CN107249849B - 包括具有清洁构型的模具堆叠以及关闭高度调整机构的模制*** - Google Patents

Abstract

在一个方面，一种模具堆叠可包括两个相邻的部件，一个至少部分限定在模制构型和清洁构型之间可调整的通气孔。部件的接合部在模制构型和清洁构型之间可调整，在模制构型中配合面彼此接触以限定分型线，在清洁构型中配合面分开以在其间形成模腔延伸部并且辅助熔体屏障防止来自所述延伸部的不受控闪蒸。在另一方面，一种关闭高度调整机构可包括：沿着模具的操作轴线可移动的模具部件；止动构件，其相对于模具部件沿着所述轴线可移动，具有第一和第二止动件用于当止动构件展开时在模具部件的前侧和后侧上分别提供第一和第二间隙；以及用于选择性地展开止动构件的间隔件。

Description

包括具有清洁构型的模具堆叠以及关闭高度调整机构的模制 ***

技术领域

本发明涉及模制***和模具，且具体而言，涉及包括具有清洁构型的模具堆叠和/或关闭高度调整机构的注塑模具。

背景技术

诸如注塑模制***的模制***将模制材料形成模制品。模制材料可以是塑料或树脂材料，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。模制品可以是容器或容器前体，例如能够随后吹塑成饮料容器(例如塑料瓶)的预成型件。

注塑模制***可以将诸如PET的模制材料加热到均匀的熔融状态，在这种状态下，模制材料可以被称作“熔体”。熔体可以在压力下注入到由称作“模具堆叠”的部件集合所限定的模腔中。除其它部件外，模具堆叠还通常包括分别附接到腔板和芯板的凹形腔件和凸形芯件。由模具堆叠所限定的模腔可以具有基本对应于待模制制品的最终冷态形状的形状。

在注入熔体期间，将夹紧力施加到腔板和芯板，该力足以将腔板和芯板保持在一起，尽管在模腔内的加压熔体具有相反的力也是如此。一旦模腔被填充了熔体，通常使模制品在模腔内冷却和硬化一短段时间。冷却会导致模制品在模腔内收缩，使得当腔板和芯板被推开时，模制品可以保持与芯板相关联。模制***可以使用各种类型的脱模结构来帮助从芯件移除模制品。脱模结构的实例包括剥离板和脱模销。

诸如预成型件的模制品在浮雕中可以包括具有各种特征部的颈部(或“颈口”)。颈部特征部可以包括以下中一个或多个：用于接受和保持封闭组件(例如瓶盖)的螺纹；防盗组件，其配置为与所述封闭组件协作以指示所述最终产品(例如，填充有饮料的饮料容器)是否已被干扰；以及与模制***的零部件配合的支撑横档。浮雕的这些特征部使得颈部从由一体式凹形腔件所限定的模腔中拆卸将是困难的或不可能的。为此，颈部通常由裂离模具***件(也称作颈环)限定，该裂离模具***件被设计成横向分离成两个或更多个部分/半部，以释放冷却模制品的颈部，用于从芯件轴向脱模。

在注塑模制周期开始时，模腔是空的，即充满空气。随着熔体注入，熔体逐渐代替模腔内的空气。空气通常通过通气孔从模腔排出，通气孔在模腔内的熔体流动路径的端部处或附近的模具堆叠部件之间限定。通气孔的尺寸可以设计成允许气体(通常是空气)通过，而不允许熔体通过其中。通气孔尺寸可以根据待使用的熔体的类型和/或粘度来设定。例如，在模制材料为PET的情况下，通气孔可以包括大约30至40微米宽的间隙。排气可以通过减少或消除模腔内所捕获的空气的风险来提高模制品的质量，其否则会造成模制品的缺陷。

当注塑模制***在许多模制周期下运行时，残留物可能积累在通气孔表面上。残留物可以例如由材料粉尘、污染物或其它颗粒组成。这种残留物的过度积聚可能会阻止空气从模腔恰当或完全排出，而这可能会损害模制品的质量。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种模具堆叠，其包括：两个相邻的模具堆叠部件，用于联合限定模腔的至少一部分；通气孔，其至少部分地由所述模具堆叠部件中的一个限定，所述通气孔在以下之间可调整：模制构型，其中所述通气孔配置为从所述模腔排出气体，同时防止任何大量熔体通过其中；和清洁构型，其中所述通气孔配置为接收来自所述模腔的熔体以清洁所述通气孔；和接合部，其限定在所述两个模具堆叠部件的两个相应配合面之间，所述配合面在以下之间可调整：模制构型，其中所述配合面彼此接触以限定所述模腔的分型线；和清洁构型，其中所述配合面分开以在所述配合面之间产生空间，所述空间用作所述模腔的延伸部，并且其中所述接合部还限定辅助熔体屏障，用于防止来自所述延伸部的不受控闪蒸。

在一些实施例中，所述辅助熔体屏障包括辅助通气孔，所述辅助通气孔配置为从所述模腔的所述延伸部排出气体，同时防止熔体从所述模腔的所述延伸部通过。

在一些实施例中，所述接合部包括舌榫和凹槽连接装置。

在一些实施例中，所述辅助通气孔位于所述舌榫和凹槽连接装置的舌榫和凹槽之间。

在一些实施例中，所述辅助通气孔基本上平行于所述模具堆叠的操作轴线。

在一些实施例中，所述两个相邻的模具堆叠部件是裂离模具***件和腔***件。

在一些实施例中，所述凹槽是所述腔***件的端部中的环形凹槽。

在一些实施例中，所述裂离模具***件具有锥形凸形部分，并且所述舌榫是在所述锥形凸形部分的远端处的环形舌榫。

根据本发明的另一方面，公开了一种清洁模具堆叠中的通气孔的方法，所述方法包括：调整模具堆叠的两个模具堆叠部件，从：模制构型，其中所述两个模具堆叠部件联合限定模腔的至少一部分，其中至少部分地由所述模具堆叠部件之一限定的通气孔被配置为从所述模腔排出气体，同时防止任何大量熔体通过其中，并且其中所述两个模具堆叠部件的两个相应的配合面在所述模具堆叠部件的接合部处彼此接触，以限定所述模腔的分型线，至：清洁构型，其中所述通气孔的尺寸设计成接收熔体，并且其中所述配合面分开以在所述配合面之间产生空间，所述空间用作模腔延伸部，并且其中所述接合部限定辅助熔体屏障；和将熔体注入到所述模腔中，所述注入熔体进入所述通气孔并且进入所述模腔延伸部，但是通过所述辅助熔体屏障防止闪蒸超过所述模腔延伸部。

在一些实施例中，所述两个相邻的模具堆叠部件是具有锥形凸形部分的裂离模具***件和至少部分地限定锥形凹形座部的腔***件，并且所述调整包括将所述锥形凸形部分从所述锥形凹形座部部分退回。

根据本发明的另一方面，公开了一种用于调整模具的关闭高度的机构，其包括：模具部件，其沿所述模具的操作轴线可移动；止动构件，其相对于所述模具部件沿着所述模具的所述操作轴线可移动，所述止动构件具有第一止动件，用于在所述止动构件处于展开位置时，在所述模具部件的前侧提供第一间隙，所述止动构件还具有第二止动件，用于在所述止动构件处于所述展开位置时，在所述模具部件的后侧提供第二间隙；和间隔件，其在与所述止动构件对准的内侧位置和与所述止动构件不对准的外侧位置之间可移动，所述间隔件用于选择性地阻挡并从而将所述止动构件展开到所述展开位置。

在一些实施例中，所述第一止动件由所述止动构件的前部限定，并且所述第二止动件由所述止动构件的后部限定。

在一些实施例中，所述模具部件是第一模具部件，所述止动构件的所述前部从所述止动构件的头端延伸到并包括所述第一止动件，并且所述止动构件的前部通过与所述模具内的所述第一模具部件相邻的第二模具部件的厚度而可接收在开口内。

在一些实施例中，所述止动构件的前部的长度超过所述第二模具部件的所述厚度。

在一些实施例中，所述第一模具部件是剥离板，并且所述第二模具部件是芯板。

在一些实施例中，所述止动构件的所述后部在所述止动构件的尾端和所述第一止动件之间延伸，并且所述后部通过所述模具部件的厚度而可滑动地可接收在孔内。

在一些实施例中，其中所述止动构件的所述后部包括一个或多个周向凹槽，所述周向凹槽中的每个均用于保持O形环。

在一些实施例中，所述止动构件的所述后部的长度超过所述模具部件的所述厚度。

在一些实施例中，所述第一止动件包括从所述止动构件突出的突出部。

在一些实施例中，所述突出部包括径向法兰。

在一些实施例中，所述第二止动件包括所述止动构件的尾端。

在一些实施例中，所述止动构件的所述尾端配置为接合相邻的模具部件，以在所述模具部件的所述后侧上提供所述第二间隙。

在一些实施例中，所述相邻的模具部件是吨位块或腔板。

在一些实施例中，所述机构还包括用于保持所述止动构件与所述模具部件的保持机构，使得所述止动构件相对于所述模具部件沿着所述模具的操作轴线具有有限范围的游隙。

在一些实施例中，所述机构包括附接到所述模具部件的保持销，所述保持销和所述模具部件联合地包围所述径向法兰的至少一部分，以便限定所述有限范围的游隙。

在一些实施例中，当所述间隔件处于所述外侧位置，在所述止动构件处于收起位置时，所述间隔件腾出用于接收所述止动构件的头端的空间。

在一些实施例中，所述间隔件在与所述模具的操作轴线正交的方向上可往复运动。

根据本发明的另一方面，公开了一种增加模具的关闭高度的方法，包括：沿着所述模具的操作轴线打开所述模具；将间隔件从与所述模具的止动构件不对准的外侧位置移动到与所述模具的所述止动构件对准的内侧位置；沿着所述模具的操作轴线提供在所述止动构件和所述间隔件之间的相对运动，直到所述间隔件阻挡所述止动构件，并从而将所述止动构件展开到展开位置；在所述模具部件和所述展开的止动构件之间提供相对运动，直到所述展开的止动构件的第一止动件接合所述模具部件以在所述模具部件的前侧上提供第一间隙，于是布置所述止动构件的第二止动件以在所述模具部件的后侧上提供第二间隙；和沿着所述模具的操作轴线关闭所述模具。

