CN107242641A - 一种电工用的绝缘鞋及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电工用的绝缘鞋及其制作方法。它解决了现有鞋没有好的绝缘效果，不能被电工使用等技术问题。本电工用的绝缘鞋，该电工用的绝缘鞋由绝缘鞋底和绝缘鞋帮组成，绝缘鞋底由如下重量份的组份组成：天然橡胶40‑70份、热塑性丁苯橡胶30‑60份、促进剂5‑10份、不溶性硫磺3‑7份、硬脂酸1‑3份、防老剂2‑4份、活性剂3‑5份、软化剂20‑40份、增粘剂5‑15份、中超耐磨炭黑1‑4份、塑解剂0.5‑2份和填充剂20‑40份。本发明具有绝缘性好、使用寿命长的优点。

Description

一种电工用的绝缘鞋及其制作方法

技术领域

本发明属于电力工作护具领域，涉及一种电工用的绝缘鞋及其制作方法。

背景技术

绝缘鞋就是使用绝缘材制定的一种安全鞋。绝缘，是需要人体与导体隔绝，绝缘鞋的作用也就是把人体与大地这个导体隔离开。电绝缘鞋的适用范围，新标准中明确地指出：耐实验电压15KV以下的电绝缘皮鞋和布面电绝缘鞋，应用在工频1000V以下的作业环境中，15KV以上的试验电城市的电绝缘胶鞋，适用于工频1000V以上作业环境中。

所谓绝缘，是指用绝缘材料把带电体封闭起来，借以隔离带电体或不同电位的导体，使电流能按一定的通路流通。良好的绝缘是保证设备和线路正常运行的必要条件，也是防止触电事故的重要措施。绝缘材料往往还起着其他作用：散热冷却、机械支撑和固定、储能、灭弧、防潮、防霉以及保护导体等。

经过反复多次检索之后，找到了中国专利文献中公开的一种鞋【申请号：201180042905.X；公开号：CN 103167812A】。这种鞋，包括：鞋底，其柔性选择为，使得所述鞋底在所述鞋由使用者穿着的状态下在所述鞋底弯曲的情况下允许脚的滚动；鞋帮，所述鞋帮在所述鞋由使用者穿着的状态下覆盖所述使用者的脚踝，并且所述鞋帮至少在所述使用者的脚趾的区域中和在侧向邻接于鞋舌缝的区域中由基本上硬的鞋面材料制成；鞋带，所述鞋带绷紧所述鞋舌缝并且将所述鞋面材料的侧向邻接于所述鞋舌缝的区域连接，并且通过钩件和/或鞋孔件转向，所述钩件和/或鞋孔件由刚性材料制成，其特征在于，在所述鞋的前脚区域中，在所述鞋舌缝的每个侧上设有至少一个连接片，以设置至少一个钩件或/和鞋孔件，所述连接片与所述鞋面材料无关地制造，并且由与所述鞋面材料相比更柔性的材料制成，其中所述连接片包括固定部段以及支承部段，所述固定部段固定在所述鞋面材料和使所述鞋舌与所述鞋帮连接的鞋舌袋之间，所述钩件或/和鞋孔件安置在所述支承部段上并且与所述支承部段刚性地连接。

该专利中公开的鞋虽然可减小脚背压力、穿着舒适，但是，该鞋没有好的绝缘效果，不能被电工使用，因此，设计出一种电工用的绝缘鞋是非常有必要的。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电工用的绝缘鞋，该绝缘鞋具有绝缘性好、使用寿命长的特点。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种电工用的绝缘鞋，其特征在于，该电工用的绝缘鞋由绝缘鞋底和绝缘鞋帮组成，绝缘鞋底由如下重量份的组份组成：天然橡胶40-70份、热塑性丁苯橡胶30-60份、促进剂5-10份、不溶性硫磺3-7份、硬脂酸1-3份、防老剂2-4份、活性剂3-5份、软化剂20-40份、增粘剂5-15份、中超耐磨炭黑1-4份、塑解剂0.5-2份和填充剂20-40份。

所述各组份的重量份如下：天然橡胶50份、热塑性丁苯橡胶35份、促进剂7份、不溶性硫磺4份、硬脂酸2份、防老剂3份、活性剂4份、软化剂28份、增粘剂11份、中超耐磨炭黑3份、塑解剂1.2份和填充剂30份。

所述绝缘鞋帮由耐磨层和绝缘层构成，并采用经纬编织的方式纺织而成。

所述耐磨层由尼龙丝构成，以螺旋缠绕的方式密集地分布于绝缘层外层，呈双层圆柱形状。

所述绝缘层由有机硅玻璃纤维构成。

所述鞋底与鞋帮之间通过热硫化型乳胶浆粘接。

本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电工用的绝缘鞋的制作方法，该制作方法具有制作快速的特点。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种电工用的绝缘鞋的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.首先将天然橡胶、热塑性丁苯橡胶、促进剂、不溶性硫磺、硬脂酸、防老剂、活性剂、软化剂、增粘剂、中超耐磨炭黑、塑解剂和填充剂这几种原材料按比例放入混合机中混炼，混炼得到混炼胶；

