CN107261791A - 制革废气处理*** - Google Patents

Abstract

制革废气处理***，包括排放筒和多级净化塔，净化塔内被区隔为无液处理腔和药液喷淋腔，无液处理腔内设有多级处理层，药液喷淋腔内设有多级喷淋管，相邻两级喷淋管之间均设有旋流板；该废气处理***还包括供液机构和多个储药罐，储药罐通过供液机构连接各级喷淋管；喷淋管和净化塔的出风口之间设有除雾组件；隔板组件具有气流通道，塔体内设有分配风管，分配风管与净化塔的进风口相连，分配风管从无液处理腔穿设隔板组件并延伸至药液喷淋腔；分配风管包括分配管体一和分配管体二，分配管体一上设有多个风阀一；药液喷淋腔的底部设有导风架，导风架具有多块间隔竖立的导风板，相邻的两导风板之间形成导风通道，分配管体二上设有多个风阀二。

Description

制革废气处理***

技术领域

本发明属于皮革生产技术领域，涉及一种制革污水处理***及方法。

背景技术

皮革制备行业是产生较大污染的行业，合成革、人造革加工过程中会产生大量的有机废气，现有的制革染色车间，由于使用硫化物，挥发的硫化物气体使得车间内的气味特别难闻，工人长时间在该环境下生产操作，会给身体带来严重的危害。其次硫化物气体排放到室外大气中，也会污染空气，不利于环保。近年来，由于人们的生活水平的逐渐提高，国家对环境保护的政策法规的逐渐完善，人们对环境保护的意识不断加强，意识到污染治理的重要性和紧迫性，虽然目前有很多企业自行投资搞了污染治理设施，但结果并不尽如人意。

现有废气处理设备主要存在的问题是，废气处理涉及到不同的处理方式，着重于生物处理时必须减少喷淋管头设置，不然会干扰到生物活性，着重于药液处理时又必须增加喷淋管头，不然效果不佳，现有的废气处理设备对于两种处理方式的兼顾性不强，无法相辅相成，常需要分设两种装置，成本高。

其次，废气与处理层(生物处理或者药液处理)之间的接触时间过短，导致废气处理不彻底，残留多，直接排放依然不能达到国家废气排放标准，而为了提高处理效果，又不得不增长废气处理设备的长度，导致占地面积的增加以及治污成本的升高。

其次，皮革生产过程中涉及到喷浆、烘干等环节，喷浆车间、烘干车间所产生的废气都是带有热量的高温废气，对高温废气处理后直接进行排放，在处理过程中高温不仅容易影响到废气处理设备的使用寿命和处理效果，而且热量没有获得充分利用，导致资源浪费，这是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种制革废气处理***，用于降低治污成本和提高治污效果。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

制革废气处理***，包括排放筒和多级净化塔，多级净化塔依次相连，首级的净化塔连接废气输送总管，末级的净化塔连接排放筒，排放筒的出风口连通大气；净化塔包括塔体，塔体内具有纵向设置的隔板组件，隔板组件将塔体内部区隔为无液处理腔和药液喷淋腔；净化塔的进风口开设在无液处理腔的侧部下方，净化塔的出风口开设在药液喷淋腔的顶部；无液处理腔内设有多级处理层，药液喷淋腔内自下而上设有多级喷淋管，相邻两级喷淋管之间均设有旋流板；该废气处理***还包括供液机构和多个储药罐，储药罐通过供液机构连接各级喷淋管；喷淋管和净化塔的出风口之间设有除雾组件；隔板组件具有连通无液处理腔和药液喷淋腔的气流通道，塔体内设有分配风管，分配风管与净化塔的进风口相连，分配风管从无液处理腔穿设隔板组件并延伸至药液喷淋腔；分配风管包括处于无液处理腔的分配管体一和处于药液喷淋腔的分配管体二，分配管体一在无液处理腔中呈往复弯折，分配管体一上设有多个风阀一，风阀一的开口朝上；药液喷淋腔的底部设有导风架，导风架具有多块间隔竖立的导风板，相邻的两导风板之间形成导风通道，分配管体二沿着导风通道往复弯折延伸，分配管体二上设有多个风阀二，风阀二的开口朝向导风板。