在一些实施例中，所述方法还包括在将所述间隔件从所述外侧位置移动到所述内侧位置之前，在所述止动构件和所述间隔件之间提供相对运动，直到所述止动构件清除所述间隔件为止。

在一些实施例中，所述止动构件通过保持机构与所述模具部件保持，所述保持机构沿着所述模具的操作轴线相对于所述模具部件为所述保持的止动构件提供一定程度的游隙，并且在所述止动构件和所述间隔件之间提供相对运动包括使所述模具部件与所述保持的止动构件朝向所述间隔件移动。

在一些实施例中，在所述模具部件和所述展开的止动构件之间提供相对运动包括使所述模具部件朝向所述间隔件移动，直到所述展开的止动构件的第一止动件接合所述模具部件。

根据本发明的另一方面，公开了一种限定用于模制预成型件的模腔的模具堆叠，所述模具堆叠包括：锁环，其限定锥形凹形座部；裂离模具***件，其限定用于模制所述预成型件的颈口部分的所述模腔的模制表面，所述裂离模具***件具有配置为与所述锁环的所述锥形凹形座部配合的裂离锥形凸形部分，以对准和保持关闭所述裂离模具***件，所述裂离模具***件进一步限定了同轴地延伸穿过所述裂离锥形凸形部分的凹口；芯环，其限定所述模腔的模制表面，用于模制所述预成型件的顶部密封表面的至少一部分，所述芯环配置为被接收在限定在所述裂离模具***件中的所述凹口内；和通气孔，其用于从所述模腔抽空空气，所述通气孔包括：主通气孔；和辅通气孔，其中所述主通气孔和所述辅通气孔各自被限定在所述裂离模具***件和所述芯环之间。

在一些实施例中，所述主通气孔部分地由所述裂离模具***件中的所述凹口的凹入面限定。

在一些实施例中，所述辅通气孔包括在所述裂离模具***件和所述芯环之间的间隙，所述间隙基本上平行于所述模具堆叠的操作轴线。

在一些实施例中，所述主通气孔包括在所述裂离模具***件和所述芯环之间的间隙，所述间隙基本上正交于所述模具堆叠的操作轴线。

结合以下描述，其它特征部将从附图中变得显而易见。

附图说明

在示出非限制性示例实施例的附图中：

图1是模具的一部分的截面图，示出了处于标准模制构型中的单个模具堆叠；

图2是可以通过图1处于标准模制构型的模具模制的模制品的透视图；

图3是图1的截面图的一部分的近视图，为了清晰起见，移除了芯***元件；

图4是由图1的模具的子部件形成的锥形凹形座部的透视图；

图5和图6分别是图1处于标准模制构型的模具的裂离模具***部件的透视图和平面图；

图7是图5和图6的裂离模具***件分开成其两个半部件的透视图，其相应的配合面可见；

图8是图3的截面图的一部分的近视图；

图9是如图1所示的模具的相同部分的截面图，但模具堆叠处于残留物清洁构型；

图10是图9的截面图的一部分的近视图，为了清楚起见，移除了芯***元件；

图11和图12是图10的截面图的部分的近视图；

图13和图14分别是图5和图6的裂离模具***部件处于残留物清洁构型的透视图和平面图；

图14A是可以通过图9处于残留物清洁构型的模具模制的模制品的透视图；

图15是另一模具实施例的一部分的截面立视图，示出了模制构型中的单个模具堆叠；

图16是图15的截面图的一部分的近视图，为了清晰起见，移除了芯***元件；

图17和图18分别是图15的模具的裂离模具***件处于模制构型的透视图和平面图；

图18A是图17和图18的裂离模具***件分开成其两个半部件的透视图，其相应的配合面可见；

图18B是图16的截面图的一部分的近视图；

图19是如图15所示的模具的相同部分的截面立视图，但模具堆叠处于残留物清洁构型；

图20是图19的截面图的一部分的近视图，为了清楚起见，移除了芯***元件；

图21和图22分别是图17和图18处于残留物清洁构型中的裂离模具***部件的透视图和立视图；

图23是图20的截面图的一部分的近视图；

图24是处于标准模制构型的具有关闭高度调整机构的模具的侧视图；

图25和26分别是图24的模具的腔板组件的后透视图和前透视图；

图27和28分别是图24的模具的剥离板组件的后透视图和前透视图；

图29是形成图27和图28的剥离板组件的一部分的止动构件的透视图；

图30和图31分别是图24的模具的芯板组件的后透视图和前透视图；

图32和33分别是图24的模具的间隔件组件的后透视图和前透视图；

图34是图24的模具的一部分的分解图，示出了模具的关闭高度调整机构的一部分；

图35是图24的模具在模具处于标准模制构型时的关闭高度调整机构的一部分的示意性截面图；

图36示出了执行增加模具关闭高度的第一操作的图24的模具；

图37是图36的模具的关闭高度调整机构的一部分的示意性截面图，该部分执行增加模具的关闭高度的第一操作；

图38示出了执行增加模具的关闭高度的第二操作的图24的模具；

图39是图38的模具的关闭高度调整机构的一部分的示意性截面图，该部分执行增加模具的关闭高度的第二操作；

图40示出了执行增加模具的关闭高度的第三操作的图24的模具；

图41是执行增加模具关闭高度的第三操作的图24的模具的间隔件组件的后透视图；

图42是图40的模具的关闭高度调整机构的一部分的示意性截面图，该部分执行增加模具关闭高度的第三操作；

图43示出了执行增加模具关闭高度的第四操作的图24的模具；

图44是图43的模具的关闭高度调整机构的一部分的示意性截面图，该部分执行增加模具关闭高度的第四操作；

图45是图35的模具的关闭高度调整机构的一部分的示意性截面图，该部分执行增加模具的关闭高度的第五操作；和

图46是示出用于增加图24的模具的关闭高度的操作的流程图。

具体实施方式

对于图中的***部件而言，在下面的描述中，术语“顶部”、“底部”、“右侧”、“左侧”、“后侧”、“前侧”、“水平”、“垂直”、“前部”和“后部”的使用不应被理解为在使用期间必须意味着部件的特定取向。

参考图1，示出了模具100的一部分的截面立视图。示例模具100产生模制品，在该示例中，模制品是图2所示的预成型件101。图1所示的模具100的部分是用于制造单个预成型件101的单个模具堆叠103的纵向截面。应当理解，该模具堆叠103可以是模具100内的许多相似的模具堆叠(未示出)中的一个，其在单次注塑模制周期期间在单个批次中可联合模制许多预成型件。为了简洁起见，模具100可包括从图1中省略的其它部件。

图1的模具堆叠103处于生产或模制构型，即适于将熔体接收到模腔105中并形成图2所示的预制件101的构型。应当理解，模具堆叠103还具有其它构型，包括将在下面描述的排气清洁构型(也称作“残留物清洁构型”或简称为“清洁构型”)。

图1的示例模具100包括沿模具的操作轴线A相对可移动的一对半模。第一半模包括腔板组件102。第二半模包括芯板组件104和沿着并相对于操作轴线A可移动的剥离板组件125。

腔板组件102包括腔***件106(腔件形式)、浇口***件107、腔法兰109和腔板108。腔法兰109将腔***件106和浇口***件107保持在腔板108中的钻孔117内。腔***件106限定待模制预成型件101的主体113(图2)的外部形状。浇口***件107限定待模制的预成型件101的封闭端115(图2)的外部形状，并且限定了通过其将熔融的模制材料注入到模腔中的浇口(孔口)。为了清楚起见，部件106和107被称作“***件”，因为它们被设计为用于***到钻孔117中的模块化部件，以便于模具制造和维修。在替代实施例中，腔件106和浇口***件107可以形成板108的一部分和/或可以包括单个部件。

芯板组件104包括限定待模制的预成型件101的内表面的芯***件110(芯件的形式)。芯板组件104还包括锁环111，锁环111被配置为限定预成型件101(图2)的顶部密封表面121的一部分。锁环还被配置为将芯***件110保持在芯板112上。

剥离板组件125包括剥离板120、可滑动地联接到剥离板的滑杆122、123，和用于限定预成型件101(图2)的颈口119的裂离模具***件114。裂离模具***件114包括分别附接到滑杆122、123的一对互补的裂离模具***件半部116、118。滑杆122、123可操作以在模制品释放期间将裂离模具***件半部116、118横向(图1中垂直)分开。

