CN107225872A

CN107225872A - 反转式***

Info

Publication number: CN107225872A
Application number: CN201710177832.4A
Authority: CN
Inventors: 小出讬也
Original assignee: Shachihata Inc
Current assignee: Shachihata Inc
Priority date: 2016-03-23
Filing date: 2017-03-23
Publication date: 2017-10-03
Anticipated expiration: 2037-03-23
Also published as: EP3222434B1; US20170274692A1; EP3222434A2; CN111469569B; US9975367B2; EP3354475A1; CN111469569A; CN107225872B; EP3354475B1; EP3222434A3

Abstract

一种反转式***，在确保印台的气密性的基础上，防止印台的凹陷等。反转式***(10)具备外筒体(30)；可相对于外筒体相对运动的内筒体(20)；在外筒体内总是将内筒体向突出方向加载的弹性部件(60)；与前述相对运动联动地进行反转复原的反转体(40)；和与反转体接合了的印字体(41)。若将内筒体直立在纸面上，将推外筒体推下，则反转体在内筒体内反转并能够进行盖章。印台(52)被装在盒(50)内的可动容器(53)内。可动容器由设置在其背面上的螺旋弹簧(54)在盒内进行弹性支承。能够缓冲印台和印字体的抵接，使得印台不产生凹陷。另外，通过O型环(43)将油墨盒密闭来防止油墨干燥。

Description

反转式***

技术领域

本发明涉及一种能够使印字体反转而进行盖章的反转式***。

背景技术

以往，已知预先使印台抵接印字体的印面来供给油墨并一面按压把手一面使印面向下反转来进行盖章的反转式***(例如，参照专利文献1)。在这种***中，特别是在使用速干性油墨的情况下，需要提高印台的气密性防止油墨挥发、干燥。例如，在专利文献2中给出了如下的启示：在不使用***时，通过将印字体的侧壁推压到印台周围来防止油墨提前干燥。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-25659号公报

专利文献2：日本特开昭49-37727号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在使用速干性的油墨的情况下，即使在成形品、印字体的尺寸上产生偏差、误差，也需要确保印台的气密性。因此，若使用弹性强的弹簧预先将具有凹凸的印面长期放置在与印台抵接的状态下，则存在在印台中产生凹陷的情况。在此情况下，若转印位置稍许错开，则凹陷的部分的印台的油墨没有附着在印字体上，其结果，存在在印面部的油墨附着量中产生斑点而产生印迹斑点等品质劣化的危险。另外，还存在转印载荷因印面部等成形品的尺寸变化(偏差)而大到必要限度以上的情况，因此，油墨向印面的附着量增大，也存在产生印迹渗出等品质劣化的危险。

本发明是鉴于这样的课题做出的发明，提供一种即使在成形品(印面部等)、印字体上产生尺寸上的偏差，也能够在确保印台的气密性的基础上防止因印面的接触而产生的印台的凹陷、转印载荷因成形品等的尺寸变化而变得过大等的反转式***。

为了解决课题的手段

为了解决上述的课题，本发明是一种反转式***，所述反转式***具备外筒体；被收容在前述外筒体内，可相对于该外筒体相对运动地构成的内筒体；在前述外筒体内总是将前述内筒体向突出方向加载的弹性部件；被收容在前述内筒体内，以与前述相对运动联动地进行反转复原的方式构成的反转体；和与前述反转体接合了的印字体，其特征在于，前述内筒体可滑动地收容具有印台的可动容器，前述可动容器由向与前述印字体的印面相反侧的面赋予弹力的加载组件进行弹性支承。

在这样构成的反转式***中，优选前述可动容器被收容在前述内筒体的收容空间内，通过前述弹性部件的回弹力由前述印字体堵塞前述收容空间，并且具备用于使由前述印字体堵塞了的前述收容空间内成为气密的密封部件。

