CN110671907A - 带有废汽转换装置的mvr真空管束干燥*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带有废汽转换装置的MVR真空管束干燥***，它是将管束干燥机的机壳内部改造上一个密闭的低于大气压的真空密封空间，同时，将湿物料干燥时产生的二次蒸汽除尘洗涤后，送入蒸发器内，将管束干燥机的管束内的蒸汽冷凝产生的冷凝水送入蒸发器，利用二次蒸汽加热冷凝水产生蒸汽，该蒸汽经过两次加压升温后，进入管束干燥机对物料进行干燥，实现了冷凝水的回收再利用，二次蒸汽中余热的回收再利用，整个干燥过程几乎不用生蒸汽，且几乎没有废水排放，真正做到节能减排。
Description
技术领域：
本发明属于粉体、颗粒等松散物料干燥用设备技术领域，具体涉及一种带有废汽转换装置的MVR真空管束干燥***。
背景技术：
管束干燥机是一种间接加热接触式干燥机，广泛应用于化工、轻工、食品、粮食和饲料等行业的松散物料的干燥，如粉状、颗粒状、片状类无太大粘性的物料。 管束干燥机是通过电机及减速机带动管束旋转，物料经过进料绞龙从进料口进入干燥机内，通过装在管束***的抄板把物料抄起，并从进料口一端不断推送至出料口一端，物料被抄板抄起至顶部后在重力作用下落入管束之间。
高温蒸汽从管束干燥机的出料口一端的旋转接头进入管束管内，沿管束管内部向管束干燥机的进料口一端流动，高温蒸汽加热管束管，经热传递和热辐射与湿物料进行热交换，使管束间物料中的水分蒸发，管束内的蒸汽冷凝由管束干燥机的进料口一端旋转接头排出，通过此过程可使湿物料中水分蒸发出来完成干燥。
但是，现有的管束干燥机都是在常压下对湿物料进行干燥，常压下干燥，湿物料干燥所需温度较高，热量较大，因此，现有的管束干燥机所用的热源为高温生蒸汽，生蒸汽产生需要燃烧大量的煤炭，因此一直使用生蒸汽作为干燥热源也会对环境造成污染，而且生蒸汽温度较高，被干燥的物料可能因温度过高而发生焦糊现象，导致被干燥的物料品质下降，也使湿物料中的水分蒸发后产生的二次蒸汽中含有焦糊气味，高温生蒸汽的生成需要的燃料较大，能源耗费较大，而干燥效率却不高，温度高、物料发生焦糊，不适合种子等物料的干燥。
另外，现有的管束干燥机干燥物料时产生的二次蒸汽被直接排向大气，二次蒸汽中含有大量的热量被浪费，而且二次蒸汽中含有粉尘等污染物，污染大气。还有，现有管束干燥机用的生蒸汽在热交换后冷凝成为冷凝水，被直接排放，这对水资源来说也是种浪费。
发明内容：
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种带有废汽转换装置的MVR真空管束干燥***，它是将管束干燥机的机壳内部改造上一个密闭的低于大气压的真空密封空间，同时，将湿物料干燥时产生的二次蒸汽除尘洗涤后，送入蒸发器内，将管束干燥机的管束内的蒸汽冷凝产生的冷凝水送入蒸发器，利用二次蒸汽加热冷凝水产生蒸汽，该蒸汽经过两次加压升温后，进入管束干燥机对物料进行干燥，实现了冷凝水的回收再利用，二次蒸汽中余热的回收再利用，整个干燥过程几乎不用生蒸汽，且几乎没有废水排放，真正做到节能减排。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种带有废汽转换装置的MVR真空管束干燥***，其中：包括真空管束干燥机、洗涤塔、废热蒸发器、气液分离器、水蒸汽压缩装置及冷凝水收集罐，所述的真空管束干燥机的废汽出口通过废汽管道连通洗涤塔的进气口，所述的废热蒸发器为管式换热器，废热蒸发器的壳程进气口与洗涤塔的出气口连通，废热蒸发器的壳程出气口连通真空泵的进气口，真空泵的出气口连通大气，所述的真空管束干燥机的冷凝出水口连通冷凝水收集罐，所述的冷凝水收集罐的出水口通过冷凝水输送泵与废热蒸发器的管程进料口连通，所述的废热蒸发器的下端设置循环出水口，其上端设置循环进水口，循环出水口通过循环泵连通循环进水口，循环进水口及循环出水口均与废热蒸发器的管程连通，所述的废热蒸发器的管程出料口连通气液分离器的进料口，所述的气液分离器的出气口连通水蒸汽压缩装置的进气口，所述的气液分离器的出液口与废热蒸发器的循环出水口连通，所述的水蒸汽压缩装置的出气口连通真空管束干燥机的蒸汽进口，所述的水蒸汽压缩装置的进气口通过蒸汽输送管路与蒸汽发生装置连通，所述的洗涤塔下端设置有出水口，洗涤塔的出水口通过洗涤循环泵连通洗涤塔的洗涤循环进水口，所述的洗涤塔上设置有洗涤进水口，洗涤进水口连通清水源。