b.将步骤a中得到的混炼胶在开炼机的辊筒中下片，下片厚度为4-6mm，并将片胶裁切成宽度为60-80mm胶条；

c.将步骤b中得到的胶条通过带有短纤维定向取向机头的销钉机筒冷喂料,在挤出机上进行挤出，制得短纤维定向取向胶后，放入制鞋模具中定型，得到鞋底半成品；

d.将步骤c中得到的鞋底半成品放入硫化机中，硫化时间8-12min，得到绝缘鞋底；

e.将绝缘鞋帮和绝缘鞋底通过热硫化型乳胶浆粘接。

本发明和现有技术相比，鞋底的制作方法工艺简单，制作快速并且提高了绝缘鞋的绝缘性能，增加了绝缘鞋的使用寿命,同时，鞋帮也具有绝缘性，大大增加了电工的安全。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本电工用的绝缘鞋，该电工用的绝缘鞋由绝缘鞋底和绝缘鞋帮组成，绝缘鞋底由如下重量份的组份组成：天然橡胶40-70份、热塑性丁苯橡胶30-60份、促进剂5-10份、不溶性硫磺3-7份、硬脂酸1-3份、防老剂2-4份、活性剂3-5份、软化剂20-40份、增粘剂5-15份、中超耐磨炭黑1-4份、塑解剂0.5-2份和填充剂20-40份；防老剂、活性剂、软化剂、增粘剂、塑解剂和填充剂均采用市场上可以买到的助剂。

各组份的重量份如下：天然橡胶50份、热塑性丁苯橡胶35份、促进剂7份、不溶性硫磺4份、硬脂酸2份、防老剂3份、活性剂4份、软化剂28份、增粘剂11份、中超耐磨炭黑3份、塑解剂1.2份和填充剂30份。

绝缘鞋帮由耐磨层和绝缘层构成，并采用经纬编织的方式纺织而成，经纬编织的方式采用的是现有技术。

耐磨层由尼龙丝构成，以螺旋缠绕的方式密集地分布于绝缘层外层，呈双层圆柱形状。

绝缘层由有机硅玻璃纤维构成。

鞋底与鞋帮之间通过热硫化型乳胶浆粘接，热硫化型乳胶浆采用市场上可以买的现有胶水。

本电工用的绝缘鞋的制作方法，包括以下步骤：

a.首先将天然橡胶、热塑性丁苯橡胶、促进剂、不溶性硫磺、硬脂酸、防老剂、活性剂、软化剂、增粘剂、中超耐磨炭黑、塑解剂和填充剂这几种原材料按比例放入混合机中混炼，混炼得到混炼胶；

b.将步骤a中得到的混炼胶在开炼机的辊筒中下片，下片厚度为4-6mm，并将片胶裁切成宽度为60-80mm胶条；

c.将步骤b中得到的胶条通过带有短纤维定向取向机头的销钉机筒冷喂料,在挤出机上进行挤出，制得短纤维定向取向胶后，放入制鞋模具中定型，得到鞋底半成品；

d.将步骤c中得到的鞋底半成品放入硫化机中，硫化时间8-12min，得到绝缘鞋底；

e.将绝缘鞋帮和绝缘鞋底通过热硫化型乳胶浆粘接。

鞋底的制作方法工艺简单，制作快速并且提高了绝缘鞋的绝缘性能，增加了绝缘鞋的使用寿命,同时，鞋帮也具有绝缘性，大大增加了电工的安全。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种电工用的绝缘鞋，其特征在于，该电工用的绝缘鞋由绝缘鞋底和绝缘鞋帮组成，绝缘鞋底由如下重量份的组份组成：天然橡胶40-70份、热塑性丁苯橡胶30-60份、促进剂5-10份、不溶性硫磺3-7份、硬脂酸1-3份、防老剂2-4份、活性剂3-5份、软化剂20-40份、增粘剂5-15份、中超耐磨炭黑1-4份、塑解剂0.5-2份和填充剂20-40份。

2.根据权利要求1所述的电工用的绝缘鞋，其特征在于，所述各组份的重量份如下：天然橡胶50份、热塑性丁苯橡胶35份、促进剂7份、不溶性硫磺4份、硬脂酸2份、防老剂3份、活性剂4份、软化剂28份、增粘剂11份、中超耐磨炭黑3份、塑解剂1.2份和填充剂30份。

3.根据权利要求1所述的电工用的绝缘鞋，其特征在于，所述绝缘鞋帮由耐磨层和绝缘层构成，并采用经纬编织的方式纺织而成。

4.根据权利要求1所述的电工用的绝缘鞋，其特征在于，所述耐磨层由尼龙丝构成，以螺旋缠绕的方式密集地分布于绝缘层外层，呈双层圆柱形状。

5.根据权利要求1所述的电工用的绝缘鞋，其特征在于，所述绝缘层由有机硅玻璃纤维构成。

6.根据权利要求1所述的电工用的绝缘鞋，其特征在于，所述鞋底与鞋帮之间通过热硫化型乳胶浆粘接。

7.一种电工用的绝缘鞋的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.首先将天然橡胶、热塑性丁苯橡胶、促进剂、不溶性硫磺、硬脂酸、防老剂、活性剂、软化剂、增粘剂、中超耐磨炭黑、塑解剂和填充剂这几种原材料按比例放入混合机中混炼，混炼得到混炼胶；

b.将步骤a中得到的混炼胶在开炼机的辊筒中下片，下片厚度为4-6mm，并将片胶裁切成宽度为60-80mm胶条；

c.将步骤b中得到的胶条通过带有短纤维定向取向机头的销钉机筒冷喂料,在挤出机上进行挤出，制得短纤维定向取向胶后，放入制鞋模具中定型，得到鞋底半成品；

d.将步骤c中得到的鞋底半成品放入硫化机中，硫化时间8-12min，得到绝缘鞋底；

e.将绝缘鞋帮和绝缘鞋底通过热硫化型乳胶浆粘接。