在上述的制革废气处理***中，气流通道的进口的内径尺寸由外向内逐渐增大，气流通道的进口外端固设有挡板一，气流通道的进口内端固设有挡板二，挡板一和挡板二上均开设有气孔，挡板一和挡板二之间设有球体，球体通过弹簧连接于挡板二，球体能抵靠于挡板一并能封盖住挡板一的气孔。

在上述的制革废气处理***中，供液机构包括出药总管、自来水总管、液泵和输送管，储药罐连接出药总管，出药总管分接有多个出药分管，自来水总管分接有多个自来水分管；每级喷淋管均通过输送管与液泵的出口相连，液泵的进口连接混液管，混液管具有一供水通道、一供药通道和一出液通道，供水通道连通出液通道，供水通道倾斜于出液通道，供药通道连通供水通道，供药通道倾斜于供水通道，供水通道与一自来水分管相接，供药通道与一出药分管相接，出液通道与液泵的进口相接。

在上述的制革废气处理***中，混液管还具有一供气通道，供气通道连通于出液通道，供液机构还包括供气管，供气管分接有多个供气支管，供气通道与供气支管相接。

在上述的制革废气处理***中，废气输送总管具有多个引风口，引风口连接废气输送支管，废气输送支管通向各制革车间或者污水处理***；废气输送总管的引风口分为多个常温废气引风口和多个高温废气引风口，；废气输送支管分为常温废气输送支管和高温废气输送支管，常温废气输送支管通过风机连接常温废气引风口；高温废气输送支管通过风机连接高温废气引风口，高温废气输送支管和其风机之间还设有一级换热管和二级换热管，高温废气输送支管、一级换热管、二级换热管、风机顺次相连。

在上述的制革废气处理***中，一级换热管包括内管一、中间管一和外管一，内管一开设有供高温废气通过的气体流道一，中间管一套设固定在内管一上，中间管一和内管一之间封装有蓄热材料，外管一套设固定在中间管一上，外管一和中间管一之间形成水道，二级换热管包括内管二、中间管二和外管二，内管二开设有供高温废气通过的气体流道二，中间管二套设固定在内管二上，中间管二和内管二之间封装有蓄热材料，外管二套设固定在中间管二上，外管二和中间管二之间形成供常温空气流过的气体流道三，气体流道一的进口与高温废气输送支管的端部相连，气体流道一的出口与气体流道二的进口相连，气体流道二的出口与风机的进口相连；水道的进口和出口分别与车间水管连接；车间水管依次连接各个一级换热管并通向制革车间；气体流道三的进口和出口分别与供气管连接，供气管的端部连接有引风机，引风机的进风口连通空气，供气管依次连接各个二级换热管并通向净化塔。

在上述的制革废气处理***中，废气输送总管和首级的净化塔的进风口之间设有过滤管，过滤管的一端可拆卸连接废气输送总管的末端，过滤管的另一端可拆卸连接净化塔的进风口；过滤管由多级过滤支管法兰连接成弯折状，每级过滤支管内均卡设有滤板，滤板呈锯齿状，滤板的滤孔大小逐级减小；最后一级的过滤支管延伸出取样管。

在上述的制革废气处理***中，处理层分为光催化层、生物填料层和活性炭层，光催化层处于生物填料层和活性炭层的上方，无液处理腔位于向阳侧，药液喷淋腔位于背阳侧，无液处理腔的顶部和侧部具有供光线穿过的透光窗，无液处理腔的顶部固设有照射光催化层的灯源，灯源连接太阳能电池板，太阳能电池板安装在塔体的外顶部。

与现有技术相比，本发明具有的优势是：

1、将净化塔内区隔出无液处理腔和药液喷淋腔，使处理层和药液喷淋区隔设置，避免药液喷淋对处理层的影响，废气需着重于处理层处理，或者着重于药液喷淋处理，都可根据实际情况进行操作，互不干扰，使***对于废气治理具有更多的选择性，从而能够实现对多样废气的综合治理，利于降低治污成本；

