CN107213878A - 一种改性吸附剂及其制备方法 - Google Patents

一种改性吸附剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107213878A
CN107213878A CN201710399483.0A CN201710399483A CN107213878A CN 107213878 A CN107213878 A CN 107213878A CN 201710399483 A CN201710399483 A CN 201710399483A CN 107213878 A CN107213878 A CN 107213878A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
adsorbent
modified
activated carbon
butyl rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710399483.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李雪琦
戴思捷
戴宇轩
沈天宇
潘逸汝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Fine Shield Energy Saving Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Fine Shield Energy Saving Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Fine Shield Energy Saving Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Fine Shield Energy Saving Technology Co Ltd
Priority to CN201710399483.0A priority Critical patent/CN107213878A/zh
Publication of CN107213878A publication Critical patent/CN107213878A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
    • B01J20/264—Synthetic macromolecular compounds derived from different types of monomers, e.g. linear or branched copolymers, block copolymers, graft copolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28002—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J20/28004—Sorbent size or size distribution, e.g. particle size
    • B01J20/28007—Sorbent size or size distribution, e.g. particle size with size in the range 1-100 nanometers, e.g. nanosized particles, nanofibers, nanotubes, nanowires or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/80—Water

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种改性吸附剂及其制备方法。该吸附剂，其特征在于，包括以下组分：活性炭、聚乙二醇、丁基胶、氯化钠、溴化钠、聚乙烯醇、硬脂酸、碳酸钙、氧化锌、石蜡油、甲基纤维素、松香皂、邻苯二甲酸二甲酐、酚醛树脂、流平剂和不溶性硫磺。先对活性炭预处理后改性；对丁基胶卤化改性；将剩余的物质混合再加入改性的活性炭和丁基胶，搅拌后超声处理，最后挤出即可。该吸附剂对常用的吸附物质进行处理，提高了静态吸附能力，降低了水汽透过率，制备过程简单易行，适合产业化。

