CN107215762B - 仿生梯级 - Google Patents

Abstract

本发明涉及仿生梯级。具体而言，本发明涉及用于自动扶梯的梯级以及用于制造梯级的方法，其中梯级构造成整体式模铸轻金属部件，其包含梯级板、裙部、至少一个横向肋部、引导凸耳，其中引导凸耳只紧固在裙部上，以及驱动凸耳，其中驱动凸耳分别只利用连接腹板布置和紧固在梯级上。

Description

仿生梯级

技术领域

本发明涉及一种用于自动扶梯的梯级，其中梯级构造成包含梯级板、裙部、至少一个横向肋部、引导凸耳和驱动凸耳的整体式模铸轻金属部件，其中引导凸耳只紧固在裙部上。

背景技术

从现有技术中已知用于制造和构造用于自动扶梯的梯级的各种类型的设计。WO2009/047144 A1公开了一种由深拉片状金属板组成的梯级。这具有造成高成本的复杂组件的缺点。

DE 29909808 U1公开了一种由玻璃纤维增强塑料制成且具有用于加强的若干肋部和加强件的梯级。

EP 2173652 B1公开了一种由模铸铝制成且除了条带之外整体地设计的梯级元件。

上述梯级元件的缺点在于以下事实，由于存在支架以实现所需的强度和稳定性，故需要高的材料费用。

发明内容

本发明的目的是提供一种梯级和与其相关的方法，其中由于材料的减少和在铸造方法期间缩短循环时间而降低了生产成本但仍然满足强度和稳定性的要求。

这根据本发明实现，由于驱动凸耳分别只利用连接腹板布置或紧固在梯级上。本发明的特征在于，通过省去连接或加强支架，可在梯级的制造期间节省材料或铸造材料。迄今为止，现有技术中已知的梯级通常在驱动凸耳和引导凸耳之间具有连接腹板以便获得梯级所需的强度和稳定性。

根据本发明的梯级为整体地形成的模铸轻金属部件。梯级包含梯级板、裙部、至少一个横向肋部，其中横向肋部优选布置在梯级板的下面且意在提供梯级板所需的稳定性和强度。横向肋部优选在驱动凸耳的两个连接腹板之间延伸且直到梯级的周边区域。梯级还包括引导凸耳，其中这些引导凸耳只布置或模制在裙部上。引导凸耳布置在梯级的两个周边区域中。

根据本发明的梯级在梯级的两侧中的每一侧上(在行进方向上所见)和/或在梯级的周边区域中具有驱动和引导凸耳。驱动凸耳连接至自动扶梯的传动链。带有固定在其上的滚子的引导凸耳作用为引导梯级且因此引导自动扶梯。包含在梯级中的驱动凸耳或两个驱动凸耳分别只通过连接腹板连接至梯级。驱动凸耳不通过任何额外的腹板稳定，它们分别只借助于连接腹板布置和紧固在梯级上。驱动凸耳可构造成闭合的环且也可构造成在一侧上打开的环节段。

只有模制在梯级上的连接腹板在驱动凸耳处继续。用于驱动凸耳的连接腹板优选布置在梯级的梯级板上，且更特别优选在梯级板的下面。

梯级看起来是对称的，这是不总是特别提到梯级具有两个驱动凸耳和引导凸耳以及连接腹板的原因。梯级的每个周边区域的驱动凸耳和引导凸耳优选处于对准，其中此对准在梯级的行进方向上延伸。

引导凸耳经由裙部紧固或模制在梯级上。由于凸耳分别仅在一个对准中连接至梯级且不具有额外的支架，并且梯级板和裙部之间也没有支架，梯级在整个宽度上向下打开。

梯级的此打开构造使得能够缩短铸造期间的循环时间，因为其结果是模具和铸造工具可构造得更加简单且在最佳情况下甚至可由两个半壳形成，以便在铸造过程之后从模具移除梯级。这意味着可省去铸造工具上的额外的滑块，这造成循环时间的缩短。

在如现有技术已知的在梯级上另外需要支柱的情况下，两个半壳不足以使梯级能够从模具移除，因为后切割区段由此支柱形成且仅可通过铸造模具上的额外滑块释放。这继而增加了用于打开模具且从其移除梯级的循环时间，其关于要生产的这么多数量的梯级具有影响。

由于驱动凸耳和引导凸耳彼此不连接，也不在彼此下面，故没有支柱在其间延伸，且因此梯级构造成在其整个宽度上在底部打开。

梯级优选在周边区域中具有加强肋部。加强肋部作用为加强和稳定梯级。如果加强肋部与驱动凸耳和引导凸耳处于相同的对准将是有利的。

加强肋部沿裙部的内侧和梯级板的下面延伸，且作用为增加梯级的稳定性且防止梯级板相对于裙部弯曲。模制在裙部和梯级板上的加强肋部在从裙部的区域到梯级板的区域中的过渡中具有半径。已经证明，如果加强肋部具有最小8mm的高度将是有利的。