如图1所示，模具100具有操作轴线A。操作轴线A可以被认为是在整个注塑模制周期中在模具操作期间模具100的主要部件(例如腔板组件102、芯板组件104和剥离板组件125)沿着其移动的轴线。例如，芯板组件104和剥离板组件125可以相对于腔板组件102沿着操作轴线A移动，以打开模具用于弹出预成型件101，或关闭模具以准备随后的注塑模制周期。类似地，剥离板组件125相对于腔板组件102和芯板组件104中的每一个沿着操作轴线A可移动。剥离板组件125移动离开芯板组件104，其中裂离模具***件半部支撑预成型件101的颈口119的支撑件116、118，可以有助于在正常模制操作期间从芯***件110剥离预成型件101。在本实施例中，腔板组件102是固定的。

模具100的操作轴线A可替代地被称作模具的操作轴线。本文所用的术语“模具”是指腔板组件102、芯板组件104和剥离板组件125，而术语“模制***”不仅指那些部件，而且指其它部件，例如模具夹具和注入单元(图1中未示出)。模具100的操作轴线A平行于模具堆叠103的纵向操作轴线(即，模具堆叠的腔和芯件沿着其打开和关闭的轴线)，并因此也可以被认为是模具堆叠103的操作轴线。

图1所示的模具堆叠103可以被称作腔锁型模具堆叠。术语“腔锁”反映了一种设计，其中裂离模具***件半部116、118由于紧密地放置在由模具堆叠103的腔部限定的座部内而被横向(图1中竖向)“锁定”在一起，这是因为在轴向上将夹紧压力施加到模具堆叠103。该关系在图3中更详细地示出。

参考图3，描绘了模具堆叠103的一部分的近视截面立视图。图3示出了当示例腔锁型模具堆叠103处于模制构型时，锁环111、裂离模具***件114、腔法兰109和腔***件106之间的相互作用。应当注意，如图3所示，为了清楚起见省略了芯***件110。

如图所示，腔法兰109和腔***件106联合限定具有大致截头圆锥形状的锥形凹形座部130。相邻的裂离模具***件114具有锥形凸形部分132，该凸形部分132具有互补形状(即，大致截头圆锥形)，这允许当裂离模具***件114和腔***件106处于图3的配合模制构型时，锥形凸形部分132紧密地接收在锥形凹形座部130内。这些特征部的形状可以在图4和图5中最佳地看出，图4和5分别提供了锥形凹形座部130的透视图和锥形凸形部分132的透视图。

参考图4，可以看出，示出的与模具堆叠103的其余部件(后者以虚线示出)隔离的腔***件106和腔法兰109联合限定了本实施例的锥形凹形座部130。腔法兰109具有由向内的锥形壁129限定的圆形中心孔128。壁129在形成在腔法兰109和腔***件106之间的分型线131处终止。腔***件106限定在锥形凹形座部130的最深位置处的环形凹槽135。在本实施例中，环形凹槽135形成在中心环形唇部133和周围壁137之间，周围壁137具有与腔法兰109的壁129的锥形匹配的锥形。

转到图5，结合图6，分别以透视图和立视图示出与其它模具堆叠部件隔离的裂离模具***件114。在图5和图6的每一个中，示出处于模制构型的裂离模具***件114，其中其半部116、118配合。***件114的锥形凸形部分132沿着裂离线143分开，凸形部分132的第一半部136形成裂离模具***件半部116的部分，并且凸形部分132的第二半部138形成裂离模具***件半部118部分。

裂离模具***件半部116、118联合限定在它们之间的通气孔145(即，通气孔145由裂离模具***件半部116限定，并且由裂离模具***件半部118限定)。通气孔145包括与辅通气孔147(图6中垂直取向)流体连通的主通气孔149(在图6中水平取向)。本实施例的每个主和辅通气孔的每一个都包括在裂离模具***件半部116、118之间的间隙。当裂离模具***件114处于如图5和图6所示的模制构型中时，通气孔145配置为从模腔105排出空气，同时防止任何大量熔体通过。这可以通过基本上由主通气孔149和辅通气孔147中的每一个组成的间隙的适当尺寸来实现(例如在待使用的模制材料为PET的情况下，在30-40微米的范围内)。应当注意，在模制构型中，只依赖通气孔145的主通气孔149为模腔排出气体。

如图6所示，形成主通气孔149的间隙基本上正交于两个半部116、118的横向分离的轴线L，而形成辅通气孔147的间隙平行于两个半部116、118的横向分离的轴线L。主通气孔149和辅通气孔147因此可以被认为限定了在裂离模具***件半部116、118之间的裂离线143的偏移。应当理解，这些相对间隙的取向允许通气孔145继续用作通气孔(即，排出空气同时防止熔体通过)，即使当裂离模具***件半部116、118在布置成如下所述的残留物清洁构型时它们彼此略微分开也是如此。

转到图7，裂离模具***件114以透视图示出，其中裂离模具***件半部116、118被取向使得它们各自的配合面190、192可见。应当理解，图7的视图仅用于说明的目的，并且在该取向中未实际使用裂离模具***件半部116、118。

如图所示，本实施例的示例通气孔145包括限定在裂离模具***件半部118的配合面192中的一系列凹槽141。这些凹槽用于引导排出的气体并将其排放到大气中。在其它实施例中，这种凹槽不一定存在。

从前面的描述中可以明显看出，当裂离模具***件114的锥形凸形部分132的配合半部136、138完全放置于锥形凹形座部130内(例如，如图3所示)，且轴向夹紧力被施加到模具堆叠103上时，裂离模具***件半部116、118仍以模制构型保持在一起，尽管在模腔105的颈口区域内加压熔体施加相反的向外力也是如此。

参考图3、图5和图6，可以看出，裂离模具***件114的锥形凸形部分132具有远端环形舌榫140，远端环形舌榫140配置为(例如形状和尺寸被设计为)被接收在锥形凹形座部130的腔***件106中所限定的环形凹槽135(图4)内。这两个特征部限定在裂离模具***件114和腔***件106之间的接合部144处的舌榫和凹槽连接装置。当腔***件106和裂离模具***件114处于图3的模制构型中时，接合部144用作或限定腔***件106和裂离模具***件114之间的分型线。术语“分型线”是指两个模具堆叠部件之间的接合部，其防止熔体穿过其中并且不像通气孔那样不希望或以其它方式被依赖以将气体排出。

在该示例实施例中，分型线形成在配合面之间，在本实施例中，配合面构成腔***件106的环形唇部133和裂离模具***件114的向内突起的肩部142(参见例如图3)。如下所述，接合部144被设计成在模制构型和清洁构型之间可调整，在模制构型中，配合面彼此接触以限定模腔105的分型线(其中模具堆叠处于模制构型中)，以及在清洁构型种，配合面分开以限定在其间用作模腔105延伸部的空间，即成为模腔105的模制表面的一部分(当模具堆叠103处于残留物清洁构型中时)。

当模具堆叠103处于模制构型时，裂离模具***件114和锁环111联合限定用于从模腔105(见图3)排出空气的通气孔150。通气孔150位于模腔105内熔体流动路径的端部处或附近。因为熔体将经由浇口***件107(即，从图1和图3的右侧)注入到模腔105中，并且将流向颈口119(即，在图1和图3中向左)，所以通气孔150将在注入熔体所达到的模腔105的最后区域中。因为前进的熔体会将空气推到其前方，所以通气孔150可以用作在接近注塑模制周期结束时将任何剩余的空气从模腔105内排出，因此有助于促进模制品品质。

图8提供了图3的模具堆叠截面的一部分的近视图，其中更详细地示出了通气孔150。参考图8，可以看出，通气孔150包括与辅通气孔154流体连通的主通气孔152。在图8中，主通气孔152在裂离模具***件114和锁环111之间表现为垂直间隙，并且辅通气孔154在相同的两个部件之间表现为水平间隙。在本实施例中，通气孔150部分地由裂离模具***件114限定，并且部分地由锁环111限定。

当裂离模具***件114和锁环111处于如图8所示的模制构型时，通气孔150配置为排出空气，同时防止熔体通过，即允许空气从模腔105通过，而不允许任何大量熔体从模腔105的通过。这可以通过主通气孔152和辅通气孔154的间隙的适当尺寸来实现(例如在待使用的模制材料为PET的情况下在30-40微米的范围内)。应当注意的是，在模制构型中，只依赖通气孔150的主通气孔152以为模腔排出气体。

当模具100在多个模制周期中操作时，残留物会积累在通气孔150的主通气孔152内，并且同样位于裂离模具***件半部116、118之间的通气孔145(图6)所限定的主通气孔149内。残留物可以例如由模制材料粉尘、污染物或其它颗粒组成。在传统的模制***中，可以通过以下来执行去除通气孔残留物：使模制***脱离操作，打开模具堆叠并手动刮擦和/或清洁受影响的通气孔表面。这种方法的可能缺点是生产能力的相应损失和涉及的体力劳动以及损坏模具的显著风险。

