CN107243216A - 一种包装纸板的干燥除尘输送平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装纸板的干燥除尘输送平台，包括工作台，所述工作台工作台内设有传动转轴、传送轴、限制转轴和下清洁轮；限制转轴上设有滑动凹槽、圆柱挡条、垫板和压缩弹簧；工作台上设有支架板、上架板、电机和下支架；上架板上设有左检修挡板、右检修挡板、进口和出口、加热腔、鼓风机、电热丝和伸缩管；支架板上设有垂直滑槽、安置板和集尘箱；安置板上设有压紧轮和上清洁轮；左检修挡板上设有集尘罩、循环气泵和连接气管；集尘箱内设有挡板、出气管和排污口。本发明在纸板传送中增加限制转轴以间隙性延长传送时间，通过喷出高温空气配合除尘并集中收集，从而高效处理包装纸板。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装纸板的加工装置，具体是一种包装纸板的干燥除尘输送平台。
包装纸板是供包装用的纸板的总称。包括白板纸、黄板纸、牛皮纸板、瓦楞纸板等。一般要求具有强韧的耐折度和良好的弯曲性。由木材、稻麦草等为原料，采用不同方法制浆，在纸板机上抄造而成。主要用于制包装纸盒，也用作包装材料或印刷材料等。包装用的纸板在大批量制造后，运输储存过程中，很容易受潮并夹杂灰尘杂质，这在使用前都需要进行清洁后才可以使用。
现有技术中，包装纸板的清洁烘干效率相对较低，普通的晾晒不适用于连续生产，而普通的除尘烘干机械在连续加工中，无法保证在连续过程中对于灰尘和潮气的处理效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装纸板的干燥除尘输送平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种包装纸板的干燥除尘输送平台，包括工作台，所述工作台为截面呈“U”形的两端封闭的金属台，所述工作台内径向转动设置有传动转轴，相邻的所述传动转轴之间通过皮带连接传动，所述传动转轴***位于所述工作台内焊接设置有传送轴，所述工作台上右侧转动设置有限制转轴，所述限制转轴和所受传动转轴之间通过交叉皮带连接传动，所述限制转轴上端中部嵌入设置有滑动凹槽，所述滑动凹槽中滑动契合设置有圆柱挡条，所述圆柱挡条下端位于所述滑动凹槽内焊接设置有垫板，所述垫板下端和所述滑动凹槽内底部之间连接设置有压缩弹簧，所述工作台上端前后两侧对称焊接设置有支架板，所述支架板上端水平焊接设置有上架板，所述上架板左端位于所述支架板之间转动设置有左检修挡板，所述上架板右端位于所述支架板之间转动设置有右检修挡板，所述支架板之间位于所述左检修挡板下方设置有进口，所述支架板之间位于所述右检修挡板下方设置有出口，所述进口和所述出口中位于所述左检修挡板和所述右检修挡板下端均设有橡胶软片，所述支架板相对内壁中部垂直嵌入设置有垂直滑槽，所述垂直滑槽之间连接设置有安置板，所述安置板上径向转动设置有压紧轮，所述安置板上左侧转动设置有上清洁轮，所述工作台上位于两所述传送轴之间且与所述上清洁轮对应位置转动设置有下清洁轮，所述工作台下端铆接设置有电机，所述上架板上端中部焊接设置有加热腔，所述上架板上端位于所述加热腔右侧铆接设置有鼓风机，所述加热腔内垂直设置有电热丝，所述电热丝左端连接设置有伸缩管，所述伸缩管内壁粘贴镶嵌有锡纸，所述左检修挡板右壁铆接设置有集尘罩，所述左检修挡板左侧铆接设置有循环气泵，所述循环气泵的进气端贯穿所述左检修挡板和所述集尘罩连通，位于后侧的所述支架板左侧嵌入设置有集尘箱，所述集尘箱后壁左侧和所述循环气泵的排气端之间连接设置有连接气管，所述集尘箱内位于所述连接气管左侧焊接设置有挡板，所述集尘箱右壁连接设置有出气管，所述出气管内镶嵌有滤布，所述集尘箱左壁下部贯穿设置有排污口，所述排污口上设有螺纹密封塞，所述工作台下端两侧对称焊接设置有下支架。