2、在气流通道的进口处设置挡板一、挡板二和球体，挡板一和球体提供与废气流向相反的阻力，挡板一和球体均在废气通过前和废气通过时起到缓阻作用，降低了废气通过的速度，延长了废气在无液处理腔中的时间，使废气能够有更多的时间与处理层进行充分接触，利于提高处理层的治理效果；

3、设置一级换热管高温废气的热量回收用于加热车间水管的自来水，降低了制革过程中对水加热的成本，实现了将高温废气热量回收利用于制革车间。设置二级换热管，不仅对高温废气的热量实现了进一步地吸收，使高温废气经过两级换热管后进行充分降温，而且二级换热管所吸收的热量低于一级换热管所吸收的热量，高温废气的剩余部分热量被回收用于加热供气管内空气，受热的喷淋液喷淋于废气时，利于提高废气处理效果，实现了对高温废气的温度控制以及将高温废气的热量合理地利用于药液喷淋过程。

附图说明

图1是本发明的制革废气处理***的结构示意图。

图2是本发明的制革废气处理***的净化塔的结构示意图。

图3图2的局部放大图。

图4是本发明的制革废气处理***的混液管的结构示意图。

图5是本发明的制革废气处理***的一级换热管的结构示意图。

图6是本发明的制革废气处理***的二级换热管的结构示意图。

图7是本发明的制革废气处理***的过滤管的结构示意图。

图8是本发明的制革废气处理***的除雾组件的结构示意图。

图中，1、排放筒；2、净化塔；3、废气输送总管；4、排风管；5、塔体；6、隔板组件；7、无液处理腔；8、药液喷淋腔；9、气流通道；10、挡板一；11、挡板二；12、气孔；13、球体；14、弹簧；15、进风口；16、出风口；17、处理层；18、分配风管；19、分配管体一；20、分配管体二；21、风阀一；22、导风架；23、导风板；24、导风通道；25、风阀二；26、喷淋管；27、旋流板；28、储药罐；29、除雾组件；30、出药总管；31、自来水总管；32、液泵；33、输送管；34、出药分管；35、自来水分管；36、混液管；37、供水通道；38、供药通道；39、出液通道；40、混液棱；41、供气通道；42、供气管；43、供气支管；44、常温废气引风口；45、高温废气引风口；46、常温废气输送支管；47、高温废气输送支管；48、一级换热管；49、二级换热管；50、内管一；51、中间管一；52、外管一；53、气体流道一；54、水道；55、内管二；56、中间管二；57、外管二；58、气体流道二；59、气体流道三；60、车间水管；61、引风机；62、过滤管；63、过滤支管；64、滤板；65、取样管；66、隔板一；67、隔板二；68、格栅板；69、观察窗；70、爬梯；71、检修窗；72、扇叶；73、透光窗；74、灯源；75、太阳能电池板；76、除雾板；77、除雾通道；78、斜棱；79、引流板；80、引流槽；81、引风通道；82、集液管；83、汇流通道；84、集液桶；85、集液槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图8所示，本发明提供了一种制革废气处理***，包括排放筒1和多级净化塔2，多级净化塔2依次相连，首级的净化塔2连接废气输送总管3，末级的净化塔2连接排放筒1，排放筒1的出风口16连通大气；净化塔2的出风口16连接排风管4，前一级的净化塔2的排风管4通过风机连接后一级的净化塔2的进风口15，末级的净化塔2的排风管4通过风机连接排放筒1的进风口15；制革废气依次通入到多级净化塔2中进行制污处理，达到排放标准后，经由排放筒1排入大气中。净化塔2的级数可设置为两级。