在这样构成的反转式***中，优选前述密封部件是包围前述印字体的外周部的O型环。

在这样构成的反转式***中，优选前述加载组件的弹性率被设定得比前述印台的弹性率小。

在这样构成的反转式***中，优选前述加载组件是设置在前述可动容器的背面上的螺旋弹簧。

另外，本发明是一种反转式***，所述反转式***具备外筒体；被收容在前述外筒体内，可相对于该外筒体相对运动地构成的内筒体；在前述外筒体内总是将前述内筒体向突出方向加载的弹性部件；被收容在前述内筒体内，以与前述相对运动联动地进行反转复原的方式构成的反转体；和与前述反转体接合了的印字体，其特征在于，前述内筒体在内部具有油墨盒，前述油墨盒的内部经设置在前述反转体上的密封部件密闭，并且接受前述密封部件的前述油墨盒的屏蔽面被形成为锥状。

在这样构成的反转式***中，优选前述密封部件是适合于前述印字体的O型环，前述屏蔽面是作为越向中心去径越小的倾斜面形成的。

在这样构成的反转式***中，优选在前述屏蔽面上，在第一倾斜面的外侧形成了倾斜角度与该第一倾斜面不同的第二倾斜面。

发明的效果

根据本发明的反转式***，通过对可动容器进行弹性支承，能够缓冲印台和印面的抵接，防止印台的凹陷、转印载荷因成形品(印面部)的尺寸变化而大到必要限度以上。由此，能够防止印迹斑点、印迹渗出。

另外，根据本发明的反转式***，油墨盒的内部经设置在接合印字体的反转体上的密封部件密闭。在此结构中，通过将接受前述密封部件的油墨盒的屏蔽面形成为锥状，能够以比以往的由平面接受密封部件的结构小的力使油墨盒成为气密。能够充分确保印台的气密性，并且因为提高油墨盒的密封性，所以不需要大的加载力，因此，也可以减小用于盖章的力(抵抗弹性部件的加载力的力)。

附图说明

图1(a)是本发明的一实施方式的反转式***的主视图，图1(b)是其侧视图。

图2是沿着图1(a)所示的II-II线的反转式***的剖视图。

图3是沿着图1(b)所示的III-III线的反转式***的剖视图。

图4是用于说明印字体的支承构造的图。

图5是用于说明印字体和油墨盒的构造的图。

图6是用于说明其它的实施方式的油墨盒的构造的图。

图7是用于说明反转式***的盖章动作的流程图。

具体实施方式

为了实施发明的方式

下面，参照附图，说明本发明的合适的实施方式的反转式***10的结构。图1(a)是反转式***10的主视图，图1(b)是反转式***10的侧视图。图2是图1(a)所示的反转式***的剖视图，图3是图1(b)所示的反转式***的剖视图。

反转式***10具备外筒体30；可相对于外筒体30相互相对运动地被嵌装的内筒体20；在外筒体30内总是将内筒体20向突出方向加载的作为第一弹性部件的螺旋弹簧60；被构成为与外筒体30及内筒体20之间的滑动动作联动地反转复原的反转体40；和通过粘接等接合在反转体40的一面上的印字体41。本实施方式的印字体41的印面是圆形，外筒体30及内筒体20成为适合于该印字体41等的大致圆筒形。外筒体30是收容油墨盒50、内筒体20及印字体41(这些将在后面叙述)的收容体，并且是作为在使用反转式***10来盖印时的手柄部(把手)发挥功能的部件。另外，外筒体30为了能够容易地进行螺旋弹簧60的装拆、油墨盒50的更换，例如由圆筒部31和可向圆筒部31装拆的盖部32的2个部件构成。盖部32将圆筒部31的上部堵塞，能够由嵌合锁止机构等适宜的组件可装拆地安装。

也可以在圆筒部31的外壁的例如后侧形成用于防止圆筒状的***10滚动的防突起部31a。另外，作为表示盖章时的***10的方向的标记，也能够利用突起部3la。在本实施方式中，以突起部31a相对于向纸面转印后的印迹成为下侧位置的方式形成。也就是说，通过使***10的突起部31a总是朝向近前来盖章，能够正确地准备印迹的上下的方向。