为了避免对这种传统清洁的需要，示例模具堆叠103在上述标准清洁构型和排气清洁构型之间可配置。在排气清洁构型中，正常配合以在其间限定通气孔的模具堆叠部件略微彼此分离，以便充分扩宽主通气孔，用于接收来自模腔的熔体，并仍保持辅通气孔在其中容纳熔体。换句话说，待清洁的主通气孔被重新配置为模腔的延伸部。当利用处于排气清洁构型中的模具堆叠进行模制周期时，来自模腔的熔体作为“蓄意闪蒸”进入扩大的通气孔。通过使用备用或辅通气孔来受控闪蒸的程度，备用或辅通气孔设计用于从拓宽的通气孔排出气体，同时防止任何大量的熔体通过其中。要清洁的通气孔(即，主通气孔)中的残留物可能被并入到闪蒸中，并且因此，当模制品连同一体的闪蒸从模腔弹出时，可以除去残留物。这样的清洁周期可以根据需要来安排进行，例如以预定的时间间隔、在预定数量的模制周期之后或根据要求。

本实施例通过不通常作为通气孔的附加闪蒸区域来增强上述排气清洁方法。通过分离通常在接合部协作的某些模具堆叠部件以在其间限定分型线，接合部可重新配置为用作模腔的延伸部。模腔延伸部具有设计成在延伸部内容纳闪蒸的辅助熔体屏障(可以是辅助通气孔)。因此，在本实施方式的残留物清洁构型中，受控闪蒸不仅发生在残留物待清洁的通气孔中，而且在通常在用作分型线的至少一个接合部内。前述内容的用途并不非常涉及清洁其中任何多余残留物的分型线的必要性，尽管这并不排除，而是需要打开分型线以执行通气孔145、150的再定位，且在这样做时需要一些控制手段来将熔体容纳在模制空间内，该模制空间限定在分型线的通常接触面之间，并从而排除了模具堆叠的不受控闪蒸。

图9-14示出了处于清洁构型中的示例模具100的各个方面。图9是图1所示的模具100的相同部分的截面立视图，但为了清楚起见，省略了芯***件110。图10提供了图9的一部分的近视截面立视图，示出了当示例腔型模具堆叠103处于清洁构型时，锁环111、裂离模具***件114、腔法兰109和腔***件106之间的相互作用。下面描述图11-14。

图9与图1的不同之处在于：与图1的模具100的关闭高度S相比，图9的模具100的关闭高度S'得以增加。在注塑模制工业中，术语“关闭高度”通常用于表示半模的端面之间的距离(其可包括或可不包括诸如热流道的熔体分配装置，在图中省略)，端面即，芯板112的前面113和腔板108的背面155。在图9中，关闭高度已经增加到S'，使得模具堆叠103可以被放置在清洁构型中。关闭高度的增加可以通过各种类型的关闭高度调整机构来实现，其中没有一个在图1-14的任何一个中明确示出。下面描述示例关闭高度调整机构。

参考图9和图10，可以看出，从S到S'的关闭高度的增加归因于在对裂离模具***件114的相对侧上引入间隙G1和G2。第一间隙G1在裂离模具***件114和锁环111之间，且第二间隙G2在裂离模具***件114和腔***件106之间。应当理解，由于引入间隙G1和G2，在清洁模制周期期间，在标准模制周期期间通常不发生闪蒸的模具堆叠103的三个区域中，执行受控闪蒸现在成为可能。

由于引入间隙G1现在可以执行受控闪蒸的第一区域位于锁环111和裂离模具***件114之间的通气孔150内，并且具体地位于通气孔的主通气孔152部分内。参考图11，可以看出，在清洁构型中，主通气孔152的尺寸(宽度)从防止任何大量熔体通过的模制构型尺寸(如图8所示)增加到允许熔体进入主通气孔152以并入和去除残留物160的增加尺寸(如图11所示)。值得注意的是，处于图11的清洁构型中的辅通气孔154的尺寸保持与模制构型中相同或基本相同(参见图8)。因此，辅通气孔154保持合适的尺寸以排出气体(空气)，同时基本上防止熔体通过。实际上，辅通气孔154在这种构型中接管了主通气孔154的功能，从而防止了闪蒸不受控。

由于引入间隙G2，现在可以执行受控闪蒸的第二区域位于裂离模具***件114和腔***件106之间的接合部144内。如图12所示，其提供该接合部的近视截面视图，可以看出，在模具堆叠103的清洁构型中，舌榫140已经从凹槽135略微退回。此外，腔***件106的环形唇部133(配合面)已经与裂离模具***件114的向内突起的肩部142(配合面)略微分开，以限定在它们之间的空间146。该空间146用作可以接收熔体的模腔105的腔延伸部146。

允许熔体分别进入主通气孔152和腔延伸部146的间隙G1和G2的适当尺寸可取决于所使用的模制材料的类型，但在PET情况下可以例如是约500微米(0.5毫米)。

注意到，腔延伸部146的闪蒸不起残留物清洁目的，因为接合部144通常用作分型线而不是通气孔。因此，执行进入该接合部的受控闪蒸(或任何类型的闪蒸)可能被认为是违反直觉的。

在清洁构型中，接合部144还限定辅助熔体屏障151，以防止熔体的不受控闪蒸，即将熔体容纳在腔延伸部146内。在腔延伸部内容纳熔体的原因是减少或消除闪蒸无意中到达模具堆叠103的相邻部件的风险，其中闪蒸会在正常模制操作期间干扰模具100的平稳操作。在本实施例中，辅助熔体屏障151是适于排放气体同时防止任何大量熔体通过的辅助通气孔(例如类似于图11的辅通气孔154)。

在本实施例中，辅助通气孔151(图12)相对于模具堆叠103基本上纵向(轴向)取向(即，辅助通气孔基本上平行于模具堆叠103的纵向或操作轴线以及因而模具100的操作轴线A)。相反，腔延伸部146相对于模具堆叠103基本上横向(径向)取向(即，腔延伸部146基本上正交于模具堆叠103的纵向或操作轴线)。图12的辅助通气孔151和腔延伸部146因此基本上彼此正交。

在替代实施例中，辅助熔体屏障151可以被配置为不意图并且不以其它方式依赖用作通气孔的分型线。

同样由于引入间隙G2，现在可以执行受控闪蒸的第三区域在裂离模具***件半部116、118之间的通气孔145的主通气孔149部分内。参考图10、13和14，可以看出，鉴于间隙G2(图10)已经被引入到裂离模具***件114和腔***件106之间(即，考虑到锥形凸形部分132从锥形凹形座部130部分退回)，裂离模具***件半部116、118可自由地横向分离成适于在主通气孔149(图14)内发生闪蒸的尺寸。换句话说，裂离模具***件半部116、118沿着轴线L(图14)的横向分离已经增加了主通气孔149的宽度，足以使熔体进入。相比之下，与其模制构型尺寸基本上没有变化的辅通气孔147的尺寸，仍然保持用于排放空气而不允许任何大量熔体通过的适当尺寸，即保持大致恒定。因此，辅通气孔147防止在裂离模具***件半部116、118在它们处于图10、13和14所示的清洁构型中时的不受控闪蒸。

锥形凹形座部130通过限制锥形凸形部分132(参见图10)的相关半部136、138的分离程度来限制裂离模具***件半部116、118的分离程度。因此，可以通过适当地设置间隙G2，例如，通过关闭高度调整机构(诸如下述的示例机构)的方式，来控制裂离模具***件半部116、118的分离程度。

当模具堆叠103处于图9-14所示的清洁构型中时，进行注塑模制周期，产物可以是如图14A所示的预成型件401。参考该图，可以看出，预成型件401具有标准预成型件101(如图2所示)的外观，带有与预成型件401一体形成的三个附加的闪蒸区域403、405和407。第一附加闪蒸区域403具有在裂离模具***件半部116、118之间的拓宽的主通气孔149的形状(参见图14)。第二附加闪蒸区域405具有在裂离模具***件114和锁环111之间的拓宽的主通气孔152的形状(参见图11)。第三附加闪蒸区域407具有形成在接合部144的配合面之间的腔延伸部146的形状，即，在裂离模具***件114的向内突出的肩部142和腔***件106的唇部133之间(参见图12)。

在一些实施例中，可以使用关闭高度调整器(未示出)或通过控制所施加的夹紧吨位来实现将裂离模具***件半部116、118分离成为清洁构型，如共同转让的专利公开WO2014/117246所描述。

如上所述，图1-14所示的示例模具堆叠103是腔锁型模具堆叠。应当理解，其它类型的模具堆叠类型可以类似地配置为适应清洁构型。

例如，参考图15，其中示出了模具堆叠为芯锁型的另一模具300实施例。图15是能够制造模制品的模具300的截面视图，即与图2所示的预制件类似的预制件。图15所示的模具300的部分是用于制造单个预成型件301的单个模具堆叠303的纵向截面图。如图15所示，以生产或模制构型描绘模具堆叠303。

图15的示例模具300包括沿着操作轴线A相对可移动的一对半模。第一半模包括腔板组件302。第二半模包括芯板组件304和相对于并沿着操作轴线A可移动的剥离板组件325。

腔板组件302包括腔***件306和由腔法兰309保持的浇口***件307。在替代实施例中，腔件306和浇口***件307可以形成板308的一部分和/或可以包括单个部件。

芯板组件304包括：芯***件310；锁环311，其配置为支撑芯***件310并且帮助裂离模具***件314(如下所述)对准和保持关闭；芯环339，其配置为限定待模制预成型件的顶部密封表面的部分，并与裂离模具***件314结合；芯环到裂离***件分型线，其在裂离模具***件的凹口内；以及芯板312，芯***件310和锁环311都附接到芯板312。