各级净化塔2可为相同结构，具体地，净化塔2包括塔体5，塔体5内具有纵向设置的隔板组件6，隔板组件6将塔体5内部区隔为无液处理腔7和药液喷淋腔8，无液处理腔7和药液喷淋腔8为左右分布；隔板组件6具有连通无液处理腔7和药液喷淋腔8的气流通道9，净化塔2具有一进风口15和一出风口16，净化塔2的进风口15开设在无液处理腔7的侧部下方，净化塔2的出风口16开设在药液喷淋腔8的顶部。无液处理腔7内设有多级处理层17，例如光催化层、生物填料层和活性炭层等，塔体5内设有分配风管18，分配风管18与净化塔2的进风口15相连，分配风管18从无液处理腔7穿设隔板组件6并延伸至药液喷淋腔8。药液喷淋腔8内自下而上设有多级喷淋管26，相邻两级喷淋管26之间均设有旋流板27；该废气处理***还包括供液机构和多个储药罐28，储药罐28内储存有药液，储药罐28通过供液机构连接各级喷淋管26；喷淋管26和净化塔2的出风口16之间设有除雾组件29。

制革废气从进风口15输入到分配风管18，并由分配风管18排入到塔体5内，可选择为从分配分管排入到无液处理腔7，经过处理层17处理后经由气流通道9排入到药液喷淋腔8进行药液喷淋处理；或者可以从分配风管18直接排入到药液喷淋腔8进行药液喷淋处理，废气通过各级净化塔2时可选择地着重于处理层17处理或者着重于药液喷淋处理，经过综合治理后达到排放标准。将处理层17和药液喷淋区隔设置，避免了药液喷淋对处理层17的影响，废气需着重于处理层17处理，或者着重于药液喷淋处理，都可根据实际情况进行操作，互不干扰，使***对于废气治理具有更多的选择性，从而能够实现对多样废气的综合治理，利于降低治污成本。

值得一提的是，气流通道9的进口的内径尺寸由外向内逐渐增大，气流通道9的进口外端固设有挡板一10，气流通道9的进口内端固设有挡板二11，挡板一10和挡板二11上均开设有供废气通过的气孔12，挡板一10和挡板二11之间设有球体13，球体13通过弹簧14连接于挡板二11，球体13能抵靠于挡板一10并能封盖住挡板一10的气孔12。废气从无液处理腔7进入到气流通道9以排向药液喷淋腔8时，气体压力推动球体13向挡板二11移动，从而使废气能够从挡板一10的气孔12进入到气流通道9内。其中，当没有废气通过时，球体13在弹簧14的作用下是抵靠在挡板一10上，挡板一10和球体13提供与废气流向相反的阻力，挡板一10和球体13均在废气通过前和废气通过时起到缓阻作用，降低了废气通过的速度，延长了废气在无液处理腔7中的时间，使废气能够有更多的时间与处理层17进行充分接触，利于提高处理层17的治理效果。此外，球体13的设置也能够控制气流通道9的单向性，避免药液喷淋腔8中的废气回流至无液处理腔7中，保证废气流向的单向性。

分配风管18包括处于无液处理腔7的分配管体一19和处于药液喷淋腔8的分配管体二20，分配管体一19和分配管体二20相连一体，分配管体一19在无液处理腔7中呈往复弯折，分配管体一19上间隔均匀地设有多个风阀一21，风阀一21的开口朝上，风阀一21开启时，废气能自下而上地排入无液处理腔7。药液喷淋腔8的底部设有导风架22，导风架22具有多块间隔竖立的导风板23，相邻的两导风板23之间形成导风通道24，分配管体二20的管径小于导风通道24的内径尺寸，分配管体二20沿着导风通道24往复弯折延伸，分配管体二20所在高度高于气流通道9的出口高度，以防止从分配管体二20排出的废气进入到气流通道9中。分配管体二20上间隔均匀地设有多个风阀二25，风阀二25的开口朝向导风板23，风阀二25开启时，废气能侧向排出，并在导风板23的引导下，穿过导风通道24并自下而上地排入药液喷淋腔8，风阀二25的开口侧向设置，能防止药液滴落于风阀二25内。风阀一21和风阀二25均受控于该废气处理***的控制器并受相应开启。排入无液处理腔7的废气流过气流通道9后穿过导风通道24进入到药液喷淋腔8，废气穿过导风通道24时，分配管体二20对废气的上升起到缓阻作用，延长了废气与药液的接触时间，利于废气与药液充分反应，提高治污效果。