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的真空管束干燥机包括进料装置、管束干燥机、出料装置、所述的管束干燥机的一侧设置进料口，另一侧设置出料口，管束干燥机的进料口连通进料装置，管束干燥机的出料口连通出料装置，管束干燥机的壳体上设置废汽出口，所述的管束干燥机的管束两端的转轴与壳体通过机械密封活动连接，转轴的一端连接传动装置，所述的转轴为空心轴，其内腔连通管束干燥机的管束，管束干燥机的出料口一侧的转轴上设置蒸汽进口，管束干燥机的进料口一侧的转轴上设置冷凝水出口，所述的进料装置包括混料绞龙及进料绞龙，所述的混料绞龙的进料口与料源连通，混料绞龙的出料口连通进料绞龙的进料口，进料绞龙的出料口连通管束干燥机的进料口，所述的进料绞龙为密闭绞龙，所述的出料装置为密闭出料绞龙，密闭出料绞龙的进料口连通管束干燥机的出料口，密闭出料绞龙的出料口连通风送收料***及混料绞龙的进料口。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的废汽出口的数量为多个，多个废汽出口沿管束干燥机的长度方向布置，多个废汽出口均与废汽管道连通。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的风送收料***包括空气热交换器、风送管道、风送风机、脉冲除尘器、闭风卸料器、料仓及包装机，所述的空气热交换器的进风口连通大气，空气热交换器的出风口通过风送管道与风送风机的进风口连通，所述的空气热交换器的交换介质进口通过介质管路连通洗涤塔的洗涤水循环泵的出液口，空气热交换器的交换介质出口连通，所述的风送管道上设置进料口，风送管道的进料口与真空管束干燥机的密闭出料绞龙的出料口连通，所述的风送风机的出风口与脉冲除尘器的进料口连通污水处理装置，脉冲除尘器的下端的出料口上设置有闭风卸料器，闭风卸料器的出料口连通料仓的进料口，料仓的出料口连通包装机，所述的脉冲除尘器上端的出风口连通大气。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的水蒸汽压缩装置包括第一蒸汽压缩机和第二蒸汽压缩机，第一蒸汽压缩机的进气口与气液分离器的出气口连通，第一蒸汽压缩机的出气口与第二蒸汽压缩机的进气口连通，第二蒸汽压缩机的出气口与真空管束干燥机的蒸汽进口连通，所述的第一蒸汽压缩机的进气口通过蒸汽输送管路与蒸汽发生装置连通，所述的蒸汽输送管路上设置有补气阀。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的洗涤塔下端的出水口通过冲洗水泵及冲洗管道连通废汽管道。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的冷凝水收集罐的上端设置有排气口，所述的排气口通过排气管路连通洗涤塔的进气口，所述的排气管路上设置有调节阀，所述的冷凝水收集罐的出水口通过输送管路连通冷凝水输送泵的进水口，所述的输送管路上设置有输送阀，所述的冷凝水收集罐的出水口通过排水管路连通污水处理装置，所述的排水管路上设置有排水阀。
本发明的有益效果为：