作为本发明进一步的方案：所述传动转轴水平均匀分布有多组，所述传动转轴贯穿所述工作台前后侧壁且通过轴承转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述限制转轴和所述传送轴尺寸相同。
作为本发明进一步的方案：所述安置板前后两端设有和所述垂直滑槽滑动契合的凸起，所述安置板前后两端和所述垂直滑槽内上部之间连接有弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述压紧轮为空心轻质金属筒，所述压紧轮和位于中部的所述传送轴对应设置。
作为本发明进一步的方案：所述上清洁轮为圆柱状空心的轻质滚刷，所述上清洁轮和两所述传送轴之间相对应。
作为本发明进一步的方案：所述下清洁轮通过交叉皮带和相邻的所述传动转轴连接传动。
作为本发明进一步的方案：所述电机的输出端向前设置且和位于左端的所述传动转轴之间通过皮带连接传动。
作为本发明进一步的方案：所述伸缩管贯穿所述上架板中部且向下延伸至所述安置板下端，所述伸缩管下端开口向左倾斜。
作为本发明进一步的方案：所述挡板分别交错焊接固定在所述集尘箱上壁和下壁，所述挡板设有多组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，用于包装的硬质纸板通过进口进入并置于传送轴上，启动电机带动传动转轴转动，从而多组传送轴同步转动并输送纸板，限制转轴在与传送轴同步反向转动过程中，圆柱挡条随之转动，当硬纸板传送到限制转轴处，圆柱挡条能够阻挡纸板通过，当限制转轴继续转动时圆柱挡条受力下压并伴随转动就能够置于纸板下方，从而纸板在传送轴的作用下向右继续推动，这样能够间歇性阻挡纸板，延缓纸板在工作台上传送的时间，这样能够对纸板进行更彻底的处理；纸板通过传送轴时，压紧轮和传送轴配合能够压住纸板，垂直滑槽和安置板的配合便于根据纸板厚度自动调节，下清洁轮和传送轴转动方向相反，上清洁轮和下清洁轮配合能够刷去纸板上残留的灰尘，同时鼓风机将空气吹入加热腔中，在电热丝的作用下升温加热，电热丝中的高温空气通过伸缩管吹入安置板下方，从而高效去除纸板上的灰尘和潮气，这样配合下能够高效除湿除尘；循环气泵启动后将伸缩管吹来的灰尘和空气吸入并通过连接气管注入集尘箱中，空气通过挡板的阻挡后，灰尘逐渐下落，通过出气管中滤布再次过滤，无尘的空气回流到上架板下方，这样既集中处理了灰尘杂质，还不会影响处理温度，从而能够保持持续的烘干。
附图说明
图1为一种包装纸板的干燥除尘输送平台的结构示意图。
图2为一种包装纸板的干燥除尘输送平台中限制转轴的结构示意图。
图3为一种包装纸板的干燥除尘输送平台中集尘箱的结构示意图。
图中：1-工作台，2-传动转轴，3-传送轴，4-限制转轴，41-滑动凹槽，42-圆柱挡条，43-垫板,44-压缩弹簧，5-支架板，6-上架板，7-左检修挡板，8-右检修挡板，9-进口，10-出口，11-垂直滑槽，12-安置板，13-压紧轮，14-上清洁轮，15-下清洁轮，16-电机，17-加热腔，18-鼓风机，19-电热丝，20-伸缩管，21-集尘罩，22-循环气泵，23-集尘箱，24-连接气管，25-挡板，26-出气管，27-排污口，28-下支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种包装纸板的干燥除尘输送平台，包括工作台1，所述工作台1为截面呈“U”形的两端封闭的金属台，所述工作台1内径向转动设置有传动转轴2，所述传动转轴2水平均匀分布有多组，所述传动转轴2贯穿所述工作台1前后侧壁且通过轴承转动连接，相邻的所述传动转轴2之间通过皮带连接传动，这样所述传动转轴2均能够保持同步转动，所述传动转轴2***