供液机构包括出药总管30、自来水总管31、液泵32和输送管33，储药罐28连接出药总管30，出药总管30分接有多个出药分管34，自来水总管31分接有多个自来水分管35，每个出药分管34和每个自来水分管35均设有对应的阀门。每级喷淋管26均通过一输送管33与一液泵32的出口相连，液泵32的进口连接混液管36，混液管36具有一供水通道37、一供药通道38和一出液通道39，供水通道37连通出液通道39，供水通道37倾斜于出液通道39，供药通道38连通供水通道37，供药通道38倾斜于供水通道37，供水通道37与一自来水分管35相接，供药通道38与一出药分管34相接，出液通道39与液泵32的进口相接，出液通道39的内壁凸设有倾斜的混液棱40混液管36能实现药液与自来水的混合，根据自来水和药液的进液量不同形成不同浓度的喷淋液，即不同级的喷淋管26能喷淋出不同浓度的喷淋液。其中药液通入供药通道38后，先经过供水通道37，和自来水在供水通道37就能实现预混合，然后一起进入出液通道39混合排出，混液棱40的设置能促进药液和自来水混合均匀，喷淋液从出液通道39输入液泵32，通过液泵32输入向上延伸的输送管33，并从喷淋管26向下喷出，与向上流动的废气接触反应。导风架22的下方设有集液槽85，用于收集喷淋液，使喷淋液能用于循环使用。

可选择地，混液管36还具有一供气通道41，供气通道41连通于出液通道39，供液机构还包括供气管42，供气管42分接有多个供气支管43，供气通道41与供气支管43相接，每个供气支管43上均设有阀门。供气支管43通过供气通道41向出液通道39输入空气，对出液通道39内的混合液起到气体式搅拌，进一步提高了其混合效果。

废气输送总管3具有多个引风口，引风口连接废气输送支管，废气输送支管通向各制革车间或者污水处理***，即该废气处理***用于处理制革车间产生的废气以及制革污水治理时产生的废气。废气输送总管3的引风口分为多个常温废气引风口44和多个高温废气引风口45，常温废气引风口44和高温废气引风口45沿着废气输送总管3的延伸方向自前向后依次排布，即高温废气引风口45邻近于净化塔2；废气输送支管分为常温废气输送支管46和高温废气输送支管47，常温废气输送支管46用于输送常温废气，高温废气输送支管47用于输送高温废气。常温废气输送支管46通过风机连接常温废气引风口44；高温废气输送支管47通过风机连接高温废气引风口45，值得一提的是，高温废气输送支管47和其风机之间还设有一级换热管48和二级换热管49，高温废气输送支管47、一级换热管48、二级换热管49、风机顺次相连，通过一级换热管48和二级换热管49对高温废气的热量进行回收再利用。

具体地，一级换热管48包括内管一50、中间管一51和外管一52，内管一50开设有供高温废气通过的气体流道一53，气体流道一53呈螺旋形，以增加高温废气与气体流道一53的接触面积，中间管一51套设固定在内管一50上，中间管一51和内管一50之间封装有蓄热材料，蓄热材料用于实现储热放热的热交换，中间管一51和内管一50由导热材料制成，外管一52套设固定在中间管一51上，外管一52和中间管一51之间形成水道54，水道54呈螺旋状，以增加接触面积，外管一52由隔热材料制成。

二级换热管49包括内管二55、中间管二56和外管二57，内管二55开设有供高温废气通过的气体流道二58，气体流道二58呈螺旋形，以增加接触面积，中间管二56套设固定在内管二55上，中间管二56和内管二55之间封装有蓄热材料，中间管二56和内管二55由导热材料制成，外管二57套设固定在中间管二56上，外管二57和中间管二56之间形成供常温空气流过的气体流道三59，气体流道三59呈螺旋状，以增加接触面积，外管二57由隔热材料制成。