Description

一种改性吸附剂及其制备方法
技术领域
本发明属于除湿吸附技术领域，具体涉及一种改性吸附剂及其制备方法。
背景技术
中空玻璃可以保温、隔离辐射等优点。制备中空玻璃时需要在两片玻璃的夹层中加入吸附剂和气体，维持吸附状态。目前，双道密封是最常用的技术手段，但是细小的水分子还是可以透过密封***进入中空玻璃，加上生产时密封在中空玻璃内部的空气水分，使得中空玻璃的性能和使用寿命仍有待提高。在双道密封中第一道密封多用丁基胶来防止水汽进入。
现有第一道密封中所用的丁基胶性能一般，水汽通过率低，且性能不够稳定，若用于制备中空玻璃，夹层容易起雾，影响使用，急需改进丁基胶，提高了吸附量和水汽透过率，以便延长中空玻璃的使用寿命。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种改性吸附剂及其制备方法，该吸附剂对常用的吸附物质进行处理，提高了静态吸附能力，制备过程简单易行，适合产业化。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种改性吸附剂，包括以下按重量份数计的组分：丁基胶80-120份，活性炭24-53份，聚乙二醇23-45份，分散剂1-4份，硬脂酸24-28份，氯化钠1-8份，碳酸钙34-53份，氧化锌2-9份，石蜡油20-43份，甲基纤维素23-43份，松香皂1-4份，邻苯二甲酸二甲酐14-38份，聚乙烯醇1-8份，酚醛树脂3-8份，溴化钠1-4份，流平剂1-8份，不溶性硫磺2-4份。
作为改进的是，上述改性吸附剂，包括以下按重量份数计的组分：丁基胶110份，活性炭42份，聚乙二醇34份，分散剂2份，硬脂酸26份，氯化钠4份，碳酸钙42份，氧化锌7份，石蜡油35份，甲基纤维素40份，松香皂3份，邻苯二甲酸二甲酐24份，聚乙烯醇4份，酚醛树脂6份，溴化钠3份，流平剂4份，不溶性硫磺3份。
作为改进的是，活性炭的孔隙率为40-68%。
上述改性吸附剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取各组分；步骤2，将活性炭煮沸后，烘干后，加入聚乙二醇研磨得改性活性炭粉；步骤3，将丁基胶、氯化钠和溴化钠混合物加热至120-180℃，再加入聚乙烯醇搅拌均匀后喷雾干燥得第一混合物；步骤4，将硬脂酸、碳酸钙、氧化锌、石蜡油、甲基纤维素、松香皂、邻苯二甲酸二甲酐、酚醛树脂、流平剂和不溶性硫磺加热至80-100℃，再加入改性活性炭粉和第一混合物，超声波处理1-8s后，投入挤出机中挤出粒径为20-50微米的吸附剂。
作为改进的是，步骤3中喷雾干燥的温度250-280℃。
作为改进的是，步骤4中超声波处理的频率为1200-2100Hz，挤出机的挤出温度为180-210℃。
与现有技术相比，本发明改性吸附剂改性后孔隙率得到较大提高，且性能稳定，水汽通过率低，尤其适合用于中空玻璃作为夹层干燥剂使用。制备过程中，采用分步改性后，在混合一起利用超声波进一步改性处理，提高了吸附剂的吸附能力。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种改性吸附剂，包括以下按重量份数计的组分：丁基胶80份，活性炭24份，聚乙二醇23份，分散剂1份，硬脂酸24份，氯化钠1份，碳酸钙34份，氧化锌2份，石蜡油20份，甲基纤维素23份，松香皂1份，邻苯二甲酸二甲酐14份，聚乙烯醇1份，酚醛树脂3份，溴化钠1份，流平剂1份，不溶性硫磺2份。
其中，活性炭的孔隙率为40-68%。
上述改性吸附剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取各组分；步骤2，将活性炭煮沸后，烘干后，加入聚乙二醇研磨得改性活性炭粉；步骤3，将丁基胶、氯化钠和溴化钠混合物加热至120℃，再加入聚乙烯醇搅拌均匀后喷雾干燥得第一混合物；步骤4，将硬脂酸、碳酸钙、氧化锌、石蜡油、甲基纤维素、松香皂、邻苯二甲酸二甲酐、酚醛树脂、流平剂和不溶性硫磺加热至80℃，再加入改性活性炭粉和第一混合物，超声波处理1s后，投入挤出机中挤出粒径为20微米的吸附剂。
其中，步骤3中喷雾干燥的温度250℃。
步骤4中超声波处理的频率为1200Hz，挤出机的挤出温度为180℃。
对实施例1的干燥剂的吸附量可达到吸附剂重量的92%，25℃，相对湿度65%下，静态水吸附量达到48%以上，水汽透过率10%，孔隙率为89%。
实施例2
一种改性吸附剂，包括以下按重量份数计的组分：丁基胶110份，活性炭42份，聚乙二醇34份，分散剂2份，硬脂酸26份，氯化钠4份，碳酸钙42份，氧化锌7份，石蜡油35份，甲基纤维素40份，松香皂3份，邻苯二甲酸二甲酐24份，聚乙烯醇4份，酚醛树脂6份，溴化钠3份，流平剂4份，不溶性硫磺3份。