1、本发明是将管束干燥机的机壳内部改造上一个密闭的低于大气压的真空密封空间，同时，将湿物料干燥时产生的二次蒸汽除尘洗涤后，送入蒸发器内，将管束干燥机的管束内的蒸汽冷凝产生的冷凝水送入蒸发器，利用二次蒸汽加热冷凝水产生蒸汽，该蒸汽经过两次加压升温后，进入管束干燥机对物料进行干燥，实现了冷凝水的回收再利用，二次蒸汽中余热的回收再利用，整个干燥过程几乎不用生蒸汽，且几乎没有废水排放，真正做到节能减排。
2、本发明通过机械密封、密闭进料绞龙及密闭出料绞龙实现对管束干燥机壳体内空间的密封，通过真空泵将管束干燥机壳体内的二次蒸汽抽走输送至洗涤塔洗涤，使管束干燥机壳体内的保持真空，实现在真空条件下对物料进行干燥，达到降低干燥所需温度的目的，同时，本发明的管束干燥机的壳体上设置多个废汽出口，多个废汽出口均与废汽管道连通，则，管束干燥机壳体内的二次蒸汽通过多个废汽出口排出，从而降低二次蒸汽的流速，防止二次蒸汽携带管束干燥机内的粉尘物料，从而提高物料回收率，减少原材料的浪费。
3、本发明在真空条件下对湿物料进行干燥时所需的生蒸汽的温度相对较低，不会出现物料焦糊现象，保证物料质量，不会对物料造成破坏，从而使本发明也可用于热敏性物料的干燥。同时，也不会产生焦糊废汽。
4、本发明的真空管束干燥机干燥物料产生的二次蒸汽在真空泵的作用下先经洗涤塔洗涤后，二次蒸汽进入废热蒸发器的壳程，真空管束干燥机的管束内的蒸汽降温冷凝产生的冷凝水及不凝蒸汽进入冷凝水收集罐收集，冷凝水在输送泵的作用下进入废热蒸发器，在废热蒸发器内冷凝水与洗涤后的二次蒸汽进行热交换，冷凝水升温产生蒸汽，蒸汽经过气液分离器分离后，再经过两级压缩机压缩升温后，再次进入管束干燥机对物料进行干燥，二次蒸汽降温冷凝产生的冷凝水进入洗涤塔，作为洗涤水使用，不冷凝的二次蒸汽在真空作用下排出，不冷凝的二次蒸汽被排出能够保证管束干燥机内的真空度。进入冷凝水收集罐内的不凝蒸汽经排气管路进入洗涤塔洗涤后同样被送入废热蒸发器，参与换热及被真空泵排出，通过调节排气管路上的排气阀，可调节冷凝水收集罐内的压力。
5、本发明设置风送收料***，干燥后的物料通过风送原理进入脉冲除尘器及料仓收集，最后被包装机包装，风送收料***的空气热交换器的设置，利用洗涤塔内洗涤水的温度，加热进入空气热交换器内的空气，从而使参与风送物料的空气的相对湿度降低，温度升高，从而能够有效的避免空气中的水份对干燥后的物料的影响，避免物料结块，同时在风送过程中进一步的干燥物料。
6、本发明的洗涤塔通过冲洗水泵连通废汽管道，能够在生产完成后，利用洗涤塔内的洗涤水对真空管束干燥机进行冲洗。
7、本发明的出料密封绞龙的出料口连通混料绞龙的进料口，经过干燥后的部分物料被送入混料绞龙，在混料绞龙内与新的湿物料充分搅拌混合，干燥的物料能够初步中和湿物料中的水分，有效的防止进入管束干燥机内的物料因水分过大还出现的粘结现象。
8、本发明结构简单、使用方便、造价低、应用范围广，能够很好的降低物料干燥所需生蒸汽的温度，同时将干燥物料时产生的二次蒸汽中的余热进行回收利用，对冷凝水进行回收利用，从而有效的降低能源消耗，减少废气及水的排放，节约水资源，达到节能减排目的。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，一种带有废汽转换装置的MVR真空管束干燥***，包括真空管束干燥机1、洗涤塔2、废热蒸发器3、气液分离器4、水蒸汽压缩装置及冷凝水收集罐5，所述的真空管束干燥机1的废汽出口13通过废汽管道18连通洗涤塔2的进气口，所述的废热蒸发器3为管式换热器，废热蒸发器3的壳程进气口与洗涤塔2的出气口连通，废热蒸发器3的壳程出气口连通真空泵6的进气口，真空泵6的出气口连通大气，所述的真空管束干燥机1的冷凝出水口连通冷凝水收集罐5，所述的冷凝水收集罐5的出水口通过冷凝水输送泵7与废热蒸发器3的管程进料口连通，所述的废热蒸发器3的下端设置循环出水口，其上端设置循环进水口，循环出水口通过循环泵8连通循环进水口，循环进水口及循环出水口均与废热蒸发器3的管程连通，所述的废热蒸发器3的管程出料口连通气液分离器4的进料口，所述的气液分离器4的出气口连通水蒸汽压缩装置的进气口，所述的气液分离器4的出液口与废热蒸发器3的循环出水口连通，所述的水蒸汽压缩装置的出气口连通真空管束干燥机1的蒸汽进口，所述的水蒸汽压缩装置的进气口通过蒸汽输送管路29与蒸汽发生装置9连通，所述的洗涤塔2下端设置有出水口，洗涤塔2的出水口通过洗涤循环泵8连通洗涤塔2的洗涤循环进水口，所述的洗涤塔2上设置有洗涤进水口，洗涤进水口连通清水源10，所述的洗涤塔2下端的出水口通过冲洗水泵31及冲洗管道32连通废汽管道18。