气体流道一53的进口与高温废气输送支管47的端部相连，气体流道一53的出口与气体流道二58的进口相连，气体流道二58的出口与风机的进口相连；水道54的进口和出口分别与车间水管60连接；车间水管60依次连接各个一级换热管48并通向制革车间；气体流道三59的进口和出口分别与供气管42连接，供气管42的端部连接有引风机61，引风机61的进风口15连通空气，供气管42依次连接各个二级换热管49并通向净化塔2。高温废气通过一级换热管48的气体流道一53时，高温废气中的部分热量被一级换热管48的蓄热材料所吸收，随之通过二级换热管49的气体流道二58时，高温废气中剩余的部分热量被二级换热管49的蓄热材料所吸收，车间水管60中的自来水流过一级换热管48的水道54时，与一级换热管48的蓄热材料进行换热，从而自来水被加热，使高温废气的热量被回收用于加热车间水管60的自来水，降低了制革过程中对水加热的成本，实现了将高温废气热量回收利用于制革车间。

引风机61开启向供气管42输送空气，空气通过二级换热管49的气体流道三59时，空气与二级换热管49的蓄热材料进行换热，从而空气被加热，加热后的空气用于通入混液管36促进药液和自来水的混合，通过设置二级换热管49，不仅对高温废气的热量实现了进一步地吸收，使高温废气经过两级换热管后进行充分降温，而且二级换热管49所吸收的热量低于一级换热管48所吸收的热量，高温废气的剩余部分热量被回收用于加热供气管42内空气，受热的喷淋液喷淋于废气时，利于提高废气处理效果，实现了对高温废气的温度控制以及将高温废气的热量合理地利用于药液喷淋过程。

可选择地，废气输送总管3和首级的净化塔2的进风口15之间设有过滤管62，过滤管62的一端可拆卸连接废气输送总管3的末端，过滤管62的另一端可拆卸连接净化塔2的进风口15；过滤管62由多级过滤支管63法兰连接成弯折状，每级过滤支管63内均卡设有滤板64，滤板64呈锯齿状，滤板64的滤孔大小逐级减小；过滤管62为可拆卸设置，废气在通入净化塔2前先受到过滤管62的过滤作用，过滤管62内铝板对废气中的大颗粒物进行有效阻隔，减轻了净化塔2的处理压力和维护难度。最后一级的过滤支管63延伸出取样管65，通过取样管65可对废气取样，对废气的成本含量进行检测，从而确定净化塔2内阀门开启数量和药液喷淋浓度等设置。

隔板组件6包括隔板一66和隔板二67，隔板一66竖立于塔体5的底部，隔板一66的底部与塔体5的底部内表面相固定，隔板二67悬挂于塔体5的顶部，隔板二67的顶部与塔体5的顶部内表面相固定，隔板一66和隔板二67相间隔而形成气流通道9，隔板一66的顶部处于隔板二67的顶部下方，隔板一66的顶部和隔板二67的顶部界定形成气流通道9的进口，隔板二67的底部处于隔板一66的底部上方，隔板二67的底部和隔板一66的底部界定形成气流通道9的出口，隔板一66的底部和隔板二67的底部均向下倾斜，以对废气流出形成导向。挡板一10固连于隔板一66和隔板二67，挡板二11固连于隔板一66和隔板二67。气流通道9内设有多个纵向间隔的格栅板68，格栅板68呈弯折状，格栅板68的一端固定在隔板一66上，格栅板68的另一端固定在隔板二67上。格栅板68延缓了废气从无液处理腔7流入药液喷淋腔8的通过速度。

处理层17分为光催化层、生物填料层和活性炭层，光催化层处于生物填料层和活性炭层的上方，最上层的处理层17为光催化层，光催化层下方为生物填料层和活性炭层；光催化层可为多层间隔排布，生物填料层和活性炭层可为多层间隔交错排布。无液处理腔7位于向阳侧，药液喷淋腔8位于背阳侧，净化塔2具有多个纵向间隔的观察窗69，观察窗69设于药液喷淋腔8的侧壁，塔体5的侧部还固设有爬梯70。无液处理腔7的侧部还开设有多个纵向分布的检修窗71，检修窗71与处理层17一一对应。无液处理腔7的底部安装有扇叶72，扇叶72通过联轴器连接电机，分配管体一19处于处理层17和扇叶72之间，通过扇叶72转动促使废气上升。