加强肋部在不同的区域中也可具有不同的高度，即，加强肋部沿梯级板的下面的高度例如可等于10mm，且在裙部内侧的区域中仅为8mm，但其它组合显然也是可能的。

附图说明

将参照附图描述本发明的示例性实施例，其中本发明不仅限于示例性实施例。在附图中：

图1示出了根据本发明的梯级的三维视图；

图2示出了根据本发明的下面朝上的梯级的三维视图；

图3示出了根据本发明的下面朝上的梯级的三维截面，且

图4示出了根据本发明的下面朝上的梯级的另一视图的三维截面。

参考标号清单

1 梯级

2 梯级板

3 裙部

4 横向肋部

5 引导凸耳

6 驱动凸耳

7 连接腹板

8 加强肋部

9 周边区域。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的用于自动扶梯的梯级1的三维视图。梯级1构造成整体式模铸轻金属部件，从而可避免各个梯级的高的总成本。梯级1包含梯级板2、裙部3、用于加强梯级板2的至少一个横向肋部4，其中横向肋部4优选布置在梯级板2的下侧上，梯级1还包含引导凸耳5，其中引导凸耳5只布置在裙部3上。这意味着两个引导凸耳5是模制的且在梯级1和/或梯级1的裙部3的两个周边区域9中延伸(在行进方向上所见)。这些凸耳作用为引导梯级1和自动扶梯。梯级1还包含借助于自动扶梯的链驱动的驱动凸耳6，其中梯级1的驱动凸耳6分别布置在梯级1的两个周边区域9中。驱动凸耳6分别连接至梯级1且借助于连接腹板7形成在梯级板上。凸耳5、6的形成通过梯级1的反转视图在图2至图4中清楚地示出。

驱动凸耳6优选在梯级板2的下面形成。梯级1的相应周边区域9上的驱动凸耳6和引导凸耳5优选处于对准。然而，驱动凸耳6和引导凸耳5在它们之间不具有任何连接腹板。由于裙部3和梯级板2之间也没有连接腹板，梯级1在整个宽度上向下打开。梯级1的这种构造使得能够实现用于生产梯级1的铸造工具的简单构造。从而可能省去铸造工具上的额外滑块。这缩短了用于从模具移除梯级1的时间。

为了确保梯级1所需的稳定性和强度，尽管裙部3和梯级板2之间没有支架，但加强肋部8布置在两个周边区域9中的每一个中。

加强肋部8优选在相应周边区域9的驱动凸耳6和引导凸耳5的对准中延伸。

加强肋部9沿裙部3的内侧和梯级板2的下侧延伸。加强肋部8相应地平行于梯级1和自动扶梯的行进方向延伸。

加强肋部8沿裙部3延伸且在至梯级板2的过渡中具有半径。

加强肋部8的高度优选为至少8mm。加强肋部8的高度在裙部3的区域中和在梯级板2的区域中也可为不同的。

裙部3、加强肋部8、横向肋部4以及布置在横向肋部4和加强肋部8之间的连接腹板6优选在梯级板2的下侧上形成闭合框架，从而实现梯级所需的稳定性和强度。

Claims (9)

1.用于自动扶梯的梯级(1)，其中所述梯级(1)构造成包括梯级板(2)、裙部(3)、至少一个横向肋部(4)、引导凸耳(5)和驱动凸耳(6)的整体式模铸轻金属部件，其中所述引导凸耳(5)只紧固在所述裙部(3)上，其特征在于，所述驱动凸耳(6)分别只利用连接腹板(7)紧固和布置在所述梯级上。

2.根据权利要求1所述的用于自动扶梯的梯级(1)，其特征在于，所述驱动凸耳(6)的连接腹板(7)布置在所述梯级板(2)上。

3.根据权利要求1和权利要求2中任一项所述的用于自动扶梯的梯级(1)，其特征在于，所述梯级(1)在整个宽度上向下打开。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的用于自动扶梯的梯级(1)，其特征在于，所述引导凸耳和所述驱动凸耳之间没有直接连接。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的用于自动扶梯的梯级(1)，其特征在于，加强肋部(8)在所述梯级(1)的周边区域(9)中布置在所述裙部(3)和所述梯级板(2)之间。

6.根据权利要求1或权利要求2所述的用于自动扶梯的梯级(1)，其特征在于，所述梯级(1)的相应周边区域(9)的驱动凸耳(6)和引导凸耳(5)处于相同的对准中，其中所述对准在行进方向上延伸。

7.根据权利要求5所述的用于自动扶梯的梯级(1)，其特征在于，所述裙部(3)、所述加强肋部(8)、所述横向肋部(4)以及所述横向肋部(4)和所述加强肋部(8)之间的所述连接腹板(7)形成闭合框架。

8.根据权利要求5所述的用于自动扶梯的梯级(1)，其特征在于，所述裙部(3)、所述加强肋部(8)、所述横向肋部(4)以及所述横向肋部(4)和所述加强肋部(8)之间的所述连接腹板(7)在所述梯级板(2)的下侧上形成闭合框架。

9.用于制造根据权利要求1所述的梯级(1)的方法，其特征在于，所述梯级(1)在轻金属模铸过程中生产成整体式部件。

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