位于所述工作台1内焊接设置有传送轴3，所述传动转轴2转动带动所述传送轴3转动，所述传送轴3上用于放置包装用的硬纸板，所述工作台1上右侧转动设置有限制转轴4，所述限制转轴4和所述传送轴3尺寸相同，所述限制转轴4和所受传动转轴2之间通过交叉皮带连接传动，所述限制转轴4上端中部嵌入设置有滑动凹槽41，所述滑动凹槽41中滑动契合设置有圆柱挡条42，所述圆柱挡条42为金属圆杆，所述圆柱挡条42和所述滑动凹槽41内壁尺寸相契合，所述圆柱挡条42下端位于所述滑动凹槽41内焊接设置有垫板43，所述垫板43下端和所述滑动凹槽41内底部之间连接设置有压缩弹簧44，所述限制转轴4在与所述传送轴3同步反向转动过程中，所述圆柱挡条42随之转动，当硬纸板传送到所述限制转轴4处，所述圆柱挡条42能够阻挡纸板通过，当所述限制转轴4继续转动时所述圆柱挡条42受力下压并伴随转动就能够置于纸板下方，从而纸板在所述传送轴3的作用下向右继续推动，这样能够间歇性阻挡纸板，延缓纸板在所述工作台1上传送的时间，这样能够对纸板进行更彻底的处理，所述工作台1上端前后两侧对称焊接设置有支架板5，所述支架板5上端水平焊接设置有上架板6，所述上架板6左端位于所述支架板5之间转动设置有左检修挡板7，所述左检修挡板7上端和所述上架板6左端之间通过合页转动连接，所述上架板6右端位于所述支架板5之间转动设置有右检修挡板8，所述右检修挡板8上端和所诉上架板6右端之间通过合页转动连接，所述支架板5之间位于所述左检修挡板7下方设置有进口9，所述支架板5之间位于所述右检修挡板8下方设置有出口10，所述进口9和所述出口10中位于所述左检修挡板7和所述右检修挡板8下端均设有橡胶软片，这样在内部除尘时能够避免灰尘向外泄露，所述左检修挡板7和所述右检修挡板8能够打开用于对所述工作台1、所述支架板5和所述上架板6组成的空间进行检修维护，所述支架板5相对内壁中部垂直嵌入设置有垂直滑槽11，所述垂直滑槽11之间连接设置有安置板12，所述安置板12前后两端设有和所述垂直滑槽11滑动契合的凸起，所述安置板12前后两端和所述垂直滑槽11内上部之间连接有弹簧，所述安置板12上径向转动设置有压紧轮13，所述压紧轮13为空心轻质金属筒，所述压紧轮13和位于中部的所述传送轴3对应设置，所述安置板12上左侧转动设置有上清洁轮14，所述上清洁轮14为圆柱状空心的轻质滚刷，所述上清洁轮14和两所述传送轴3之间相对应，所述工作台1上位于两所述传送轴3之间且与所述上清洁轮14对应位置转动设置有下清洁轮15，所述下清洁轮15通过交叉皮带和相邻的所述传动转轴2连接传动，所述压紧轮13和所述传送轴3配合能够压住纸板，所述垂直滑槽11和所述安置板12的配合便于根据纸板厚度自动调节，所述下清洁轮15和所述传送轴3转动方向相反，所述上清洁轮14和所述下清洁轮15配合能够刷去纸板上残留的灰尘，所述工作台1下端铆接设置有电机16，所述电机16的外壳与所述工作台1底部铆接固定，所述电机16的输出端向前设置且和位于左端的所述传动转轴2之间通过皮带连接传动，所述上架板6上端中部焊接设置有加热腔17，所述上架板6上端位于所述加热腔17右侧铆接设置有鼓风机18，所述鼓风机18的输出端和所述加热腔17相连通，所述鼓风机18的控制线路和固定电路相连接，所述加热腔17内垂直设置有电热丝19，所述电热丝19为常用的电热丝，所述电热丝19的控制线路和固定电路相连接，所述鼓风机18将空气吹入所述加热腔17中，在所述电热丝19的作用下升温加热，所述电热丝19左端连接设置有伸缩管20，所述伸缩管20贯穿所述上架板6中部且向下延伸至所述安置板12下端，所述伸缩管20内壁粘贴镶嵌有锡纸，所述伸缩管20下端开口向左倾斜，所述电热丝19中的高温空气通过所述伸缩管20吹入所述安置板12下方，从而高效去除纸板上的灰尘和潮气，所述左检