活性炭的孔隙率为40-68%。
上述改性吸附剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取各组分；步骤2，将活性炭煮沸后，烘干后，加入聚乙二醇研磨得改性活性炭粉；步骤3，将丁基胶、氯化钠和溴化钠混合物加热至150℃，再加入聚乙烯醇搅拌均匀后喷雾干燥得第一混合物；步骤4，将硬脂酸、碳酸钙、氧化锌、石蜡油、甲基纤维素、松香皂、邻苯二甲酸二甲酐、酚醛树脂、流平剂和不溶性硫磺加热至90℃，再加入改性活性炭粉和第一混合物，超声波处理4s后，投入挤出机中挤出粒径为40微米的吸附剂。
其中，步骤3中喷雾干燥的温度260℃。
步骤4中超声波处理的频率为1800Hz，挤出机的挤出温度为190℃。
对实施例2的干燥剂的吸附量可达到吸附剂重量的98%，25℃，相对湿度65%下，静态水吸附量达到56%以上，水汽透过率8%，孔隙率为92%。
实施例3
一种改性吸附剂，包括以下按重量份数计的组分：丁基胶120份，活性炭53份，聚乙二醇45份，分散剂4份，硬脂酸28份，氯化钠8份，碳酸钙53份，氧化锌9份，石蜡油43份，甲基纤维素43份，松香皂4份，邻苯二甲酸二甲酐38份，聚乙烯醇8份，酚醛树脂8份，溴化钠4份，流平剂8份，不溶性硫磺4份。
活性炭的孔隙率为40-68%。
上述改性吸附剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取各组分；步骤2，将活性炭煮沸后，烘干后，加入聚乙二醇研磨得改性活性炭粉；步骤3，将丁基胶、氯化钠和溴化钠混合物加热至180℃，再加入聚乙烯醇搅拌均匀后喷雾干燥得第一混合物；步骤4，将硬脂酸、碳酸钙、氧化锌、石蜡油、甲基纤维素、松香皂、邻苯二甲酸二甲酐、酚醛树脂、流平剂和不溶性硫磺加热至100℃，再加入改性活性炭粉和第一混合物，超声波处理8s后，投入挤出机中挤出粒径为50微米的吸附剂。
步骤3中喷雾干燥的温度280℃。
步骤4中超声波处理的频率为2100Hz，挤出机的挤出温度为210℃。
对实施例3的干燥剂的吸附量可达到吸附剂重量的94%，25℃，相对湿度65%下，静态水吸附量达到50%以上，水汽透过率12%，孔隙率为90%。
对比例1
一种改性吸附剂，包括以下按重量份数计的组分：丁基胶110份，活性炭42份，聚乙二醇34份，分散剂2份，硬脂酸26份，氯化钠4份，碳酸钙42份，氧化锌7份，石蜡油35份，甲基纤维素40份，松香皂3份，邻苯二甲酸二甲酐24份，聚乙烯醇4份，酚醛树脂6份，溴化钠3份，流平剂4份，不溶性硫磺3份。
活性炭的孔隙率为40-68%。
上述改性吸附剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取各组分；步骤2，将活性炭、聚乙二醇、丁基胶、氯化钠、溴化钠、聚乙烯醇、硬脂酸、碳酸钙、氧化锌、石蜡油、甲基纤维素、松香皂、邻苯二甲酸二甲酐、酚醛树脂、流平剂和不溶性硫磺加热至90℃，超声波处理4s后，投入挤出机中挤出粒径为40微米的吸附剂。
其中步骤2中超声波处理的频率为1800Hz，挤出机的挤出温度为190℃。
对对比例1的干燥剂的吸附量可达到吸附剂重量的56%，25℃，相对湿度65%下，静态水吸附量达到28%，水汽透过率32%，孔隙率为48%。
对比例2
一种改性吸附剂，包括以下按重量份数计的组分：丁基胶110份，活性炭42份，聚乙二醇34份，分散剂2份，硬脂酸26份，氯化钠4份，碳酸钙42份，氧化锌7份，石蜡油35份，甲基纤维素40份，松香皂3份，邻苯二甲酸二甲酐24份，聚乙烯醇4份，酚醛树脂6份，溴化钠3份，流平剂4份，不溶性硫磺3份。
活性炭的孔隙率为40-68%。
上述改性吸附剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取各组分；步骤2，将活性炭煮沸后，烘干后，加入聚乙二醇研磨得改性活性炭粉；步骤3，将丁基胶、氯化钠和溴化钠混合物加热至150℃，再加入聚乙烯醇搅拌均匀后喷雾干燥得第一混合物；步骤4，将硬脂酸、碳酸钙、氧化锌、石蜡油、甲基纤维素、松香皂、邻苯二甲酸二甲酐、酚醛树脂、流平剂和不溶性硫磺加热至90℃，再加入改性活性炭粉和第一混合物，投入挤出机中挤出粒径为40微米的吸附剂。
其中，步骤3中喷雾干燥的温度260℃。
步骤4中超声波处理的频率为1800Hz，挤出机的挤出温度为190℃。
对对比例2的干燥剂的吸附量可达到吸附剂重量的62%，25℃，相对湿度65%下，静态水吸附量达到30%以上，水汽透过率15%，孔隙率为58%。
从上述结果可以看出，本发明吸附剂的吸附能力强，孔隙率大，分步处理现有吸附剂，提高其组合吸附能力，再结合超声波处理，吸附能力又有进一步提高，尤其是水汽透过率，非常适合用于制备中空玻璃上，尤其是改善第一道密封水汽通过率。