剥离板组件325包括剥离板320、可滑动地联接到剥离板320的滑杆322、323和用于限定待模制的预成型件的颈口的裂离模具***件314。裂离模具***件314包括分别附接到滑杆322、323的一对互补的裂离模具***件半部316、318。如图15所示，模具300具有平行于模具堆叠303的纵向轴线的操作轴线A。轴线A也可以被认为是模具堆叠303的操作轴线。

图1所示的模具堆叠303是指“芯锁”型模具堆叠。该术语反映了下述一种设计：其中至少部分地由于被紧密地放置在模具堆叠303的锁环311和芯环339所限定的座部内的锥形凸形部分，随着夹紧压力沿轴向被施加到模具堆叠303上，裂离模具***件半部316、318横向(图1中竖向)地“锁定”在一起。该关系在图16中更详细地示出。

参考图16，描绘了图15的模具堆叠303的一部分的近视截面立视图。图16示出了当示例腔型模具堆叠303处于模制构型时，锁环311、芯环339、裂离模具***件314、腔法兰309和腔***件306之间的相互作用。在图16中，为了清楚起见，省略了图15的芯***件310。

如图所示，腔法兰309和腔***件306联合限定具有大致截头圆锥形状的锥形凹形座部330。相邻的裂离模具***件314具有互补形状(即，通常为截头圆锥形)的锥形凸形部分332，这允许当裂离模具***件314和腔***件306处于配合模制构型时锥形凸形部分332被紧密地容纳在锥形凹形座部330内。参见图16并结合图17，这些特征部的形状可能最佳地看出，图17提供了锥形凸形部分332的透视图。

参考图16，可以看出，腔法兰309具有向内锥形壁329，锥形壁329在腔法兰309和腔***件306之间形成的分型线331处终止。腔***件306限定在锥形凹形座部330最深部分处的环形凹槽335。在本实施例中，环形凹槽335形成在腔***件306端部中的中心环形唇部333和腔***件306的周围壁337之间，周围壁337的锥形与腔法兰309的壁329的锥形匹配。这些特征部的构型可以类似于先前描述的实施例的腔***件106和腔法兰109的相应特征部(参见图4)。

还参考图16，还可以看出，锁环311限定与上述第一锥形凹形座部330相对的另一锥形凹形座部370。锥形凹形座部370具有与裂离模具***件314的第二锥形凸形部分380互补的形状，其远离腔308延伸。锁环311和芯环339可以被认为联合限定环形凹口395，裂离模具***件314的锥形凸形部分可以紧密地被接收到其中。

转到图17，结合图18，分别以透视图和立视图示出与其它模具堆叠部件隔离的裂离模具***件314。在图17和图18的每一个中，裂离模具***件314以模制构型示出，其中其半部316、318配合。***件314的可见锥形凸形部分332由裂离线343分开，凸形部分332的第一半部336形成裂离模具***件半部316的一部分，并且凸形部分332的第二半部338形成裂离模具***件半部318的一部分。另一个锥形凸形部分380在图1和图2中是不可见的，但类似地裂离。

如图所示，裂离模具***件半部316、318联合限定了在它们之间的通气孔345，通气孔345可以类似于先前实施例的通气孔145。通气孔345包括与辅通气孔347(图18中垂直取向)流体连通的主通气孔349(图18中水平取向)。本实施例的主通气孔和辅通气孔中的每个都包括在裂离模具***件半部316、318之间的间隙。当裂离模具***件314处于如图17和18所示的模制构型中时，通气孔345配置为从模腔305排出空气，同时防止任何大量熔体通过其中。这可以通过包括主通气孔349和辅通气孔347中的每一个的间隙的适当尺寸来实现。

如图18所示，形成主通气孔349的间隙正交于两个半部316、318横向分离的轴线L，而形成辅通气孔347的间隙平行于轴线L。这些相对的间隙取向将允许通气孔345继续用作通气孔(即，排出空气同时防止熔体通过)，即使当裂离模具半部316、318彼此略微分离也是如此。应当注意，在模制构型中，只依赖通气孔345的主通气孔349为模腔排出气体。

转到图18A，裂离模具***件314以透视图示出，其中裂离模具***件半部316、318取向成使得它们各自的配合面390、392可见。应当理解，图18A的视图仅用于说明，并且在该取向中并未实际使用裂离模具***件半部316、318。如图所示，本实施例的示例通气孔345包括限定在配合面392中的一系列凹槽341。这些凹槽用于引导被排气体并将其排放到大气中。在其它实施例中，这种凹槽不一定存在。

图18A示出了在图17和图18中不可见的第二锥形凸形部分380。如图所示，锥形凸形部分380也被裂离线343裂离，其中凸形部分332的第一半部386形成裂离模具***件半部316的一部分，并且凸形部分332的第二半部388形成裂离模具***件半部318的一部分。

应当理解，当裂离模具***件314的锥形凸形部分332的配合半部336、348位于锥形凹形座部330内，并且裂离模具***件314的锥形凸形部分380的配合半部386、388位于锥形凹形座部370内(例如，如图16所示)，并且轴向夹紧力被施加到模具堆叠303上，但是裂离模具***件半部316、318以模制构型保持在一起，尽管模腔305的颈口区域内加压熔体施加相反向外的力也是如此。

参考图如图17和18所示，可以看出，裂离模具***件314的锥形凸形部分332具有远端环形舌榫340，该远端环形舌榫340配置为(例如，形状和尺寸被计为)被接收在腔***件306所限定的环形凹槽335内。这两个特征部联合限定了在裂离模具***件314和腔***件306之间的接合部中的舌榫和凹槽连接装置。当腔***件306和裂离模具***件314处于图16的模制构型时，接合部344用作或限定腔***件306和裂离模具***件314之间的分型线。在该示例实施例中，分型线形成在腔***件306的环形唇部333(配合面)和裂离模具***件314的向内突出的肩部342(配合面)之间。接合部344被设计成在模制构型和清洁构型之间可调整，在模制构型中，配合面彼此接触以限定模腔305的分型线(其中模具堆叠处于模制构型中)，在清洁构型中，配合面分开以限定在其间用作模腔305的延伸部的空间，即成为模腔305的模制表面的一部分(当模具堆叠303处于排气清洁构型时)。

当模具堆叠303处于图16的模制构型时，裂离模具***件314和芯环339联合限定在其间的通气孔350，通气孔350用于从模腔305排出空气而不允许任何大量熔体通过。这在图18B中更详细地示出。

如图18B所示，本实施例的通气孔350形成在裂离模具***件314的芯环339与凹入面358(凹入部相对于锥形凸形部分380的远端)之间的裂离线上。通气孔350位于形成在裂离模具***件314内的凹口353内，用于接收芯环339的端部，凹口353与锥形凸形部分380同轴。通气孔350包括与辅通气孔354流体连通的主通气孔352。在图18B中，主通气孔352在裂离模具***件314和芯环339之间表现为垂直间隙，并且辅通气孔354在相同的两个部件之间表现为水平间隙。

当裂离模具***件314和芯环339处于如图18B所示的模制构型时，通气孔350配置为排出空气同时防止熔体通过，即允许空气从模腔305通过，而不允许任何大量熔体从模腔305通过。这可以通过主通气孔152和辅通气孔154的间隙的适当尺寸来实现(例如在待使用的模制材料为PET的情况下在30-40微米的范围内)。应当注意，在模制构型中，只依赖通气孔350的主通气孔352为模腔排出气体。

因为主通气孔352取向成正交于模具堆叠303的操作轴线并且辅通气孔平行于模具堆叠303的操作轴线，所以当模具堆叠303和/或模具300被置于清洁构型中时，主通气孔352可以被拓宽，而辅通气孔354的宽度基本保持恒定。因此，当模具堆叠303处于清洁构型时，辅通气孔354可以继续用作空气的通气孔，而不允许任何大量的熔体通过。

图19-23示出了处于清洁构型的示例模具300和模具堆叠303的各个方面。图19是表示如图15所示的模具300的同一部分的截面立面图，但为了清楚起见，省略了芯***件310。图20提供图19的一部分的近似截面立视图，示出了当示例芯锁型模具堆叠303处于清洁构型时锁环311、芯环339、裂离模具***件314、腔法兰309和腔***件306之间的相互作用。图21-23如下所述。

在图19中，通过在裂离模具***件314的相对侧上引入间隙G1和G2，将图15的***300的关闭高度增加到S'。第一间隙G1在裂离模具***件314和锁环311/芯环339之间，且第二间隙G2在裂离模具***件314和腔***件306之间。由于引入间隙G1和G2，在清洁模制周期期间，在标准模制周期中通常不会发生闪蒸的模具堆叠303的三个区域中执行受控闪蒸现在成为可能。

通过引入间隙G1，现在可以执行受控闪蒸第一区域在芯环339和裂离模具***件314之间的通气孔350内，以类似于上述讨论的图11的通气孔150的方式。

通过引入间隙G2，现在可以执行受控闪蒸的第二区域在裂离模具***件314和腔***件306之间的接合部344内。参考图23，可以看出，在模具堆叠303的清洁构型中，舌榫340已经从凹槽335略微退回。此外，腔***件306的环形唇部333(配合面)与裂离模具***件314的向内突出肩部342(配合面)略微分离。这重新配置了接合部344以在配合面333、342之间限定空间346，该空间346用作能够接收熔体的模腔305的延伸部。注意到，腔延伸区域346的闪蒸不起残留物清洁目的，因为接合部344通常用作分型线而不是通气孔。