无液处理腔7的顶部和侧部具有供光线穿过的透光窗73，太阳光线可通过透光窗73直接照射在光催化层上。无液处理腔7的顶部固设有照射光催化层的灯源74，灯源74连接太阳能电池板75太阳能电池板75安装在塔体5的外顶部，太阳能电池板75吸收太阳能，从而为灯源74提供所需的电能。灯源74也同时连接电源，在没有太阳的日子里，通过电源供电，从而不影响到光催化层的处理。

除雾组件29包括多块间隔竖立的除雾板76，相邻的两除雾板76之间形成除雾通道77，除雾板76呈弯折状并且延伸出多个斜棱78，以增加与处理后气体的接触程度，使气体中的水汽液化，防止含有药液的水汽排出，降低排出气体的湿度。除雾组件29的下方设有引流板79，引流板79开设有多个引流槽80和多个引风通道81，引流板79和除雾板76一一对应，除雾板76的底部卡设固定在引流槽80中，引风通道81和除雾通道77一一对应并连通。药液喷淋腔8的侧壁穿设有集液管82，引流板79还开设有汇流通道83，各引流槽80均倾斜向下地延伸至汇流通道83并与之连通，汇流通道83与集液管82相连；集液管82通向净化塔2外的集液桶84。喷淋管26位于引流板79和导风架22之间。水汽液化后能够沿着除雾板76向下流入引流槽80中，并沿着引流槽80流向汇流通道83，最后从集液管82排出至集液桶84，从而实现液体的回收利用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了排放筒1；净化塔2；废气输送总管3；排风管4；塔体5；隔板组件6；无液处理腔7；药液喷淋腔8；气流通道9；挡板一10；挡板二11；气孔12；球体13；弹簧14；进风口15；出风口16；处理层17；分配风管18；分配管体一19；分配管体二20；风阀一21；导风架22；导风板23；导风通道24；风阀二25；喷淋管26；旋流板27；储药罐28；除雾组件29；出药总管30；自来水总管31；液泵32；输送管33；出药分管34；自来水分管35；混液管36；供水通道37；供药通道38；出液通道39；混液棱40；供气通道41；供气管42；供气支管43；常温废气引风口44；高温废气引风口45；常温废气输送支管46；高温废气输送支管47；一级换热管48；二级换热管49；内管一50；中间管一51；外管一52；气体流道一53；水道54；内管二55；中间管二56；外管二57；气体流道二58；气体流道三59；车间水管60；引风机61；过滤管62；过滤支管63；滤板64；取样管65；隔板一66；隔板二67；格栅板68；观察窗69；爬梯70；检修窗71；扇叶72；透光窗73；灯源74；太阳能电池板75；除雾板76；除雾通道77；斜棱78；引流板79；引流槽80；引风通道81；集液管82；汇流通道83；集液桶84；集液槽85等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.制革废气处理***，其特征在于，包括排放筒和多级净化塔，多级净化塔依次相连，首级的净化塔连接废气输送总管，末级的净化塔连接排放筒，排放筒的出风口连通大气；净化塔包括塔体，塔体内具有纵向设置的隔板组件，隔板组件将塔体内部区隔为无液处理腔和药液喷淋腔；净化塔的进风口开设在无液处理腔的侧部下方，净化塔的出风口开设在药液喷淋腔的顶部；无液处理腔内设有多级处理层，药液喷淋腔内自下而上设有多级喷淋管，相邻两级喷淋管之间均设有旋流板；该废气处理***还包括供液机构和多个储药罐，储药罐通过供液机构连接各级喷淋管；喷淋管和净化塔的出风口之间设有除雾组件；隔板组件具有连通无液处理腔和药液喷淋腔的气流通道，塔体内设有分配风管，分配风管与净化塔的进风口相连，分配风管从无液处理腔穿设隔板组件并延伸至药液喷淋腔；分配风管包括处于无液处理腔的分配管体一和处于药液喷淋腔的分配管体二，分配管体一在无液处理腔中呈往复弯折，分配管体一上设有多个风阀一，风阀一的开口朝上；药液喷淋腔的底部设有导风架，导风架具有多块间隔竖立的导风板，相邻的两导风板之间形成导风通道，分配管体二沿着导风通道往复弯折延伸，分配管体二上设有多个风阀二，风阀二的开口朝向导风板。