所述的水蒸汽压缩装置包括第一蒸汽压缩机27和第二蒸汽压缩机28，第一蒸汽压缩机27的进气口与气液分离器4的出气口连通，第一蒸汽压缩机27的出气口与第二蒸汽压缩机28的进气口连通，第二蒸汽压缩机28的出气口与真空管束干燥机1的蒸汽进口连通，所述的第一蒸汽压缩机27的进气口通过蒸汽输送管路29与蒸汽发生装置9连通，所述的蒸汽输送管路29上设置有补气阀30。
所述的真空管束干燥机1包括进料装置、管束干燥机11、出料装置12、所述的管束干燥机11的一侧设置进料口，另一侧设置出料口，管束干燥机11的进料口连通进料装置，管束干燥机11的出料口连通出料装置12，管束干燥机11的壳体上设置废汽出口13，所述的废汽出口13的数量为多个，多个废汽出口13沿管束干燥机11的长度方向布置，多个废汽出口13均与废汽管道18连通。所述的管束干燥机11的管束两端的转轴15与壳体通过机械密封活动连接，转轴15的一端连接传动装置14，所述的转轴15为空心轴，其内腔连通管束干燥机11的管束，管束干燥机11的出料口一侧的转轴15上设置蒸汽进口，管束干燥机11的进料口一侧的转轴15上设置冷凝水出口，所述的进料装置包括混料绞龙16及进料绞龙17，所述的混料绞龙16的进料口与料源38连通，混料绞龙16的出料口连通进料绞龙17的进料口，进料绞龙17的出料口连通管束干燥机11的进料口，所述的进料绞龙17为密闭绞龙，所述的出料装置12为密闭出料绞龙，密闭出料绞龙的进料口连通管束干燥机11的出料口，密闭出料绞龙的出料口连通风送收料***及混料绞龙16的进料口。所述的风送收料***包括空气热交换器19、风送管道20、风送风机21、脉冲除尘器22、闭风卸料器23、料仓24及包装机25，所述的空气热交换器19的进风口连通大气，空气热交换器19的出风口通过风送管道20与风送风机21的进风口连通，所述的空气热交换器19的交换介质进口通过介质管路连通洗涤塔2的洗涤水循环泵39的出液口，空气热交换器19的交换介质出口连通，所述的风送管道20上设置进料口，风送管道20的进料口与真空管束干燥机1的密闭出料绞龙的出料口连通，所述的风送风机21的出风口与脉冲除尘器22的进料口连通污水处理装置26，脉冲除尘器22的下端的出料口上设置有闭风卸料器23，闭风卸料器23的出料口连通料仓24的进料口，料仓24的出料口连通包装机25，所述的脉冲除尘器22上端的出风口连通大气。
所述的冷凝水收集罐5的上端设置有排气口，所述的排气口通过排气管路33连通洗涤塔2的进气口，所述的排气管路33上设置有调节阀34，所述的冷凝水收集罐5的出水口通过输送管路连通冷凝水输送泵7的进水口，所述的输送管路上设置有输送阀35，所述的冷凝水收集罐5的出水口通过排水管路37连通污水处理装置26，所述的排水管路37上设置有排水阀36。
使用时，启动传动装置14，开启生蒸汽预热***，启动密闭出料绞龙、混料绞龙16、进料绞龙17、传动装置14带动管束干燥机11的转轴15及管束转动，湿物料送入混料绞龙16，经混料绞龙16被输送至进料绞龙17，再被进料绞龙17输送从管束干燥机11的进料口进入管束干燥机11内，管束转动，管束***设置的抄料板抄起物料，将物料运送至壳体的上部，然后物料在自重作用下下落，散落在管束之间，生蒸汽经第一蒸汽压缩机27及第二蒸汽压缩机28压缩升温后进入管束干燥机11的管束内腔，在管束内腔流动，在此过程中，生蒸汽的热量经管束的管壁与湿物料进行热交换，生蒸汽散热降