在清洁构型中，接合部344还限定辅助熔体屏障351，以防止熔体的不受控闪蒸，即将熔体包含在腔延伸部346内。在本实施例中，辅助熔体屏障351是尺寸设计成适合于排出气体同时防止熔体通过其中的辅助通气孔351。辅助通气孔351(图23)相对于模具堆叠303基本上纵向(轴向)取向(即，辅助通气孔基本上平行于模具堆叠303的纵向或操作轴线，并且基本上平行于模具300的操作轴线A)。这与腔延伸部346相反，腔延伸部346相对于模具堆叠303基本上横向(径向)取向(即腔延伸部346基本上正交于模具堆叠303的纵向或操作轴线)。因此，辅助通气孔351和腔延伸部346基本上彼此正交。

通过引入间隙G1和G2，现在可以执行受控闪蒸的第三区域在裂离模具***件半部316、318之间的通气孔345的主通气孔349部分内。参考图20、21和22，可以看出，鉴于已经将间隙G1(图20)引入到裂离模具***件314和芯环339之间(即，鉴于锥形凸形部分380从锥形凹形座部330部分退回)并且进一步鉴于已经将间隙G2(图20)引入到裂离模具***件314和腔***件306之间(即，鉴于锥形凸形部分332从锥形凹形座部330部分退回)，裂离模具***件半部316、318自由地横向分离成适于在主通气孔349内发生闪蒸的尺寸。换句话说，裂离模具***件半部316、318沿着轴线L(图22)的横向分离已经增加了主通气孔349的宽度，足以使熔体进入。相比之下，辅通气孔347的尺寸一般保持恒定，辅通气孔347的尺寸适合于排出空气而不允许任何大量的熔体通过。因此，辅通气孔347防止在裂离模具***件半部316、318处于图20、21、22所示的清洁构型时的不受控闪蒸。

如图20所示，锥形凹形座部370通过限制锥形凸形部分380的相关半部的分离程度来限制裂离模具***件半部316、318的分离程度，锥形凹形座部330通过限制锥形凸形部分332的相关半部336、338的分离程度来限制裂离模具***件半部316、318的分离程度。因而裂离模具***件半部316、318的分离程度可以通过适当地设定间隙G1和G2来得以控制，间隙G1和G2的设定例如可以经由关闭高度调整机构(未示出)，或通过控制所施加的夹紧吨位，如共同转让的专利公开WO2014/117246中所述。

如上文关于图9和图20所示，可以使用关闭高度调整机构来调整模具的关闭高度，使得模具堆叠可以被放置在清洁构型中。在图24至图45中，示出了包括可用于该目的或其它目的的关闭高度调整机构的模具500。

参考图24，以侧立视图示出了示例模具500。该特定的模具500被设计成在单个模制周期中批量模制144个预成型件(即，模具包含总共144个模具堆叠)。在其它实施例中，模制品的类型和数量可以变化。

示例模具500包括腔板组件502、剥离板组件525和芯板组件504，每个组件相对于彼此可移动。图24还示出了固定到芯板组件504的间隔件组件590。

如图所示的模具的左侧和右侧分别是指模具500的前和背(或后)侧。为了方便而使用该惯例，并且不一定意味着在使用期间模具500的任何特定取向。为了一致性，贯穿模具500及其部件的描述中，即贯穿图24至图45，都使用相同的约定。

图25和26分别以后视和前视透视图示出了模具500的腔板组件502。如图所示，腔板组件502包括具有八个垂直行且每行18个单元(即，总共为144个单元)的多个腔***件506的腔板508。每个腔***件506通过附接到腔板508的前面的相应的腔法兰509(图26)保持就位。多个吨位块513安装到腔板508的前侧。如本领域已知的，吨位块可以用于承受施加到模具的一些夹紧力，以避免对模具内模具堆叠施加过大的力以及可能的损坏。在标准模制构型中，吨位块513可用于在腔板508和剥离板520之间传递力。可以选择吨位块的高度以在处于该构型中的腔板508和剥离板520之间提供适当或期望的距离。如将理解的，在排气清洁构型中，吨位块513将经由止动构件560(如下所述)绕过剥离板520和芯板512两者来代替在腔板508和间隔件框架594之间的传递力。在图26所示的实施例中，吨位块513布置成七列，以适配在腔板508上的八列腔***件506之间。

图27和28分别以后视和前视透视图示出模具500的剥离板组件525。如图所示，剥离板组件525包括具有可滑动地联接到其上的八对滑杆522、523的剥离板520。滑杆在图27中基本上垂直取向。每对滑杆具有附接到其上的十八个裂离模具***件514，其中每个裂离模具***件半部516、518附接到一对滑杆522、523中的相应一个。每对滑杆522、523在大致水平的方向上相对于彼此往复运动，例如，用于释放模制预成型件的颈口。三对基本水平的连接杆577、578联接到并且可以用于驱动所有滑杆对的协调的往复运动。

剥离板组件525还包括可滑动地接收在剥离板520中的相应孔内的多个止动构件560(图28)。止动构件560是关闭高度调整机构的一部分，关闭高度调整机构用于选择性地增加模具500的关闭高度，例如用于将模具堆叠放置在清洁构型中。如图28所示，本实施例包括分布在板520的整个区域中的总共二十八个止动构件560。多个止动构件560的使用允许在它们之间分配模夹紧力，并且可以减少损坏单个止动构件或板520弯曲的风险。图29中示出了示例止动构件560。为了清楚起见，在本文中使用的附图标记560不仅统一地而且一般地是指止动构件560。

参考附图29，以透视图示出了示例止动构件560。当模具500实现标准关闭高度S时，例如，在模具500的正常模制操作期间，止动构件旨在被收起，并且例如，在模具500的清洁操作期间，被展开以便使模具500实现增加的关闭高度S'。特别地，止动构件设计成通过在模具部件的任一侧(前和后)上提供间隙来增加模具的关闭高度，在该示例实施例中，该模具部件是剥离板520。为此，止动构件560具有两个止动件，即当止动构件被展开时用作或限定止动件的特征部。应当理解，第一止动件设计成在剥离板的前侧提供第一间隙(G1)，并且第二止动件设计成在剥离板的后侧提供第二间隙(G2)。

本实施例的示例止动构件560采用圆柱形销的形式。替代实施例中的止动构件可以具有不同的形状。销具有两个端部570、572，它们在本实施例中可以分别作为止动构件560的头端570和尾端572，并且各自基本平坦。止动构件560具有前部566和后部564。前部566限定止动构件560的第一止动件，并且后部564限定止动构件560的第二止动件。

止动构件560的前部566从止动构件的头端570延伸到并包括径向法兰568，径向法兰568在止动构件560中是突出部形式。径向法兰568是用作或限定第一止动件的本止动构件实施例的特征部。止动构件560的前部566的尺寸设计成通过相邻的芯板(如下所述)可滑动地接收在孔内。前部566具有略大于芯板的厚度T2的长度L2(从径向法兰568的背面565到止动构件560的头端570测量)。

止动构件560的后部564在止动构件的尾端572和第一止动件之间延伸并且被配置为(尺寸和形状被设计为)通过剥离板520可滑动地接收在对应的孔562内。后部564具有长度L1，从径向法兰568的背面565到止动构件560的尾端572测量。长度L1略大于剥离板520的厚度T1。因此，当止动构件560***到孔562中，并且当第一止动件(这里，径向法兰568的背面565)接合剥离板520的前侧567时(鉴于法兰568比孔562更宽的事实)，止动构件560的尾端572将安置于剥离板520的后侧569位置略上，即，从剥离板520的后侧569略微突出。如将理解的那样，突出部的尾端572将用作第二止动件，在剥离板520的后侧569上提供间隙G2(图45)。

在本实施例中，前部566的直径大于后部564的直径。该相对尺寸可以由模具500的相邻部件所规定的几何形状或尺寸约束来规定。替代实施例的前部和后部的直径可以相同或不同。

图29的示例止动构件560的后部564具有多个周向凹槽555、557、559。周向凹槽555(其可以被认为是后部564的单个阶梯直径)可以在轴向压缩负载下将止动构件中的应力转向远离凹槽557。这可以避免可能导致止动构件560屈服的过度应力。将凹槽555和557分离一定距离可以以牺牲止动构件倾斜回避效应的可能代价来促进这种效果，如下所述。

周向凹槽557、559可以各自容纳O形环。O形环可能不是为了密封，而是可以用于在收起时抑制或限制止动构件560的轴向运动。O形环可以被设计成促进止动构件560和剥离板520中的孔562之间的适配，因为模具500用于标准模制目的，其可以有利地减少或消除止动构件560在孔562内的晃动。这可以减小或消除径向法兰568上的冲击负载，这反过来又可以降低对径向法兰565的损坏的风险。O形环可以替代地或结合地限制止动构件560在孔562内的下降/倾斜，使得当止动构件560被轴向施加负载时，止动构件560在矫直之前不会对边缘施加大量负载。后者可以潜在地赋予间隔件框架594吨位块513高度负载。凹槽/O形环还可以帮助止动构件560在孔562内居中以促进其与间隔件598的对准。在一些实施例中，为了提供类似的益处，周向凹槽可以替代地添加到剥离板520中的孔562内。后者可能比前者更难制造，并会使O形环安装复杂化。