2.根据权利要求1所述的制革废气处理***，其特征在于，气流通道的进口的内径尺寸由外向内逐渐增大，气流通道的进口外端固设有挡板一，气流通道的进口内端固设有挡板二，挡板一和挡板二上均开设有气孔，挡板一和挡板二之间设有球体，球体通过弹簧连接于挡板二，球体能抵靠于挡板一并能封盖住挡板一的气孔。

3.根据权利要求1所述的制革废气处理***，其特征在于，供液机构包括出药总管、自来水总管、液泵和输送管，储药罐连接出药总管，出药总管分接有多个出药分管，自来水总管分接有多个自来水分管；每级喷淋管均通过输送管与液泵的出口相连，液泵的进口连接混液管，混液管具有一供水通道、一供药通道和一出液通道，供水通道连通出液通道，供水通道倾斜于出液通道，供药通道连通供水通道，供药通道倾斜于供水通道，供水通道与一自来水分管相接，供药通道与一出药分管相接，出液通道与液泵的进口相接。

4.根据权利要求3所述的制革废气处理***，其特征在于，混液管还具有一供气通道，供气通道连通于出液通道，供液机构还包括供气管，供气管分接有多个供气支管，供气通道与供气支管相接。

5.根据权利要求4所述的制革废气处理***，其特征在于，废气输送总管具有多个引风口，引风口连接废气输送支管，废气输送支管通向各制革车间或者污水处理***；废气输送总管的引风口分为多个常温废气引风口和多个高温废气引风口，；废气输送支管分为常温废气输送支管和高温废气输送支管，常温废气输送支管通过风机连接常温废气引风口；高温废气输送支管通过风机连接高温废气引风口，高温废气输送支管和其风机之间还设有一级换热管和二级换热管，高温废气输送支管、一级换热管、二级换热管、风机顺次相连。

6.根据权利要求5所述的制革废气处理***，其特征在于，一级换热管包括内管一、中间管一和外管一，内管一开设有供高温废气通过的气体流道一，中间管一套设固定在内管一上，中间管一和内管一之间封装有蓄热材料，外管一套设固定在中间管一上，外管一和中间管一之间形成水道，二级换热管包括内管二、中间管二和外管二，内管二开设有供高温废气通过的气体流道二，中间管二套设固定在内管二上，中间管二和内管二之间封装有蓄热材料，外管二套设固定在中间管二上，外管二和中间管二之间形成供常温空气流过的气体流道三，气体流道一的进口与高温废气输送支管的端部相连，气体流道一的出口与气体流道二的进口相连，气体流道二的出口与风机的进口相连；水道的进口和出口分别与车间水管连接；车间水管依次连接各个一级换热管并通向制革车间；气体流道三的进口和出口分别与供气管连接，供气管的端部连接有引风机，引风机的进风口连通空气，供气管依次连接各个二级换热管并通向净化塔。

7.根据权利要求1所述的制革废气处理***，其特征在于，废气输送总管和首级的净化塔的进风口之间设有过滤管，过滤管的一端可拆卸连接废气输送总管的末端，过滤管的另一端可拆卸连接净化塔的进风口；过滤管由多级过滤支管法兰连接成弯折状，每级过滤支管内均卡设有滤板，滤板呈锯齿状，滤板的滤孔大小逐级减小；最后一级的过滤支管延伸出取样管。

8.根据权利要求1所述的制革废气处理***，其特征在于，处理层分为光催化层、生物填料层和活性炭层，光催化层处于生物填料层和活性炭层的上方，无液处理腔位于向阳侧，药液喷淋腔位于背阳侧，无液处理腔的顶部和侧部具有供光线穿过的透光窗，无液处理腔的顶部固设有照射光催化层的灯源，灯源连接太阳能电池板，太阳能电池板安装在塔体的外顶部。