Claims (6)

1.一种改性吸附剂，其特征在于，包括以下按重量份数计的组分：丁基胶80-120份，活性炭24-53份，聚乙二醇23-45份，分散剂1-4份，硬脂酸24-28份，氯化钠1-8份，碳酸钙34-53份，氧化锌2-9份，石蜡油20-43份，甲基纤维素23-43份，松香皂1-4份，邻苯二甲酸二甲酐14-38份，聚乙烯醇1-8份，酚醛树脂3-8份，溴化钠1-4份，流平剂1-8份，不溶性硫磺2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种改性吸附剂，其特征在于，包括以下按重量份数计的组分：丁基胶110份，活性炭42份，聚乙二醇34份，分散剂2份，硬脂酸26份，氯化钠4份，碳酸钙42份，氧化锌7份，石蜡油35份，甲基纤维素40份，松香皂3份，邻苯二甲酸二甲酐24份，聚乙烯醇4份，酚醛树脂6份，溴化钠3份，流平剂4份，不溶性硫磺3份。
3.根据权利要求1所述的一种改性吸附剂，其特征在于，活性炭的孔隙率为40-68%。
4.基于权利要求1-3任一种改性吸附剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，称取各组分；步骤2，将活性炭煮沸后，烘干后，加入聚乙二醇研磨得改性活性炭粉；步骤3，将丁基胶、氯化钠和溴化钠混合物加热至120-180℃，再加入聚乙烯醇搅拌均匀后喷雾干燥得第一混合物；步骤4，将硬脂酸、碳酸钙、氧化锌、石蜡油、甲基纤维素、松香皂、邻苯二甲酸二甲酐、酚醛树脂、流平剂和不溶性硫磺加热至80-100℃，再加入改性活性炭粉和第一混合物，超声波处理1-8s后，投入挤出机中挤出粒径为20-50微米的吸附剂。
5.根据权利要求4所述的一种改性吸附剂的制备方法，其特征在于，步骤3中喷雾干燥的温度250-280℃。
6.根据权利要求4所述的一种改性吸附剂的制备方法，其特征在于，步骤4中超声波处理的频率为1200-2100Hz，挤出机的挤出温度为180-210℃ 。
CN201710399483.0A 2017-05-31 2017-05-31 一种改性吸附剂及其制备方法 Pending CN107213878A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710399483.0A CN107213878A (zh) 2017-05-31 2017-05-31 一种改性吸附剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710399483.0A CN107213878A (zh) 2017-05-31 2017-05-31 一种改性吸附剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107213878A true CN107213878A (zh) 2017-09-29

Family

ID=59947261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710399483.0A Pending CN107213878A (zh) 2017-05-31 2017-05-31 一种改性吸附剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107213878A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110289383A (zh) * 2019-06-18 2019-09-27 深圳昌茂粘胶新材料有限公司 一种锂电池动力电池耐高温微孔薄膜材料及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1279125A (zh) * 1999-06-30 2001-01-10 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种添加造孔剂制备球形活性炭的方法
CN101195079A (zh) * 2006-12-08 2008-06-11 刘昂峰 中空玻璃干燥剂及其制备方法
CN101665596A (zh) * 2009-09-29 2010-03-10 株洲市众乐化工有限责任公司 一种纳米复合改性胶粒
CN101805569A (zh) * 2009-10-23 2010-08-18 郑州中原应用技术研究开发有限公司 一种透明丁基热熔密封胶及其制备方法
CN101829479A (zh) * 2010-05-31 2010-09-15 赵溶 一种中空玻璃干燥剂及其生产方法
CN103289019A (zh) * 2013-06-26 2013-09-11 金轮橡胶（海门）有限公司 一种改性丁基橡胶
CN103588397A (zh) * 2013-10-23 2014-02-19 姚玉斌 节能型中空玻璃暖边胶条及其制造方法
CN105582790A (zh) * 2016-03-04 2016-05-18 苏州圣谱拉新材料科技有限公司 一种高吸附性环保中空玻璃干燥剂