修挡板7右壁铆接设置有集尘罩21，所述左检修挡板7左侧铆接设置有循环气泵22，所述循环气泵22的进气端贯穿所述左检修挡板7和所述集尘罩21连通，所述所述循环气泵22的控制线路和固定电路相连接，位于后侧的所述支架板5左侧嵌入设置有集尘箱23，所述集尘箱23后壁左侧和所述循环气泵22的排气端之间连接设置有连接气管24，所述循环气泵22启动后将所述伸缩管20吹来的灰尘和空气吸入并通过所述连接气管24注入所述集尘箱23中，所述集尘箱23内位于所述连接气管24左侧焊接设置有挡板25，所述挡板25分别交错焊接固定在所述集尘箱23上壁和下壁，所述挡板25设有多组，所述集尘箱23右壁连接设置有出气管26，所述出气管26内镶嵌有滤布，空气通过所述挡板25的阻挡后，灰尘逐渐下落，通过所述出气管26中滤布再次过滤，无尘的空气回流到所述上架板6下方，所述集尘箱23左壁下部贯穿设置有排污口27，所述排污口27上设有螺纹密封塞，通过所述排污口27能够清理所述集尘箱23中的灰尘杂质，所述工作台1下端两侧对称焊接设置有下支架28，所述下支架28用于支撑所述工作台1。
本发明的工作原理是：使用时，用于包装的硬质纸板通过进口9进入并置于传送轴3上，启动电机16带动传动转轴2转动，从而多组传送轴3同步转动并输送纸板，限制转轴4在与传送轴3同步反向转动过程中，圆柱挡条42随之转动，当硬纸板传送到限制转轴4处，圆柱挡条42能够阻挡纸板通过，当限制转轴4继续转动时圆柱挡条42受力下压并伴随转动就能够置于纸板下方，从而纸板在传送轴3的作用下向右继续推动，这样能够间歇性阻挡纸板，延缓纸板在工作台1上传送的时间，这样能够对纸板进行更彻底的处理；纸板通过传送轴3时，压紧轮13和传送轴3配合能够压住纸板，垂直滑槽11和安置板12的配合便于根据纸板厚度自动调节，下清洁轮15和传送轴3转动方向相反，上清洁轮14和下清洁轮15配合能够刷去纸板上残留的灰尘，同时鼓风机18将空气吹入加热腔17中，在电热丝19的作用下升温加热，电热丝19中的高温空气通过伸缩管20吹入安置板12下方，从而高效去除纸板上的灰尘和潮气，这样配合下能够高效除湿除尘；循环气泵22启动后将伸缩管20吹来的灰尘和空气吸入并通过连接气管24注入集尘箱23中，空气通过挡板25的阻挡后，灰尘逐渐下落，通过出气管26中滤布再次过滤，无尘的空气回流到上架板6下方，这样既集中处理了灰尘杂质，还不会影响处理温度，从而能够保持持续的烘干。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种包装纸板的干燥除尘输送平台，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)为截面呈“U”形的两端封闭的金属台，所述工作台(1)内径向转动设置有传动转轴(2)，相邻的所述传动转轴(2)之间通过皮带连接传动，所述传动转轴(2)***位于所述工作台(1)内焊接设置有传送轴(3)，所述工作台(1)上右侧转动设置有限制转轴(4)，所述限制转轴(4)和所受传动转轴(2)之间通过交叉皮带连接传动，所述限制转轴(4)上端中部嵌入设置有滑动凹槽(41)，所述滑动凹槽(41)中滑动契合设置有圆柱挡条(42)，所述圆柱挡条(42)下端位于所述滑动凹槽(41)内焊接设置有垫板(43)，所述垫板(43)下端和所述滑动凹槽(41)内底部之间连接设置有压缩弹簧(44)，所述工作台(1)上端前后两侧对称焊接设置有支架板(5)，所述支架板(5)上端水平焊接设置有上架板(6)，所述上架板(6)左端位于所述支架板(5)之间转动设置有左检修挡板(7)，所述上架板(6)右端位于所述支架板(5)之间转动设置有右检修挡板(8)，所述支架板(5)之间位于所述左检修挡板(7)下方设置有进口(9)，所述支架板(5)之间位于所述右检