另外，也可以在外筒体30的圆筒部31的一部分上设置用于确认油墨盒50是否被正确地***进深的规定位置的窗孔31b。

内筒体20由在印字体41的印面旋转的一侧(前侧)具有开放部21的大致圆筒状的空心部件构成。油墨盒50嵌合在内筒体20的内部。内筒体20的外径与上述的外筒体30的内径对应，内筒体20的上部从外筒体30的下侧开放部可相对运动地***。

在内筒体20的左右两侧，沿作为内筒体20的滑动方向的上下形成了长的形状的狭缝孔20a、20a。旋转自由地被枢轴支撑在外筒体30的内壁部的反转体40的水平轴42、42穿插在此狭缝孔20a、20a中。即，如图4所示，在内筒体20内，允许与外筒体30的按压操作联动的反转体40的上下移动(但是，行程范围被限制在狭缝孔20a的长度内)及反转体40的绕贯通狭缝孔20a的水平轴42的旋转。

外筒体30经作为第一弹性部件的螺旋弹簧60可相对运动地收容了内筒体20。压缩状态的螺旋弹簧60与嵌合在内筒体20中的油墨盒50的上部(外框壳体51)抵接，总是将内筒体20朝向反转体40加载。在不使用***10时，内筒体20被保持在从外筒体30最突出的位置。此时，设置在反转体40上的作为密封部件的O型环43压接在油墨盒50的端部内壁(更详细地说，是形成在外框壳体51的开口端部的屏蔽面)上。由此，油墨盒50被堵塞，防止了内部的印台52干燥。

另外，在内筒体20的内壁部，沿狭缝孔20a形成了使接合印字体41的反转体40进行反转动作的反转导向件22。本实施方式的反转导向件22是在圆柱状的2个小突起22a、22c之间具有大致半圆形的中槽22b形成。但是，若是以伴随着反转体40的上下移动使该反转体40反转的方式啮合的齿轮体或凸轮机构，则反转导向件不是被限定于在这里说明的方式的结构。

如上所述，在内筒体20的上部，插嵌了用于向印字体41供给油墨的油墨盒50。也就是说，油墨盒50由内筒体20的内部可装拆地被保持。油墨盒50，其内装印台52的可动容器53被做成可在外框壳体51的收容空间内上下滑动。油墨盒50内的可动容器53的可动方向及外筒体30内的内筒体20的滑动方向一致。

在油墨盒50中，收容印台52的可动容器53由设置在外框壳体51内的作为第二弹性部件的螺旋弹簧54进行弹性支承。作为加载组件的螺旋弹簧54在被压缩的状态下总是向可动容器53的背面(上面)赋予弹力，总是将可动容器53朝向印字体41加载。在采用比较硬质的印台52的情况下，优选螺旋弹簧54的弹性率(弹性系数)设定得比印台52的弹性率小。

含浸在印台52中的油墨，无论是颜料类、染料类、油性类、水性类，均可适宜使用。例如，作为用于向铜板纸、塑料薄膜、铝、铁等难吸收纸、非吸收材料盖印的速干性油墨，能够使用将着色剂、树脂等溶解在速干性溶剂中混合了的油性油墨。

作为印台52的材料，在本实施方式中，使用了以聚乙烯(PE)及聚丙烯(PP)为原料的聚烯烃类纤维。另外，印台52，因为与单层的结构相比较连续盖章性良好，所以做成了单位面积重量(纤维密度)不同的2层构造。2个纤维层例如能够通过热熔接加工进行粘接。例如，相对于与印面接触的表层侧的单位面积重量0.23g/cm³，能够使基板侧的单位面积重量为0.15g/cm³。

这样，通过使表层侧的纤维密度比基板侧的高，能够由毛细管力的差产生油墨从基板侧向表层侧的流动。由此，能够稳定地使油墨向印字体41的转印时间变短，能够使连续盖章性提高。

在不使用***10时，外筒体30处于未被按压的上侧的位置，如图5所示，印字体41的上面与印台52的下面接触。在以往，若预先将在印面上具有凹凸的印字体41长期放置在与印台52抵接的状态下，则存在在印台52上产生塑性的变形、凹陷的担心。但是，在本实施方式中，由于采用经具有比印台52小的弹性率的螺旋弹簧54弹性支承内装印台52的可动容器53的构造，所以印字体41的相对于印台52的转印载荷被缓和。因此，能够使得印台52不产生凹陷等变形。

