。

成品通道3与半成品通道4，设置于壳体1的底板上，成品通道3用于成品的通行，半成品通道4用于半成品的通行。

布料机构5，层层相间隔设置在壳体1的内腔上方，布料机构5向下倾斜，用于物料的打散。

对布料机构5的设置层数，具体实施中可以根据实际需要进行选择，本方案中，共设置了三层布料机构5。

对布料机构5的上层与下层之间间距的大小以及布料机构5向下倾斜的角度，可以根据具体工况进行调节。

风道口6，设置在壳体1的侧板上，用于物料筛分所需风流的输入。对风道口6的设置位置，可以根据实际需要进行设计。

筛网7，层层相间隔设置在壳体1的内腔且位于布料机构5下方，筛网7上层的网孔直径大于下层的网孔直径，用于物料的筛分。

对于筛网7的总层数与每一层筛网7的网孔直径大小，可以根据最终所需产品的要求进行规划。本方案中，共设计了3层筛网7。

导流管8，分别设置于不同层的筛网7端部下方，用于将经不同层筛网7处理后的物料分别导流至成品通道3与半成品通道4。

分流板9，设置于导流管8内，用于不同层筛网7处理后物料分别导流至成品通道3与半成品通道4时的比例控制。如此，可以方便控制产品中所含各种大小砂粒的比例。

除尘机构10，设置于壳体1的顶板上，用于物料中粉尘的清除。

整体来说，本发明提供的风选筛分装置物料从入料口2输入后，布料机构5会对物料进行打散，同时风道口6导入的风流也会对物料进行冲刷，物料充分分散开后会落在特殊设计的筛网7上，导流管8与分流板9将处理后的物料按照规定要求分别导流至成品通道3与半成品通道4，该过程中除尘机构10会对物料中的粉尘进行清除。

本发明提供的风选筛分装置进行机制砂筛分时既能使待筛分砂粒充分布散、确保产品质量、提高筛分效率，又能有效保证分级筛分效果。

本实施例中，为了方便物料的打散，布料机构5包括基板501与篦条502，基板501与壳体1连接，篦条502呈平行间隔固定在基板501上。

本实施例中，为更好的方便风流对物料的冲刷，使物料扩散的更加均匀，风道口6设置有至少2个且分别位于壳体1的不同方位侧板上，布料机构5向下斜的角度为15度至45度。

本实施例中，为更好的调节风道口6输出的风流的大小，风道口6内设置有风量调控板601。

本实施例中，为更好的方便除尘机构10对粉尘的清楚，除尘机构10包括收集箱1001、管道1002与风机1003，管道1002设置在壳体1与收集箱1001之间，风机1003设置在管道1002内。

本实施例中，为方便物料按照比例分别导流至成品通道3和半成品通道4，导流管8上方设置有一个入口，导流管8下方设置有两个出口分别与成品通道3和半成品通道4连通，分流板9设置在导流管8下方设置的两个出口之间。图3则提供了一种上述导流管的具体实施例。

本实施例中，为减少导流管8的设置数量，导流管8上方设置有两个入口，导流管8下方设置有两个出口分别与成品通道3和半成品通道4连通，分流板9设置在导流管8下方设置的两个出口之间。图4则提供了一种上述导流管的具体实施例。

本实施例中，为更好的控制物料按照规定比例分流至成品通道3和半成品通道4，分流板9包括导板901、转轴902与轴承座903，转轴902通过轴承座903连接在导流管8内壁上，导板901固定在转轴902上，导板901能以转轴902为轴线转动从而控制物料进入成品通3道和半成品通道4的比例。

本实施例中，为防止超出规定粒径大小的物料被除尘机构10吸走，除尘机构10下方处设置有阻流板11，阻流板11用于阻止超出规定粒径大小的物料被除尘机构10吸走。具体的，阻流板11可以设置多处，也可以设置成不同的方位与角度。

本发明还提供了一种风选筛分方法，包括步骤：

S1、开启除尘机构10，同时往风道口6输入风流；

S2、将物料从入料口2输入至壳体1的内腔；

S3、布料机构5将物料打散，同时风流对物料进行冲刷；

S4、筛网7将打散后的物料进行筛分；

S5、导流管8将经筛网7处理后的物料分流，分流板9按照规定要求对物料分流的比例进行控制，物料最后分别导流至成品通道3与半成品通道4并被收集。

以上对本发明所提供的一种风选筛分装置及方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种风选筛分装置，用于物料的筛分，其特征在于，包括：

壳体，用于给物料的筛分提供空间；

入料口，设置于所述壳体的顶板上，用于物料的输入；

成品通道与半成品通道，设置于所述壳体的底板上，成品通道用于成品的通行，半成品通道用于半成品的通行；

布料机构，层层相间隔设置在所述壳体的内腔上方，所述布料机构向下倾斜，用于物料的打散；

风道口，设置在所述壳体的侧板上，用于物料筛分所需风流的输入；

筛网，层层相间隔设置在所述壳体的内腔且位于所述布料机构下方，所述筛网上层的网孔直径大于下层的网孔直径，用于物料的筛分；

导流管，分别设置于不同层的筛网端部下方，用于将经不同层筛网处理后的物料分别导流至成品通道与半成品通道；

分流板，设置于所述导流管内，用于不同层筛网处理后物料分别导流至成品通道与半成品通道时的比例控制；

除尘机构，设置于所述壳体的顶板上，用于物料中粉尘的清除。

2.根据权利要求1所述的风选筛分装置，其特征在于，所述布料机构包括基板与篦条，所述基板与所述壳体连接，所述篦条呈平行间隔固定在所述基板上。

3.根据权利要求1所述的风选筛分装置，其特征在于，所述风道口设置有至少2个且分别位于所述壳体的不同方位侧板上，所述布料机构向下斜的角度为15度至45度。

4.根据权利要求1所述的风选筛分装置，其特征在于，所述风道口内设置有风量调控板。

5.根据权利要求1所述的风选筛分装置，其特征在于，所述除尘机构包括收集箱、管道与风机，所述管道设置在所述壳体与所述收集箱之间，所述风机设置在所述管道内。

6.根据权利要求1所述的风选筛分装置，其特征在于，所述导流管上方设置有一个入口，所述导流管下方设置有两个出口分别与成品通道和半成品通道连通，所述分流板设置在所述导流管下方设置的两个出口之间。

7.根据权利要求1所述的风选筛分装置，其特征在于，所述导流管上方设置有两个入口，所述导流管下方设置有两个出口分别与成品通道和半成品通道连通，所述分流板设置在所述导流管下方设置的两个出口之间。

8.根据权利要求1所述的风选筛分装置，其特征在于，所述分流板包括导板、转轴与轴承座，所述转轴通过所述轴承座连接在所述导流管内壁上，所述导板固定在所述转轴上，所述导板能以所述转轴为轴线转动从而控制物料进入成品通道和半成品通道的比例。

9.根据权利要求1所述的风选筛分装置，其特征在于，所述除尘机构下方处设置有阻流板，所述阻流板用于阻止超出规定粒径大小的物料被所述除尘机构吸走。

10.一种风选筛分方法，其特征在于，包括步骤：

S1、开启除尘机构，同时往风道口输入风流；

S2、将物料从入料口输入至壳体的内腔；

S3、布料机构将物料打散，同时风流对物料进行冲刷；

S4、筛网将打散后的物料进行筛分；

S5、导流管将经筛网处理后的物料分流，分流板按照规定要求对物料分流的比例进行控制，物料最后分别导流至成品通道与半成品通道并被收集。