修挡板(8)下方设置有出口(10)，所述进口(9)和所述出口(10)中位于所述左检修挡板(7)和所述右检修挡板(8)下端均设有橡胶软片，所述支架板(5)相对内壁中部垂直嵌入设置有垂直滑槽(11)，所述垂直滑槽(11)之间连接设置有安置板(12)，所述安置板(12)上径向转动设置有压紧轮(13)，所述安置板(12)上左侧转动设置有上清洁轮(14)，所述工作台(1)上位于两所述传送轴(3)之间且与所述上清洁轮(14)对应位置转动设置有下清洁轮(15)，所述工作台(1)下端铆接设置有电机(16)，所述上架板(6)上端中部焊接设置有加热腔(17)，所述上架板(6)上端位于所述加热腔(17)右侧铆接设置有鼓风机(18)，所述加热腔(17)内垂直设置有电热丝(19)，所述电热丝(19)左端连接设置有伸缩管(20)，所述伸缩管(20)内壁粘贴镶嵌有锡纸，所述左检修挡板(7)右壁铆接设置有集尘罩(21)，所述左检修挡板(7)左侧铆接设置有循环气泵(22)，所述循环气泵(22)的进气端贯穿所述左检修挡板(7)和所述集尘罩(21)连通，位于后侧的所述支架板(5)左侧嵌入设置有集尘箱(23)，所述集尘箱(23)后壁左侧和所述循环气泵(22)的排气端之间连接设置有连接气管(24)，所述集尘箱(23)内位于所述连接气管(24)左侧焊接设置有挡板(25)，所述集尘箱(23)右壁连接设置有出气管(26)，所述出气管(26)内镶嵌有滤布，所述集尘箱(23)左壁下部贯穿设置有排污口(27)，所述排污口(27)上设有螺纹密封塞，所述工作台(1)下端两侧对称焊接设置有下支架(28)。
2.根据权利要求1所述的一种包装纸板的干燥除尘输送平台，其特征在于，所述传动转轴(2)水平均匀分布有多组，所述传动转轴(2)贯穿所述工作台(1)前后侧壁且通过轴承转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种包装纸板的干燥除尘输送平台，其特征在于，所述限制转轴(4)和所述传送轴(3)尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的一种包装纸板的干燥除尘输送平台，其特征在于，所述安置板(12)前后两端设有和所述垂直滑槽(11)滑动契合的凸起，所述安置板(12)前后两端和所述垂直滑槽(11)内上部之间连接有弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种包装纸板的干燥除尘输送平台，其特征在于，所述压紧轮(13)为空心轻质金属筒，所述压紧轮(13)和位于中部的所述传送轴(3)对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种包装纸板的干燥除尘输送平台，其特征在于，所述上清洁轮(14)为圆柱状空心的轻质滚刷，所述上清洁轮(14)和两所述传送轴(3)之间相对应。
7.根据权利要求1所述的一种包装纸板的干燥除尘输送平台，其特征在于，所述下清洁轮(15)通过交叉皮带和相邻的所述传动转轴(2)连接传动。
8.根据权利要求1所述的一种包装纸板的干燥除尘输送平台，其特征在于，所述电机(16)的输出端向前设置且和位于左端的所述传动转轴(2)之间通过皮带连接传动。
9.根据权利要求1所述的一种包装纸板的干燥除尘输送平台，其特征在于，所述伸缩管(20)贯穿所述上架板(6)中部且向下延伸至所述安置板(12)下端，所述伸缩管(20)下端开口向左倾斜。
10.根据权利要求1所述的一种包装纸板的干燥除尘输送平台，其特征在于，所述挡板(25)分别交错焊接固定在所述集尘箱(23)上壁和下壁，所述挡板(25)设有多组。
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