还参考图29，可以看出，止动构件560具有保持机构形式的相关联的保持销580。保持销580的作用是在使用期间保持止动构件560与剥离板520，即防止止动构件560在模具500的操作期间从孔562中脱出。本实施例的示例保持销580包括具有螺纹端部584和径向唇部586的紧固件582。螺纹端部584被设计成可螺纹接合在剥离板520中的对应螺纹孔588。

保持销580和剥离板520联合限定止动构件560的径向法兰568的运动范围(轴向游隙)。通过径向法兰568的前面和径向唇部586的背面之间的接触限定该范围的向前范围。通过径向法兰568的背面与剥离板520的前面之间的接触来限定该范围的向后范围。因此，保持销580和剥离板520联合限定止动构件560相对于剥离板520沿着模具500的操作轴线的轴向游隙的范围。

图30和31分别以后视和前视透视图示出了模具500的芯板组件504。参考这些图，可以看出，芯板组件104包括具有多个芯***件510的芯板512和从其突出的相应的锁环511。芯***件510和相应的锁环511布置成八个大致垂直行且每行十八个单元，以对应于剥离板520上的裂离模具***件514和腔板508上的腔***件506的布置。

芯板512还包括多个孔530，每个孔被配置为可滑动地接收对应的止动构件560的前部566(图29)。在本实施例中，穿过芯板512的孔530的数量对应于止动构件560的数量，即二十八。该数字可以在实施例之间变化。

在芯板512(图30)的背面上，锁孔形洼陷532围绕每个孔530。该洼陷532容纳止动构件560的径向法兰568和与止动构件560相关联的保持销580二者。

应注意，除了孔530之外，可以通过芯板512形成其它孔，并且可以用于其它目的(例如，用于容纳在模制品剥离期间使用的脱模销)。这些不是本说明的核心。

图32和33分别以后视和前视透视图示出了模具500的间隔件组件590部件。间隔件组件590包括间隔件背板592和间隔件框架594，该间隔件框架594位于隔离件背板592的背面中的互补形状的凹入部596内。间隔件框架594将多个(这里，二十八个)间隔件598互连成为一体的平面单元。每个间隔件598与相应的止动构件560相关联。间隔件框架594在致动器599(其可以是例如气动或液压致动器)的控制下在凹入部596内在外侧和内侧位置之间可往复运动。在图32所示的外侧位置，当模具用于标准模制构型时，间隔件598与其对应的止动构件560不对准，为凹入部596内的止动构件560的头端570腾出空间。在图41所示的内侧位置，间隔件598与其对应的止动构件560对准，以将止动构件560展开到其展开位置，在此位置中，每个止动构件的环形法兰568和尾端572限定相应的止动件，如将要描述。

图34是模具500的一部分的分解图，示出了单个示例止动构件560和各种附近的模具部件之间的关系。图34可以被认为包括本实施例的关闭高度调整机构501(或其一部分)。如图所示，止动构件560的后部564被配置为可滑动地接收在剥离板520中的孔562内。保持销580的螺纹端584配置为用于螺纹拧入到螺纹孔588，用于保持止动构件560与剥离板520。止动构件560的尾端572是平坦的。该形状适用于邻接从腔板508的前侧延伸的吨位块。

止动构件560的前部566被配置为可滑动地接收在芯板512中的孔530内。芯板512的背面中的锁孔形洼陷532足够深以在芯板512和剥离板520抵接时容纳止动构件560的径向法兰568以及保持销580两者(洼陷532的主圆形区域容纳径向法兰568，且颈部区域533容纳保持销580)。止动构件560与间隔件板592中的凹入部596对准。根据凹入部596内的间隔件598是否处于外侧位置(如图34所示)或内侧位置，止动构件560的端部570或者将被自由地接收在凹入部596内或者将分别与间隔件598邻接。

用于增加模具500的关闭高度的操作4600在图46中以流程图形式示出。假设模具最初处于标准模制构型，如图24所示。参考图35，示出了当具有关闭高度S的模具500处于标准模制构型中时示例止动构件560和附近部件的截面图。

当模具500处于标准模制构型时，止动构件560处于收起(未展开)位置，如图35所示。在收起位置，止动构件560完全容纳在由下列部件形成的联合空间内：穿过剥离板520的孔562；穿过芯板512的孔530；和芯板512背后的凹入部596。更具体地说，止动构件560的前部566(图35中由虚线B与后部564分开示出)主要包含在孔530内并且部分地在凹入部596内，并且止动构件560的后部564主要容纳在孔562内并且部分地容纳在孔530内。如图35所示，当止动构件560处于收起位置时，其不阻止剥离板520抵靠附接到腔板508(后者未在图35中示出)的芯板512或吨位块513中的任一者。在收起位置中，轴向法兰568和尾端572都不用作止动件。

如图35所示，当止动构件560处于收起位置时，止动构件560的尾端572抵靠或靠近吨位块513。原因是当吨位块513与剥离板520抵接以准备模制周期时，止动构件560将被向前推入到收起位置。止动构件560的头端570在凹入部596内的自由空间中。这种情况的发生是因为止动构件560的后部564的长度L1与止动构件560的前部566的长度L2的组合超过芯板512和剥离板520的组合厚度。在图35中，间隔件598处于外侧位置，与止动构件560不对准。

在操作4602(图46)中，打开模具500。在该实施例中，打开模具包括使压板506、芯板组件504和剥离板组件525联合地沿着模具500的操作轴线向前移动离开腔板组件502。因而剥离板520向前移动离开吨位块513(图37)。

在操作4604(图46)中，沿着模具500的操作轴线在止动构件560和间隔件598之间提供相对运动，直到止动构件560清除间隔件598。在本实施例中，这通过使剥离板组件525向后移动远离芯板组件504(图38)实现。当剥离板520向后移动时，止动构件560将通过它们各自的保持销580(图39)与剥离板520一起保持。剥离板组件525的向后运动足以使止动构件560的头端570清除间隔件598。

在操作4606(图46)中，间隔件组件590的致动器599被致动以使间隔件框架594在隔离件背板592的凹入部596内从外侧位置平移到内侧位置(图40，图41)。相应地，间隔件598从与止动构件560不对准的外侧位置移动到与止动构件560(图42)对准的内侧位置。

在操作4608(图46)中，沿着模具的操作轴线在止动构件560和间隔件598之间提供相对运动，直到间隔件598阻挡止动构件并从而将其展开到展开位置为止。在本实施例中，这是通过将剥离板组件525向前朝向芯板组件504(图43)移动来实现的。如此做直到止动构件560的头端570接触、接合或邻接间隔件598(图44)。间隔件598的阻挡阻止止动构件560的向前运动。

止动构件560的前部566的长度L2使得当间隔件598阻挡止动构件560时，前部566的一部分(这里，径向法兰568的一部分)位于芯板512的背面之上。

在操作4610(图46)中，在剥离板520和展开的止动构件560之间提供相对运动，直到展开的止动构件的第一止动件接合剥离板520为止。在本实施例中，这通过以下来实现：继续将剥离板520向前移动一小段距离，其中孔562围绕被阻止的止动构件560的后部564滑动，直到第一止动件(径向法兰568)接合剥离板520为止。应当理解，该接合将阻止剥离板520的向前运动。

当第一止动件已经接合剥离板520时，其将在剥离板520的前侧上提供第一间隙G1。在本实施例中，这是由于以下事实：径向法兰568位于芯板512的背面之上，使得间隙G1将限定在芯板512和剥离板520之间。

此外，展开的止动构件5600的第二止动件现在定位成在剥离板520的后侧上提供第二间隙G2。特别地，在本实施例中，由于止动构件560的后部564的长度L1略微超过剥离板520的厚度T1，止动构件560的尾端572位于剥离板520的背面之上。

最后，在操作4612(图46)中，模具500关闭，即压板506、芯板组件504和剥离板组件525都沿着模具500的操作轴线朝向腔板组件502向后移动。当止动构件560的尾端572与吨位块513接触时，该向后运动将被阻止。因为如上所述，止动构件560的尾端572位于剥离板520的背面之上，所以在剥离板520的后侧，在吨位块513和剥离板520之间将产生间隙G2。结果，模具的关闭高度现在增加到S'，等于原始关闭高度S加上两个间隙G1和G2的总和。

当模具500处于该构型时，施加到模具500的任何模具夹紧力将通过止动构件560、间隔件598、间隔件板592传递到压板506中，并且将绕过剥离板520和芯板512。如果需要，当模具500处于图46所示的结构时，模具500中的模具堆叠可以被放置在清洁构型中，类似于上面结合图10和图20所讨论的。

如将理解的，上述关闭高度调整机构使用用于在模具部件的两侧上限定间隙的止动构件(或其多个实例)，在该情况下，该模具部件是剥离板。这种机构可以消除对用于限定两个间隙中的每一个的两个单独机构的需要。这会降低模具的复杂性和/或成本。此外，关闭高度调整机构易于重新配置，以通过用具有更长或更短的后部、更长或更短的前部或两者的新止动构件代替每个止动构件来简单地限定间隙G1、G2或两者的不同尺寸。