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1279125A (zh) * 1999-06-30 2001-01-10 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种添加造孔剂制备球形活性炭的方法
CN101195079A (zh) * 2006-12-08 2008-06-11 刘昂峰 中空玻璃干燥剂及其制备方法
CN101665596A (zh) * 2009-09-29 2010-03-10 株洲市众乐化工有限责任公司 一种纳米复合改性胶粒
CN101805569A (zh) * 2009-10-23 2010-08-18 郑州中原应用技术研究开发有限公司 一种透明丁基热熔密封胶及其制备方法
CN101829479A (zh) * 2010-05-31 2010-09-15 赵溶 一种中空玻璃干燥剂及其生产方法
CN103289019A (zh) * 2013-06-26 2013-09-11 金轮橡胶（海门）有限公司 一种改性丁基橡胶
CN103588397A (zh) * 2013-10-23 2014-02-19 姚玉斌 节能型中空玻璃暖边胶条及其制造方法
CN105582790A (zh) * 2016-03-04 2016-05-18 苏州圣谱拉新材料科技有限公司 一种高吸附性环保中空玻璃干燥剂

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘红姣等: "中空玻璃密封胶条的研究", 《化学建材》 *
橡胶工业原材料与装备简明手册编审委员会: "《橡胶工业原材料与装备简明手册》", 30 November 2016, 北京理工大学 *
王伟等: "《玻璃生产工艺技术》", 31 December 2013, 武汉理工大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110289383A (zh) * 2019-06-18 2019-09-27 深圳昌茂粘胶新材料有限公司 一种锂电池动力电池耐高温微孔薄膜材料及其制备方法
CN110289383B (zh) * 2019-06-18 2021-12-03 深圳昌茂粘胶新材料有限公司 一种锂电池动力电池耐高温微孔薄膜材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109078630B (zh) 一种复合光催化剂及其制备方法和用途
CN106732818A (zh) 基于二氧化钛的双层中空材料及其制备方法与在硫化氢光催化处理中的应用
CN104588061B (zh) 基于g-氮化碳复合的二氧化钛光触媒活性炭的制备方法
CN103627055B (zh) 利用改性微晶纤维素制备轮胎胎面胶的方法
Wu et al. Effect of reaction temperature on properties of carbon nanodots and their visible-light photocatalytic degradation of tetracyline
CN109759132A (zh) 复合光催化凝胶球的制备方法和复合光催化凝胶球
CN105214615B (zh) 一种复合吸水材料的成型工艺
CN108704624A (zh) 一种光催化活性气体吸附剂的制备方法
CN108623833A (zh) 一种多功能复合气凝胶材料的制备方法
CN107537451A (zh) 一种多孔沸石空气净化材料及其制备方法
Sun et al. Preparation of hemicellulose‐g‐poly (methacrylic acid)/carbon nanotube composite hydrogel and adsorption properties
CN106824088A (zh) 一种板栗果蓬基光催化蜂窝活性炭及其废气净化设备
CN106423250A (zh) 一种活化沸石分子筛负载二氧化钛光催化材料的制备方法
CN108726516A (zh) 一种载银木质基活性炭微球及其制备方法和应用
CN109876780A (zh) 一种除磷吸附剂及其制备方法
CN110152740A (zh) 一种环保型降解甲醛光触媒剂的制备方法
CN107213878A (zh) 一种改性吸附剂及其制备方法
CN106902779A (zh) 一种粉煤灰/壳聚糖复合吸附材料制备方法
Li et al. Acetone fractionation: a simple and efficient method to improve the performance of lignin for dye pollutant removal
CN105195116B (zh) 一种β‑环糊精修饰多孔葡聚糖凝胶吸附剂的制备方法
CN108410366B (zh) 一种硅钛气凝胶吸附与光催化内墙涂料的制备方法
CN105617992A (zh) 一种吸附丁醇的碳材料及其制备方法与应用
CN108219708A (zh) 一种环保糯米胶的制备方法
CN210089307U (zh) 一种再生活性炭生产用原料烘干装置
CN108250475A (zh) 一种具有高阻隔性能的pvdc涂层材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170929