另外，油墨盒50，特别是如图5所示，是由被螺旋弹簧60加载的反转体40堵塞的构造。更详细地说，接受设置在反转体40上的密封部件的油墨盒50端部内壁的屏蔽面51a被形成为锥状。在本实施方式中，印字体41的印面是圆形，作为反转体40使用了适合于印字体的直径的O型环43。而且，接受O型环43的屏蔽面51a是作为越向中心去径越小的倾斜面形成的。通过这样使屏蔽面倾斜，比由平面抵接大的力(呈楔状地作用的力)发挥作用，能够提高油墨盒50内的气密性。因为不需要使螺旋弹簧60的回弹力强，所以能够使盖章时的按压力比以往小，提高操作性。

另外，如在图6中作为其它的实施方式所例示的那样，油墨盒50的端部内壁的屏蔽面也可以是在第一倾斜面51a的外侧具有倾斜角度与该第一倾斜面不同的第二倾斜面51b的结构。若这样地将屏蔽面做成多面部来形成，并以使密封部件由2点以上抵接的方式构成，则能够防止反转体40的错位，能够使印字体41的相对于印台52的转印载荷变得均匀。

参照图7，说明由上述的结构的反转式***10进行的动作。

在***10的外筒体30未被按压的不使用时，外筒体30和内筒体20处于最为远离的伸长状态。此时，印字体41的印面与印台52接触，油墨被转印。另外，油墨盒50的内部经由螺旋弹簧60加载的反转体40的O型环43密闭。

反转式***10使内筒体20的下端相对于纸面P接触，进行盖章。若将***10直立放置在纸面P上，抵抗螺旋弹簧60的回弹力而将外筒体30推下，则整体退缩以便内筒体20进入外筒体30中。此时，被枢轴支撑在外筒体30的内壁部的反转体40也将水平轴42向内筒体20的狭缝孔20a引导，在内筒体20中向下方移动。

若印字体41的反转体40与外筒体30的按压操作联动地下降，则首先形成在反转体40的后侧下端的第一半圆槽40a与内筒体20的上小突起22a接触(图7(I))。此时，随着反转体40的下降，将反转体40的后侧向上小突起22a推起，反转体40开始以水平轴42为中心旋转(图7(II))。若反转体40的旋转角成为90°，则中央的半圆突起40b进入中槽22b，与反转导向件22卡合(图7(III))。若反转体40的旋转进一步进行，则这次是下小突起22c将半圆突起40b推起。由此，最终反转体40在内筒体20的下端位置反转180°，印面(印字体41)朝下(图7(IV))。若在印字体41和纸面P接触了的状态下从上向外筒体30施加按压力，则印字体41的油墨向纸面P转印进行盖章。

若在盖章结束后，将外筒体30的按压释放，则内筒体20由被压缩了的螺旋弹簧60的回弹力向初期的位置返回。虽然反转体40也与之联动地在内筒体20中移动向初期位置返回，但印面以与上述的反转导向件22的卡合动作相反的动作向上反转。

根据反转式***10，将印台52收容在可在与内筒体20嵌合的油墨盒50内滑动的可动容器53内，并且反转体40由作为加载组件的螺旋弹簧54的回弹力推压到印台52侧，处于紧贴的状态。在本实施方式中，由于经弹性系数比印台52小的螺旋弹簧54将印台52弹性支承在盒50上，所以缓和了印字体41的相对于印台52的转印载荷。由此，例如，即使在采用表层的纤维密度大的比较硬的印台52的情况下，也能够使得印台52不产生凹陷等变形。另外，通过由螺旋弹簧54弹性支承印台52，不再存在油墨向印宇体41的转印载荷大到必要限度以上的情况，能够适当地进行调整。这样，通过维持印台52的平坦性，调整因成形品(印面部等)的尺寸变化而产生的转印载荷，能够不产生印迹的渗出、污渍等。