为了将模具的关闭高度从S'减小到S，方法4600(图46)的操作基本上是重复的，但有三个例外。

首先，在操作4606中，间隔件598从内侧位置移动到外侧位置，而不是相反。

其次，在操作4608和4610中，沿着模具的操作轴线在止动构件560和间隔件598之间提供相对运动，直到止动构件560的头端570进入间隔件板590中的凹入部596为止。特别地，当剥离板组件525向前移动以使剥离板520接合止动构件560的第一止动件568时，剥离板组件525的向后运动将不一定被阻止。这是考虑到隔离件598的外侧位置，鉴于止动构件560前方的凹入部596内的自由空间而得出。相反，剥离板520将推动止动构件560的第一止动件(径向法兰568)与芯板512的背面齐平并且将与芯板512邻接。因此，止动构件560的第一止动件将不接合剥离板520。

第三，在操作4612中关闭模具时，当吨位块513接合止动构件560的尾端572时，腔板508的向后运动将不一定被阻止。相反，鉴于在止动构件560前方的凹入部596内的自由空间，腔板508将相对于剥离板520和芯板512推动止动构件560，直到腔板508的前面邻接剥离板520的背面。换句话说，因为止动构件560不处于展开位置(即，间隔件598及其紧邻的背板590阻挡未的阻挡移动)，所以止动构件560(尾端572)的第二止动件不起提供第二间隙G2的作用。结果，止动构件560将再次到达其收起位置，如图35初始地所示，且关闭高度将恢复到原来的关闭高度S。

各种替代实施例是可能的。

在上述的裂离模具***件114中，限定在裂离模具***件半部116、118之间的通气孔145包括形成在第一裂离模具***件半部116的配合面192中的凹入部(例如凹槽)。类似地，模具堆叠303的裂离模具***件半部316、318之间限定的通气孔345仅包括仅在配合面392中形成的凹入部。应当理解，在替代实施例中，这样的凹入部和/或凹槽可以分别地或另外出现在其它裂离模具***件半部118或318的相对配合面190或390内。

在上述关闭高度调整机构中，当模具500处于增加的关闭高度构型时，止动构件560的尾端572接合附接到腔板508的吨位块513。应当理解，在替代实施例中，止动构件的尾端可以直接接合腔板508，例如，如果模具缺少吨位块513的话。

可以使用上述关闭高度调整机构，而不需要上述残留物清洁特征部，反之亦然。也就是说，本文公开的任何关闭高度调整机构可以独立于具有如本文所公开的残留物清洁特征部的任何模具堆叠使用。相反，具有本文公开的清洁特征部的任何模具堆叠可以独立于本文公开的关闭高度调整机构使用。

在一些实施例中，锥形凹形座部可以形成为整体部件，而不是由腔***件106和腔法兰109联合限定。

止动构件560不需要是具有径向法兰的圆柱形销。在其它实施例中，止动构件可以代替地采取另一种形式，例如矩形杆。应当理解，第一止动件不必是径向法兰，而是可以例如是***、肩部、阶部、唇部或突起等突出部的替代形式。类似地，第二止动件不必一定是止动构件的尾端，而是可以替代地是例如止动件的肩部、阶部、唇部或凸起的其它特征部。

没有必要使用保持销来保持止动构件与其相关联的模具部件(这里是剥离板)。

应当理解，在所有实施例中，止动构件不一定必须与剥离板模具部件保持。在一些实施例中，止动构件可以替代地与相邻的模具部件保持，例如，芯板。在这样的实施例中，止动构件可以相对于芯板向后偏置到止动构件的头端清除间隔件的向后极限。这可以做到，以确保当模具打开并且剥离板组件与芯板组件分离时(即，当第一止动件(径向法兰)停止接合剥离板)时，止动构件将借助向后偏置而到达头端不妨碍间隔件从外侧到内侧位置移动的位置。

止动构件的后部的长度L1通常将大于剥离板的厚度。然而，在一些实施例中，可能的是，利用腔板背面上的对应结节，长度L1可以使得展开时止动构件的尾端可以与剥离板的前面齐平或在其下方，以提供必要的间隙G2。

在关闭高度调整机构501的上述实施例中，当模具的关闭高度S'增加起作用时，止动构件560的第一止动构件568与模具部件(剥离板)520之间的接合，在止动构件568的背面565和剥离板520的前面567之间是直接接合。应当理解，在一些实施例中，该接合可以是间接的，例如可以通过一个或多个中间部件而不是直接在第一止动件和模具部件之间发生。

Claims (21)

1.一种用于调整模具(500)的关闭高度的机构(501)，其包括：

模具部件(520)，其沿所述模具的操作轴线(A)可移动；

止动构件(560)，其相对于所述模具部件沿着所述模具的所述操作轴线可移动，所述止动构件具有第一止动件(568)，所述第一止动件(568)用于在所述止动构件处于展开位置时，在所述模具部件的前侧提供第一间隙(G1)，所述止动构件还具有第二止动件(572)，所述第二止动件(572)用于在所述止动构件处于所述展开位置时，在所述模具部件的后侧提供第二间隙(G1)；和

间隔件(598)，其在与所述止动构件对准的内侧位置和与所述止动构件不对准的外侧位置之间可移动，所述间隔件用于选择性地阻挡并从而将所述止动构件展开到所述展开位置。

2.根据权利要求1所述的机构，其中所述第一止动件由所述止动构件的前部(566)限定，并且其中所述第二止动件由所述止动构件的后部(564)限定。

3.根据权利要求2所述的机构，其中所述模具部件是第一模具部件，其中所述止动构件的所述前部(566)从所述止动构件的头端(570)延伸穿过到达所述第一止动件并包括所述第一止动件，并且其中所述止动构件的所述前部穿过与所述模具内的所述第一模具部件相邻的第二模具部件(512)的厚度(T2)而可接收在开口内。

4.根据权利要求3所述的机构，其中所述止动构件的所述前部的长度(L2)超过所述第二模具部件的所述厚度。

5.根据权利要求3或权利要求4所述的机构，其中所述第一模具部件是剥离板，并且其中所述第二模具部件是芯板。

6.根据权利要求2至4中任一项所述的机构，其中所述止动构件的所述后部在所述止动构件的尾端(572)和所述第一止动件之间延伸，并且其中所述后部穿过所述模具部件的厚度(T1)而可滑动地可接收在孔(562)内。

7.根据权利要求2至4中任一项所述的机构，其中所述止动构件(560)的所述后部包括一个或多个周向凹槽，所述周向凹槽中的每个均用于保持O形环。

8.根据权利要求6所述的机构，其中所述止动构件的所述后部的长度(L1)超过所述模具部件的所述厚度。

9.根据权利要求1所述的机构，其中所述第一止动件包括从所述止动构件突出的突出部(568)。

10.根据权利要求9所述的机构，其中所述突出部包括径向法兰。

11.根据权利要求1所述的机构，其中所述第二止动件包括所述止动构件的尾端。

12.根据权利要求11所述的机构，其中所述止动构件的所述尾端配置为接合相邻的模具部件(513)，以在所述模具部件的所述后侧上提供所述第二间隙。

13.根据权利要求12所述的机构，其中所述相邻的模具部件是吨位块或腔板。

14.根据权利要求10所述的机构，其还包括用于将所述止动构件与所述模具部件保持在一起的保持机构，使得所述止动构件相对于所述模具部件沿着所述模具的所述操作轴线具有有限范围的游隙。

15.根据权利要求14所述的机构，其中所述保持机构包括附接到所述模具部件的保持销，所述保持销和所述模具部件联合地包围所述径向法兰的至少一部分，以便限定所述有限范围的游隙。

16.根据权利要求1所述的机构，其中所述间隔件在处于所述外侧位置时腾出空间，用于在所述止动构件处于收起位置时接收所述止动构件的头端(570)。

17.根据权利要求1所述的机构，其中所述间隔件在与所述模具的所述操作轴线正交的方向上可往复运动。

18.一种增加模具(500)的关闭高度的方法(4600)，其包括：

沿着所述模具的操作轴线(A)打开(4602)所述模具；

将间隔件(598)从与所述模具的止动构件(560)不对准的外侧位置移动(4606)到与所述模具的所述止动构件对准的内侧位置；

沿着所述模具的所述操作轴线提供(4608)在所述止动构件和所述间隔件之间的相对运动，直到所述间隔件阻挡所述止动构件，并从而将所述止动构件展开到展开位置；

在所述模具部件和所述展开的止动构件之间提供(4610)相对运动，直到所述展开的止动构件的第一止动件(568)接合所述模具部件以在所述模具部件的前侧上提供第一间隙(G1)，于是布置所述止动构件的第二止动件(572)以在所述模具部件的后侧上提供第二间隙(G2)；以及

沿着所述模具的所述操作轴线关闭(4612)所述模具。

19.根据权利要求18所述的方法，其还包括：在将所述间隔件从所述外侧位置移动到所述内侧位置之前，在所述止动构件和所述间隔件之间提供(4604)相对运动，直到所述止动构件清除所述间隔件为止。

20.根据权利要求18或权利要求19所述的方法，其中所述止动构件通过保持机构与所述模具部件保持在一起，所述保持机构沿着所述模具的所述操作轴线相对于所述模具部件为所述保持的止动构件提供一定程度的游隙，并且其中在所述止动构件和所述间隔件之间提供所述相对运动包括使所述模具部件与所述保持的止动构件一起朝向所述间隔件移动。

21.根据权利要求20所述的方法，其中在所述模具部件和所述展开的止动构件之间提供所述相对运动包括使所述模具部件朝向所述间隔件移动，直到所述展开的止动构件的所述第一止动件接合所述模具部件为止。