温冷凝，湿物料吸收热量，湿物料内的水分蒸发，湿物料被干燥，生蒸汽降温冷凝成冷凝水，然后进入冷凝水收集罐5内收集，打开输送阀35及冷凝水输送泵7，冷凝水收集罐5内的冷凝水在冷凝水输送泵7的作用下进入废热蒸发器3的管程，启动真空泵6，在真空泵6的作用下，管束干燥机11的壳体内，湿物料干燥蒸发出的二次蒸汽从废汽出口13进入废汽管道18，从废汽管道18进入洗涤塔2，在洗涤塔2内循环洗涤水的作用下，二次蒸汽中携带的部分粉尘物料被洗涤，洗涤水温度升高，二次蒸汽的温度有所下降，洗涤后的二次蒸汽进入废热蒸发器3的壳程，在废热蒸发器3内，二次蒸汽与冷凝水进行热交换，冷凝水再次升温产生蒸汽，二次蒸汽降温冷凝，由二次蒸汽冷凝产生的冷凝水进入洗涤塔2收集，不冷凝气体从真空泵6排出，冷凝水产生的蒸汽进入气液分离器4进行气液分离，水蒸汽进入第一蒸汽压缩机27及第二蒸汽压缩机28两次压缩升温后进入管束干燥机11的管束内，参与物料干燥。从而实现冷凝水的循环利用及二次蒸汽的余热回收利用。
经管束干燥机11干燥后的物料从出料口排出，进入密闭出料绞龙，一部分干燥物料进入混料绞龙16，在混料绞龙16内与湿物料混合均匀，对湿物料进行预热，另一部分干燥物料进入风送管道20，洗涤循环泵8将带有温度的部分洗涤水送入空气换热器，在空气换热器内洗涤水与空气进行热交换，空气温度升高，湿度降低，在风送风机21的作用下，进入风送管道20内的干燥物料及升温后的空气一起沿风送管道20进入脉冲除尘器22，在脉冲除尘器22内物料被收集，从闭风卸料器23进入料仓24存储，最后由包装机25包装，空气从脉冲除尘器22上端的排气口排出。
管束干燥机11的管束内的水蒸汽与湿物料热交换后，水蒸汽冷凝成冷凝水，冷凝水进入冷凝水收集罐5收集，同时，管束内的不冷凝的水蒸汽也进入冷凝水收集罐5内，冷凝水收集罐5通过排气管路33排向洗涤塔2，在洗涤塔2内洗涤后随着洗涤后的二次蒸汽一起进入废热蒸发器3进行余热回收，排气管路33上设置有调节阀34，通过调节调节阀34可以保持冷凝水收集罐5内的压力稳定。
当一次生产完毕后，可打开冲洗水泵31，通过冲洗管路经废汽管道18向管束干燥机11的壳体内通入冲洗用水，可对管束干燥机11进行冲洗清洁。
要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。
Claims (7)
1.一种带有废汽转换装置的MVR真空管束干燥***，其特征在于：包括真空管束干燥机（1）、洗涤塔（2）、废热蒸发器（3）、气液分离器（4）、水蒸汽压缩装置及冷凝水收集罐（5），所述的真空管束干燥机（1）的废汽出口（13）通过废汽管道（18）连通洗涤塔（2）的进气口，所述的废热蒸发器（3）为管式换热器，废热蒸发器（3）的壳程进气口与洗涤塔（2）的出气口连通，废热蒸发器（3）的壳程出气口连通真空泵（6）的进气口，真空泵（6）的出气口连通大气，所述的真空管束干燥机（1）的冷凝出水口连通冷凝水收集罐（5），所述的冷凝水收集罐（5）的出水口通过冷凝水输送泵（7）与废热蒸发器（3）的管程进料口连通，所述的废热蒸发器（3）的下端设置循环出水口，其上端设置循环进水口，循环出水口通过循环泵（8）连通循环进水口，循环进水口及循环出水口均与废热蒸发器（3）的管程连通，所述的废热蒸发器（3）的管程出料口连通气液分离器（4）的进料口，所述的气液分离器（4）的出气口连通水蒸汽压缩装置的进气口，所述的气液分离器（4）的出液口与废热蒸发器（3）的循环出水口连通，所述的水蒸汽压缩装置的出气口连通真空管束干燥机（1）的蒸汽进口，所述的水蒸汽压缩装置的进气口通过蒸汽输送管路（29）与蒸汽发生装置（9）连通，所述的洗涤塔（2）下端设置有出水口，洗涤塔（2）的出水口通过洗涤循环泵（8）连通洗涤塔（2）的洗涤循环进水口，所述的洗涤塔（2）上设置有洗涤进水口，洗涤进水口连通清水源（10）。