另外，反转式***10具有由印字体41堵塞收容印台的空间并且经配置在印字体41的周围的填料(例如，O型环43等密封部件)将主体40推压到油墨盒50的外框壳体51的端部上的构造。由此，在不使用***10时，能够确保收容印台52的空间内的气密性，即使在使用速干性的油墨的情况下，也能够有效地防止油墨挥发、干燥。

另外，根据反转式***10，在油墨盒50中，将接受作为反转体40的密封部件的O型环43的端部内壁的屏蔽面51a形成为锥状。由此，比由平面抵接大的力(楔状地作用的力)发挥作用，O型环43以陷入屏蔽面51a的方式压接。因此，能够以比以往的由平面接受密封部件的结构小的力将油墨盒50气密。因此，能够充分地确保印台的气密性，并且因为提高油墨盒50的密封性，所以不需要大的加载力。因此，能够使用于盖章的按压力(抵抗螺旋弹簧60的加载力的力)比以往小。

符号的说明

10：反转式***；20：内筒体；22：反转导向件；30：外筒体；31：圆筒部；32：盖部；40：反转体；41：印字体；42：水平轴；43：O型环(密封部件)；50：油墨盒；51：外框壳体；51a：屏蔽面(倾斜面)；51b：第二倾斜面；52：印台；53：可动容器；54：螺旋弹簧(加载组件)；60：螺旋弹簧。

Claims

1.一种反转式***(10)，所述反转式***(10)具备外筒体(30)；被收容在前述外筒体(30)内，可相对于该外筒体相对运动地构成的内筒体(20)；在前述外筒体(30)内总是将前述内筒体(20)向突出方向加载的弹性部件(60)；被收容在前述内筒体(20)内，以与前述相对运动联动地进行反转复原的方式构成的反转体(40)；和与前述反转体(40)接合了的印字体(41)，其特征在于，

前述内筒体(20)可滑动地收容具有印台(52)的可动容器(53)，

前述可动容器(53)由向与前述印字体(41)的印面相反侧的面赋予弹力的加载组件(54)进行弹性支承。

2.如权利要求1所述的反转式***(10)，其特征在于，前述可动容器(53)被收容在前述内筒体(20)的收容空间内，通过前述弹性部件(60)的回弹力由前述印字体(41)堵塞前述收容空间，并且具备用于使由前述印字体(41)堵塞了的前述收容空间内成为气密的密封部件(43)。

3.如权利要求2所述的反转式***(10)，其特征在于，前述密封部件(43)是包围前述印字体的外周部的O型环。

4.如权利要求1所述的反转式***(10)，其特征在于，前述加载组件(54)的弹性率被设定得比前述印台(52)的弹性率小。

5.如权利要求1所述的反转式***(10)，其特征在于，前述加载组件(54)是设置在前述可动容器(53)的背面上的螺旋弹簧。

6.一种反转式***(10)，所述反转式***(10)具备外筒体(30)；被收容在前述外筒体(30)内，可相对于该外筒体相对运动地构成的内筒体(20)；在前述外筒体(30)内总是将前述内筒体(20)向突出方向加载的弹性部件(60)；被收容在前述内筒体(20)内，以与前述相对运动联动地进行反转复原的方式构成的反转体(40)；和与前述反转体(40)接合了的印字体(41)，其特征在于，

前述内筒体(20)在内部具有油墨盒(50)，

前述油墨盒(50)的内部经设置在前述反转体(40)上的密封部件(43)密闭，并且接受前述密封部件(43)的前述油墨盒(50)的屏蔽面(51a)被形成为锥状。

7.如权利要求6所述的反转式***(10)，其特征在于，前述密封部件(43)是适合于前述印字体(41)的O型环，前述屏蔽面(51a)是作为越向中心去径越小的倾斜面形成的。

8.如权利要求7所述的反转式***(10)，其特征在于，在前述屏蔽面(51a)上，在第一倾斜面的外侧形成了倾斜角度与该第一倾斜面不同的第二倾斜面(51b)。