2.根据权利要求1所述的带有废汽转换装置的MVR真空管束干燥***，其特征在于：所述的真空管束干燥机（1）包括进料装置、管束干燥机（11）、出料装置（12）、所述的管束干燥机（11）的一侧设置进料口，另一侧设置出料口，管束干燥机（11）的进料口连通进料装置，管束干燥机（11）的出料口连通出料装置（12），管束干燥机（11）的壳体上设置废汽出口（13），所述的管束干燥机（11）的管束两端的转轴（15）与壳体通过机械密封活动连接，转轴（15）的一端连接传动装置（14），所述的转轴（15）为空心轴，其内腔连通管束干燥机（11）的管束，管束干燥机（11）的出料口一侧的转轴（15）上设置蒸汽进口，管束干燥机（11）的进料口一侧的转轴（15）上设置冷凝水出口，所述的进料装置包括混料绞龙（16）及进料绞龙（17），所述的混料绞龙（16）的进料口与料源（38）连通，混料绞龙（16）的出料口连通进料绞龙（17）的进料口，进料绞龙（17）的出料口连通管束干燥机（11）的进料口，所述的进料绞龙（17）为密闭绞龙，所述的出料装置（12）为密闭出料绞龙，密闭出料绞龙的进料口连通管束干燥机（11）的出料口，密闭出料绞龙的出料口连通风送收料***及混料绞龙（16）的进料口。
3.根据权利要求2所述的带有废汽转换装置的MVR真空管束干燥***，其特征在于：所述的废汽出口（13）的数量为多个，多个废汽出口（13）沿管束干燥机（11）的长度方向布置，多个废汽出口（13）均与废汽管道（18）连通。
4.根据权利要求2所述的带有废汽转换装置的MVR真空管束干燥***，其特征在于：所述的风送收料***包括空气热交换器（19）、风送管道（20）、风送风机（21）、脉冲除尘器（22）、闭风卸料器（23）、料仓（24）及包装机（25），所述的空气热交换器（19）的进风口连通大气，空气热交换器（19）的出风口通过风送管道（20）与风送风机（21）的进风口连通，所述的空气热交换器（19）的交换介质进口通过介质管路连通洗涤塔（2）的洗涤水循环泵（39）的出液口，空气热交换器（19）的交换介质出口连通，所述的风送管道（20）上设置进料口，风送管道（20）的进料口与真空管束干燥机（1）的密闭出料绞龙的出料口连通，所述的风送风机（21）的出风口与脉冲除尘器（22）的进料口连通污水处理装置（26），脉冲除尘器（22）的下端的出料口上设置有闭风卸料器（23），闭风卸料器（23）的出料口连通料仓（24）的进料口，料仓（24）的出料口连通包装机25），所述的脉冲除尘器（22）上端的出风口连通大气。
5.根据权利要求1所述的带有废汽转换装置的MVR真空管束干燥***，其特征在于：所述的水蒸汽压缩装置包括第一蒸汽压缩机（27）和第二蒸汽压缩机（28），第一蒸汽压缩机（27）的进气口与气液分离器（4）的出气口连通，第一蒸汽压缩机（27）的出气口与第二蒸汽压缩机（28）的进气口连通，第二蒸汽压缩机（28）的出气口与真空管束干燥机（1）的蒸汽进口连通，所述的第一蒸汽压缩机（27）的进气口通过蒸汽输送管路（29）与蒸汽发生装置（9）连通，所述的蒸汽输送管路（29）上设置有补气阀（30）。
6.根据权利要求1所述的带有废汽转换装置的MVR真空管束干燥***，其特征在于：所述的洗涤塔（2）下端的出水口通过冲洗水泵（31）及冲洗管道（32）连通废汽管道（18）。
7.根据权利要求1所述的带有废汽转换装置的MVR真空管束干燥***，其特征在于：所述的冷凝水收集罐（5）的上端设置有排气口，所述的排气口通过排气管路（33）连通洗涤塔（2）的进气口，所述的排气管路（33）上设置有调节阀（34），所述的冷凝水收集罐（5）的出水口通过输送管路连通冷凝水输送泵（7）的进水口，所述的输送管路上设置有输送阀（35），所述的冷凝水收集罐（5）的出水口通过排水管路（37）连通污水处理装置（26），所述的排水管路（37）上设置有排水阀（36）。
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